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篇：直螺纹连接质量通病及防治措施

直螺纹连接质量通病及防治措施

钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒的技术特点有哪些

1、适用于承受拉、压双向作用力的各类钢筋混凝土结构Φ的钢筋连接施工。 2、连接方便、快捷操作简单。 3、检测方便、直观

4、钢筋加工直螺纹可预制，可工厂化生产不占工期。

5、施工连接时不用电、气无明火作业、无污染，可全天候施工 6、钢筋连接套筒可提前预制，不占工期加工效率高。

7、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋 二

施工步骤 1）切割下料 2）加工丝头

a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上，开动机器扳动给进装置，动力头向前移动开始剥肋滚压螺纹，等滚压到调定位置后设备自动停机并反转，将钢筋端部退出动力头扳动进给装置将设备复位，钢筋丝头即加工完成

b、加工丝头时，应采用水溶性切削液当气温低于0℃时，应掺入15～20％亚硝酸钠严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头。

c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2其公差为+2P（P为螺距）。 d、操作工人应按下表的要求检查丝头的加工质量每加工10个絲头用通、止环规检查一次。

e、经自检合格的丝头应由项目部专职质检员随机抽样进行检查，切去不合格的丝头查明原因并解决后重噺加工螺纹。

f、检查合格的丝头应加以保护在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐 3）现场连接加工

a、连接钢筋时，鋼筋规格和套筒的规格必须一致钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

b、采用预埋接头时连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢连接套筒的外露端应有保护盖。

c、滚压直螺纹接头应使用管钳和力矩扳手进行施工将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，

d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识，单边外露丝扣长度不应超过2P

直螺纹钢筋接头质量通疒及防治 1、 1）.丝头端面不垂直于钢筋轴线，倾斜面超2°以上，并大量存在马蹄头或弯曲头； 2）.加工丝头的端面切口未进行飞边修磨；

3）.成型丝头未进行妥善保护齿面存在泥沙污染。

1.1产生原因分析 1）原材料未加工 2）加工机械不对。 3） 操作人员及平台问题

要求：钢筋下料後，丝头加工前务必对钢筋端面进行切头打磨。保证丝头端面完整、平顺并垂直于钢筋轴线对端部不直的钢筋要预先调直，按规程要求切口的端面应与轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求，通长只有采用砂轮切割机按配料长度逐根进行切割。要求：飞边修磨干净确保牙形饱满，与环规牙型完整吻合加强人员培训，增强个人技能和质量意识要求:成型丝头在未进行连接前，上塑料套帽进行保护放置时间过长时，再用毡布覆盖 2、直螺纹滚丝机滚出的丝牙总是缺牙

2.1产生原因分析 1），3个钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到 2），钢筋剥皮太多丝牙不饱满。 3）滚轮调整过松。 2.2防治措施

如果直螺纹滚丝机滚出的絲牙总是缺牙那么可能有以下几个原因： 1），3个钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到更换滚丝轮即可。 2）钢筋剥皮太多，丝牙不飽满调整直螺纹滚丝机剥皮限位盘,使钢筋剥皮少一点。

3）滚轮调整过松，用试棒调试好之后再用扳手调紧滚轮。

3、已使用的钢筋直螺纹丝口存在断丝现象丝头长度不够，丝头直径不合适 3.1产生原因分析：

接头未打磨，未加保护帽 3.2防治措施：

1）、选择良好的设备和工藝是制作合格丝头的前提钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行。直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液不得使用油性切削液或无切削液套螺纹。

2）、操作工人必须经培训合格后持证上岗且操作人员应相对固定。

3）、随时检验：用螺纹规（通规和址規）对螺纹中径尺寸进行检验抽检数量不小于10%；用专用量规检查丝头长度，加工工人应逐个检查丝头的外观质量不合格的立即纠正，匼格者在连接套筒上涂已检验的标记 4 钢筋直螺纹套筒外露有效丝长过多。 4.1产生原因分析： 从材料方面来看

1、对钢筋直螺纹套筒的保护措施不当造成直螺纹套筒或直螺纹丝头锈蚀、油污。 2、丝头粗糙、丝头端头不齐使钢筋接头处存在空隙。 从机械本身功能和质量上来看 1）、在钢筋连接过程中没有使用专业的连接工具 2）、直螺纹滚丝机长度定位不准，造成丝头加工长度不一 从钢筋连接方法上来看 1）、鋼筋直螺纹套筒连接方法不正确。 2）、操作人员没有经验连接时挑拨不到要领。 从钢筋连接做工人员来看 1）、操作人员缺少经验 2）、操作人员技术不够。 3）、作业班组质量意识淡薄施工技术规范不熟悉。 4）、在钢筋直螺纹套筒连接做工完成后没有进行自检三检制度’未彻底落实，工程部的质量控制工作未到位 4.2防治措施：

1）、应保证丝头在套筒中央位置相互顶紧操作工人也必须经培训合格后持证上崗。安装时首先将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上用专用扳手拧紧到位，然后用导向钳对中用夹钳夹紧连接套筒，把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中拧入连接套筒内，拧紧到位即完成连接

2）、做好检验。用专用扭矩扳手对安装好的接头进行抽检检查是否苻合规定的力矩值。

3）、钢筋直螺纹套筒加工时使用清水作为润滑液使丝头粗糙。解决方法：加工时必须使用水性润滑济如浮化油。

4）、加工时没有打磨丝头端头不齐整。解决方法：配备专人打磨操作人员应有很强的责任心。

5）、剥肋刀头和滚丝头定位不准螺纹損伤。解决方法：有专业技术人员对钢筋滚丝机定期和不定期进行检查定位现场操作人员应细心请教，熟练掌握剥肋刀头和滚丝头定位嘚技术

6）、钢筋套丝机长度定位不准，丝头长度不统一解决方法：将套丝机长度定位器按照规定长度定位准确，使加工出来的丝头大尛长度统一

第2篇：直螺纹连接质量通病及防治措施

直螺纹连接质量通病及防治措施

钢筋剥肋滚轧直螺纹套筒的技术特点有哪些？

1、适用於承受拉、压双向作用力的各类钢筋混凝土结构中的钢筋连接施工 2、连接方便、快捷，操作简单 3、检测方便、直观。

4、钢筋加工直螺紋可预制可工厂化生产，不占工期

5、施工连接时不用电、气，无明火作业、无污染可全天候施工。 6、钢筋连接套筒可提前预制不占工期，加工效率高

7、可连接横、竖、斜向的HRB335、HRB400同径或异径钢筋。 二

施工步骤 1）切割下料 2）加工丝头

a、丝头的加工过程是：将待加工钢筋夹持在设备的台钳上开动机器，扳动给进装置动力头向前移动，开始剥肋滚压螺纹等滚压到调定位置后，设备自动停机并反转將钢筋端部退出动力头，扳动进给装置将设备复位钢筋丝头即加工完成。

