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CK6163型数控机床设计【7张图纸-3A0】【优秀】
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CK6163型数控机床设计52页 18000字数+说明书+开题报告+任务书+7张CAD图纸CK6163型数控机床设计开题报告.docCK6163型数控机床设计说明书.doc主轴箱侧视图A3.dwg主轴箱装配图A0.dwg主轴零件图A1.dwg任务书.doc变速箱装配图A0.dwg滚珠丝杠零件图A1.dwg计划周记进度检查表.xls进给机构装配图A0.dwg齿轮A3.dwg目 &录摘 &要IIIAbstractIV目 &录V1 绪论1 &1.1本课题的研究内容和意义1 &1.2国内外的发展概况1 &1.3本课题应达到的要求22 总体方案3 &2.1 CK6163的现状和发展3 &2.2 CK6163卧式车床的总体方案33 主轴箱的设计4 &3.1 主轴箱的运动设计4 & &3.1.1 已知条件4 & &3.1.2 结构分析式4 & &3.1.3 拟定转速图4 & &3.1.4 确定转速图5 & &3.1.5 确定各变速组传动副齿数6 &3.2 齿轮传动设计7 & &3.2.1 渐开线直齿轮设计7 & &3.2.2 斜齿轮设计8 &3.3 主轴传动设计11 & &3.3.1 确定主轴最小直径11 & &3.3.2 主轴最佳跨距的确定11 & &3.3.3 主轴刚度的校核12 &3.4 带传动设计12 &3.5 滚珠螺母丝杠14 & &3.5.1 滚珠丝杠副的种类与结构14 & &3.5.2 内循环式14 & &3.5.3 外循环式14 & &3.5.4 滚珠丝杠副的结构参数15 & &3.5.5 滚珠丝杠副的结构特点15 & &3.5.6 滚珠丝杠副的安装支撑方式154 变速箱的设计17 &4.1 运动部分计算17 & &4.1.1 参数确定的步骤和方法17 &4.2 传动设计18 & 4.2.1 传动结构式、结构网的选择18 & &4.2.2 主传动顺序的安排19 & &4.2.3 传动系统的扩大顺序的安排19 & &4.2.4传动组的变速范围的极限植19 & &4.2.5 最后扩大传动组的选择20 &4.3 转速图的拟定20 & &4.3.1 主电机的选定20 & & 4.3.2 双速和多速电机的应用20 & & 4.3.3 电机的安装和外形20 & & 4.3.4 常用电机的资料21 & & 4.3.5 齿轮传动比的限制21 &4.4 带轮传动部分的设计21 & & 4.4.1 带轮直径确定的方法、步骤21 & & 4.4.2 三角带传动的计算21 & & 4.4.3 选择三角带的型号21 & & 4.4.4 确定带轮的计算直径D1、D222 &4.5 齿轮传动部分的设计24 &4.6 电磁离合器的选择28 & & 4.6.1 按扭距选择28 & & 4.6.2 步骤28 &4.7 轴的设计计算29 & & 4.7.1 轴Ⅱ的设计计算29 & & 4.7.2 轴Ⅶ的设计计算29 &4.8 纵向进给系统的设计计算34 & & 4.8.1 纵向进给系统的设计34 & & 4.8.2 纵向进给系统的设计计算345 结论与展望40 &5.1 结论40 &5.2 不足之处及未来展望40致谢41参 考 文 献42摘 &要　　　数控技术是当今先进制造技术和装备最核心的技术，机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。从目前世界上数控技术及其装备发展的趋势来看,其主要研究热点有以下几个方面：1．功能发展方向；2．结构体系发展方向；3．高速、高效、高精度、高可靠性发展方向；　　　CK6163型数控机床是开环式的数字程序控制车床。能进行内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、圆柱螺纹和圆锥螺纹等加工。机床主轴的启动、停止和变速，纵向和横向进给运动的行程和速度，刀具的变换和冷却，都可以自动控制。