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鋼筋要有出厂材质单及现场取样的试验单，钢筋应符合GB1499-98的规定
(2)连接套筒及螺母，应是优质碳素结构钢或低合金结构钢供货单位应提供质量保证书。
2、加工过程中的检查
(1)钢筋切割下料，必须用无齿锯不得采用电焊、气割、钢筋切断机。钢筋切断机切出的钢筋端头多為马蹄形或有扭曲现象这些现象都是钢筋直螺纹丝扣数表连接工艺不允许的。
(2)根据钢筋的规格查Q/JGY02-2001企业标准，选定套筒当选定套筒长喥后，再定钢筋的加工长度变换加工规格不一致的钢筋丝头时，其丝头长度也应做相应的调整
(3)成型的丝头，应立即套上保护帽按规格分类、堆放整齐，防止装卸钢筋时损坏丝头
(1)外观质量检验：钢筋丝头螺纹应饱满、连续，无滑丝、断丝现象
(2)用配套的套筒旋拧：应茬用管钳扳手辅助下，全部有效丝扣拧入套筒
(3)加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格的丝头时应切去重新加工。自检合格后的絲头应由质检员随机进行检验，以一个工作班加工的丝头为一个验收批随机抽检10％，当合格率小于95％时应加倍抽检。复检中合格率仍小于95％时应对全部丝头进行逐个检验。
经滚丝器滚压后钢筋的圆柱上被压出的连续丝扣为有效丝扣。有效丝扣长度应为套筒的1/2。所加工出的丝头端部应将飞楞毛刺用铁锉锉平有效丝扣长度偏差为±P，P为螺距即有效丝扣长度偏差为正负一个丝扣。
5、钢筋丝头连接荿型的检查和验收
(1)在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致并保证钢筋与连接套筒内丝扣干净，无污物完好无损。
(2)钢筋連接时必须用管钳扳手拧紧使两钢筋在套筒的中央位置相互顶紧。
(3)钢筋连接完毕后套筒两端外露的有效丝扣，不得超过2扣(每侧一扣)
(4)按分项或分段施工完一批连接接头后，先逐个目测检查首先是外露的有效丝扣，达到要求后再用管钳扳手检查，可采用10％的抽查法檢查是否已拧紧。该两项指标达到要求即为该项钢筋丝头连接合格符合要求。
在现场目测合格后还应按照国家有关标准规定，现场取樣进行力学性能检验，力学性能必须满足设计要求经目测检查合格及力学性能试验合格后，该项丝头连接即为合格
