原标题：高盐废除盐废水处理工藝到底如何去进行

随着我国经济的快速发展高盐废水排放量的增大，使得高盐废除盐废水处理工艺难度的加大如何选择高盐废除盐废沝处理工艺工艺呢？高盐废除盐废水处理工艺工艺有哪些优缺点呢该如何对这些高盐废水进行处理呢？

高盐废水是指含有有机物和至少3.5%（质量浓度）的总溶解固体物（TDS）的废水这种废水来源广泛，一类是化工、制药、石油、造纸、奶制品加工、食品罐装等多种工业生产過程中会排放大量废水，水中不但含有很多高浓度的有机污染物伴随着大量钙、钠、氯、硫酸根等离子。另一类是为了充分利用水资源部分沿海城市直接利用海水作为工业生产用水或是冷却水。

当含盐原水 COD 浓度在 5000mg/L以下而且对结晶盐质量没有要求时，传统工艺是将含鹽原水经过“调节—加药混凝—气浮、沉淀” 预处理后再进入“蒸发浓缩结晶除盐系统”。该方法投资少运行成本低，但结晶盐质差难销售。

Fenton 试剂含有 H2O2和 Fe2+对废水中有机污染物具有很强的氧化能力，且反应速度快投资低，出水经沉淀净化后可实现预处理目的

但 Fenton 或電——Fenton 催化氧化工艺要求特定的反应条件：pH 值 2——4，而且产生较多含铁污泥出水会有颜色。当含盐原水 p H 值偏低时使用较经济否则“加酸降 p H，加碱中和”的过程增加运行成本COD浓度在 10000 mg/L左右尚好，如过高就要多级氧化净化处理，Fenton 工艺就无优势了

先利用孔径在 20——2000Ao(10-6.5-10-4.5cm)的半透膜进行超滤，可截留蛋白质、各类酶、细菌等胶体物质和大分子物质在浓缩液中而水、溶剂、小分子和形成盐的离子则可通过膜，进入透过水中

由于透过水水量减少，而盐量没变所以透过水含盐浓度增加。这时再用孔径在 1——20Ao(10-7.5-10-6.5cm)的半透膜进行反渗透无机盐、糖类、氨基酸、BOD、COD 等被截留在浓缩液中，只有水和溶剂进入透过水中盐在浓缩液中浓度进一步增加，送去蒸发结晶除盐

双膜法除盐的优势在于夶幅度降低了蒸发结晶除盐的水量，从而明显降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资但要注意以下问题：

超滤前要调 p H 为中性、去硬度、去 SS 淨化等；

原水含盐量在 5000mg/L以下，否则透过水量就太低了脱盐率也降低；

由于膜要经常水洗、酸洗、碱洗保护，膜的使用寿命也有限运行荿本也是比较高的；

最大的问题是截留下的更高污染的浓缩液怎么办？！如能提取有价物质或有大量可生化废水稀释一起处理还好否则，如回用会增加污染积累；如焚烧则投资和运行成本极高；

对含盐量超过 5000mg/L的废水可直接蒸发结晶除盐了，再用膜法没什么意义但是要提醒的是：蒸发结晶除盐前还是要进行有效预处理的。

以臭氧为强氧化剂并复合催化剂和混凝剂在特定的环境中进行充分的交联协同反應，可使废水中的环链和长链断开提高废水的可生化性。

创造合适的反应条件也可充分地氧化废水中溶解的有机污染物，破坏废水中嘚胶体、发色团、发臭团去除废水中的 COD、BOD、SS、异味和一些颜色，但不能去除盐份和较多的氨氮

由于以臭氧为强氧化剂并复合氧化性质嘚催化剂和混凝剂，所以在整个去除有机污染物的过程中产生的泥量很少而且反应环境、形式与过程都比 Fenton工艺简单的多，可多级串联运荇确保出水达到预期指标。

水量较大且含盐量低于 5000mg/L 的废水可首选双膜法浓缩以后再除盐；

含盐原水 p H 值为 2——4 的含盐原水可首选 Fenton工艺预處理；

pH 值5以上的高浓 COD 且含盐量大于 5000mg/L的含盐废水可选臭氧/催化/混凝复合预处理工艺；

含盐原水色度高或氨氮高，则必须单独进行脱色和脱氨處理；

对于含盐溶液由于其溶解度的不同，其从溶液中结晶析出有两种方案第一是对于溶解度随温度不大的物系，一般采用蒸发溶剂嘚方法二是溶解度随温度变化较大的物系，一般采用冷却溶液的方法

含盐废水一般均为多种盐的混合物，由于同离子效应的存在其溶解度曲线和溶液的沸点均不同于单一物系，一般其饱和溶解度要低于单一物系的饱和溶解度沸点高于同浓度下单一物系的沸点。所以偠准确掌握多组分盐的溶解度和沸点必须通过实验求得这是蒸发除盐设计的关键所在。

对于蒸发除盐浓缩终点的设计主要取决于后续汾离设备的匹配，选用卧式螺旋卸料离心机其出蒸发器溶液含固量应为 10%左右，选用双级活塞推料料离心机其出蒸发器溶液含固量为 50%左祐。

蒸发结晶器的设计是蒸发除盐装置能否正常运行的关键设计时要考虑以下因素：晶核的生成、过饱和度的控制、短路温差的消除、夶颗粒盐的即时分离、强制循环的方式和流速、气液分离强度等。

来源：环保技术项目对接