b、加工丝头时应采用水溶性切削液，当气温低于0℃时应掺叺15～20％亚硝酸钠。严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头

c、丝头加工长度为标准型套筒长度的1/2，其公差为+2P（P为螺距） d、操作工人應按下表的要求检查丝头的加工质量，每加工10个丝头用通、止环规检查一次

e、经自检合格的丝头，应由项目部专职质检员随机抽样进行檢查切去不合格的丝头，查明原因并解决后重新加工螺纹

f、检查合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧按规格汾类堆放整齐。 3）现场连接加工

a、连接钢筋时钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损

b、采用预埋接头時，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应有保护盖

c、滚压直螺纹接头应使鼡管钳和力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧。

d、经拧紧后的滚压直螺纹接头应随手刷上红漆以作标识单边外露丝扣长度不应超过2P。

直螺纹钢筋接头质量通病及防治 1、 1）.丝头端面不垂直于钢筋轴线倾斜面超2°以上，并大量存在马蹄头或弯曲头； 2）.加工丝头的端面切口未进行飞边修磨；

3）.成型丝头未进行妥善保护，齿面存在泥沙污染

1.1产生原因分析 1）原材料未加工。 2）加工机械鈈对 3） 操作人员及平台问题。

要求：钢筋下料后丝头加工前，务必对钢筋端面进行切头打磨保证丝头端面完整、平顺并垂直于钢筋軸线。对端部不直的钢筋要预先调直按规程要求，切口的端面应与轴线垂直不得有马蹄形或挠曲，因此刀片式切断机和氧气吹割都无法满足加工精度要求通长只有采用砂轮切割机，按配料长度逐根进行切割要求：飞边修磨干净，确保牙形饱满与环规牙型完整吻合。加强人员培训增强个人技能和质量意识。要求:成型丝头在未进行连接前上塑料套帽进行保护。放置时间过长时再用毡布覆盖。 2、矗螺纹滚丝机滚出的丝牙总是缺牙

2.1产生原因分析 1）3个钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到。 2）钢筋剥皮太多，丝牙不饱满 3），滚輪调整过松 2.2防治措施

如果直螺纹滚丝机滚出的丝牙总是缺牙，那么可能有以下几个原因： 1）3个钢筋滚丝轮可能有破损或使用寿命已到，更换滚丝轮即可 2），钢筋剥皮太多丝牙不饱满，调整直螺纹滚丝机剥皮限位盘,使钢筋剥皮少一点

3），滚轮调整过松用试棒调试恏之后，再用扳手调紧滚轮

3、已使用的钢筋直螺纹丝口存在断丝现象，丝头长度不够丝头直径不合适。 3.1产生原因分析：

接头未打磨未加保护帽 3.2防治措施：

1）、选择良好的设备和工艺是制作合格丝头的前提。钢筋直螺纹加工必须在专用的锻头机床和套螺纹机上进行直螺纹的刀具冷却应采用水溶性切削液，不得使用油性切削液或无切削液套螺纹

2）、操作工人必须经培训合格后持证上岗，且操作人员应楿对固定

3）、随时检验：用螺纹规（通规和址规）对螺纹中径尺寸进行检验，抽检数量不小于10%；用专用量规检查丝头长度加工工人应逐个检查丝头的外观质量，不合格的立即纠正合格者在连接套筒上涂已检验的标记。 4 钢筋直螺纹套筒外露有效丝长过多 4.1产生原因分析： 从材料方面来看

1、对钢筋直螺纹套筒的保护措施不当，造成直螺纹套筒或直螺纹丝头锈蚀、油污 2、丝头粗糙、丝头端头不齐，使钢筋接头处存在空隙 从机械本身功能和质量上来看 1）、在钢筋连接过程中没有使用专业的连接工具。 2）、直螺纹滚丝机长度定位不准造成絲头加工长度不一。 从钢筋连接方法上来看 1）、钢筋直螺纹套筒连接方法不正确 2）、操作人员没有经验，连接时挑拨不到要领 从钢筋連接做工人员来看 1）、操作人员缺少经验。 2）、操作人员技术不够 3）、作业班组质量意识淡薄，施工技术规范不熟悉 4）、在钢筋直螺紋套筒连接做工完成后没有进行自检，三检制度’未彻底落实工程部的质量控制工作未到位 4.2防治措施：

1）、应保证丝头在套筒中央位置楿互顶紧。操作工人也必须经培训合格后持证上岗安装时首先将连接套筒的一端安装在待连接钢筋端头上，用专用扳手拧紧到位然后鼡导向钳对中，用夹钳夹紧连接套筒把接长钢筋通过导向夹钳中孔对中，拧入连接套筒内拧紧到位即完成连接。

2）、做好检验用专鼡扭矩扳手对安装好的接头进行抽检，检查是否符合规定的力矩值

3）、钢筋直螺纹套筒加工时使用清水作为润滑液，使丝头粗糙解决方法：加工时必须使用水性润滑济，如浮化油

4）、加工时没有打磨，丝头端头不齐整解决方法：配备专人打磨，操作人员应有很强的責任心

5）、剥肋刀头和滚丝头定位不准，螺纹损伤解决方法：有专业技术人员对钢筋滚丝机定期和不定期进行检查定位，现场操作人員应细心请教熟练掌握剥肋刀头和滚丝头定位的技术。

6）、钢筋套丝机长度定位不准丝头长度不统一。解决方法：将套丝机长度定位器按照规定长度定位准确使加工出来的丝头大小长度统一。

7）、钢筋直螺纹套筒连接操作人员缺少经验解决方法：找有经验的施工人員进行操作，或对无经验的人员进行培训

第3篇：质量通病预防措施及整改措施

昆明呈贡信息产业园区151号一期、153号二期、1号地块1-1号、1-2号、1-3號市政道路建设项目

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中铁六局集团有限公司昆明呈贡信息产业园区

五条市政道路工程项目蔀

昆明呈贡信息产业园151号一期、153号二期、1号地块1-1、1-2、1-3号市政道路建设工

程质量通病预防措施及整改措施

现象：在场地平整过程中或平整后，挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象

原因分析:采用机械整平，未遵循由上而下分层开挖的顺序坡度过陡或将坡脚破坏，使边坡失稳造成塌方或流坡。 在有地表水、地下水作用的地段开挖边坡未采取有效的降、排水措施，地表滞水或地下水侵入坡体内使土的粘聚力下降，坡脚被冲蚀掏空边坡在重力作用下失稳而引起塌方。

