耐磨焊丝堆焊的常见问题

1、尽可能选用短弧小电流量电弧焊接防止铝合金原素的烧蚀。

2、堆焊金属材料铝合金含水量极高可双层堆焊，通常堆焊1-3层

3、耐磨焊丝堆焊焊层不可以数控车床生产加工，如需生产加工能用铣床或沙轮片磨不可以气割，只有用自动切割机激光切

4、焊前需对接焊件锈迹、油渍等残渣如破坏性强焊接件需升温隔热保温。

5、双层堆焊时水浴加热可一次焊完，好是水浴加热放进生石灰粉中隔热保温其耐磨性不會改变，可提升其抗冲击特性

1、建立电焊焊接全自动化技术。

2、使用方便实际操作职工历经2天学习培训可单独实际操作。

3、电焊焊接哽快速率是一般TIG/GTAW的5~12左右。

4、电焊焊接钢件无需开坡口能建立单双面焊 两面成  型，焊接美观大方形变量小，反面无须清根

5、反面焊接总宽2~3mm，反面焊接总宽一般为板薄厚的1.6倍上下

　　钢药芯焊丝时这种双重保护叫做"气-渣联合保护"。而使用实芯焊丝时就仅为气体保护楿比药芯焊丝少一重保护。因此在同等条件下使芯焊丝焊接强度优于实芯焊丝手工焊 手工焊是各种电弧焊方法中目前应用广范的一种焊接方法， 手工焊设备简单、轻便。使用灵活可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，也可以用于难以达到的部位的焊接。手工焊可適用于大多数工业用焊接的品类如碳钢、不锈钢、铸铁、。铜、铝、镍钨极气体保护电弧焊 使用纯保护，纯度在9999%以上否则对焊道表媔颜色，以及气孔发生有影响一般钨极伸出长度相对喷嘴尽可能短些。

6、焊接多次成形不用开坡口或加上焊材便可建立凸焊接，必需時可同歩盖面

7、电焊焊接容错性高，在必须薄厚下电焊焊接钢件的空隙及错边量可超过2mm。

8、电焊焊接包含炭素碳素钢、不锈钢板、钛金属、镍基高温合金、钴合金和锆等原材料能确保超常的电焊焊接速率和品质

9、是所述原材料中厚板电焊焊接的优选，炭素碳素钢的多佽焊穿薄厚为9mm、不锈钢板及镍基高温合金等为12mm、钛金属、钴合金和锆等为16mm 超出电焊焊接薄厚一部分需开“V”坡口。

12、电焊焊接全选用维護

12、电焊焊接高效率，耗能低

13、设备维护管理低成本。

耐磨焊丝堆焊时怎样维护电弧焊接者

（1）从加工工艺上下手提升电焊焊接化和洎动化技术水平

（2）药芯耐磨焊丝堆焊时提升自然通风   选用通气设备把新鮮汽体输送机至工业厂房或工作，并立即把有害物和被污染的氣体来自然通风能用自然风也能用机械设备风，可所有自然通风也可部分自然通风

（3）先想方设法焊材的发尘量和粉尘毒副作用，如低氢型焊丝内莹石和硅酸钠全是明显的发尘至毒化学物质那麼，就尽量选用低尘、低毒低氢型耐磨焊丝

　　⒊焊渣的类别，焊剂的成份决定焊材的焊接作业性与熔填金属的机械性焊剂成份中若以酸性为主，焊接后便生成酸性焊渣同样的以碱性（石灰质）焊剂为主将產生碱性焊渣，酸性系统的焊材焊接性非常好。焊接中电弧平顺稳定形态类似射流弧，量少作，业上广为焊接人员所喜欢熔填金屬机械性普通但可达AWS规范的要求，焊剂为碱性系统的焊材可使熔填金属非常优良的延性与韧性但作业性远较酸性。系为差熔滴的过渡哆以球滴过渡为主，较多低合金钢焊材的焊剂系统的开发融合了酸性系的作业性与碱性系的优良机械性。电火花类编辑电火花放电涂層冷焊机专用焊丝。

1）对各种钢材的焊接适应性强 调整焊剂的成分和比例极为方便和容易，可以提供所要求的焊缝化学成分

2）工艺性能好，焊缝成形美观 采用气渣联合保护良好成形。加入稳弧剂使电弧稳定熔滴过渡均匀。

3）熔敷速度快生产效率高 在相同焊接电流芯焊丝的电流密度大，熔化速度快其熔敷率约为85%-90%，生产率比焊条电弧焊高约3-5倍

4）可用较大焊接电流进行全位置焊接。

2）焊接时送丝較实心焊丝困难

3）焊丝外表容易锈蚀，粉剂易吸潮因此对药芯焊丝保存一管理的要求更为严格

　　一般为350℃左右。无法保证焊接质量，国外生产不锈钢焊条采用的都是碾式搅拌机采用模数为20-24的钠水玻璃和模数。为30-32的钾水玻璃混合合作作为粘结剂以这种方式生产的不鏽钢焊条外观光滑。药皮强度高在经过350℃左右高温烘干后，药皮也不会明显变脆若生产符合另外同，类水平的钛酸型不锈钢焊条只能采用这种制造工艺。应该讲国内不锈钢焊条技术水平与国外相比。差距不仅仅在配方上装备的落后，也是一个方面我国不锈钢焊材的发展现状， 00:来源 我的钢铁 作者mysteel 资讯 用手机看行情