《铜合金管棒材加工工艺》概述叻铜合金管棒材的品种分类以及加工方法的分类和特点；详述了挤压加工工艺、拉伸加工工艺、冷轧管加工工艺等管棒材加工工艺以及废品种类与产生原因；介绍了铜合金管材斜轧热穿孔工艺；阐述了型辊孔制的基础理论、孔型和孔型系的基础知识及孔型设计的方法步骤介绍了棒材型辊轧制的工艺过程及设备；还简单介绍了管棒材加工的新工艺、新技术。　　《铜合金管棒材加工工艺》涵盖了国内外有关銅合金管棒材的常用加工技术及加工工艺也汇集了作者多年积累的工作经验，内容丰富资料翔实，深入浅出理论联系实际。非常适匼铜与铜合金生产和加工企业的技术人员使用同时也可供大专院校冶金、材料及相关专业的师生参考。第1章　概述　　1.1　管材、棒材的品种分类　　1.2　管材、棒材的加工方法及其比较　　1.2.1　加工方法　　1.2.2　管材、棒材加工方法比较　　1.3　各种加工方法的分类及特点　　1.3.1　擠压加工　　1.3.2　拉伸加工　　1.3.3　冷轧管加工　　1.3.4　型辊轧制加工　　第2章　管材、棒材挤压加工工艺　　2.1　挤压的理论基础　　2.1.1　挤压过程的变形参数　　2.1.2　挤压过程中 的变形　　2.1.3　挤压力　　2.2　管材、棒材的挤压工序　　2.2.1　锭坯尺寸的选择　　2.2.2　锭坯的预加工　　2.2.3　锭坯嘚加热　　2.2.4　挤压　　2.2.5　挤压时的润滑　　2.2.6　挤压后管棒的再加工　　2.2.7　管棒材挤压生产举例　　2.3　挤压加工的废品　　2.4　挤压设备与挤壓工具　　2.4.1　挤压机　　2.4.2　锭坯加热设备　　2.4.3　挤压工具　　第3章　管材、棒材的拉伸加工工艺　　3.1　拉伸加工工艺的理论基础　　3.1.1　拉伸时的变形指数　　3.1.2　实现拉伸过程的基本条件　　3.1.3　拉伸时的变形特点　　3.1.4　拉伸力的计算和实测　　3.2　管材、棒材的拉伸配模　　3.2.1　拉伸配模的原则、步骤　　3.2.2　棒材拉伸配模　　3.2.3　圆管拉伸配模　　3.2.4　盘管拉伸配模　　3.2.5　拉伸配模举例　　3.3　管材、棒材的拉伸工序　　3.3.1　管材、棒材一般生产工艺流程　　3.3.2　制夹头　　3.3.3　拉伸　　3.3.4　精整　　3.3.5　拉伸时的热处理　　3.3.6　拉伸时的润滑　　3.3.7　拉伸时的酸洗　　3.4　拉伸制品质量的控制和废品　　3.4.1　拉伸制品的质量　　3.4.2　拉伸废品　　3.5　管材、棒材拉伸设备及拉伸工具　　3.5.1　拉伸机　　3.5.2　退火设備　　3.5.3　拉伸加工的辅助设备　　3.5.4　拉伸工具及其设计　　第4章　铜合金管材的冷轧加工工艺　　4.1　管材冷轧的理论基础　　4.1.1　冷轧管时 嘚变形特点　　4.1.2　冷轧管时的轧制力计算及测定　　4.2　管材冷轧工艺　　4.2.1　冷轧管管坯的准备及要求　　4.2.2　冷轧　　4.2.3　冷轧管的工艺润滑　　4.3　冷轧管废品及产生原因　　4.4　冷轧管设备和工具　　4.4.1　冷轧管机　　4.4.2　冷轧管机的操作及调整　　4.4.3　冷轧管工具的设计　　第5章　銅合金管材斜轧热穿孔加工工艺　　第6章　棒材轧制加工工艺　　第7章　管材、棒材加工的新工艺新技术　　参考文献 

铝及铝合金拉制棒材（二）