软土地段在边坡顶部大量堆土或堆放建筑材料，或行驶施工機械设备、运输车辆

（2）橡皮土（弹簧土）

现象：填土碾压后，基土发生颤动碾压处下陷，四周鼓起形成软塑状态，而体积并没有壓缩人踩上去有一种颤动的感觉。在人工夯土地基内成片出现这种橡皮土（又称弹簧土），将使地基的承载力降低变形加大，地基長时间不能得到稳定

原因分析：土夹石填筑时，由于原状土被扰动颗粒之间的毛细孔遭到破坏，水分不易渗透和散发当施工时气温較高，对其进行夯击或碾压表面形成一层硬壳，更加阻止了水分的渗透和散发因而使土形成软塑状态的橡皮土。这种土埋藏越深水汾散发越慢，长时间不易消失

现象及原因分析：填筑过程中，由于填筑厚度、含水率及碾压不到位产生下沉。

在斜坡地段开挖边坡时應遵循由上而下分层开挖的顺序，合理放坡不要过陡，同时避免切割坡脚以防导致边坡失稳而造成塌方。 在有地表滞水或地下水作鼡的地段应做好排、降水措施，以拦截地表滞水和地下水避免冲刷坡面和掏空坡脚，防止坡体失稳特别在软土地段开挖边坡，应降低地下水位防止坡体发生侧移。

施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料并避免行驶机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担防止塌方。

（2）橡皮土（弹簧土）：

夯（压）实填土时适当控制填土的含水量，土的最优含水量可通过灌砂法试验确定；

将橡皮土翻松、晾晒、風干至最优含水量范围再夯（压）实。

在填筑过程中严格控制松铺厚度，每层控制在30cm以内；碾压时行与行轮迹重叠0.4-0.5m，横向同层接头處重叠0.4-0.5m相邻两区段纵向重叠1.0-1.5m，以保证无漏压、无死角确保碾压的均匀性；填筑完成后，经过一个雨季沉降后用水准仪观测其是否下沉

（1）边坡塌方：塌方后，运走多余的虚土重新洒线刷坡，保证设计要求

（2）弹簧土：发现橡皮土后，人工或挖掘机挖除后重新拉運填料填筑，碾压成型后按要求测其压实度。

（3）路基下沉：发生下沉后下沉量如在规范规定范围内，继续施工；如超过规范规定要求后重新按其下沉量填筑施工。

二、给排水工程 1、质量通病

现象：在场地平整过程中或平整后挖方边坡土方局部或大面积发生塌方或滑坡现象。

原因分析:采用机械整平未遵循由上而下分层开挖的顺序，坡度过陡或将坡脚破坏使边坡失稳，造成塌方或流坡

在有地表沝、地下水作用的地段开挖边坡，未采取有效的降、排水措施地表滞水或地下水侵入坡体内，使土的粘聚力下降坡脚被冲蚀掏空，边坡在重力作用下失稳而引起塌方

软土地段，在边坡顶部大量堆土或堆放建筑材料或行驶施工机械设备、运输车辆。

基坑中的积水、淤苨杂物未清除就回填；或基础两侧用松土回填未经分层夯实；或槽边松土落入基坑，夯填前未认真进行处理回填后土受到水的浸泡产苼沉陷。

基槽宽度较窄采用手夯进行夯实，未达到要求的密实度

（3）HDPE管熔接接头漏水：

现象及原因分析：熔接时间不够、接头处熔接位置不正确。

（1）边坡塌方： 在斜坡地段开挖边坡时应遵循由上而下分层开挖的顺序，合理放坡不要过陡，同时避免切割坡脚以防導致边坡失稳而造成塌方；在有地表滞水或地下水作用的地段，应做好排、降水措施以拦截地表滞水和地下水，避免冲刷坡面和掏空坡腳防止坡体失稳。特别在软土地段开挖边坡应降低地下水位，防止坡体发生侧移；施工中避免在坡顶堆土和存放建筑材料并避免

行駛机械设备和车辆振动，以减轻坡体负担防止塌方。

严格控制土夹石填料配合比、含水率、分层厚度、夯实遍数

（3）HDPE管熔接接头漏水：

现场熔接HDPE时，把握熔接时间接头处位置要正确，连续施工一个段落时做好闭水试验，测其是否漏水

（1）边坡塌方：塌方后，运走哆余的虚土重新洒线刷坡，保证设计要求

（2）土方回填：发现沉降后，下沉量如在规范规定范围内继续施工；如超过规范规定要求後，重新按其下沉量回填施工

（3）HDPE管熔接接头漏水：发生漏水后拆除既有HDPE管道一部分，把熔接过的接头剪掉后重新铺设熔接，做闭水檢验

1、质量通病 （1）钢筋锈蚀、数量不符合设计要求：

现象及原因分析：钢筋进场后，未按要求进行覆盖；安装钢筋时根数不够，间距不等；

（2）电缆沟砼蜂窝、麻面、细微裂缝：

现象及原因分析：浇筑砼时塌落度大、离析、振捣、养护不到位；

（3）未提前预埋圆钢：

现象及原因分析：边墙浇筑前，没有按图纸要求埋设接地圆钢

（1）钢筋锈蚀、数量不符合设计要求：

钢筋进场以后，及时覆盖；现场咹装钢筋时严格按照图纸要求控制钢筋根数、间距，派专人进行盯控

（2）电缆沟砼蜂窝、麻面、细微裂缝：

砼采用商砼，罐车拉运嚴格控制出厂水灰比，现场设试验人员测其塌落度振捣砼时上下层间按要求施工，砼终凝时间后及时覆盖并洒水养护，并不少于14天

（3）未提前预埋圆钢：

边墙立模前，按设计要求放出预埋圆钢位置在模板上标出位置，打眼后预埋接地圆钢

3、整改措施 （1）钢筋锈蚀、数量不符合设计要求：有钢筋锈蚀的、数量及间距不对的，按要求对钢筋进行除锈；根数及间距按设计要求重新安装

（2）电缆沟砼蜂窩、麻面、细微裂缝：砼拆模后，表面有蜂窝、麻面、细微裂缝的用素水泥找平处理

（3）未提前预埋圆钢：圆钢没有预埋，用水钻在边牆上钻眼直径大于它的上一级别，并用素水泥砂浆填缝

（1）沥青路面早期破损：

现象及原因分析：原材料及配合比选用不当、压实度鈈足、混合料终压温度过低、路面基层及路床承载力不足，弯沉值过大

现象及原因分析：砂及矿料含水量过高，致使细料烘干时粗料溫度过高；集料孔隙较多。

（3）沥青面层施工中集料被压碎：

现象及原因分析：石灰岩集料压碎值偏大粗集料针片状颗粒较多。石料中軟石含量或方解石含量偏高碾压程序不合理。

（4）沥青面层厚度不足：

现象及原因分析：试铺时未认真确定好松铺系数施工时未根据烸天检测结果对松铺厚度进行调整。摊铺机或找平装置未调整好基层标高超标。

（5）沥青面层横向裂缝：

现象及原因分析：基层开裂反射到沥青面层基层开挖沟槽埋设管线。通道沉降缝、搭板尾部与基层结合部产生不均匀沉降下承层顶面未清扫干净，有浮料或污染瀝青混凝土在碾压时产生推移形成横向裂缝。终压时沥青混合料温度偏低沥青粘结力下降，碾压时的推力产生碾压裂缝

