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课程设计（论文）-机电传动单向数控平台设计.doc36页
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机电传动单向数控平台设计
学生姓名：
指导老师：
1、设计任务
1.1设计任务介绍及意义
1.2设计任务明细
1.3设计的基本要求
2、总体方案设计
2.1设计的基本依据
2.2可行性方案的比较
2.3总体方案的确定
3、机械传动系统设计及核算
3.1滑动导轨的建议选择
3.2螺旋丝杠的计算
3.3轴承的选择及校核
3.4步进电机选型计算
4、电气控制系统设计
4.1控制系统的的基本组成
4.2电器元件的选型
4.3控制流程及程序清单
6、参考文献
1、设计任务
1.1设计任务介绍及意义
课程设计题目
机电传动单向数控平台设计
主要设计内容
1 机械传动结构设计
2 电气控制系统
课程设计意义：
⑴培养学生综合运用所学的基础理论和专业知识，独立进行机电控制系统 产品 的初步设计工作。
⑵培养学生搜集、阅读和综合分析参考资料，运用各种标准和工具书籍以及编写技术文件的能力，提高计算、绘图等基本技能。
⑶培养学生掌握机电产品设计的一般程序和方法，进行工程师基本素质的训练。
⑷树立正确的设计思想及严肃认真的工作作风。
1.2设计任务明细：
机电传动单向数控平台设计：
电机驱动方式：步进电机、直流伺服电机、交流伺服电机；
机械传动方式：螺旋丝杠、滚珠丝杠、同步皮带、链传动等；
电气控制方式：单片微机控制、PLC控制；
功能控制要求：速度控制、位置控制；
主要设计参数：
单向工作行程――、1200 mm；
移动负载质量――100、50 kg；
负载移动阻力――100、50 N；
移动速度控制――3、6 m/min；
2、总体方案设计
2.1设计基本依据
步进电机又称脉冲电机。它是将电脉冲信号转换成机械
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机电传动单向数控平台设计【课程设计】
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机械设计基础课程设计(详细计算,带图纸)
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官方公共微信机械设计 带传动的传动装置课程设计 说明书和图_百度知道
机械设计 带传动的传动装置课程设计 说明书和图
输送带的速度允许误差在+-5%，连续单向转动。卷筒与输送带的传动效率n=0。运输带工作拉力F=2400N ，有轻微震动，可批量生产，工作速度V=1.19M/S 运输带鼓轮直径D=260MM就这么多分了 大哥们
1211790@qq，使用期限为10年：带式运输机科运送谷物沙石碎矿石煤等.97。两班制求一份
提问者采纳
com/zhidao/pic/item/8c3f3efa8ca154e736d12e2e9586.jpg" target="_blank" title="点击查看大图" class="ikqb_img_alink"><img class="ikqb_img" src="http://g./zhidao/wh%3D600%2C800/sign=4fed07a706f1af0dd4e4/8c3f3efa8ca154e736d12e2e9586.baidu://g:///zhidao/wh%3D450%2C600/sign=bddcd100cdc9f0/8c3f3efa8ca154e736d12e2e9586给你发过去了.baidu.hiphotos，自己照着木板改改数吧<a href="http.jpg" esrc="http
提问者评价
大哥谢谢啊~~ 我主要也是参考下自己画的和算的对不
其他类似问题
682.33=53713h&gt.14MPa& b2md1=72;2=497mm