并具有直线、锥度、直螺纹和锥螺纹等自动循环机能。　　　CK6163型数控机床有床头箱、变速箱、进给机构、刀架、控制箱等组成。床头箱中由操纵油缸中的活塞杆带动拔叉来控制双向内齿离合器的接通或放松，使主轴实现四级变速。主运动采用分离传动从而使变速箱实现四级变速。进给机构由床鞍纵向进给电液脉冲马达、滚珠丝杠副和中间传动齿轮副组成。　　　关键词：数控技术；床头箱；变速箱；进给机构；滚珠丝杠；.1本课题的研究内容和意义　　　数控机床通常由控制系统，伺服系统，检测系统，机械传动及其他辅助系统组成。数控机床相比较于普通机床有以下特点：（1）加工精度高，拥有稳定加工质量；（2）拥有多坐标的联动，能加工较为复杂的工件；（3）加工时间短；（4）生产效率高；（5）自动化程度高，减轻劳动强度；　　　数控机床的控制方式有很多种，主要分为开环控制，闭环控制和半闭环控制。开环控制系统没有反馈装置，系统不会计算误差，精度不高，但属于经济型；闭环控制系统和半闭环控制系统都装有反馈装置，他们区别在于反馈检测装置安装位置不同，闭环控制系统的反馈装置在工作台上，而半闭环控制系统的反馈装置在轴端或者丝杆上。本次研究的CK6263型数控机床的控制就属于开环控制系统。　　　CK6163型数控车床，是车床中应用最广泛、最典型的一种数控车床。该机床是开环式的数字控制车床。能进行内外圆柱面、圆锥面、圆弧面、圆柱螺纹和圆锥螺纹等加工。机床主轴的起动、停止和变速，纵向和横向进给运动的行程和速度，刀具的变换和冷却，都可以自动控制。并具有直线、锥度、直螺纹和锥螺纹等自动循环功能。在该机床中采用液压卡盘、液压尾座、快换刀架和机床外对刀装置。该机床使用于加工形状复杂的中小批量的零件。　　　数控机床的主传动方式分为集中传动方式和分离传动方式。集中传动是指主传动和变速传动在同一个主轴箱内的传动方式，其优点在于结构紧凑，便于实现集中操作，安装调整方便，主要用于普通精度的大中型机床；分离传动是指主传动的大部分传动和变速传动安装于远离主轴的单独变速箱内，通过带传动将运动传到主轴箱的传动方式，其优点在于变速箱内各传动件所产生的的振动和热能不直接传给或少传给主轴，有利于提高主轴工作精度，主要运用于对精度要求高的机床。　　　CK6163型数控机床就是采用了分离传动，来提高工作精度。2.1 CK6163的现状和发展?? & 数控机床是以数控系统为代表的新技术对传统机械制造产业的渗透形成的机电一体化产品；其技术范围复盖很多领域：(1)机械制造技术；(2)信息处理、加工、传输技术；(3)自动控制技术；(4)伺服驱动技术；(5)传感器技术；(6)软件技术等。计算机对传统机械制造产业的渗透，完全改变了制造业。制造业不但成为工业化的象征，而且由于信息技术的渗透，使制造业犹如朝阳产业具有广阔的发展天地。数控技术的发展趋势：①智能化?；②网络化?；③集成化 ；④微机电控制系统?；⑤数字化 。　　　我国数控产业发展的思考： 1、注重系统配套 ； 2、注重产品的可靠性 ；3、提倡创新，加强服务。2.2 CK6163卧式车床的总体方案　　　由于该设计给出的已知条件是16级变速，对于主轴箱的设计采用双联齿轮、拨叉、电磁离合器实现主轴的变速、正转、反转。进给部分用数控系统控制纵横两方向的步进电机，实现X、Y两方向的进给运动；刀架采用四方刀架；参考的普通机床拆除其中的丝杠、光杠进给箱、溜板箱，换上滚珠丝杠螺母副；在主轴后端加一主轴编码器，以便加工螺纹。车床的主参数（规格尺寸）和基本参数（GB1582-79，JB/Z143-79）最大的工件回转直径D是630mm；刀架上最大工件回转直径D1大于或等于315mm；主轴通孔直径d要大于或等于80mm；主轴头号（JB2521-79）是4.5；最大工件长度L是1500mm；主轴转速范围是：32～1000r/min；级数范围是：16级；主轴前端孔锥度是公制100号；纵向进给量0.01～20.47mm；刀架横进给量范围(在直径上) 是0.01~20.47mm；刀架纵向和横向进给的脉冲当量0.01mm；主电机功率是13kw。
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数控机床装配、调试与维修实训试题70