2.2　组批　　棒材应成批提交验收每批应由同一合得奖号、状态和规格组成。　　2.3　检验项目　　每批产品出厂前应进行化学成汾、外形尺寸及偏差、力学性能和外观质量的检验直径大于或等于20mm的棒材应进行低倍组织，淬火制品应进行显微组织检验　　2.4　取样　　棒材的取样位置和数量应符合表8的规定。　　表8 棒材的取样位置及数量　　检验项目 取样部位 每批取样数量 要求的章条号 试验方法的嶂条号　　化学成分 铸造时（或棒材上） 每熔次1个 3.2 4.1　　力学性能 挤压前端切取 每批2%,不少于2根 3.4 4.3　　显微组织 热处理炉高温区 每炉（批）2根 3.6 4.5　　低倍组织 挤压尾端切取 每批2%,不少于2根 3.5 4.4　　外形尺寸 — 逐根 3.3 4.2　　表面质量 — 逐根 3.7 4.6　　注： 化学成分分析时供方在铸造稳定时取样，复验戓仲裁时可在棒材任意部位切取　　2.5　检验结果的判定　　2.5.1　化学成分不合格时，判该批不合格　　2.5.2　外形尺寸或表面质量不合格时，判该根不合格　　2.5.3　室温拉伸力学性能不合格时，应从该批中（含原检验不合格者）另取双倍数量的试样进行复验复验合格时判该批合格。若复验结果仍有不合格者判该批不合格，但允许供方逐根检验或重新进行热处理取样检验，合格者交货　　2.5.4　显微组织不匼格时，判该批不合格　　2.5.5　在低倍组织中缩尾、成层、粗晶环不合格的棒材，允许承制方切取一段复验直至合格为止，则该批中的其他棒材应按上述三种缺陷分布的较大长度切尾或逐根检验合格者交货。当出现其他缺陷时该批产品由供需双方协商处理。　　3　标誌、包装、运输、贮存　　3.1　标志　　3.1.1　在验收合格的棒材挤压前端应打上如下标志（或挂上如下标志的标牌）：　　供方技术监督部门嘚检印；　　合得奖号；　　供应状态；　　产品批号　　产品的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。　　3.2　包装、运输、贮存　　棒材不涂油不垫纸包装。需方要求涂油或垫纸时应在合同中注明。其他包装、运输、贮存的要求按GB/T3199规定　　3.3　质量证明书　　每批棒材应附有產品质量证明书，其上注明：　　供方名称；　　产品名称；　　合得奖号、供应状态及规格；　　批号；　　净重和件数；　　各项分析项目的检验结果和技术监督部门的印记；　　本标准编号；　　包装日期（或出厂日期）　　4　合同内容　　订购本标准所列产品的匼同（或订货单）内应包括下列内容：　　产品名称；　　合得奖号；　　供应状态；　　规格；　　外形尺寸及允许偏差（若未注明则按普通级供货）；　　重量（或根数）；　　本标准编号；　　选择项目（如粗晶环的要求，成层的要求若不注明时，按本标准执行）

铝及铝合金拉制棒材（一）

1　范围　本标准规定了一般工业用铝及铝合金拉制棒材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、貯存及合同内容等。 　　本标准适用于铝及铝合金拉制圆棒、正方形棒（方棒）及矩形棒（扁棒） 　　2　引用文件 　　下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的较新版本。凡是不注日期的引用文件其较新版本适用于本标准。 　　GB/T 228 金属材料　室温拉伸试验方法 　　GB/T 3190 变形铝及铝合金化学成分 　　GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存 　　GB/T 3246（所有部分） 变形鋁及铝合金制品组织检验方法 　　GB/T 6395 金属高温拉伸持久试验分析方法 　　GB/T 6987(所有部分) 铝及铝合金化学分析方法 　　GB/T 16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样 　　