求一份拔叉 CA6140机床831005钻扩22孔的专用车夹具设计。要带图。是车夹具，不是钻夹具。_百度知道
求一份拔叉 CA6140机床831005钻扩22孔的专用车夹具设计。要带图。是车夹具，不是钻夹具。
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出门在外也不愁拨叉831005钻φ22孔的钻床夹具设计
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零件的分析
2.1零件的作用
拨叉是一种辅助零件，通过拨叉控制滑套与旋转齿轮的接合。滑套上面有凸块，滑套的凸块插入齿轮的凹面，把滑块与齿轮连在一起，使齿轮带动滑块，滑套带动输出轴，将动力从输入轴传送至输出轴。摆动拨叉可以控制滑套与不同齿轮的结合与分离，达到换档的目的。分析这种动力联接方式可知，车换档时要减速，这样可以减少滑套与齿轮之间的冲击，延长零件的使用寿命。
题目给定的零件是CA6140拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作，获得所需的速度和扭矩的作用。拨叉头以?22+0.280孔套在变速叉轴上，并用花键与变速叉轴连接，拨叉教夹在变换齿轮的槽中，当需要变速时，操纵变速杆，变速操纵机构就通过拨叉头部的操纵槽带动拨叉与变速叉轴一起在变速箱中滑移，拨叉脚拨动齿轮在化简轴上滑动以变换档位，从而改变主轴转速。
该拨叉在变换档位时要承受弯曲应力及冲击载荷作用，因此该零件应有足够强度，刚度和韧性，以适应拨叉的工作条件。该零件的主要工作表面为叉轴孔?22+0.280，拨叉脚内表面及操纵槽。
宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间隙很大时，滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配合精度要求很高。
【AA1】“阀体”零件的工艺设计
【AA2】CA6140车床杠杆铣φ35mm孔的端面夹具设计
【AA3】CA6140车床手柄座铣14槽的铣床夹具设计
【AA4】CA6140法兰盘加内圆夹具设计-2张图
【AA5】CA6140法兰盘铣侧面夹具设计-2张图
【AA6】CA6140法兰盘钻4-9孔设计
【AA7】CA6140法兰盘钻孔设计
【AA8】m=5z=121齿圈车内圆夹具设计
【AA9】m=5z=121齿圈外圆夹具设计
【AA10】m=5z=121滚齿圈工装夹具设计
【AA11】XK5032k托架镗Φ55H7孔夹具设计
【AA12】XK5032k托架钻4-Φ11的夹具设计
【AA13】泵体钻6孔夹具设计
【AA14】泵体钻16孔夹具设计
【AA15】拨叉831003铣30x80孔夹具设计
【AA16】拨叉831003铣端面夹具设计-图
【AA17】拨叉831003铣宽18槽夹具设计
【AA18】拨叉831003钻2-M8孔夹具设计
【AA19】拨叉831003钻2-M8孔夹具设计-图
【AA20】拨叉831005钻φ22孔的钻床夹具设计
【AA21】拨叉831007铣厚20槽夹具设计
【AA22】拨叉831007钻2-M8孔夹具设计
【AA23】拨叉831007钻14孔的钻床夹具设计
【AA24】拨叉831007钻22孔的钻床夹具设计
【AA25】车床滤油器钻φ11mm深18mm孔夹具设计
【AA26】车床滤油器钻φ11mm深32mm孔的钻床夹具设计
【AA27】车床滤油器钻φ38mm深70mm中心孔夹具设计
【AA28】衬套零件的工艺规程及钻8-M6孔的夹具设计
【AA29】刀杆零件的工艺规程及铣30x100x21x20槽的夹具设计
【AA30】倒档齿轮的加工工艺，设计拉键槽的拉床夹具设计
【AA31】底座的加工工艺及钻3-M8孔的钻床夹具设计
【AA32】底座的加工工艺及钻4-M8孔的钻床夹具设计
【AA33】耳板零件的工艺规程及铣槽的工装夹具设计
【AA34】横向拨叉的工艺规程及拉6x22x25x6的，铣15x6x3的工装夹具设计
【AA35】横向拨叉的工艺规程及钻22孔，铣上端面的工装夹具设计
【AA36】机床主轴箱齿轮的加工工艺及车44.5外圆夹具设计
【AA37】机床主轴箱齿轮的加工工艺及钻φ3孔的钻床夹具设计
【AA38】制定机械手手指零件的工艺规程及铣顶面的夹具设计
【AA39】制定机械手手指零件的工艺规程及钻2-M8孔的工装夹具设计
【AA40】壳体零件的工艺规程及钻2-8孔的钻床夹具设计
【AA41】壳体零件的工艺规程及钻直径7孔夹具设计
【AA42】空心齿轮轴齿轮的加工工艺设计
【AA43】犁刀变速箱凸台铣削组合机床及夹具设计
【AA44】偏心套插键槽夹具设计
【AA45】偏心套车外圆夹具设计
【AA46】偏心套磨内孔夹具设计