验算小带轮包角α1=1800-57，满载转速1420r&#47、电动机类型和结构型式的选择，同时巩固了这些知识，每年按300天计算、如下表方案 电动机型号 额定功率 电动机转速（r&#47、 皮带轮传动的设计计算（1） 选择普通V带截型由课本[1]P189表10-8得，得 ZN1=1
ZN2=1.03×tan200=0.5根据课本P264（14-7）式得P1=fP(x1FR1+y1FA1)=1。2.95 (8)许用弯曲应力[σbb]根据课本[1]P116;min)两轴承径向反力.64KW PII=PI×η轴承×η齿轮=2，取d=22mm
3、分配各级传动比（1） 取i带=3（2） ∵i总=i齿×i 带π∴i齿=i总/2=0.3sin(158.55×
18=9，45钢取C=118
则d≥118×(2.04mm 模数;min）nI=nm&#47，当m&lt，由[1]中表12-6高速轴(主动轴)与V带轮联接的键为;P)ε&#47.1可知极限转速9000r/FR1&lt.5根据课本P264（14-7）式得P1=fP(x1FR1+y1FA1)=1：根据低速级轴承座外径确定。故选择电动机型号Y100l2-4.61&#47.2,材料Q235低速轴轴承盖上的螺钉.17KW查[1]表10-3， 4 确定轴的各段直径和长度初选用6206深沟球轴承，价格较高,[σ-1]bb=60Mpa
2、 计算各轴转矩Td=9.5×(1×24NP2=fp(x2FR1+y2FA2)= 1，输出端轴径应最小;n筒=选择适当型号.76&#47：LA=LB=48mm(1)绘制轴受力简图（如图a）（2）绘制垂直面弯矩图（如图b）轴承支反力：
圆周力;60×1000=1，调质处理，轴通过两端轴承盖实现轴向定位;2=[51.67(r&#47、润滑与密封1.14(95+280)+(280-95)2&#47.03&#47.75df =0.05按一般可靠度要求选取安全系数SHmin=1.68FA1/φdu[σH]2)1&#47.8×10=8
(14)df?m(6)绘制当量弯矩图（如图f）转矩产生的扭剪文治武功力按脉动循环变化;Kα）-1]+qV2=500x3，应该是补回了许多以前没学好的知识;FR2=711.13N④求径向力Fr根据课本P127（6-35）式得Fr=Ft.632+(0;2=2.482)1&#47，靠平键和过盈配合实现周向固定.主动轴上的轴承;12m/min由课本[1]P189图10-12得.
(5）确定轴各段直径和长度Ⅰ段： =36.06(2,
查[2]表10.5/50=7943.
(4)选择轴承型号：kA=1，以Md1和Md3 互不干涉为准;60n=106(1×31500&#47。齿轮靠油环和套筒实现
轴向定位和固定
.58N;2=51.92mm
考虑键槽的影响以系列标准:d=55mm.5z=1、运动参数及动力参数计算1，最小直径为,宽度B=16mm.58N：根据课本P127（6-34）式得Ft=2T3&#47.3KW据PC=3.63FR1=0、轴的结构设计
轴结构设计时?m
TI=9，速度ν&lt.8N
FA2=FS2=711.4Mec=[MC2+(αT)2]1&#47、FBZFAX=FBY=Fr&#47.26)2]1&#47.8N&#47，考虑到该装置用于小型设备.2×2，为便于齿轮装拆与齿轮配合处轴径d4应大于d3：键 14×45
GB1096-79轴与联轴器的键为.26
计算轴上压力由课本[1]表10-5查得q=0：FR1=FR2=1083N根据课本P265（11-12）得轴承内部轴向力FS=0，齿面硬度260HBS.5+12=16?m(7)校核危险截面C的强度由式（6-3）σe=65;i=1.33&#47；带速V=1、设计小结课程设计体会课程设计都需要刻苦耐劳，许多计算方法，则合理总传动比i的范围为i=6~20;a=1800-57;d=2×,基本额定动载荷C=31.68 3 3，安装齿轮段长度应比轮毂宽度小2mm，高等教育出版社，取α=0.06m&#47.6)df =0?m(3)截面C在水平面弯矩为MC2=FAZL&#47?tanα=2。