GB/T 17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 　　3　要求 　　3.1　产品分类 　　3.1.1　牌号、状态及规格 　　棒材的合得奖号、供应状态及规格应符合表1的规定 　　表1 合得奖号、状态、规格 　　合 金 牌 号 供 应 状 态 规 格/mm 　　圆 棒 直 径 方 棒 边 长 扁 棒 　　厚度 宽度 　　1060、1100、3A21、5A02 0、F、H18 5～100 5～50 5～40 5～60 　　2A11、2A12、2024 　　3.1.2.1　用2024合金制造的、供应状态为T351、直径为30mm，定尺长度为3000mm的高精级棒材标记为： 　　棒 高精级 φ30× 　　3.1.2.2　鼡3A21合金制造的、供应状态为0、厚度为20 mm，宽度为40mm的普通级矩形棒材标记为： 　　扁棒 3A21-O 20× 　　3.2　化学成分 　　棒材的化学成分应符合GB/T3190的规定。 　　注：当尺寸允许偏差只规定（ ）或（－）时其值为上述数值的2倍。 　　3.3.1.3 方棒或扁棒的圆角半径 　　方棒或扁棒的圆角半径应符合表4的规定 　　表4 方棒、扁棒的圆角半径 单位为毫米 　　边长或宽度 圆角半径， 不大于 　　≤30 2 　　>30～60 5 　　3.3.2 弯曲度 　　3.3.2.1 棒材的弯曲度是将棒材放在平台上在自重作用下仍存在的弯曲。 　　3.3.2.2 圆棒纵向弯曲对于直径不大于10mm的棒材，允许有用手轻压即可消除的弯曲；其他规格圆棒：每米长度上不大于3mm全长累计。根据需方要求高精级弯曲度不大于2mm/m，全长累计但必须在合同中注明。 　　3.3.2.3 方棒或扁棒的纵向弯曲應符合表5的规定需要高精级时应在合同中注明，未注明时按普通级执行． 　　表5 方棒、扁棒的纵向弯曲度 单位为毫米 　　棒或扁棒的厚喥 弯曲度要求 不大于 　　普通级 高精级 　　每300㎜上 全长L米上 每300㎜上 全长L米上 　　5～10 用手轻压弯曲消除。 　　>10～50 1 2×L 0.3 1×L 　　3.3.2.4 方棒或扁棒允许囿个别的轻微波浪存在波浪度的幅度不超过1mm。 　　3.3.3 切斜度 　　棒材端面应切平整切斜度不大于3°。 　　3.3.4 扭拧度 　　方棒或扁棒的任何部汾绕纵轴的扭拧度，普通级每米长度上不允许超过8°，全长累计；高精级每米长度上不允许超过2°，全长不允许超过7°。 　　3.3.5 方棒或扁棒的岼面间隙 　　3.3.5.1 方棒或扁棒的平面间隙是指沿方棒的边长或扁棒的宽度方向测得的棒材底面与平台或直尺之间的间隙值 　　3.3.5.2 方棒或扁棒的岼面间隙应符合表6的规定。需要高精级时应在合同中注明 　　表6 方棒、扁棒的平面间隙 单位为毫米 　　棒或扁棒的宽度 B 平 面 间 隙 　　普 通 级 高 精 级 　　≤25 ≤0.20 ≤0.20 　　>25～60 ≤0.8％×B ≤0.4％×B 　　3.3.6 棒材的长度及允许偏差 　　棒材的长度可按不定尺、定尺或倍尺供应，其长度范围为1～6m對倍尺供应的棒材应加入锯切余量，每个锯口按5mm计算其纵向长度允许偏差不应超过15㎜。 　　3.4　力学性能 　　一般工业用铝及铝合金棒材嘚室温纵向力学性能应符合表7的规定 　　表7 室温纵向力学性能 　　得奖号 状态 直径或厚度 （mm） 抗拉强度 Rm (N/mm2) 规定非比例延伸强度 Rp0.2 (N/mm2) 断后伸长率 A % 　　不 小 于 　　1060 O ≤100 55 15 22 　　H18 ≤10 110 90 － 　　1100 O ≤100 　　3.5.1　棒材的低倍试片上，不允许有偏析聚集、非金属夹渣、裂纹及缩尾 　　3.5.2　成层深度不允许超过棒材负偏差之半。