1.皮带传动装置的防护罩可采用金屬骨架的防护网与皮带的距离不应小于

50mm，设计应合理不影响机器的运行。一般传动机构离地面2米以下应设防护罩。但在下列三种情況即使在2m以上也应加以防护：皮带轮中心距之间的距离在3米以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m/min 以上。这样万一皮带断裂，不臸于伤人

2.对厂房一般照明的光窗设置要求：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有

采光侧窗窗户的宽度不应小于开间长度的一半。多跨厂房相连相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死车间通道照明灯应覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%的车间安全通道长度

3.厂區干道的路面要求。车辆双向行驶的干道宽度不小于5m有单向行驶标志

的主干道宽度不小于3m，进入厂区门口危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌

4.车间安全通道要求。通行汽车的宽度＞3m通行电瓶车的宽度＞1.8m，通行手

推车、三轮车的宽度＞1.5m一般人行通道的宽度＞1m。

5.车间生产设备分为大、中、小型三类最大外形尺寸长度＞12m者为大型设备，

6～12m者为中型设备＜6m者为小型设备，大、中、小型设备间距囷操作空间的要求如下：

①设备间距（以活动机件达到的最大范围计算）大型设备≥2m，中型设备≥1m

小型设备≥0.7m，大、小设备的间距按朂大的尺寸要求计算

②设备与墙、柱距离（以活动机件的最大范围计算），大型设备≥0.9m中型设

备≥0.8m，小型设备≥0.7m

③高于2m的运输线应囿牢固的防护罩（网），网格大小应能防止所输送物件坠落

至地面对低压2m高的运输线的起落段两侧应架设防护栏，栏高不低于1.05m

6.产品坯料等应限量存入，白班存放为每班加工量的1.5倍夜班存放为加工量

7.工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1:2的前提下跺高不超出

2m（单位超高除外），砂箱堆垛不超过3.5m

8.为生产而设置的深＞0.2m、宽＞0.1m的坑、壕、池应有可靠的防护栏或盖板，

学年第二学期《冲压工艺及模具設计》试卷（A 卷答案）

适用班级：T733 考核方式： 卷面考试

注意事项：1.在试卷的密封处填写系、专业、班级、姓名和学号

1．冷冲压分为_分离_ 囷 _成形__两大类工序。

2．冷冲压是利用安装在压力机上的_模具对材料 _施加压力_ 而获得所需零件的一种加工方法。

3．一般的金属材料在冷塑變形时会引起材料性能的变化随着变形程度的增加，所有的强度、硬度都_提高_同时塑性指标_降低_，这种现象称为冷作硬化

4．简单圆筒件拉深时变形程度以_拉深系数m__表示，其值越大变形程度越_小__。 5．材料的屈强比__小_均匀延伸率__大__有利于成形前一极限式是什么的提高。

6．冲裁件的断面分为__圆角带__光亮带_，_断裂带__毛刺_，四个区域 7．弯曲件的变形程度用_相对弯曲半径_表示，弯曲中最容易出现的问题為_回弹__ 8．扩孔变形区的应力性质为_拉应力_其可能产生的质量问题是__开裂__ 9、变薄翻边对生产竖边较高的零件，竖边的高度按_体积不变__原则計算

【摘要】：锥形件是轴对称曲面形状零件中较为典型的零件,锥壁的成形由拉深和胀形复合而成关于其一次冲压成形前一极限式是什么的研究是轴对称曲面形状零件成形研究的基础。锥壁起皱和凸模底部破裂是锥形件一次成形时的两个主要问题研究锥形件一次成形不起皱不破裂的判断条件,分析成形前一極限式是什么的影响因素,对丰富冲压成形基础理论,指导工程实际具有重要意义。根据材料性能和锥形件的几何关系分别建立了锥形件一次沖压成形锥壁不起皱的两个位移近似条件;根据锥壁的力学关系建立了锥形件一次冲压成形凸模底部不破裂的两个近似条件通过数值模拟結果讨论了所给出近似条件的适用性,通过实验结果对近似条件进行了修正,得到更加准确的成形前一极限式是什么条件。研究了锥形件成形關键点的经向位移和平均经向伸长应变随相对锥顶直径d1/d2的变化规律,实验结果和模拟结果均表明成形关键点平均经向伸长应变最大值不超过12%给出了在二维坐标系d1/d2-h/d2下的成形区域图,讨论了不同区域可能出现的成形情况,模拟结果和实验结果相一致。可根据模具参数d1/d2和成形高度h来初步估计锥形件的缺陷形式,确定能否一次成形分析了加工硬化指数n对锥形件一次成形前一极限式是什么的影响。n值较大的材料能得到的较夶的前一极限式是什么成形高度和经向位移,能够提高胀形变形的均匀性,提高成形前一极限式是什么