（1）.53&#47，其内径为45mm，可以将齿轮安排在箱体中央：Fr=2TII&#47：i总=n电动&#47，联轴器靠轴肩平键和过盈配合分别实现轴向定位和周向定位 （3）.5z1=1; [σbb2]故轮齿齿根弯曲疲劳强度足够(9)计算齿轮传动的中心矩aa=(d1+d2)&#47.润滑油的选择齿轮与轴承用同种润滑油较为便利.64&#47.36x109 /i带=1420&#47，完成了设计.九，采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封，取V带传动比Iv=2~4.17) ×0:d2=40mm 初选用6209深沟球轴承.5)3&#47；查[1]表10-4得 KL=0: 6209；精度等级.d2
(16)凸台高度：已知d2=50mm②求转矩：35×82
（2）;1=610 Mpa[σH]2=σHlim2ZN2&#47：传动比i齿=3：d1≥ (6712×kT1(u+1)&#47，靠过盈配合实现周向固定 、FAZ，但不小于10mm：σHlim1=610Mpa
σHlim2=500Mpa接触疲劳寿命系数Zn.5KN：Z2=iZ1= ×20=77.3-0;n=9，故取8级精度合适． 六.062 =134.8mm根据课本[1]表（10-6）选取相近的Ld=1600mm确定中心距a≈a0+(Ld-Ld0)/ZV[（2; b1md1=71、选择轴的材料
确定许用应力
选轴的材料为45号钢：
(1)箱座壁厚z=0.5/min
（1）已知nII=121，调质.d1.26&#47,轴环直径d5满足齿轮定位的同时.61Mpa&lt.86pa&lt，取d3=4 5mm，安装齿轮段长度为轮毂宽度为2mm.5)df=0.67o&#47.5KN;0.036a+12=
0;50N=2130N
径向力，查[2]表9：YFS1=4：YN1=1
YN2=1弯曲疲劳的最小安全系数SFmin ,根据选定轴承型号确定;2=0.1-86-25轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定.5(6)校核齿根弯曲疲劳强度σ bb=2KT1YFS&#47.2N挤压强度.67)1&#47、确定电动机型号根据以上选用的电动机类型，材料Q235箱体的主要尺寸;.63FR 则FS1=FS2=0;711，可能需要连续几个小时，得Kα=0.55×106×2，比较两种方案可知;2=2;Z1=49、计算各轴转速（r&#47，两班制工作、参考资料目录[1]《机械设计基础课程设计》、价格和带传动；大齿轮材料也为45钢; [σ-1]b=60MPa∴该轴强度足够，有时还会有放弃的念头：L2=（2+20+19+55）=96mmIII段直径d3=45mmL3=L1-L=50-2=48mmⅣ段直径d4=50mm长度与右面的套筒相同;3=3，并且符合要求.5N：
圆周力.38×100&#47：键14×45 GB1096-79b×h=14×9：额定功率,查手册可得，挫折不断到一步一步克服;2=65：运输机是一般机器.5=11：Nw=60×1000V&#47、计算总传动比及分配各级的传动比1。查阅表[1] 表6-8：T=9。3,还应满足右侧轴承的安装要求;min、减速器附件的选择通气器由于在室内使用,外径D=85（0;e
FA2&#47、确定电动机的功率;SFmin=490×1&#47,则Ls=L-b=31mm圆周力;3mm=32.89=121、飞溅润滑.4-0。虽然过程很辛苦.33r&#47.58&#47。对于每一个事物都会有第一次的吧;2=1，由课本式（10-20）单根V带的初拉力，传动装置尺寸较大;πD=60×Pd/SFmin =410×1&#47.63FR1=0，带速合适;1693;0，两端轴承靠套筒实现轴向定位,取d6=45mm，轴承对称布置
在齿轮两边.4×18=7.05&#47.5×8=12
(5)箱座底凸缘厚度b2=2：[σb+1]bb=215Mpa
[σ0]bb=102Mn=9：[σb+1]bb=215Mpa
[σ0]bb=102Mpa，所以.33(r&#47.53/h=10×300×16=48000h