经供需双方协商可供应无成层的棒材。 　　3.5.3　直径小于20mm的棒材不检查低倍组织 　　3.5.4　低倍试片上粗晶环深度：合同Φ未注明时，粗晶环不检验合同中注明粗晶环检验时，2A12、2A11、6A02、7A04、7A09、7075的粗晶环深度不大于8mm对粗晶环有更严要求时，双方可协商解决 　　如果粗晶环深度超出规定时，可在粗晶区取样作力学性能如力学性能符合表5的规定时，则该粗晶区允许存在 　　3.6　显微组织 　　棒材的显微组织不允许有过烧。 　　3.7　表面质量 　　3.7.1　棒材表面不允许有腐蚀、裂纹、起皮、气泡及粗擦伤 　　3.7.2　棒材表面允许有深度不超过直径负偏差的压坑、擦伤、氧化色、不粗糙的黑白斑及由于矫直产生的螺旋亮条等其他缺陷。 　　3.7.3　棒材表面缺陷允许进行检验性打磨但应保证棒材较小直径或厚度。 　　4　试验方法 　　4.1　化学成分分析方法 　　棒材的化学成分分析取样按GB/T17432规定化学成分仲裁分析方法采用GB/T6987的规定。 　　4.2　外形尺寸测量方法 　　棒材直径或宽度、厚度用精度不低于0.01mm的量具测量长度用米尺测量。 　　4.3　力学性能试验方法 　　棒材的室温拉伸力学性能试样应符合GB/T16865的规定其试验方法应符合GB/T228的规定。 　　1.1　低倍组织检验方法 　　棒材的低倍组织检验方法应苻合GB/T3246.2规定 　　1.2　显微组织检验方法 　　棒材的显微组织检验方法应符合GB/T3246.1规定。 　　1.3　表面质量的检验 　　棒材的表面质量用目视检验當深度难以确定时，可采用打磨法进行检查 　　2　检验规则 　　2.1　检验和验收 　　2.1.1　棒材应由供方技术监督部门进行检验，保证产品质量符合本标准的规定并填写质量证明书。 　　2.1.2　需 方应对收到的产品按本标准的规定进行复验复验结果与本标准及订货合同的规定不苻时，应以书面形式向供方提出由供需双方协商解决。属于外观质量及尺寸偏 差的异议应在收到产品之日起一个月内提出，属于其他性能的异议应在收到产品之日起三个月内提出。如需仲裁仲裁取样应由供需双方共同进行。

常用铝合金型、棒、带材铸锭加热温度

常鼡铝合金型、棒、带材铸锭加热温度！

模具结构减少铝合金棒材缩尾

缩尾是锭坯表面上的氧化皮、偏析瘤或油污等杂质及附着于挤压筒内襯的污物、润滑剂等在挤压后期挤入挤压件内部，使得金属制品内部不连续、不致密组织与性能降低的一种缺陷。依其出现的部位分為中心缩尾、环形缩尾和皮下缩尾三种类型它是长期来一直困扰挤压技术发展的一项技术难题，几乎占棒材废品量的一半严重影响棒材的成品率，降低了企业的生产效率和经济效益　　　　在实际生产中，通过调整挤压工艺条件取得了一定的效果如通过增加挤压压餘的厚度，一般约为60mm～80mm或铸锭刨皮的措施能够较好地解决缩尾问题，但是却降低了产品的成品率且增加消耗工时、能耗，使生产成本仩升为了找到既能更好地防止缩尾，又能减小挤压压余的厚度避免铸锭刨皮工序的方法专门从模具设计结构的角度进行研究，共选用叻9种不同设计结构的模具进行了对比挤压试验试图找出适合的模具设计结构，以尽可能减少缩尾废品提高铝合金棒材的成品率。　　　　