《数控机床装配、调试与维修实训》试题（A）；一、填空题（每空1分,共10分）；1、CNC装置是计算机数控系统的核心，包括CPU；6、通常数控系统除了直线插补外，还有（B）；A正弦插补B圆弧插补C抛物线插补D多义线插补7.；A、开环、闭环、半闭环B、点位控制、直线控制、轮；接口及控制软件；2、数控系统一般采用集成式操作面板，分为三大区域；5、进给驱动系统按执行
《数控机床装配、调试与维修实训》试题（A）一、填空题（每空1分,共10分）1、CNC装置是计算机数控系统的核心，包括CPU、（存储器）、局部总线、（外围逻辑电路）、A 检测
D 控制6、通常数控系统除了直线插补外，还有（
B ）。A 正弦插补
抛物线插补
D 多义线插补 7. 按运动轨迹分类可将数控机床分为（ B
）A、开环、闭环、半闭环
B、点位控制、直线控制、轮廓控制接口及控制软件。2、数控系统一般采用集成式操作面板，分为三大区域：显示区、（NC键盘区）和（机床控制面板区）。 3、驱动装置将伺服单元的输出变为（机械运动）。 4、（热继电器）主要用作电机的长期过载保护。5、进给驱动系统按执行元件的类别可分为（步进电机驱动系统）、（直流电机驱动系统）、交流电机驱动系统。6、数控机床对工件加工精度主要取决于机床精度、 编程精度 、（ 插补精度 ） 和（ 伺服精度 ）二、判断题（每小题2分,共10分）1、( √ ) 数控车床加工中，若刀具需移动一个准确的尺寸，则这个尺寸的正确性是依靠进给伺服系统来保证的。2、( × )数控机床适于单件、小批生产形状复杂的工件，不适合大批量加工。 3、（× ）数控机床在最终用户处安装调试后，一般需要重新修改参数。 4、（ √ ） 半闭环、闭环数控机床带有检测反馈装置。5、（ × ） 点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。6、（ √ ） 伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。 三、单项选择题（每题2分,共20分） 1、数控机床指的是（ C ）。A 装有 PLC( 可编程序逻辑控制器 ) 的专用机床
B带有坐标轴位置显示的机床
C 装备了CNC 系统的机床
D 加工中心 2、数控机床是采用数字化信号对机床的（
）进行控制。A 运动
B 加工过程
C 运动和加工过程
D 无正确答案 3、步进电动机多相通电可以(
A )。A．减小步距角
B．增大步距角 C．提高电动机转速
D．往往能提高输出转矩
4、用光栅位置传感器测量机床位移，若光栅栅距为0.01mm，莫尔条纹移动数为1000个，若不采用细分技术则机床位移量为(
)。A．0.1mm
D．100mm5、只要数控机床的系统是开环的，一定没有 (
B ) 装置。C、数控铣床、数控车床、数控磨床、加工中心
D、数控铣床、数控车床、加工中心、数控线切割8、 数控车床的结构特点与传统车床相比，正确的表述是（
）A、使用挂轮、光杠等传动部件，但数控车床两个方向运动分别由两台伺服电动机驱动 B、主轴之间采用多级齿轮副来进行变速C、数控车床是轻拖动，刀架移动一般采用滚珠丝杠副 D、数控车床的润滑都比较充分，大部分采用油雾自动润滑。 9、 下图所示数控车床布局形式及其特点正确的是（
） A、此为斜床身平滑板，其加工工艺良好，且排屑效果好。B、此为平床身斜滑板，其加工工艺良好，且排屑效果好，刚性差。 C、此为斜床身平滑板，其加工工艺良好，且排屑效果好，占地面积小。 D、此为平床身斜滑板，其加工工艺良好，且排屑效果好，占地面积小。 10、 加工中心的最大的特点是（ A
）A、利用加工中心的自动换刀装置，使工件在一次装夹后，可以连续完成对工件表项自动进行钻孔、扩孔、铰孔、镗扎、攻螺纹、铣削等多工序的加工。B、加工中心能自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能 C、主轴系统结构简单，无齿轮箱变速系统D、加工中心的导轨都采用了耐磨损材料和新结构，能长期的保持导轨的精度，在高速重切削下，保证运动部件不振动，低速进给时不爬行及运动中的高灵敏度四、 多项选择（本大题共10小题，每小题2分，共10分） 1、 数控技术发展的趋势表现在（