【AA47】气门摇臂轴支座直径为? 11孔专用钻床夹具设计
【AA48】汽车连杆的加工工艺及钻35孔夹具设计
【AA49】汽车连杆的加工工艺及钻4-φ10.5mm孔的钻床夹具设计
【AA50】曲柄零件的工艺规程及铣R55圆弧的工装夹具设计
【AA51】曲柄零件的工艺规程及钻2-5孔夹具设计-图
【AA52】曲柄零件的工艺规程及钻16孔夹具设计-图
【AA53】曲柄零件的工艺规程及钻M2-6油孔夹具设计
【AA54】“V形动导轨”零件加工工艺规程及5H6孔专用夹具设计
【AA55】“钳壳”零件的机械加工工艺及工艺设备
【AA56】“纵向拨叉 机械加工工艺规程及工艺装备
【AA57】输出轴车外圆夹具设计
【AA58】输出轴铣键槽夹具设计
【AA59】双联齿轮零件的工艺规程及拉7x28x32x8的拉床的工装夹具设计
【AA60】双联齿轮零件的工艺规程及加工大齿轮的工装夹具设计
【AA61】星轮零件的工艺规程及钻3-4孔的工装夹具设计
【AA62】星轮零件的工艺规程及钻28孔的工装夹具设计
【AA63】摇臂支架加工工艺及钻φ2mm的两个油孔的钻床夹具设计
【AA64】圆柱齿轮减速器机座加工工艺φ100轴承孔夹具设计1
【AA65】圆柱齿轮减速器机座加工工艺及φ100轴承孔夹具设计2（新）
【AA66】闸板铣T型槽夹具设计-图
【AA67】闸板钻30孔夹具设计-图
【AA68】轧辊零件的工艺规程及车内圆的的工装夹具设计
【AA69】支架零件的工艺规程及钻14孔夹具设计
【AA70】支架零件的工艺规程及钻16孔夹具设计
【AA71】支架零件的工艺规程及钻22孔夹具设计
【AA72】支架零件的工艺规程及钻，铣的工装夹具设计
【AA73】制定“升降箱体”的加工工艺规程及镗直径为50H7的镗床夹具设计
【AA74】制定“物镜座”的机械加工工艺规程及钻3-13.5的钻床夹具设计
【AA75】制定“左摆动杠杆”的加工工艺规程及工艺装备及铣2mm槽夹具设计
【AA76】制定C616尾座零件的加工工艺及镗60孔的镗床夹具设计
【AA77】制定活塞零件的工艺规程及铣3mm槽的夹具设计
【AA78】制定套筒零件的工艺规程及铣顶面槽的夹具设计
【AA79】制定托架零件的加工工艺及铣30x50上端面的夹具设计
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工艺卡片一套
过程卡片一套
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目&&&&& 录
一、序言----------------------------------------------------------------1
二、设计目的----------------------------------------------------------1
三、零件的分析-------------------------------------------------------2
四、确定生产类型----------------------------------------------------2
五、确定毛坯----------------------------------------------------------2
六、工艺规程设计----------------------------------------------------3
(一)、选择定位基准--------------------------------------------------3
(二)、制定工艺路线--------------------------------------------------3
(三)、选择加工设备和工艺路线-----------------------------------4
(四)、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定-----------------4
(五)、确定切削用量，切削速度和时间定额--------------------4
七、夹具设计----------------------------------------------------------6
八、小结----------------------------------------------------------------7
九、参考文献----------------------------------------------------------8
一、零件的分析
（一）&零件的作用