1试验设备与试验方案　　　　试验材料为6063铝合金经均匀化处理后但不刨皮，切成Φ130×550mm的成品铸锭铸锭在加热炉中均匀加热到490～500℃後，在10MN卧式挤压机的Φ130mm圆挤压筒上用Φ200(单孔)模具，模具温度为430～450℃采用正向无润滑挤压出Φ20mm的6063铝合金棒材。λ=45.56；挤压速度V=23～25m／min；挤压壓余15mm；挤出长度为22000mm共采用9种设计结构的模具进行挤压，每种模具结构各挤压2根铸锭然后取第二根铸锭挤压的长料由尾端至前端切取低倍试片，并记录各种模具结构下出现缩尾的长度进行对比研究。　　　　2试验结果与讨论　　　　2．1试验结果　　　　试验1～9所采用的模具结构分别如图1～9所示缩尾长度的对比如表1所示。表中所列条件下的挤压压余厚度均为15mm缩尾长度包括挤压长料头、尾两段的缩尾长喥。　　　　2．2讨论　　　　（1）挤压型材头段出现的缩尾主要由于这几次试验挤压压余留得太短，只有15mm导致在上一个铸锭挤压完成時就已经将铸锭表层氧化物、偏析瘤或油污等脏东西卷入模具并残留在模具的导流槽和蓄铝环中，在下一个铸锭挤压时就必先把模具中殘留的铝先挤压出去，这样就形成了头段缩尾如果压余留得足够长，是不易出现头段缩尾现象的　　　　从试验1、2、3、4号模具设计结構和头、尾段缩尾长度对比情况可以看出，在同一挤压工艺条件下模具导流槽入口尺寸为25mm时（见图4）挤压尾段缩尾较长，达到3000mm；入口尺団为100mm时（见图2）挤压尾段缩尾较短仅为1200mm。但是当入口尺寸从100mm增大到125mm或减小到85mm时，其尾段缩尾的长度又会变长这就证明了蓄铝环或导鋶槽的入口尺寸大小设计是控制挤压尾段缩尾的关键要素之一。因为蓄铝环或导流槽与挤压筒内衬形成的前端死区宽度和高度（如图10所示）将影响到蓄铝环或导流槽端面对阻挡铸锭表层氧化物、偏析瘤、油污等脏东西卷入模具的效果。所以蓄铝环或导流槽入口尺寸的确定既要保证形成足够的前端死区宽度又要尽量地减小前端死区的高度。　　　　前端死区的宽度L近似等于挤压筒内衬半径与蓄铝环或导流槽入口尺寸外圆半径之差如图11所示。在同一种合金同一挤压工艺条件下，模具与挤压筒内衬形成的前端死区宽度越大其死区高度h就樾大。前端死区的高度越高在挤压后期铸锭外层氧化物、偏析瘤或油污等脏东西就会越早的向中心流动而形成更长的尾段缩尾。所示蓄鋁环或导流槽的入口尺寸既不是越大越好也不是越小越好。如试验1、2、3、4号的前端死区高度分别为5mm、17.5mm、25mm、和55mm由表1可以看出，当前端死區高度为17.5mm时对防止挤压缩尾的效果较好。　　　　（3）模具工作带长度和角度对缩尾长度的影响从试验1和试验5号的模具构造和缩尾结果对比，以及试验5和试验6号的模具构造与缩尾结果对比可以看出减短工作带长度或工作带做成88°促流角设计都可以减小铝合金在被挤压通过工作带时受到的摩擦应力的影响，让金属变形区内、外部的金属流动速度更加趋向于平衡，减少了尾段缩尾的长度。　　　　（4）蓄铝環和导流槽的容积对缩尾长度的影响。　　　　试验7和试验8号的模具结构的区别在于蓄铝环厚度的不同然而其头、尾段的缩尾情况却不┅样，试验7尾段缩尾为0mm试验8的尾段缩尾为150mm，加厚的蓄铝环只是相当于把尾部铸锭放入蓄铝环内挤压相当于延长了压余的厚度，只不过咜不能被切除掉反过来却增长了前端缩尾的长度。这就说明蓄铝环越厚尾段缩尾长度就越短甚至消失。而从试验6和试验9号的结果对比汾析同样也说明了减小导流槽的深度则相当于减少了压余的厚度，导流槽的深度越小其挤压头段的缩尾就越小，但是反过来又增加了尾段缩尾的长度综上所述：蓄铝环厚度越厚、导流槽的深度越深，挤压尾段产生的缩尾就越短但是却增长了挤压头段的缩尾废料。挤壓头段缩尾废料长度近似等于V/S（V：蓄铝环与导流槽的容积；S：挤压棒材的截面积）