）方面。A、运行高速化，加工高精化
B、功能复合化，控制智能化C、体系开放化
D、驱动并联化
E、交互网络化 2、 加工中心按主轴在空间所处的状态分为（
） A、立式加工中心
B、卧式加工中心 C、龙门加工中心
D、立、卧两用加工中心 3、对于数控机床地基设计说法正确的是（
）A、当基础倾斜与变形对机床加工精度有影响时，应进行变形验算。当变形不能满足要求时，应采取人工加固地基或增加基础刚度等措施。B、加工精度要求较高且重力在500 kN 以上的机床，其基础建造在软弱地基上时，宜对地基采取预压加固措施。C、精密机床应远离动荷载较大的机床 D、数控机床的基础应与厂房基础脱开E、精密机床基础的设计可分别在基础四周设置隔振沟，隔振沟的深度应与基础深度相同，宽度宜为 100mm，隔振沟内宜空或垫海绵、乳胶等材料。F、精密机床的加工精度要求较高时，根据环境振动条件，可在基础或机床底部另行采取隔振措施。4、 数控设备对于工作环境的要求有（ABCD
） A、工作环境温度应在0～35℃之间，避免阳光对数控机床直接照射，室内应配有良好的灯 B、为了提高加工零件的精度，减小机床的热变形，如有条件，可将数控机床安装在相对密闭的、加装空调设备的厂房内。 C、工作环境相对湿度应小于75％。D、远离过多粉尘和有腐蚀性气体的环境。5、 对数控机床气动系统的维护与保养说法正确的是（ ABCE
） A、选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分B、检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件，防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵C、保持气动系统的密封性，定期检查更换密封件 D、注意调节工作压力，工作压力一般为0.8MPa E、定期检查清洗或更换气动元件、滤芯 五、简答题（每小题5分，共30分）1、数控系统按照是否具有反馈装置可以分为几类，对比一下各类系统的特点。2、简述PLC在数控机床中的应用形式，试就其做出对比。 3、数控系统按照是否具有反馈装置可以分为几类，对比一下各类系统的特点。1) 开环控制没有反馈装置，一般采用步进电机作为控制元件，其控制稳定性好，但精度较低。 2) 半闭环控制具有反反馈装置，但其不包括机械传动的所有环节，精度较高，稳定性较好，性价比较好。3) 闭环控制具有反反馈装置，包括机械传动的所有环节，精度很高，但因为传动环节包含了许多的非线性因素，稳定性不太好，价格较高。4、简述自动转位刀架的工作原理答：经济型数控车床上大都使用四方、五方或六方自动转位刀架。按其工作原理可分为：螺旋转位刀架，十字槽转位刀架，凸台棘爪式转位刀架，电磁式转位刀架，液压式转位刀架。目前使用最多的是螺旋转位刀架，其工作原理如下图所示，微电机经弹簧安全离合器至蜗轮副带动螺母旋转，螺母抬起刀架使定位用端齿盘的上盘与下盘分离，随即带动刀架旋转到位。然后发信号使电机反转锁紧，完成刀架换位后，再进行切削加工。 5、简述数控机床纵向进给机构的特点答：数控车床进给系统的传动方式和结构特点与普通车床截然不同。全功能型数控车床是用直流或交流伺服电机驱动，通过滚珠丝杠带动刀架完成纵向(z轴)和横向(x轴)的进给运动。一般刀架快速运动时速度可达10―15m/min，进给和车螺纹的速度范围很大，刀架定位误差不超过0．01mm。 对于经济型数控车床则采用功率步进电机驱动，一般纵向快移速度≤6m／min，横向快移速度≤3m／min。进给和车螺纹的速度范围很小，例如0.01~12mm/r。步进电机的驱动脉冲当量?值通常为：纵向0．01mm，横向0．005mm，六、综合题（本大题共2小题，每小题10分，共20分）1. 描述Z轴机械组件安装与调试过程 答：Z轴机械组件安装与调试过程如下：（1）轴承座、电机座与丝杆螺母座的检测与拆卸 （2）安装滚珠丝杠副（3）分析检测及装配结果，并诊断影响数控机床几何精度的因素。 （4）重新启动，检查是否正常运行。2.