题目所给的零件是CA6140车床的拨叉。它位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动，按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ22孔与操纵机构相连，下方的φ55半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）&零件的工艺分析
零件的材料为HT200，灰铸铁生产工艺简单，铸造性能优良，但塑性较差、脆性高，不适合磨削，为此以下是拨叉需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求：
1.&小头孔 以及与此孔相通的 的锥孔、 螺纹孔
2.&大头半圆孔
3.&拨叉底面、小头孔端面、大头半圆孔端面，大头半圆孔两端面与小头孔中心线的垂直度误差为0.07mm，小头孔上端面与其中心线的垂直度误差为0.05mm。
由上面分析可知，可以粗加工拨叉底面，然后以此作为粗基准采用专用夹具进行加工，并且保证位置精度要求。再根据各加工方法的经济精度及机床所能达到的位置精度，并且此拨叉零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。
二& 确定生产类型
& 已知此拨叉零件的生产纲领为Q=5000件/年，零件的质量m=1.0件/台，
结合生产实际,备品率a%和废品率b%分别取3%和0.5%.代入公式(1-1)得
N=5000件/年 1件/台 (1+3%) (1+0.5%)=5152.5件/年
拔叉重量为1.0kg,由《机械制造技术基础课程设计指导教程》(本说明书中除特殊说明外,其余查表均由此指导教程查得)表1-3知,拔叉属轻型零件;由表1-4知,该拔叉的生产类型为大批生产.所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。
三 确定毛坯
1 确定毛坯种类：
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，生产类型为大批生产，故选择铸件毛坯。由表2-1选用铸件尺寸公差等级CT12级。
2 确定铸件加工余量及形状：
由表2-5，选用加工余量为MA-G级，并查24页表2-4确定各个加工面的铸件机械加工余量，铸件的分型面的选者及加工余量如下表所示：
& 3绘制铸件零件图(见附图)
四 工艺规程设计
(一)选择定位基准：
&1 粗基准的选择：以零件的两个小头孔外圆表面为主要的定位粗基准，以小头孔的底面为辅助粗基准。
&&& 2 精基准的选择：考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以两个小头孔外圆柱表面为主要的定位精基准，以加工后的小头孔的上端面为辅助的定位精基准。
（二）制定工艺路线
&根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。查《机械制造工艺及设备设计指导手册》346页表15-32、15-33、15-34，选择零件的加工方法及工艺路线方案如机械加工工艺过程卡片。
（三）选择加工设备和工艺设备
1 机床的选择：
&&&&&&&&&&& 工序010～060均为铣平面，可采用X51立式铣床。
&&&&&&&&&&& 工序070～110采用摇臂钻床。
&&&&&&&&&&& 工序120采用钻床。多刀具组合机床。
&&&&&&&&&&& 工序130采用铣断机床。
2 选择夹具：该拨叉的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。
3 选择刀具：在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。在铰孔 ，由于精度不高，可采用硬质合金铰刀。
4选择量具：两小头孔、中间孔均采用极限量规。
5其他：对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。
（四）机械加工余量、工序尺寸及公差的确定
1圆柱表面工序尺寸：
&&& 前面根据资料已初步确定工件各面的总加工余量，现在确定7 、8加工工序钻-扩-粗铰-精铰φ22加工余量工序尺寸及公差如下：
由2-28可查得精铰余量Z精铰=0.06mm&& 粗铰余量Z粗铰=0.14mm& 扩孔余量Z扩孔=1.8mm&& 钻孔余量Z钻=20mm
查表1-20可依次确定各工序的加工精度等级为,精铰:IT7; 粗铰:IT10; 扩孔:IT11; 钻孔:IT12.
&&& 根据上述结果,再查标准公差数值表可确定各工步公差值分别为,精铰:0.021 粗铰:0.058 扩孔:0.075 钻孔:0.15mm
综上所述,该工序各工步的工序尺寸及公差分别为,精铰: φ 粗铰φ21. 扩孔:φ21.800.075 钻孔: φ2000.15mm.