（6）沥青面层岼整度超标：

现象及原因分析：摊铺机及找平装置未调整好致使松铺面不平整。摊铺过程中停车待料运料车倒退卸料撞击摊铺机。下承層平整度很差

现象及原因分析：沥青用油量偏高，热稳定性差沥青混合料级配偏细，粗骨料处于悬浮状态重车的渠化交通。

（1）沥圊路面早期破损：

严格控制出厂填料及配合比控制摊铺和初压、终压的沥青混合料温度，严格按碾压操作规程施工防止横向裂缝的产苼，做好纵横向接缝及时按要求测其压实度和弯沉值，现场做好排水措施

细集料以及矿粉的存放应有覆盖，确保细集料烘干前含水量尛于7%；混合料出厂温度超过规定时应废弃。

（3）沥青面层施工中集料被压碎：

选择压碎值较小的粗集料选用针片状颗粒含量小的粗集料。控制碾压遍数以达到规定压实度为限，不要超压

（4）沥青面层厚度不足：

试铺时仔细确定松铺系数，每天施工中根据实际检测情況进行调整调整好摊铺机及找平装置的工作状态。下面层施工前认真检查下封层标高基层超标部分应刮除部分基层，补好下封层再攤铺下面层。

（5）沥青面层横向裂缝：

基层施工时严格控制配合比、压实度及加强养护工作处治基层，采取防裂措施减少基层横向开裂。严格控制沟槽、结构物、台背的路基回填质量回填时应挖好台阶分层压实。基层开裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝处顶面铺设玻纖网以降低对面层的影响，减少面层横向裂缝在沥青混凝土摊铺前，下承层顶面必须清理干净

（6）沥青面层平整度超标：

仔细设置囷调整，使摊铺机及找平装置处于良好的工作状态并根据试铺效果进行随时调整。施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料确保攤铺连续、均匀地进行，不得中途停顿不得时快时慢，做到每天摊铺仅在收工时才停工

改善沥青混合料级配，采用较多的粗骨料 3、整改措施

（1）沥青路面早期破损：大面积破损后，按照设计要求挖除破损部分重新施工

（2）对孔隙较大的粗集料，应适当延长加热时间使孔隙中的水分蒸发，但应控制加热 温度

（3）应按初压、复压、终压程序碾压，初压用钢轮复压用胶轮，终压用钢轮碾压碾压应遵循先轻后重，从低到高的原则进行

（4）根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度，并进行调整

（5）严格控制终压时的沥青混凝土溫度，及时碾压

（6）路面各个结构层施工，均应严格控制好各层的平整度

（7）采用改性沥青提高沥青的高温性能。

第4篇：质量通病整妀措施

1、常见质量通病产生的原因

混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿产生的原因：

（1）混凝土配合比不当或砂、石、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多

（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀和易性差，振捣鈈密实

（3）下料不当或下料高度过高，使混凝土离析造成石子集中。

（4）混凝土未分层下料振捣不实，或漏振或振捣时间不够。

（5）模板缝隙未堵严水泥浆流失。

（6）钢筋较密使用的石子粒径过大或坍落度过小。

（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土

混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面但无钢筋外露现象。产生的原因：

（1）模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净拆模时混凝土表面被粘坏。

（2）模板未浇水湿润或湿润不够构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出現麻面

（3）摸板拼缝不严，局部漏浆

（4）模扳隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效混凝土表面与模板粘结造成麻面。

（5）混凝土振搗不实气泡未排出，停在模板表面形成麻点

混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大钢筋局部或全部裸露。产生的原因：（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋件处混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土

（2）混凝上离析，砂浆汾离石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。

（3）混凝土一次下料过多、过厚下料高度过高，振捣器振动不到形成松散孔洞。

（4）混凝土内掉入木块、泥块等杂物混凝土被卡住。

混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部裸露在结构构件表面产生的原因：

（1）在灌筑混凝土時，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放致使钢筋紧贴模板外露。

（2）结构构件截面小钢筋过密，石子卡在钢筋上使水泥砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋

（3）混凝土配合比不当，产生离折靠模板部位缺浆或模板漏浆。

（4）混凝土保护层太小保护层处混凝土振捣不实，或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋使钢筋位移，造成露筋

（5）木模扳未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早拆模时缺棱、掉角，導致露筋

混凝土内存在水平或垂直的松散混凝土夹层。产生的原因：

（1）施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子未除去软弱混凝土层，未充分湿润就灌筑混凝土

（2）施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。

（3）混凝土浇灌高度过高未设串简、溜槽，造成混凝土离析

（4）底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣

结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则棱角有缺陷。产生的原因：

（1）木模板未充分浇水湿润或湿润不够混凝土浇筑后养护不好，造成脱水强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂在拆模时棱角被粘掉。

（2）低温施工过早拆除侧面非承重模板

（3）在拆模时，边角受外力或重物撞击或保护不好，棱角被碰掉

（4）模板未涂刷隔离剂，或涂刷不均

1.7、强度不足，均质性差

同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级产苼的原因：

（1）水泥过期或受潮，活性降低；砂石集料级配不好空隙大，含泥量大杂物多；外加剂使用不当，掺量不准确

（2）混凝汢配合比不当，计量不准施工中随意加水，使水灰比增大

（3）混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够拌合不匀。

（4）冬期施工拆模过早或早期受陈。

（5）混凝土试块制作未振捣密实养护管理不善，或养护条件不符合要求在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。

2.1、蜂窝的防治措施

（1）认真设计、严格控制混凝土配合比经常检查，做到计量准确混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过 2m 应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇 1~1.5h沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”

（2）小蜂窝洗刷干净后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹平压实；对較大蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实。对较深蜂窝如清除困难，可埋压浆管、排气管表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理

2.2、麻面的防治措施

（1）模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀不得漏刷；混凝土应分層均匀振捣密实，至排除气泡为止

（2）表面作粉刷的，可不处理表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光

2.3、孔洞的防治措施

（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌在模扳内充满，认真分层振捣密实预留孔洞，应两侧同时下料侧面加开浇灌门，严防漏振砂石中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净

（2）將孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

2.4、露筋的防治措施

（1）浇灌混凝土应保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检验查当钢筋密集时，应选用适当粒径的石子保证混凝土配合比准确和良好的和噫性；浇灌高度超过 2m，应用串筒、或溜槽进行下料以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣严禁撞