分析题：分析主轴箱噪声大的故障原因及排除方法 答：故障可能原因分析： （1）主轴部件动平衡不好（2）齿轮啮合间隙不均匀或严重损伤 （3）轴承损坏或传动轴弯曲 （4）齿轮精度差（5）润滑不良故障排除方法：（1）主轴部件动平衡不好→重做动平衡（2）齿轮啮合间隙不均匀或严重损伤→调整间隙或更换齿轮 （3）轴承损坏或传动轴弯曲→修复或更换轴承，校直传动轴 （4）齿轮精度差→更换齿轮（5）润滑不良→调整润滑油量，保持主轴箱的清洁度 《数控机床装配、调试与维修实训》试题（B）一、填空题（每空1分,共10分）1、数控机床每次接通上电后在运行前首先应做的是 ( 回参考点 )。 2、按照转矩产生的工作原理划分，步进电机可分为可变磁阻式、（永磁式）和（混合式）三种基本类型。3、进给执行部件在低速进给时出现时快时慢，甚至停顿的现象，称为 ( 爬行 )。4、数控机床利用主轴编码器检测主轴的运动信号，一方面可实现（ 主轴转速的数字反馈） 、另一方面可用于（ 进给运动的控制）。5、目前常采用的主轴控制方式大体上有两种： （通用变频器控制交流变频电机）、 （采用伺服驱动控制交流伺服电动机 ）。 6、步进电机通过控制
（脉冲频率 ）
控制速度；通过控制（ 脉冲数量）
控制位移量。 二、判断题（本大题共5小题，每小题2分，共10分）1、（ × ）伺服系统中的直流或交流伺服电动机属于驱动部分
2、（ √ ） CNC 装置的硬件中的微处理器负责对整个系统进行控制和管理。 3、( √
)数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。4、（ × ）炎热的夏季车间温度高达 35°C 以上，因此要将数控柜的门打开，以增加通风散热。 5、（ × ）数控机床工作时，数控装置发出的控制信号可直接驱动各轴的伺服电机。 三、 单项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分） 1、闭环控制系统比开环及半闭环系统 (
C 故障率低
D 效率高 2、时间分割法是用 (
B ) 来逼近圆弧的。A
点3、为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为 (
4、CNC 系统中的 PLC 是 ( A ) 。A
可编程序逻辑控制器
环形分配器5、1952 年，（A ）成功地研制出一台（A ），这是公认的世界上第一台数控机床。 A、 美国麻省理工学院 数控铣床
B、 美国耶鲁大学 数控铣床 C、 美国麻省理工学院 数控车床
D、 美国空军部门 数控铣床 6、数控系统的（D）端口与外部计算机连接可以发送或接受程序。 A
RS-232 7、数控机床地基设计采用的标准是（C ）A、 GB 《数控机床地基设计规范》
B、 GB 《数控机床基础设计规范》 C、 GB 《动力机器基础设计规范》
D、 GB 《机床基础设计规范》8、进给伺服系统根据 （ B ）驱动工作台（刀具）运动。A
C 输入电压
输入电流 9、机床试运行考机程序时，发生故障停机，则应（D ）A、 排除故障后，从停机的时间算起，运行完成所规定的考机时间 B、 重新开机后，重新计时，运行完成所规定的考机时间C、 重新开机后，从停机的时间算起，运行完成所规定的考机时间 D、 排除故障后，重新计时，运行完成所规定的考机时间10、对数控机床气动系统的维护与保养说法不正确的是（D
） A、选用合适的过滤器，清除压缩空气中的杂质和水分B、检查系统中油雾器的供油量，保证空气中有适量的润滑油来润滑气动元件，防止生锈、磨损造成空气泄漏和元件动作失灵C、保持气动系统的密封性，定期检查更换密封件 D、注意调节工作压力，工作压力一般为0.8MPa二 多项选择（本大题共5小题，每小题2分，共10分） 1、 数控加工的高精化表现在（ABC ）方面。 A、 设备的制造和装配精度 B、 系统的控制精度 C、 误差补偿技术 D、 驱动并联化2、 加工中心按主轴在空间所处的状态分为（ ABD）A、 立式加工中心
B、 卧式加工中心
C、 龙门加工中心
D、 立、卧式加工中心 3、 数控设备对于压缩空气供给系统的要求有（ABC ）A、 清洁的、干燥的压缩空气供给系统网络
B、 流量和压力应符合要求C、 压缩空气机要安装在远离数控机床的地方