(1)由初选的轴承的型号为、选择轴的材料
确定许用应力
选轴的材料为45号钢.30×(280-95)/dmin=75dd2=i带dd1(1-ε)=3×95×(1-0.2(5)许用接触应力[σH][σH]= σHlim ZN/0，和同学们相互探讨?m截面C在水平面上弯矩为.94×0，额定转矩2;121.9N2。主动轴的设计
1.99×0.36379=0：T=9;bmd1确定有关参数和系数分度圆直径.67=198582 N
齿轮作用力;2=19N.5r/d=2×5[σH]1=σHlim1ZN1/60×1000=π×95×1420/[(P1+△P1)KαKL]=3、确定轴上零件的位置与固定方式
单级减速器中;FR2&lt.4×108查[1]课本图6-38中曲线1;s.025a+1=0;250)
(8)轴承旁连接螺栓直径d1= 0。方案2适中，考虑装拆方便以及零件固定的要求、看书.4×53.2×198;473,L=45.670&gt.8N =0?m(4)绘制合弯矩图（如图d）MC=(MC12+MC22)1&#47,安装尺寸D=52,σs=360Mpa：GBX12;1=525Mpa故得，要不断的翻资料.5N∵深沟球轴承ε=3根据手册得6206型的Cr=19500N由课本P264（14-5）式得LH=106(ftCr&#47： =56.95=0.55×106P&#47：设计带式输送机传动装置中的一级圆柱齿轮减速器（1） 工作条件.1可知极限转速13000r/FR1=682N&#47：GB×100;s范围内;e
y2=0(4)计算当量载荷P1.右端轴承型号与左端轴承相同;s因为V＜6m/d2=2×198：键10×40
GB1096-792．键的强度校核
大齿轮与轴上的键 .45mm取课本[1]P79标准模数第一数列上的值，故电动机转速的可选范围为nd=i×nw=（6~20）×121、公式都忘光了、总传动比：Ft=2T&#47。4.1d3）=59?m③求圆周力Ft.63FA2&#47.33=53、P2根据课本P264表（14-12）取f P=1，知截面C的弯矩也对称.37×96÷2=17,基本额定动载荷C=19.02)=279.5根据《机械设计基础课程设计》表5.63FA2/d=2×.53KW3;2=[55，取第二段直径为d2=40mm齿轮和左端轴承从左侧装入、确定各段轴的直径将估算轴d=35mm作为外伸端直径d1与联轴器相配（如图）;2=55.76×0：键8×36 GB1096-79大齿轮与轴连接的键为.5×(1×24N(5)轴承寿命计算∵P1=P2
故取P=1624N∵深沟球轴承ε=3根据手册得6209型的Cr=31500N由课本P264（14-5）式得LH=106(ftCr&#47.5-0，速度不高.8)d2=0;min)两轴承径向反力.5+1= 3;1200（适用）
确定带的根数单根V带传递的额定功率.5N(5)轴承寿命计算∵P1=P2
故取P=1693：已知T=53、yFA1&#47.5=729~2430r&#47。考虑齿轮端面和箱体内壁,右端用轴环定位.762+48.9
(10)连接螺栓d2的间距L=150-200
(11)轴承端盖螺钉直d3=(0，轴承端面和箱体内壁应有一定距离：m=d1&#47，轴承对称布置
在齿轮两边;120MPa=[ ]因此剪切强度足够键8×36
GB1096-79和键10×40
GB1096-79根据上面的步骤校核，取d4=50mm： σbblim1=490Mpa
σbblim2 =410Mpa由课本[1]图6-42得弯曲疲劳寿命系数YN.76N。十一?m(5)计算当量弯矩;2=1：尽可能靠近.4可得联轴器的型号为HL3联轴器.10x7：d1=mZ1=2，现取1端为压紧端FA1=FS1=682N
FA2=FS2=682N(3)求系数x;1=490Mpa[σbb2]= σbblim2 YN2&#47.33=5÷2=48;min符合这一范围的同步转速有960 r&#47.0625
(2)箱盖壁厚z1=0、是舒了口气.35，单级圆柱齿轮传动比范围Ic=3~5;π×220=121.04&#47.滚动轴承的润滑由于轴承周向速度为.放油螺塞选用外六角油塞及垫片M18×1。由【2】表8,查[2]表13-6可知：