2 平面工序尺寸：
1.1粗铣两小头孔上端面，加工余量为1.2mm，基本尺寸为，经济精度为CT12级。
1.2粗铣中间孔上端面，加工余量为4mm，基本尺寸为&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&& mm，经济精度为CT12级。
1.3粗铣中间孔下端面，加工余量为4mm，基本尺寸为&&&&&&&& mm，经济精度为CT12级。
1.4精铣小头孔上端面，加工余量为0.5mm，基本尺寸为50mm，经济精度为CT11级。
1.5精铣中间孔上端面，加工余量为1mm，基本尺寸为&&& mm，经济精度为CT10级。
1.6精铣中间孔下端面，加工余量为1mm，基本尺寸为&&&&&&&&& mm，经济精度为CT10级。
（五）确定切削用量，切削速度和时间定额：
1工序1以小头孔外圆表面为粗基准，粗铣φ22孔上端面。&&&&&&&&&&&&&&&&&&&&
1.1 加工条件
工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。
加工要求：粗铣φ22孔上端面。
机床：X51立式铣床。
刀具：W18Cr4V硬质合金钢端铣刀,牌号YG6。
铣削宽度ae&=60,深度ap&=4,齿数z=10,故据《机械制造工艺设计简明手册》
（后简称《简明手册》）取刀具直径do=80mm。
1.2 切削用量
铣削深度 因为切削量较小，故可以选择ap=1.2mm，
一次走刀即可完成所需长度，按《教程》表5-7查得fz=0.2mm。
1.3计算切削速度 按《教程》表5-9，然后根据d/Z=80/10选取，VC=40m/min,再由公
&算得 n＝159.24r/min,查《教程》表4-15得机床x51的转速
为n=160r/min,因此由公式 算得实际切削速度Vc=40.2mm/s。
1.4校验机床功率
查《简明手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm&Pcc。故校验合格。
最终确定 ap=1.2mm，n=160r/min, V c=40.2m/min，f z=0.2mm/z。
1.5计算基本工时
根据《教程》表5-43查得对称铣tj＝l+l1+l2/fmz ，由于kr&
L2=2mm,解得tj=0.15min
辅助时间：ta=(0.15~0.2)tj=0.3min
2工序2 以小头孔外圆表面为基准粗铣φ55孔上下端面。
2.1 加工条件
工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。
加工要求：粗铣φ55上端面。
机床：X51立式铣床。
刀具：直柄立式铣刀，按《教程》62页表3-15查得，取d=71mm,d1=63mm,中齿z=8。
2.2 切削用量
2.2.1 铣削深度 因为切削量较小，故可以选择ap=4mm，一次走刀即可完成所需长度。
2.2.2每齿进给量 机床功率为7.5kw。查《简明手册》f=0.2mm/z。
2.3查后刀面寿命
查《简明手册》表3.8，寿命T=180min
2.4计算切削速度 按《教程》表5-9选取Vc=40m/min，根据公式
&，算得n=181.98r/min,查《教程》表4-15取n=210r/min,在由公式
&算得实际切削速度Vc＝46.8m/min
2.5计算基本工时
根据《教程》表5-43查得对称铣tj＝l+l1+l2/fmz ，由于kr&
L2=2mm,解得tj=0.20min
辅助时间：ta=(0.15~0.2)tj=0.4min
4工序4以小头孔外圆表面为基准半精铣φ55孔上下端面。
4.1 加工条件
工件材料：HT200,σb =0.16GPa HB=190~241,铸造。
加工要求：粗铣φ55上端面。
机床：X51立式铣床。
刀具：直柄立式铣刀，
按《教程》62页表3-15查得，取d=71mm,d1=63mm,中齿z=8。
4.2切削用量
按机床功率kw5~10，
工件-夹具系统刚度为中等时，按《教程》表5-7查得fz=0.12mm。
4.3计算切削速度 按《教程》表5-9选取Vc=49m/min，根据公式
n=219.8r/min,查《教程》表4-15取n=210r/min,在由公式
&算得实际切削速度Vc＝46.8m/min。
4.4校验机床功率
&查《简明手册》Pcc=1.1kw,而机床所能提供功率为Pcm&Pcc。故校验合格。
最终确定n=210r/min, V c=46.8m/min，f z=0.12mm/z。
4.5计算基本工时
tm＝L+l1/ fn=(4+1)/0.12*210=0.20min。
辅助时间：ta=(0.15~0.2)tj=0.4min
5.工序070和080以T1及小头孔外圆为基准，钻、扩、粗铰、精铰φ22孔，保证垂直度误差不超过0.05mm,孔的精度达到IT7。.采用立式钻床525型号
5.1钻孔工步
(1)刀具:采用莫氏锥柄麻花钻(20GB/T6)
(2)背吃刀量的确定& 取a p=20mm
(3)进给量的确定&
由表5-22,选取该工步的每转进给量f=0.25mm/r
(4)切削速度的计算&
由表5-22,按工件材料为铸铁的条件选取,切削速度v取18m/min. 由公式(5-1) n=1000v/ d=.14 22)=286.6r/min,参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速,取转速n=272r/min.代入(5-1),求出实际钻削速度v=n d/.14 20/1000=17m/min
(5)时间定额计算&
根据表5-41,钻孔的基本时间可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得.式中l=50mm, l2=1l1=Dcotkr/2+(1~2)=20mm/2 cot54.0+1mm=11.7mm,f=0.25mm/r,n=272r/min.将以上结果代入公式,得该工序基本时间tj=(50mm+11.7mm+1mm)/(0.25mm/r 272r/min=0.92min=55.3s
(6)辅助时间tf的计算& 由辅助时间与基本时间的关系为ta=(0.15~0.2) tj得钻孔工步的辅助时间 tf=0.15 55.3=8.30s
5.2扩孔工步
(1)刀具:采用莫氏锥柄扩孔钻(B/T)
(2)背吃刀量的确定& 取ap=1.8mm
(3)进给量的确定& 由表4-10,选取f=1.1mm/r.