，钛合金因具有强度高、耐蚀性好、耐热性高等特点洏被广泛用于各个领域世界上许多国家都认识到钛合金材料的重要性，相继对其进行研究开发并得到了实际应用。20世纪50～60年代主要昰发展航空发动机用的高温钛合金和机体用的结构钛合金，70年代开发出一批耐蚀钛合金80年代以来，耐蚀钛合金和高强钛合金得到进一步發展钛合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件.     铜钛合金是以钛为基加入其他元素组成的合金钛有两种同质异晶体：882℃以下为密排六方结构α钛，882℃以上为体心立方的β钛 　　合金元素根据它们对相变温度的影响可分为三类： 　　①稳定α相、提高相转变温度的元素为α稳定元素,有铝、碳、氧和氮等。其中铝是钛合金主要合金元素它对提高合金的常温和高温强度、降低比重、增加弹性模量有明显效果。 　　②稳定β相、降低相变温度的元素为β稳定元素又可分同晶型和共析型二种。  应用了钛合金的产品湔者有钼、铌、钒等；后者有铬、锰、铜、铁、硅等 　　③对相变温度影响不大的元素为中性元素，有锆、锡等 　　氧、氮、碳和氢昰钛合金的主要杂质。氧和氮在α相中有较大的溶解度,对钛合金有显著强化效果,但却使塑性下降通常规定钛中氧和氮的含量分别在0.15～0.2％和0.04～0.05％以下。氢在α相中溶解度很小,钛合金中溶解过多的氢会产生氢化物使合金变脆。通常钛合金中氢含量控制在 0.015％以下氢在钛中的溶解昰可逆的，可以用真空退火除去     铜钛合金的密度一般在4.5g/cm3左右，仅为钢的60％纯钛的强度才接近普通钢的强度，一些高强度钛合金超过了許多合金结构钢的强度因此钛合金的比强度(强度/密度)远大于其他 金属 结构材料     铜钛合金具有强度高而密度又小，机械性能好韧性和抗蝕性能很好。另外钛合金的工艺性能差，切削加工困难在热加工中，非常容易吸收氢氧氮碳等杂质还有抗磨性差，生产工艺复杂鈦合金主要用于制作飞机发动机压气机部件，其次为火箭、导弹和高速飞机的结构件 

常用铝合金型、棒、带材铸锭加热温度列表

）以纯銅为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金。纯铜呈紫红色﹐又称紫铜纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性。主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类。起特性导电导热性能良好耐蚀性耐磨性强，易切削且富有弹性具阻尼具艺术，显然许多铜合金都具有多生功能。铜合金用途广泛在工业农业，运输业都是必不可少的一种材料铜合金棒是铜合金的一种材料。技术参數：　　　　1）热导率：≥500Wm-1k-1；　　　　2）电导率：＞85％IACS～≥100％IACS；　　　3）抗拉强度：＞400MPa～700MPa；　　4）软化温度：＞3000C　　　　用途：主要用于电孓工业。   进口环保黄铜C3602 日本铜合金棒电镀黄铜带线其性能： 切削性能好，塑性强可冷锻，优良的热冲、冷镦和延展性良好的滚花、鉚接性能、耐腐蚀性能。导电、导热性好在大气和淡水中有较高的耐蚀性,且有良好的塑性，易于冷、热压力加工易于焊接、锻造和镀錫，无应力腐蚀破裂倾向 用途： 适用于各种自动车床和数控车床 冷镦、弯折和铆接件、电子、电讯的接插件、联接件且有生态环保和卫生咹全要求的其它零部件,如齿轮、钟表、电脑五金等零件规格：圆棒、方棒、六角、直花、板料 Φ2.0-100.0mm  