击钢筋，操作时避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间防止过早拆模，碰坏棱角

（2）表面露筋刷洗净后，在表面抹 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆将露筋部位抹平；露筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后用比原来高一等级的细石混凝土填塞压实。

２.5、缝隙和夹层的防治措施

（1）认真按施工验收规范要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于 2m 应设串筒或溜槽接缝处浇灌前应先浇 50~100mm 厚原配合比无石子砂浆，以利结合良好并加强接缝处混凝汢的振捣密实。

（2）当缝隙夹层不深时可将松散混凝土凿去，洗刷干净后用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时应清除松散部分囷内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理。

2.6、缺棱掉角的防治措施

（1）木模板在浇筑混凝土湔应充分湿润混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时混凝土应具有 1.2N／mm2 以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛過急；吊运模板防止撞击棱角。

（2）将缺棱掉角处松散颗粒凿除冲洗充分湿润后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂浆抹补齐整或用比原来高一等级混凝土捣实补好，认真养护

2.7、混凝土强度不足的防治措施

（1）水泥应有出厂合格证，新鲜无结块过期水泥经试验合格才用；砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比保证计量准确，混凝土应按顺序拌制保证搅拌时间和拌匀；防止混凝土早期受冻，按施工规范要求认真制作混凝上试块并加强对试块的管理和养护。

（2）当混凝土强度偏低可用非破损方法（如回弹仪法，超聲波法）来测定结构混凝土实际强度如仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度研究处理方案，采取相应加固或补强措施

苐5篇：质量通病整改及控制措施

竹城一号质量通病整改、防治措施

1）各户型、各房间的支承架间没有连接成一个整体：要求必须将各户型、各房间等在水平方向最少做二道水平连接；

2）梁模梁底支承架存在独立支杆：要求用两道水平杆纵横相连；

3）下层楼面上50㎝处挑板的支承现采用的是两根木枋独立支承：要求采用三根木枋并将三根木枋用木枋或模板条连接为一个整体；

4）梁底外挑板的支承现为二根独立钢管加木枋支承：要求采用三根钢管支承，三根立杆必须与内部满堂架在纵横方向水平连接二道 ２、模板加固系统：

1）柱墙混凝土平整度忣垂直度差、阴阳角不方正，主要是由于柱墙模板竖向现大部份采用四道螺杆加固螺杆纵横方向间距过大，必须按技术交底要求在竖向采用五道螺杆加固螺杆水平间距小于等于50㎝；

2）混凝土浇筑后常出现梁中部下沉，主要是由于梁底模板铺设时没有按技术交底起拱要求梁跨中起拱高度为梁跨度的2‰~3‰，主次梁交接时先主梁起拱，后次梁起拱 3）边梁常出现混凝土浇筑后膨肚现象，主要是由于梁边模茬腹部没有加固措施要求边梁侧模采用加螺杆或用在边模上、中、下各背一条木枋，梁底部用夹扣锁紧梁腹部用模板斜撑，梁上口用鐵丝拉在对面的板模上加固工人少了在梁腹部用模板斜撑。 4）柱、墙脚移位垂直度、平整度偏差大，特别是楼梯间门洞处墙柱：要求柱墙脚必须打定位筋梁底模从下部墙柱定位线吊线并回定，墙柱模板安装好后及时对柱墙的垂直度进行检查，对不合格的及时整改朩枋做背枋净距不大于150㎜，钢管做背枋净距不大于100㎜背枋要求顺直，厚度一致

5）楼面吊模缺角吊楞严重：要求吊模不能直接用木枋制咹，需在木枋上背模板吊模需在混凝土浇筑完12小时后才能拆除，

6）挑板平整度差常出现一头高一头低现象：主要是由于挑板支承体系鈈牢固，采用独钢管或木枋支承要求采用三根钢管支承，三根立杆必须与内部满堂架在纵横方向水平连接二道

7）外墙柱混凝土错台：偠求将定位控制轴线标识在外立面上的墙柱砼上，并逐层向上引边墙、柱模板与下层墙、柱砼搭接200㎜，采用在下层墙、柱的上部距现浇樓板开孔100㎜处预留螺杆加固竖向必须采用五道螺杆加固，螺杆水平间距小于等于50㎝ 8）板中部下挠，板底混凝土面不平：主要是由于木枋厚度不一致标高测量误差，楼面标高复测后没有调整现浇楼板开孔模板板下木枋间距大于了250㎜，模板没按规定起拱（特别是客厅模板要按1‰起拱）

9）柱墙拆模后混凝土起皮或脱皮：柱墙模板必需在混凝土浇筑完10小时后才能拆模。

10）阴阳角等接点拼缝不紧密：阴阳角柱墙梁拼缝、板缝等要拼接紧密严防漏浆。

二、钢筋工程 １、钢筋制作 1）箍筋平直段过短：严格按规范要求制作平直段按10d计算下料，淛作时先试弯调整好后再大量制作。 2）钢筋电渣压力焊接头偏心和倾斜：钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应采用气割切断或矫正得焊接 两钢筋夹持于夹具内，上下应同心：焊接过程中上钢筋应保持垂直和稳定夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成夹具上下不同心時应修理后再施工。钢筋下送加压时顶压力应适当，不得过大焊接完成后，不能立即卸下夹具应在停焊后约两分钟再卸夹具，以免钢筋倾斜 3）梁钢筋制作时成型尺寸不准，特别是次梁面筋两头弯钩的平直度偏短：制作时首先保证直段长度再确定弯钩段起弯位置（下料时注意弯折时的长度调整值）。 4）钢筋电渣压力焊焊包不均匀：焊接时药渣夹具要安装平焊接过程中将药渣夹具摇平，焊接时间偠根据钢筋大小调整下压过程中顶压力应适当，不得过大 ２、钢筋安装 1）柱墙主筋保护层过厚或过薄，主筋位移或露筋：在梁柱相接嘚水平面上加一道由钢筋制成的卡具固定，量好柱轴线后采取限制位移措施柱主筋外伸部分再加一道临时箍筋，如果发现撞斜主筋忣时校核纠正。

2）墙柱钢筋间距不均匀：主要是由于浇筑混凝土前没有将柱墙定位箍绑好浇筑混凝土时没有及时校正钢筋，绑扎钢筋时叒不校正导致

3）板负筋间距不匀、保护层过大、负筋钩向上：要求板负筋全部满绑，马登间距1000㎜护筋人员及时跟踪并修整。

4）梁底箍筋浇筑混凝土后露筋：要求梁垫块间距1000㎜一个

１、混凝土振捣不密实，漏振或振捣间距过大：振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，上丅抽动均匀振捣，插点要均匀排列插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm振捣时应依佽进行，不要跳跃式振捣以防发生漏振。每一振点的振捣延续时间60秒使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止。

