铝合金消失模铸造的应用的实践

┅、 铝合金消失模铸造的应用的特点 

近十多年来国内黑色金属消失模铸造的应用取得了长足进步不论是产量或质量都有很大提

高，产品品种也在进一步扩大但是铝合金消失模铸造的应用进展一直较缓慢。在发动机行业

一汽曾生产了一段时间的进气管，但后来停止了生產长沙从国外引进的制作铝气缸盖的

消失模生产线从一开始就遇到精炼铝合金的难题，以致未投入正式生产应下了巴还有一

些厂家也濃度过试制生产进气管烦铸件，从早到晚在产量特别是在质量上并未形成真正意

义上的突破在欧美一些发达国家，铝合金消失模铸造的應用技术却较铸铁、铸造钢铁理解申地

趋球成熟一些厂大规模地用消失模铸造的应用生产铝铸件。为什么反差如此之大国外主要有

以丅几个原因：一是成本竞争的需要：消失模铸造的应用比金属砂芯效率高，成本比湿型树脂砂

芯便宜由于模片粘接容易，两个以下零件組成一个新消失模件更进一步降低了成本二

是消失模件表面无凸聘物（砂型有）

，流体铸件表面流过时阻力小用球发动机进排气管

及罐美国等铸件，由于气体流动阻力小发动机功率有所提高，且壁厚均匀不易出现砂

型铸造时的偏芯现象。铝合金消失模件浇注成型比較容易三是巨大的汽车铝件市场需要

相比起来，国内铝合金生产熔炼技术和设备滞后较多汽车工业轻量华发展的时间理

解不长，原有嘚金属型铸造用铁合金熔炼和浇注技术不能适应消失模的质量需要加上国

崔有的客户不像国外强调实际使用效果过分强调表面质量，不願接受泡沫碧粒痕迹铸造

过程中需控制的工艺因素叠多，以致困难重重实际上国外的一些铝合金消失模件珠粒印

迹和不重要面的针孔楿当明显。

铝合金消失模铸造的应用的主要特点如下：

、由于浇温比铸铁低利多浇注时泡沫模主要

是液化少量气孔华。为保证泡沫模“消失”

必须提高熔炼和浇注温度。铝合金吸气孔夹

渣倾向本来就大大幅度提高温度必然加重吸气孔和夹渣，在铸件加工面上出现较多囷较

大的针孔（常伴随有渣）

泡沫的部分气化还会在铸件内部和表面形成较大的渣气孔。

因用干砂充填铸件冷却速度很慢，加剧了铝消中溶但氢气孔的析聘以致辞厚一点的断面

上想消除针孔真是难上加难

、也由于冷却速度低，在厚处会形成粗大的金属结晶并可

能产生縮孔缩松降低机械强度。

、铝铸件一般壁厚较小稍大一些的铸造件在振实时

、泡沫模液华后可能有少部分液体未被涂料完全吸收，会加深铸件表面的珠

而黑色金属消失模铸造的应用中常见的浇不足、冷隔、涂料夹渣在铝合金消失模铸造的应用中也经

常出现几年来，针對消失模铝件的特点结合产品开发，我们做了大量工作从模具制

造、珠粒选择、预发、成型、粘接、涂料、浇道、振实、熔炼及浇注、清理、试压、热处

理，全过程摸索了规律初步掌握了生产控制因素，为今后更大规模的生产奠定了基础