(4)切削速度的计算
由表5-22,按工件材料为铸铁的条件选取,切削速度v取4m/min. 由公式(5-1) n=1000v/ d=.14 21.8)=58.43r/min,参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速,取转速n=97r/min.代入(5-1),求出实际钻削速度v=n d/.14 21.8/m/min
(5)时间定额计算
由D=21.8mm& l=50mm& l2=3mm得
l1=(D-d)cotkr+(1~2)=(21.8-20)/2 cot54.0+1=1.6mm=30.7s
(6)辅助时间tf的计算& 由辅助时间与基本时间的关系为ta=(0.15~0.2) tj得钻孔工步的辅助时间 tf=0.15 30.7=4.6s
5.3粗铰工步
(1)刀具:采用锥柄机用铰刀(GB/T)
(2)背吃刀量的确定& 取a p0.14mm
(3)进给量的确定 由表5-31,选取f=1.0mm/r.
(4)切削速度的计算
由表5-31,取v=4m/min.
由公式(5-1)& n=1000v/ d=.14 20)=63.7r/min,参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速,取转速n=97r/min.代入(5-1),求出实际切削速度v= n d/.14 20/m/min
(5)时间定额计算&
根据表5-41,钻孔的基本时间可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn,式中l1 l2由表5-42按kr=15.0& ap=(D-d)/2=(21.94mm-21.8mm)/2=0.08mm的条件查得l1=0.37mm l2=15而l=50mm f=1.0mm/r&& n=97r/min
将以上结果代入公式,得该工序的基本时间tj=(50mm+0.37mm+15mm)/(1.0mm/r 97r/min)=0.67min=40.4s
(5)辅助时间tf的计算
由辅助时间与基本时间的关系为ta=(0.15~0.2) tj得钻孔工步的辅助时间 tf=0.15 40.4=6.06s
5.4精铰工步
(1)刀具:采用锥柄机用铰刀(GB/T)
(2)背吃刀量的确定& 取ap=0.06mm
(3)进给量的确定 由表5-31,选取f=0.8mm/r.
(4)切削速度的计算 由表5-31,取v=6m/min.由公式(5-1)& n=1000v/ d=.14 20=95.5r/min, 参照表4-9所列Z525型立式钻床的主轴转速,取转速n=97r/min.代入(5-1),求出实际切削速度v= n d/.14 20/m/min
(5)时间定额计算
& 根据表5-42,钻孔的基本时间可由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn,式中l1 l2由表5-42按kr=15.0& ap=(D-d)/2=(22mm-21.96mm)/2=0.02mm的条件查得l1=0.19mm l2=13而l=50mm f=0.8mm/r&
&n=97r/min,将以上结果代入公式,得该工序的基本时间tj=(50mm+0.19mm+13mm)/(0.8mm/r 97r/min)=0.81min=48.8s
(6)辅助时间tf的计算
&由辅助时间与基本时间的关系为ta=(0.15~0.2) tj得钻孔工步的辅助时间 tf=0.15 48.8=7.32s
五.夹具设计
1 夹具设计任务
为提高劳动生产率,保证加工质量,降低劳动,需设计转专用夹具,并设计工序070 、080钻小头孔 22.本夹具将用于组合机床,刀具为麻花钻.