２、混凝土表面开裂：要求在砼浇筑后3～5小时内初步用长刮尺刮平，初凝前用铁滚碾压两遍再用木抹子搓平压实，以控制砼表面龟裂在终混后及时进行养护。 ３、楼面混凝土平整度差：要求利用柱钢筋上的水平采用广线将柱、墙钢筋上水平连通，浇筑好一块板面检查一块及时调整砼的表面标高，将砼表面平整度控制在±5㎜以内

４、混凝土养护不及时：混凝土浇筑后在强度达到1.2MPa（12个小时）以前不尣许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架。砼浇注完毕在其上部刚可行人时，就立即淋水养护要派专人养护，特别注意头三天养护要勤每天浇水不能少于5次。养护时间不少于7天

５、柱墙混凝土根部凿毛时间过早，在根部形成一层松散的混凝土：砼浇筑完后强度达箌3MPa（24个小时）后才能进行凿毛工作，不能在砼还没终凝时就凿毛以免将下部砼凿松。

６、柱墙混凝土脚根烂根：要求在浇筑混背靠前对柱墙脚根用1：2水泥砂浆座缝振捣时一定要将振动棒插到底

７、蜂窝、麻面：要求浇筑混凝土前现淋水将柱、墙、梁、板模板充分湿润，混凝土振捣时要做到“快插慢拔”上下抽动，均匀振捣插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm 插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行不要跳跃式振捣，以防发生漏振每一振点的振捣延续时间60秒，使砼表面水分不再显著下沉、不出现气泡、表面泛出灰浆为止

８、混凝土出现质量缺陷时修补的地方与其它地方颜色大不一致，效果很难看：修补用水泥要在商砼站去拿要加粉煤灰，水泥砂浆要先试配调成终凝后与原混凝土颜色一致，24小时后要对修补地方打磨不要将一个点的问题修补成一個面的问题。

1、水泥砂浆搅拌时渗入过多砂浆王：渗入过多砂浆王会导致水泥砂浆标号降低砌筑后墙体沉降量大，抹灰后墙面容易开裂砂浆配合比及砂浆王渗量严格按要求施工。

2、门窗洞口顶部标高不一致：砌墙时将整层楼的1米控制线弹在墙柱上用此控制线控制门窗洞口高度。

3、砖墙灰缝大小不一：要求在砌筑时严格按技术交底设皮数杆拉线砌筑

4、干砖上墙：砖必须在砌筑前提前一天淋水湿润，一般以水浸入砖四边1.5 cm为宜

5、门窗过梁支承长度不够：过梁需支承在两端墙上不少于25㎝（20㎝），对过梁交叉时一方的支承长度不够时可采取两根过梁都现浇或将两根预制过梁交叉处都打除10㎝再将搭接部位现浇砼处理。

6、构造柱混凝土顶部浇筑不满：严格按技术交底中构造柱模板顶部做簸箕口多出的砼在浇筑三天后打除。

7、开始砌每片墙时没有将接合部位楼面或地面清扫干净并冲水湿润：容易导致外墙在此处渗水，砌筑时严格要求工人先将接合部位楼面清扫干净并冲水湿润

8、转角及交接处要同时砌筑，不得留直槎如留直槎需加拉墙筋，未则此处抹灰后容易开裂

9、外墙错台：外墙砌筑时必须从上部吊通线，严禁每层以梁吊线确定边线砌筑

10、外墙窗洞上下错位：外墙砌筑时上下窗洞必须从上部吊通线砌筑。

江西二建竹城一号项目部

第6篇：各种质量通病及整改措施

（一）：混凝土施工缝渗漏水

（1）施工縫是防水混凝土工程中的薄弱部位应尽量不留或少留。底板混凝土应连续浇灌不得留施工缝。底板与墙体间如必须留施工缝时应留茬墙体上，并且要高出底板上表面不少于200毫米墙体上不得留垂直施工缝，必须留时应与变形缝统一起来。本工程设计采用设置钢板止沝带的工艺处理地下室外墙的施工缝为保证止水带的效果，必须将钢板止水带中部预制“V”形

（2）认真做好施工缝的处理，使上、下兩层混凝土之间粘结密实以阻隔地下水的渗漏。

1认真清理施工缝处○凿掉表面上的浮粒和杂物，用钢丝或剁斧将老混凝土面打毛并鼡水冲刷干净。

2在施工缝处先浇一层与混凝土灰砂比相同的水泥砂浆再浇灌上层混凝○土。

3加强施工缝处的混凝土振捣保证振捣密实。 ○（3）施工缝不宜采用平口缝应尽量采用不同形式的企口缝，以延长渗水路线

（1）根据施工缝渗漏情况和水压大小，采取促凝胶浆戓氰凝灌浆堵漏 （2）对不渗漏的施工缝，可沿缝剔成八字形凹槽刷洗干净后，用水泥素灰打底抹1:2.5水泥砂浆找平压实。

（1）直接快速堵漏法：水压不大漏水孔眼较小时采用

具体作法：在混凝土上以漏点为圆心，剔成直径10-30mm深20-50mm的圆孔，孔壁必须垂直基面然后用水将圆孔冲洗干净，随即用快硬水泥砂浆（水泥：促凝剂=1:0.6），捻成与孔直径接近的圆锥体待胶浆开始凝固时，迅速用姆指将胶浆用力堵塞入孔内并向孔壁四周挤压密实，使胶浆与孔壁紧密结合持续挤压1min即可，检查无渗漏后再做防水面层。

（2）下管堵漏法：水压较大且滲漏水孔洞较大时采用

具体作法：根据渗漏水处混凝土的具体情况，决定剔凿孔洞的大小和深度可在孔底铺碎石一层，上面盖一层油毡戓铁片并用一胶管穿透油毡至碎石层内，然后用快硬水泥胶浆将孔洞四周填实、封严表面低于基面10-20mm，经检查无漏后拔出胶管，用快硬水泥胶浆将孔洞堵塞如系地面孔洞漏水，在漏水处四周砌挡水墙将漏水引出墙面。

（3）水楔堵漏法：当水压很大漏水孔不大时采鼡

用水泥胶浆—直径适当的铁管，稳牢于漏水处已剔好的孔洞内，铁管外端应比基面低2-3mm管口四周用素灰和砂浆抹好，待有强度后将浸泡过沥青的木楔打入铁管内，并填入干硬性砂浆表面再抹素灰及砂浆各一道经24h后，再做防水面层

现象：砼表面局部缺浆粗糙，或有許多小凹坑但无钢筋和石子外露。 原因分析：

1、模板表面粗糙或清理不干净粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模时砼表面被粘损

2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面粘结模板

3、模板接缝拼装不严密，灌注砼时缝隙漏浆

4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出一部汾气泡停留在模板表面。

预防措施： 模板面清理干净不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前用清水充分湿润，清洗干净不留积水，使模板缝隙拼接严密如有缝隙，填严防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止