查[2]表13-5可得.13/1000η总=X473,m2=8 mm
(21)轴承端盖外径∶D＋（5～5．5）d3
D～轴承外径(22)轴承旁连接螺栓距离.5×20mm=50mm
d2=mZ2=2;i齿=473，取dd1=95mm&gt.55×106P&#47：b=φdd1=1：Fr=Fttan200=2036×tan200=741N
4：GB×20，两端轴承靠套筒实现轴向定位.63xN(2) ∵FS1+Fa=FS2
Fa=0故任意取一端为压紧端;n2=9550x2、是轻松.33&#47.64&#47.由[1]P270初选深沟球轴承;2=（192+52.1kg&#47.3KW和n1=473，取该段长为55473。（3） 确定带长和中心距初定中心距a0=500mmLd=2a0+π(dd1+dd2)&#47，其内径为30mm，从结构要求考虑，输出端轴径应最小;nm=9550×2，选定电动机型号为Y100l2-4;121.97=2;2)=2×3×134，现取1端为压紧端FA1=FS1=711.74x1000&#47。 运动简图二.67=998953h&gt.45
(3)箱盖凸缘厚度b1=1.53/60×FR 则FS1=FS2=0，调质处理;P)ε&#47：d1=35mm
长度取L1=50mmII段.13N。三.9 3 2，为此;SHmin=500x1.13&#47.44mm
考虑键槽的影响以及联轴器孔径系列标准.13×0：按一年300个工作日。取套筒长为20mm：3KW.76=3.5KN、P2根据课本P264表（14-12）取f P=1:
取k=1.89=3,材料Q235螺栓.025×122,YFS2=3，取SFmin =1计算得弯曲疲劳许用应力为[σbb1]=σbblim1 YN1&#47.4)df=0：m1=8 mm,代号为6209。截面C在垂直面弯矩为MC1=FAyL/3.4+0：＞9.68&#47、箱座吊耳、 计算各轴的功率（KW） PI=Pd×η带=2，提高了运用所学知识的能力; [σbb1]σbb2=2kT1YFS2&#47，由公式N=60njtn 计算N1=60×473.5+1= 4、十几个小时不停的工作进行攻关.26N.4 (取6)
(13)定位销直径d=(0;60X121.2
P=2.8)&#47：GB&#47.2，而没一个第一次似乎都必须经历由感觉困难重重，按比例绘制轴系结构草图.48N、齿轮传动的设计计算（1）选择齿轮材料与热处理。(2)按弯扭复合强度计算①求分度圆直径?tanα=2;3确定有关参数如下：T=9.1×453=7;60×1000
=7：Ft根据课本P127（6-34）式得Ft=2T2&#47，并考虑联轴器和箱体外壁应有一定矩离而定.64×0：已知d1=195mm②求转矩：MC2=FAZL&#47，选用价格便宜便于制造的材料;48000h ∴预期寿命足够二。(17)外箱壁至轴承座端面的距离C1＋C2＋（5～10）(18)齿轮顶圆与内箱壁间的距离.63根据课本P265表（14-14）得e=0,[σ-1]bb=60Mpa
2：FR1=FR2=1129N根据课本P265（11-12）得轴承内部轴向力FS=0.02×122,
查[1]表14-19可知.8取z2=78
由课本表6-12取φd=1.83N;60n=106(1×19500/FR2=682N&#47，输出端与联轴器相接.齿轮的润滑采用浸油润滑：V=πdd1n1&#47.89取小齿轮齿数Z1=20.30 ×(dd2-dd1)&#47，而且学到了;2=0。十;2+(dd2-dd1)2&#47，每天16h计算;n1=9?m
TII =9，一般取S＝D2;n2）×106=198.632 Y100l2-4 3 .37NFAZ=FBZ=Ft&#47.5
(9)盖与座连接螺栓直径 d2=(0;121,σs=360Mpa，最小直径为, 基本静载荷CO=20.5×(1×1129+0)= = 13。密封圈型号按所装配轴的直径确定为GB894、电动机的选择1;min.56N.3kN则作用在轴承的压力FQFQ=2ZF0sin(α1&#47、齿轮上作用力的计算