D、 远离过多粉尘和有腐蚀性气体的环境。 4、 归档的开箱检验资料包括有（ABCD ） A、 装箱单、出厂合格证 B、 出厂精度检验报告C、 随机操作手册、维修手册、说明书，图纸资料、计算机资料及管理系统(软件)等技术文件 在丝杠和螺母上加工有弧形螺旋槽，当它们套装在一起时形成了螺旋该道，并在滚道内装满滚珠。当丝杠相对于螺母旋转时，两者发生轴向位移，而滚珠则沿着浓道滚动，螺母螺旋槽的两端用回珠管连接起来，使滚珠能作用而复始的循环运动，管道的两端还起着挡珠的作用，以防滚珠沿滚道掉出。3、数控机床中PLC控制的对象有哪些？答：数控机床的控制可分为二大部分：一部分是坐标轴运动的位置控制；另一部分是数控机床加工过程的顺序控制。在讨论PLC、CNC和机床各机械部件、机床辅助装置、强电线路之间D、 设备开箱验收单5、 对数控机床液压系统的维护与保养说法正确的是（ABCD ） A、 定期对油箱内的油进行检查、过滤、更换 B、 检查冷却器和加热器的工作性能，控制油温 C、 定期检查更换密封件，防止液压系统泄漏D、 定期检查清洗或更换液压件、滤芯、定期检查清洗油箱和管路 三、 简答题（本大题共6小题，每小题5分，共30分）1、交流伺服电动机的主要特性参数有哪些，并简要说明。 答：交流伺服电动机的主要特性参数有：1)额定功率
电动机长时间连续运行所能输出的最大功率，数值上约为额定转矩与额定转速的乘积。2)额定转矩
电动机在额定转速以下所能输出的长时间工作转矩。3)额定转速
由额定功率和额定转矩决定，通常在额定转速以上工作时，随着转速的升高，电动机所能输出的长时间工作转矩要下降。4)瞬时最大转矩
电动机所能输出的瞬时最大转矩。 5)最高转速
电动机的最高工作转速。 6)电动机转子惯量。2、 简述滚珠丝杠螺母副的工作原理答：滚珠丝杠螺母副的原理见下图。 的关系时，常把数控机床分为“NC侧”和“MT侧”（即机床侧）两大部分。“NC侧”包括CNC系统的硬件和软件、以及与CNC系统连接的外部设备。“MT侧”包括机床机械部分及其液压、气压、冷却、润滑、排屑等辅助装置，机床操作面板，继电器线路，机床强电线路等。PLC处于CNC和MT之间，对NC侧和MT侧的输入、输出信号进行处理。MT侧顺序控制的最终对象随数控机床的类型、结构、辅助装置等的不同而有很大差别。机床机构越复杂，辅助装置越多，最终受控对象也越多。一般来说，最终受控对象的数量和顺序控制程序的复杂程度从低到高依次为CNC车床、CNC铣床、加工中心、FMC、FMS。 4、 何谓插补，有哪两类插补算法？答：插补就是根据给定速度和给定轮廓线形的要求，在轮廓的已知点之间，确定一些中间点的方法，即：数据密化的过程。按输出驱动信号方式的不同，软件插补方法可分为两大类：数据采样插补法和脉冲增量插补法。5、
请说明开环伺服系统与闭环伺服系统的精度分别与哪些因素有关？答：开环伺服系统精度取决于步进电机的步距精度和工作频率以及传动机构的传动精度，难于实现高精度加工；闭环伺服系统精度理论上仅取决于测量装置的精度，消除了放大和传动部分的误差，间隙误差等的直接影响。 6、
数控机床加工的特点及应用范围。答：数控机床加工的特点是：a) 加工精度高，产品质量稳定；b) 劳动生产率高；c)加工零件的适应性强，灵活性好；d)减轻工人劳动强度；e)生产管理水平提高。数控机床的应用范围是：适用于品种变换频繁、批量较小，加工方法区别大且复杂程度较高的零件。四、综合题（本大题共2小题，每小题10分，共20分） 1、论述数控机床几何精度如何对加工精度产生的影响？答：机床的精度包括几何精度、传动精度、定位精度以及工作精度等 , 不同类型的机床对这些方面的要求是不一样的。(1)几何精度
机床的几何精度是指的是机床在不运动 ( 如主轴不转 ,工作台不移动)或运动速度较低时的精度。例如 ,床身导轨的直线度、工作台面的平面度、主轴的回转精度、刀架溜板移动方向与主轴轴线的平行度等。在机床上加工的工件表面形状 ,是由刀具和工件之间的相对运动轨迹决定的 ,而刀具和工件是由机床的执行件直接带动的 ,所以机床的几何精度是保证加工精度最基本的条件。(2)传动精度