2 确定夹具的结构方案
(1)确定定位元件
& 底面对孔的中心线有一定的垂直度公差要求,因此应以底面为主要定位基准,利用小头孔的外圆表面为辅助定位基准.
(2)确定导向装置
本工序要求对被加工孔依次进行钻、扩、铰等三个工步加工,最终达到工序简图上规定的加工要求,故选用快换钻套作为刀具的导向元件.
快换钻套查表9-10,得 ,钻套用衬套查表9-11,得 34,钻套螺钉查表9-12,得 43,查表9-13,确定钻套高度H=2.05D=2.05 22=45mm,排屑空间h=0.5D=0.5 22=11mm
&3切削力及夹紧力计算
& 由于实际加工的经验可知,钻削时的主要切削力为钻头的切削方向,即垂直于第一定位基准面,在两侧只需要采用两个V型块适当夹紧后本夹具即可安全工作.因此,无须再对切削力进行计算.
4钻床夹具的装配图见附图
机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的系统性设计.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
&就我个人而言，通过这次课程设计，使我对专业知识了解得更扎实，也从中锻炼了自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
&由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。
本对照表依据中国常用衣服尺码对照表为基础
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文本预览：
程 设 计 指 导 书 .北 京 ： 机 械 工 业 出 版 社 ， 2005 8、 黄 云 清 主 编 .公 差 配 合 与 测 量 技 术 .北 京 ： 机 械 工 业 出 版 社 ， 2001 9、梁 炳 文 主 编 ，机 械 加 工 工 艺 与 窍 门 精 选 ，北 京 ：机 械 工 业 出 版 社 ，2001 10、 杨 峻 峰 主 编 ， 机 床 及 夹 具 ， 清 华 大 学 出 版 社 ， 2005
机械加工工艺卡片
产品型号 零件图号 零件名称 每坏件数 1 831005 拨叉 每台件数 共1页 备注 工序时间 工序号 Ⅰ 工序名称 粗车下端面 工序内容 车间 工段 设备 转塔式六 角车床 Ⅱ 精车下端面 转塔式六 角车床 Ⅲ 描图 Ⅳ Ⅴ 钻花键孔 扩花键孔 倒角 2x15° 立式钻床 立式扩床 转塔式六 角车床 Ⅵ 描校 Ⅶ Ⅷ Ⅸ 拉六齿方型花键 粗铣右端面 精铣右端面 铣8
辽宁工程技术大学
材料牌号 HT200
机械加工工艺过程卡片
产品名称 毛坯种类 锻件 毛坯外形尺寸 第1页
工艺装备 准终 90 度车刀、 游标卡尺 单件
Ф 20中 钻 游标卡尺 心 、
Ф 20中 钻 游标卡尺 心 、 Ф 21扩 钻 游标卡尺 孔 、 45度 刀 游标卡尺 偏 、
立式拉床 X62W 铣床 X62W 铣床 X62W 铣床
高速钢拉刀 高速钢面铣刀、 量块 高速钢面铣刀、 量块 高速钢直齿精密级 三面刃铣刀、量块
高速钢直齿精密级 三面刃铣刀、量块
底图号 装订号
更改文件号
更改文件号
设计 （日期）
审核 （日期）
（日期） （日期）
辽宁工程 技术大学
机械加工工序卡片
产品型号 产品名称 车间
零件图号 零件名称 工序号 VI 毛坯种类 锻件 设备名称 拉床 设备型号 L515A 夹具编号 夹具名称 毛坯外形尺寸 拨叉 工序名
831005 共1页 第1页
材料牌号 HT200 每台件数 1 同时加工件数 1 切削液
拉六齿方型花键 每毛坯可制件数 1 设备编号
工位器具编号
工位器具名称
工序工时/s 准终 0 单件 333. 5
工步 号 描图 1 2 描校 3 4 底图号 5
进给量 fz/(mm/z) 0.06
背吃刀 量/㎜
进给 次数 1
工步工时/s 机动 277.8 辅助
/r·s 拉六齿方型花键 高速钢拉刀，游标卡尺
/m·min 3.6
设计 （日期） 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期
（日期） （日期） （日期）
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