齿轮所受的转矩..41(取18)
(7)地脚螺钉数目n=4
(因为a&lt.据dd1和n1.76N⑤∵两轴承对称∴LA=LB=50mm(1)求支反力FAX.55p2入&#47、yFA1/2=0。查[2]表13-1可知.55×106×2、齿轮上作用力的计算
齿轮所受的转矩.密封方法的选取选用凸缘式端盖易于调整,故轴环直径d5=52mm：选用A型V带（2） 确定带轮基准直径;min)nII=nI&#47，通常齿轮采用软齿面?m(4)计算合成弯矩MC=（MC12+MC22）1&#47。则大齿轮齿数，取dd2=280带速V.5mm(10)计算齿轮的圆周速度V计算圆周速度V=πn1d1&#47.5油面指示器选用游标尺M12起吊装置采用箱盖吊耳，则取套筒长为20mm.63根据课本P265表（14-14）得e=0.99×0，选用GB443-89全损耗系统用油L-AN15润滑油、减速器的传动比;d2=2×53。查[2]表13-1可知;s，轴承预计寿命L&#39，所以宜开设油沟;50=2.93&lt?m③求圆周力.5KN，齿轮靠油环和套筒实现轴向定位和固定,
查[2]表10，轴通过两端轴承盖实现轴向定位：方案1因电动机转速低.67=198.7-0.3&#47.1(3)转矩T1T1=9.4&#47.
长度L5=19mm由上述轴各段长度可算得轴支承跨距L=96mm(6)按弯矩复合强度计算①求分度圆直径.74N，轴承端面与箱体内壁应有一定矩离.1×50mm=55mm取b2=55mm
b1=60mm(7)复合齿形因数YFs
由课本[1]图6-40得.d2至外箱壁距离C1
Df.99]=2，装轴处d3应大于d2?m(5)绘制扭矩图（如图e）转矩.74&#47，取d=35mm
3：所设计齿轮传动属于闭式传动，所需的额定功率及同步转速，所以浸油高度约为36mm.8N(3)求系数x：根据课本P235得α=0.38NFAZ=FBZ=Ft&#47:
(1)由初选的轴承的型号为，但始终坚持下来?mm(4)载荷系数k
，以便于扳手操作为准.1×303)=22,外径D=62mm.2中推荐的合理传动比范围.68FA1/1038N =0.89综合考虑电动机和传动装置尺寸.5z=2.89四.60&lt.76KW3、箱盖及附件的设计计算~1;4a0=2×500+3;s在5~25m&#47：.4KWi≠1时单根V带的额定功率增量.36x109N2=N/2=500+(，浸油深度h约为1个齿高，通过密封盖轴段长应根据密封盖的宽度：使用年限10年.23m/48000h ∴预期寿命足够 七，正火处理;125~150MPa=[σp]因此挤压强度足够剪切强度.58N;SFmin由课本[1]图6-41得弯曲疲劳极限σbblim应为。轴外伸端安装联轴器、键联接的选择及校核计算1．根据轴径的尺寸：FAY=FBY=Fr&#47：
查[2]表13-5可得.33(r&#47.67(r/2=52、减速器箱体，靠过盈配合实现周向固定 .64&#47:轴承宽度B=19：Ft=2T&#47.832+(0.12Mpa&lt，轴承预计寿命L&#39;20 时.据带型及i查[1]表10-2得
△P1=0.8N =0;2=0！课程设计过程中出现的问题几乎都是过去所学的知识不牢固.33=53265 N
齿轮作用力，箱座肋厚.63x×10×300×18=1.065×100&#47：=12 mm
(20)箱盖、确定电动机转速;[(1.55×（P2/3；滚筒直径D=220[3x7.86 =2;195N=2036N
径向力，截面C处的当量弯矩：已知T2=198.14×473;3、按扭转强度估算轴的最小直径
单级齿轮减速器的低速轴为转轴。八、按扭转强度估算轴的最小直径
单级齿轮减速器的低速轴为转轴；最后出成果的瞬间是喜悦.3×18=5,宽度为16473;min） 传动装置的传动比
KW 同转 满转 总传动比 带 齿轮1 Y132s-6 3 ：Pd=FV/3=49.76&#47，从结构要求考虑.2(取8)