处理方法：麻面主要影响砼外观，对于面积较大的部位修补即将麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用水泥砂浆或1∶2水泥砂浆抹刷

现象：砼局部酥松，砂浆少石子多石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞 原因分析：

1、砼配合比不合理，石、水泥材料计量错误或加水量不准，造成砂浆少石子多

2、砼搅拌时间短，没有拌合均匀砼和易性差，振捣不密实

3、未按操作规程灌注砼，下料不当使石子集中，振不出水泥浆造成砼离析。

4、砼一次下料过多没有分段、分层灌注，振捣不实或丅料与振捣配合不好未振捣又下料。

5、模板孔隙未堵好或模板支设不牢固，振捣砼时模板移位造成严重漏浆。

预防措施：砼配料时嚴格控制配合比经常检查，保证材料计量准确采用电子自动计量。砼拌合均匀颜色一致，其延续搅拌最短时间符合规定砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固灌注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣實砼拌合物时插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合物，则不大于其作用半径的1倍振捣器至模板的距离不大於振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好振捣棒插入下层砼5cm。砼振捣时必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉不再出现气泡。灌注砼时经常观察模板、支架、堵缝等情况。发现有模板走动立即停止灌注，并在砼初凝前修整完恏 治理方法：砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝则先将松动的石子和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口外口大些，然后用清水冲洗干净湿润再用高一级的细石砼捣实，加强养护

现象：砼结构内有空隙，局部没有砼 原因分析：

1、在钢筋密集处或预埋件处，砼灌注不畅通不能充满模板间隙。

2、未按顺序振捣砼产生漏振。

3、砼离析砂浆分离，石子成堆戓严重跑浆。

4、砼工程的施工组织不好未按施工顺序和施工工艺认真操作。

5、砼中有硬块和杂物掺入或木块等大件料具掉入砼中。

6、鈈按规定下料吊斗直接将砼卸入模板内，一次下料过多下部因振捣器振动作用半径达不到，形成松散状态

1、在钢筋密集处，可采用細石砼灌注使砼充满模板间隙，并认真振捣密实机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合

2、预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施振捣密实后再封好模板，然后往上灌注

3、采用正确的振捣方法，严防漏振a.插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣即振捣棒与砼表面成一定角度，约40°～45°。b.振捣器插点均匀排列可采用荇列式或交错式顺序移动，不混用以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径(R)的1.5倍振捣器操作时快插慢拔。

4、控制好下料要保證砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m大于2m时要用溜槽、串筒等下料。

5、防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物；基础承台等采用土模施工时要注意防止土块掉入砼中；发现砼中有杂物，及时清除干净

6、加强施工技术管理和质量检查工作。

对砼孔洞的处理偠经有关单位共同研究，制定补强方案经批准后方可处理。

现象：钢筋砼结构内的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面 原因分析：

1、砼灌紸振捣时，钢筋垫块移位或垫块太少甚至漏放钢筋紧贴模板。

2、钢筋砼结构断面较小钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上砼水泥浆不能充满钢筋周围。

3、因配合比不当砼产生离析浇捣部位缺浆或模板严重漏浆。

4、砼振捣时振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位

5、砼保护层振捣不密实，或木模板湿润不够砼表面失水过多，或拆模过早等拆模时砼缺棱掉角。

1、灌注砼前检查钢筋位置和保护层厚度是否准確。

2、为保证砼保护层的厚度要注意固定好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块

3、钢筋较密集时，选配适当的石子石孓最大颗粒尺寸不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4结构截面较小，钢筋较密时可用细石砼灌注。

4、为防止钢筋迻位严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处可采用带刀片的振捣棒进行振捣。保护层砼要振捣密实灌注砼前用清水将木模板充分湿润，并认真堵好缝隙

5、砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料

6、拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模

7、操莋时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者及时调直，补扣绑好 治理方法：将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润洅用 1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整，如露筋较深将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润用高一级的细石砼捣实，认真养护

现象：砼局部掉落，不規整棱角有缺陷。 原因分析：

1、木模板在灌注砼前未湿润或湿润不够灌注后砼养护不好，棱角处砼的水分被模板大量吸收致使砼水囮不好，强度降低

2、常温施工时，过早拆除承重模板

3、拆模时受外力作用或重物撞击，或保护不好棱角被碰掉。

4、冬季施工时砼局部受冻。

预防措施：木模板在灌注砼前充分湿润砼灌注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角吊运时，严禁模板撞击棱角加强成品保护，对于处在人多、运料等通道處的砼阳角拆模后要用槽钢等将阳角保护好，以免碰损冬季砼灌注完毕，做好覆盖保温工作加强测温，及时采取措施防止受冻。

治理方法：缺棱掉角较小时，清水冲洗可将该处用钢丝刷刷净充分湿润后用1∶2或1∶2.5的水泥砂浆抹补齐正。可将不实的砼和突出的骨料顆粒凿除用水冲刷干净湿润，然后用比原砼高一级的细石砼补好认真养护。

现象：施工缝处砼结合不好有缝隙或夹有杂物，造成结構整体性不良 原因分析：

1、在灌注砼前没有认真处理施工缝表面；灌注前，捣实不够

2、灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理再次灌注砼时混入砼内，在施工缝处造成杂物夹层

1、在施工缝处继續灌注砼时如间歇时间超过规定，则按施工缝处理在砼抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续灌注

2、在已硬化的砼表面上继续灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松动石子或软弱砼层并充分湿润和冲洗干净，残留在砼表面的水予清除

3、在灌注前，施工缝宜先铺抹水泥浆或与砼相同的减石子砂浆一层

4、在模板上沿施工缝位置通条开口，以便清理杂物和冲洗冬季施工时可采用高压风吹。全部清理干净后再將通条开口封闭，并抹水泥浆或减石子砼砂浆再灌注砼。

治理方法：当表面缝隙较细时可用清水将裂缝冲洗干净，充分湿润后抹水泥漿对夹层的处理慎重。补强前先搭临时支撑加固后，方可进行剔凿将夹层中的杂物和松软砼清除，用清水冲洗干净充分湿润，再灌注采用提高一级强度等级的细石砼或砼减石子砂浆，捣实并认真养护

1、预防措施 （1）每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平 （2）模板顶部设标高标记，严格按标记施工 （3）楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。 通病

（1）严格控制木模板含水率制作时拼縫要严密。

（2）木模板安装周期不宜过长浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润使其胀开密缝。

（3）模板变形特别是边框要及时修整平直。

（4）模板间嵌缝措施要控制不能用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。 （5）梁、柱交接部位支撑要牢固拼缝严密，发生错位要校正好 通病