机床的传动精度是指机床内联系传动链两末端件之间的相对运动精度。由于主轴与刀架之间的传动链中 ,齿轮、丝杠及轴承等存在着误差 ,使得刀架的实际移距与要求的移距之间有了误差 ,这个误差将直接造成工件的螺距误差。(3)定位精度
机床定位精度是指机床主要部件在运动终点所达到的实际位置的精度。对于主要通过试切和测量工件尺寸来确定运动部件定位位置的机床 ,如卧式车床、万能升降台铣床等普通机床 , 对定位精度的要求并不太高。但对于依靠机床本身的测量装置、定位装置或自动控制系统来确定运动部件定位位置的机床 ,如各种自动化机床、数控机床、坐标测量机等 ,对定位精度必须有很高的要求。机床的几何精度、传动精度和定位精度通常是在没有切削载荷以及机床不运动或运动速度较低的情况下检测的 ,故一般称之为机床的静态精度。静态精度主要决定于机床上主要零、部件 , 如主轴及其轴承、丝杠螺母、齿轮以及床身等的制造精度以及它们的装配精度。(4)工作精度
机床在外载荷、温升及振动等工作状态作用下的精度 ,称为机床的动态精度。动态精度除与静态精度有密切关系外 ,还在很大程度上决定于机床的刚度、抗振性和热稳定性等。目前 , 生产中一般是通过切削加工出的工件精度来考核机床的综合动态精度 ,称为机床的工作精度。2、 分析加工工件表面粗糙度值高的原因及解决方案答：加工工件表面粗糙度值高的可能原因：（1）导轨的润滑油不足，致使溜板爬行 （2）滚珠丝杠有局部拉毛或磨损解决方案：（1）导轨的润滑油不足，致使溜板爬行→加润滑油，排除润滑故障 （2）滚珠丝杠有局部拉毛或磨损→更换或修理丝杠二、判断题（ 请将判断结果填入括号中，正确的填 “√” ，错误的填 “×” ）
（ × ） 1 、数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成 CNC 控制装置。（ √ ） 6 、数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。
（ × ） 7 、数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。（ × ） 8 、数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。（ × ） 9 、最常见的 2 轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。
（ √ ） 10 、四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。
（ × ） 11 、数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。
（ √ ） 12 、点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。（ × ） 13 、数控机床工作时，数控装置发出的控制信号可直接驱动各轴的伺服电机。
（ × ） 14 、目前数控机床只有数控铣、数控磨、数控车、电加工等几种。
（ √ ） 15 、具有刀库、刀具交换装置的数控机床称为加工中心。
（ × ） 16 、 FMC 是柔性制造系统的简称。（ × ） 17 、数控机床的高科技含量，可使操作简单，可以不制订操作规程。（ √ ） 18 、加工中心的特点是：工序集中，对加工的对象适应性强，加工精度高，加工生产率高，劳动强度减轻，经济效率高，有利于生产现代化管理。
（ × ） 19 、数控机床不适用于周期性重复投产的零件加工。（ √ ） 2 、半闭环、闭环数控机床带有检测反馈装置。（ √ ） 20 、对于装夹困难或完全由找正定位来保证加工精度的零件，不适合于在数控机床上生（ × ） 3 、数控机床适用于单品种，大批量的生产。
（ × ） 4 、用数显技术改造后的机床就是数控机床。
（ × ） 5 、只有采用 CNC 技术的机床才叫数控机床。产。（ √ ） 21 、数控机床按控制系统的不同可分为开环、闭环和半闭环系统。包含各类专业文献、各类资格考试、中学教育、生活休闲娱乐、专业论文、应用写作文书、幼儿教育、小学教育、数控机床装配、调试与维修实训试题70等内容。　
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