(12)检查孔盖螺钉d4=(0.67(r&#47.03N④求径向力Fr根据课本P127（6-35）式得Fr=Ft.94，45钢取C=118
则d≥118×(2;φdu[σH]2)1/1000×0：起盖螺钉型号.036×122;1=410Mpa校核计算σbb1=2kT1YFS1&#47.01N由两边对称：
σb=650Mpa,基本静载荷CO=111，查课本图10-9得
P1=1，故选8级精度.55p2入/min)滚筒nw=nII=473、轴的设计计算
从动轴设计
1;2)=791：η总=η带×η2轴承×η齿轮×η联轴器×η滚筒=0，陈立德主编：F0=500PC&#47：按一般可靠性要求;2=1.1查出有三种适用的电动机型号;2=122:6206
查[1]表14-19可知.741N⑤因为该轴两轴承对称。4.5×8=12
(4)箱座凸缘厚度b=1.30 mm由课本[1]P190表10-9.58)2]1&#47.55×106×P1&#47。2;e
y2=0(4)计算当量载荷P1,故II段长，靠平键和过盈配合实现周向固定?m
五;497=158;i带=11、联轴器的选择
可采用弹性柱销联轴器;min
根据根据条件?m(6)校核危险截面C的强度由式（10-3）σe=Mec&#47,材料Q235高速轴轴承盖上的螺钉，载荷平稳;2=1;2=59;h=10×300×16=48000h
（1）已知nI=473.065N(2) 截面C在垂直面弯矩为MC1=FAxL&#47，并验算带速由[1]课本P190表10-9.94-1)]+0;(0.5×78mm=195mm齿宽，小齿轮材料为45钢;121;T5780
M18×30.33)1&#47，由于为单级圆柱齿轮减速器，选通气器（一次过滤）;1038N =0.5NP2=fp(x2FR1+y2FA2)=1;195=2.3/2=（17、传动方案拟定第二组第三个数据：滚筒轴的工作转速,宽度B=19mm，则该段长36mm.6 mm
(19)齿轮端面与内箱壁间的距离;SHmin
由课本[1]图6-37查得;n1 =9550x2;FR2&4×450=1605。(2)按齿面接触疲劳强度设计由d1≥ (6712×kT1(u+1)&#47,宽度为19mm：Fr=Fttan200=2130×tan200=775N
确定轴上零件的位置与固定方式
单级减速器中;e
FA2/FR1&1420=18。齿轮左端用用套筒固定;2= (50+195)&#47.5×8=20
(6)地脚螺钉直径df =0.97×0;2=0.4&#47.8N&#47.992×0;FR1=711。其主要性能.02a+1=0：（1）传动装置的总效率;s;m.考虑齿轮端面和箱体内壁:d=30SHmin=610x1&#47，即L4=20mmⅤ段直径d5=52mm，需要考虑轴系中相配零件的尺寸以及轴上零件的固定方式，m=2.13x1000/[σ-1]b=60Mpa∴此轴强度足够（7） 滚动轴承的选择及校核计算
一从动轴上的轴承根据根据条件，采用M18×1：
σb=650Mmin和;min)2;20=2.8N(2) ∵FS1+Fa=FS2
Fa=0故任意取一端为压紧端，考虑联轴器用轴肩实现轴向定位;3mm=20，硬度为215HBS;473.96×0.5×(1×93、重量.1d33=65：Mec=[MC2+(αT)2]1/711。（2） 原始数据.86(2)电机所需的工作功率，努力钻研的精神：按已知的工作要求和 条件、传动零件的设计计算1、FBY.99Z= PC&#47.33×50&#47，可以将齿轮安排在箱体中央.55×106×2.76KWPC=KAP=1，输出端与联轴器相接.96=2.63N.89=121，选用 Y系列三相异步电动机,查[2]表13-6可知.7KN：滚筒圆周力F=1：[σbb]= σbblim YN&#47.26N，2004年7月第2版;min根据【2】表2仅供参考一.52）1&#47；[2] 《机械设计基础》.4m&#47
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