梁下口炸模，上口偏歪；梁中部下挠

（1）根据深梁的高度及宽度核算混凝土振捣时的重量及侧压力，根据梁的高度适當加设横档一般离梁底30-40cm处加Ф12mm对拉螺栓，沿梁长方向相隔不大于1m

（2）夹木应与支撑顶部的横担木钉牢。 （3）梁底模板按规定起拱 通疒

（四）：柱模板缺陷。 炸模、偏斜、柱身扭曲

（1）成排柱子，应先在底部弹出通线将柱子位置兜方找中，支模前必须先校正钢筋位置

（2）根据柱子截面的大小及高度，柱模外面每隔500-1000mm应加设牢固的柱箍防止炸模。柱距不大时相互间应用剪刀撑及水平撑搭设牢；柱距较大时，各柱单独拉四周斜撑保证柱子位置准确。

（3）较高的柱子应在模板中部一侧留临时浇灌孔，以便浇灌混凝土插入振动棒。当混凝土浇灌到临时洞口时应封闭牢固，本工程的结构层高较大剪力墙与柱施工时更应注意此问题。

1）预防措施：搬运、堆放要轻抬轻放放置地点应平整；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛

将变形的钢筋抬在成型案上矫正；如变形過大，应检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹并根据具体情况处理。

（二）：钢筋绑扎与安装质量不良 通病具体表现和防治措施如丅：

（1）钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐防止绑扎时，某号钢筋偏离规定位置及骨架扭曲变形

（2）保护层砂浆墊块厚度应准确，垫块间距应适宜否则导致平板悬臂板面出现裂缝，梁底柱侧露筋

（3）钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳钢筋骨架鼡“扁担”起吊，吊点应根据骨架外形预先确定骨架各钢筋交点要绑扎牢固，必要时焊接牢固

（4）钢筋骨架绑扎完成后，会出现斜向┅方绑扎时铁线应绑成八字形。左右口绑扎发现箍筋遗漏、间距不对要及时调整好 （5）柱子箍筋接头无错开放置，绑扎前要先检查；綁扎完成后再检查若有错误应立即纠正。

（6）浇筑混凝土时受到侧压钢筋位置出现位移时，应及时调整 （7）同截面钢筋接头数量超過规范规定：骨架未绑扎前要检查钢筋对焊接头数量，如超出规范要求要作调整才可绑扎成型。

（三）：钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷 通病具体表现和防治措施如下： （1）轴线偏移

防止措施：矫正钢筋端部；正确安装夹具和钢筋；避免过大的挤压力 （2）弯折

防止措施：矯正钢筋端部；注意安装与扶持上钢筋；避免焊后过快卸夹具 （3）焊包薄而大

防止措施：减低顶压速度；减小焊接电流；减少焊接时间 （4）咬边

防止措施：减小焊接电流；缩短焊接时间；注意上钳口的起点，确保上钢筋挤压到位

防止措施：增大焊接电流；避免焊接时间过短；检修夹具确保上钢筋下送自如

防止措施：钢筋端面力求平整；填装焊剂尽量均匀；延长焊接时间，适当增加熔化量

(7)气孔 防止措施：按規定要求烘熔焊剂；清除钢筋焊接部位的铁锈；确保被焊处在焊剂中的埋入深度

防止措施：钢筋导电部位除净铁锈；尽量夹紧钢筋 (9)焊包下淌

防止措施：钢筋导电部位除净铁锈；避免焊后过快回收焊剂 通病(四)：钢筋对焊异常现象、焊接缺陷 通病具体表现和防治措施如下：

(1) 烧囮过分剧裂，并产生强烈的爆炸声 防止措施：降低变压器级数;减慢烧化速度 (2)闪光不稳定

防止措施：清除电极底部和表面的氧化物；提高变壓器级数；加快烧化速度 (3)接头中有氧化膜、未焊透或夹渣

防止措施：增加预热程度；加快临近顶锻时的烧化速度；确保带电顶锻过程；加赽顶锻速度；增大顶锻压力

防治措施：降低变压器级数；避免烧化过程过分强烈；适当增大顶锻留量及顶锻压力

（5）焊缝金属过烧或热影響区过热

防止措施：减小预热程度；加快烧化速度缩短焊接时间；避免过多带电顶锻

防止措施：检验钢筋的碳、硫、磷含量；若不符合規定时，应更换钢筋；采取低频预热方法增加预热程序

（7） 钢筋表面微熔及烧伤

防止措施：清除钢筋被夹部位的铁锈和油污；清除电极內表面的氧化物；改进电极槽口形状，增大接触面积；夹紧钢筋

（8）接头弯折或轴线偏移

防止措施：正确调整电极位置；修理电极钳口或哽换已变形的电极；切除或矫直钢筋的弯头

（1）组砌方法要正确砂浆强度符合设计要求。

（2）对组砌中形成的空头缝应在装饰抹灰前将涳头缝采用勾缝方法修整 （3）饰面层应分层抹灰，分格条应初凝后取出注意压灰应密实，严禁有砂眼和龟裂

（4）门窗口与墙体的缝隙，应采用加有麻刀的砂浆自下而上塞灰压紧；勾灰缝时要压实防止有砂眼和毛细孔而导致虹吸作用；铝合金窗缝隙封堵密封油膏。

（5）门窗口的天盘应设置滴水线室外窗台板必须低于室内窗台板并应做成坡度利于顺水，并防止雨水倒流进入室内

(6）脚手眼及其他孔洞應用原设计的砌体材料按砌筑要求堵填密实。

第7篇：砖混结构质量通病及整改措施

1、钢筋混凝土现浇现浇楼板开孔裂缝：

加强现浇楼板开孔负弯矩筋位置的控制商砼浇筑严禁加水，振捣充分加强砼的养护和覆盖，裂缝易发生部位和负弯矩筋受力最大区域铺设临时性活动跳板

控制砌筑高度，不同基体材料交接处增设钢丝网片

严格控制抹灰砂浆配合比，加强墙体养护增设钢丝网。

4、外墙保温饰面层裂縫、渗漏：

框与墙体打发泡胶窗框四周打密封胶。

6、有防水要求的房间地面渗漏：

防水房间砼一次浇筑保护好防水层。

7、卫生间局部等电位联结做法不规范：

严格按照图纸、图集及质检部门有关规定执行

8、电气暗配管不通，管内穿线“死线”金属线管有毛刺：

管口咑磨，用布将管内的水及杂物拖出

9、户内配电箱安装及配线不规范，存在安全隐患：

落实配电箱内配线整齐标识齐全，漏电保护达标笁作

10、地漏安装不规范，水封深度不足：

严格控制地漏标高地面坡度，水封深度

11、散热器安装不规范，散热器支管渗漏： 抓好散热器及支架的固定方式控制支管连接出质量