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太攀用了一段时间以后两侧的橡胶发粘是什么情况？
粘的不行啊，用湿布擦也不行，怎么 办啊，现在都不能碰了啊，接触上1分钟以后就黏黏的，好像手上沾上了胶水一样，难受
不知道大家的太攀有没有这种情况，怎么解决呢？
剁手可破。
我靠 只知道类肤漆放时间长了会这样
橡胶制品发粘的原因主要有三种：
1、增塑剂（填充油）等小分子组分析出 - 这种情况可以通过调整配方和储存条件解决
2、表面氧化或受光照发生降解 - 调整稳定剂配方、储存时避免光照和过热
3、隔离剂损失 - 用碳酸钙、二氧化硅等粉体处理表面
百度的，估计第三条能解决问题吧
撸完了没洗手的后果
可能是增塑剂析出了，罗技有些老鼠标橡胶滚轮出油也是这个原因
惊现硫酸手
我的也发粘了，这胶条发粘是必然的。
我在想看看实在受不了看看能不能DIY，把两边弄两块真皮上去
如果楼主能搞定久置发粘的橡皮，就能搞定这货了
Powered by为什么橡胶产品擦了橡胶处理液后,隔段时间後会发白?请问怎麼处理?天然橡胶，下午发现不擦橡胶处理液也有发白现象
橡胶产品表面发白是物理及化学反应,通常我们称是反霜,原因是橡胶产品的工艺配方有问题.处理有两种：一、解决根本问题,调整合理的橡胶基础配方;二、表面擦完橡胶处理液后,要高温烘干或快速风干并采取防潮措施.
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不知那一个材料的橡胶，另外你所用的橡胶处理液的化学名称叫什么
我是从事化学工作的，从化学角度看的话，应该是被氧化了！你的生产条件与平时有什么不一样或添加了与平时不一样的成分吧！核实一下看看吧。
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橡胶混炼的相关知识
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你可能喜欢规格参数：20KG/桶
产品产地：
规格含量：20KG/桶
CAS/标准:永成化工涂料
运输说明：
YC－207橡胶防吐霜处理剂
产品说明：
最近，随着阴冷湿润天气的来临，橡胶喷霜的现象也随之严重起来。对于已经准备出货的橡胶制成品而言又遇到了不少的品质压力。
因橡胶吐霜、吐蜡、吐油的状况：1.是硫化剂、促进剂、活性剂、防老剂、填充剂等粉状配合剂；2.是石蜡、地蜡等蜡状物；3.是软化剂、增粘剂、润滑剂等配合剂析出在橡胶表面。而配合剂在橡胶中的溶解度一般都是随着温度的升降；橡胶储存时所受的压力、周围空气的温度以及时间对配合剂的溶解度也有影响，虽然一般情况下影响不大，但是，如果压力较大，受压部位橡胶中的配合剂就会形成晶核，析出于橡胶表面，形成喷霜；如果空气的温度过大，橡胶中极性大的配合剂对生胶（非及性）的作用减弱，配合剂溶解度下降，从而导致喷霜；储存时间越长，橡胶表面喷霜越明显，由于储存环境中空气的温度和湿度随着季节的变化而不同，并且差别较大，极易造成配合剂的溶解度发生变化，从而导致喷霜。
永成化工针对性的开发出相应的处理剂产品：橡胶吐霜吐蜡处理剂YC－207系列，可以充分清洁并保持橡胶制品表面的原物性，对产品的二次加工，还能增加胶底贴合的粘着力。针对出现吐霜的橡胶制品。YC－207橡胶吐霜处理剂处理过之后，能有效的去除橡胶制品表面的霜变白蜡，使产品光亮如新。最神奇的是还能在橡胶表面形成一层2MM的保护膜，堵住橡胶制品表面微孔，这样就能使产品减少与外界环境接触机会，从而能有效地防止产品再次吐霜发白。保证客户能顺利放心地出货！所以好多客户针对问题原料做出的但是还没有吐霜制品也放心地使用此处理剂，这样才能安心地保证产品不出现吐霜之现象！
橡胶吐霜吐蜡处理剂YC－207系列使用方法：
直接用耐酸碱的牙刷，沾湿处理剂后，用刷洗。吐霜吐蜡严重时，可待干燥后反复操作一遍。过烘箱60－80度1－3分钟烘干即可！
橡胶吐霜处理剂产特点：
外观：微黄或透明状液体
类型：有机溶剂型，注意易燃易爆
包装：25KG/桶
操作要点：工作环境必须通风，佩戴防护工具，不可与皮肤直接接触。
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网站服务热线：2橡胶制品的涂装工艺 表面涂漆处理
　　作为涂装的底材，与钢铁和木材不同，橡胶是高分子化合物，表面能低得多，不利于涂料的附着。
而且由于橡胶本身属弹性体，这就要求涂料漆膜的弹性模量在很大的范围内具有相应的可匹配性。同时，不同的橡胶制品对溶解度参数不同的溶剂具有一定的溶解性，这对涂料的溶剂体系的选择及其对涂料附着的影响关系很大。这也是与钢铁基材的重要区别之一。
　　此外，大多数橡胶制品的热变形温度较低，不宜采用加热固化的方式完成涂料的交联固化，这又对涂料的选择和涂装工艺提出更高的要求。由此可见，橡胶用的涂料必须适应多样化的底材并与其表面特性、机械性能、热膨胀性能及热变形特征等匹配，同时赋予其相应的保护，装饰及功能性要求，属于具有特殊要求的一大类涂料。橡胶制品种类繁多，形状各异，批量大小差别很大。涂装方法、表面处理工艺千差万别，其涂装工艺近年来进展很快。
　　 & 在橡胶制品的涂装工艺中表面处理占有特殊的地位，橡胶的表面能相对较低，又容易带静电吸附灰尘，还可能带有成型加工助剂以及迁移至表面的各类助剂，如脱模剂等。还考虑到为降低表面结晶性的处理，因此，橡胶制品涂装产生缺陷的可能性更大，更复杂。腈橡胶表面光滑等特殊的理化性能让丁腈橡胶制品进行涂层保护前一定要先进行表面预处理。
　　丁腈橡胶表面处理方法通常选用化学处理法，该方法不受材料表面形貌复杂性的影响，能够均匀地处理制品暴露在外面的任何部位，通常是甲苯、丁酮、丙酮，环己酮、二氯甲烷和甲醇等，根据材料表面性质和溶剂挥发速度将上述溶剂按一定比例配制成混合溶剂。有机溶剂可以除去材料表面的老化产物和粉尘以及材料本体迁移出的各种有机助剂和单体、低分子产物，并产生溶蚀和溶胀作用，增大材料表面粗糙度，提高丁腈橡胶材料本身的附着性能。
　　利用涂漆前预处理方法为化学处理方式中的溶剂清洗，清洗前对清洗剂进行选型，选择材料为常用清洗剂丙酮、丁酮以及对丁腈橡胶侵蚀性影响较低的脂肪烃类溶剂，通过对比丙酮、丁酮、脂肪烃溶剂对丁腈橡胶导管的质量变化率、体积变化率试验，从而筛选出适合于橡胶导管的清洗剂。
　　文章来源:(沧州同福)
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