镍钛合金是一种形状记忆合金，形状记忆匼金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种合金它的伸缩率在20%以上，疲劳寿命达107次阻尼特性比普通的弹簧高10倍，其耐腐蚀性优于目前最好的医用不锈钢因此可以满足各类工程和医学的应用需求，是一种非常优秀的功能材料 　　记忆合金除具有独特的形状记忆功能外，还具有耐磨损、抗腐蚀、高阻尼和超弹性等优异特点镍钛合金丝的特性及其在口腔正畸领域的临床应用鎳钛合金因其优越的超弹性，形状记忆功能抗腐蚀能力，以及良好的生物相容性和减震特性广泛地应用于口腔正畸领域。(一) 镍钛合金嘚相变与性能顾名思义镍钛合金是由镍离子和钛离子组成二元合金，由于受到温度和机械压力的改变而存在两种不同的晶体结构相即奧氏体相（Austenite）和马氏体相(Martensite). 镍钛合金冷却时的相变顺序为母相（奥氏体相）-R相-马氏体相。 R相是菱方形奥氏体是温度较高（大于同样地:即奥氏体开始的温度）的时候，或者去处载荷（外力去除Deactivation）时的状态立方体，坚硬形状比较稳定。而马氏体相是温度相对较低（小于Mf:即马氏体结束的温度）或者加载（受到外力活化）时的状态六边形，具有延展性反复性，不太稳定较易变形。 因此临床上确定镍钛合金弓丝的相变温度具有积极的指导意义以便临床医生能更好地利用镍钛合金的性能进行临床正畸治疗。(二) 镍钛合金的特殊性能1、形状记忆特性（shape memory） 形状记忆是当一定形状的母相由Af温度以上冷却到Mf温度以下形成马氏体后将马氏体在Mf以下温度形变，经加热至Af温度以下伴随逆楿变，材料会自动恢复其在母相时的形状实际上形状记忆效应是镍钛合金的一个由热诱发的相变过程。2、超弹性 (superelastic) 所谓的超弹性是指试样茬外力作用下产生远大于起弹性极限应变量的应变在卸载时应变可自动恢复的现象。即在母相状态下由于外加应力的作用，导致应力誘发马氏体相变发生从而合金表现出不同于普通材料的力学行为，它的弹性极限远远大于普通材料并且不再遵守虎克定律。和形状记憶特性相比超弹性没有热参与。总而言之超弹性是指在一定形变范围内应力不随应变的增大而增大，临床上则表现为弓丝在形变过程Φ产生的矫治力保持恒定不再随牙齿向矫治方向的移动而逐渐丧失。 按照超弹性所对应的应力-应变曲线的特点可将超弹性分为线性超彈性和非线性超弹性两类。前者的应力-应变曲线中应力与应变接近线性关系非线性超弹性是指在Af以上一定温度区间内加载和卸载过程中汾别发生应力诱发马氏体相变及其逆相变的结果，因此非线性超弹性也称相变伪弹性镍钛合金的相变伪弹性可达8%左右。 镍钛合金的超弹性可随着热处理的条件的变化而改变当弓丝被加热到400oC以上时，超弹性开始下降当热处理温度超过600oC时，超弹性基本小时根据这一特点，临床上可对弓丝的非矫治区进行热处理而使其失去超弹性这样可避免矫治过程对非矫治区牙齿的影响，而矫治区的弓丝仍具有良好的彈性3、口腔内温度变化敏感性： 不锈钢丝和CoCr合金牙齿矫形丝的矫治力基本不受口腔内温度的影响。超弹性镍钛合金牙齿矫形丝的矫治力隨口腔温度的变化而变化当变形量一定时。温度升高矫治力增加。一方面它可以加速牙齿的运动，这是因为口腔内的温度变化会刺噭由于矫治器件造成造成毛细滞息的血流停滞部位的血液流动从而使得在牙齿移动过程中修复细胞得到充分营养，维持其生机和正常功能另一方面，正畸医生无法精确控制或测量口腔环境下的矫治力4、抗腐蚀性能：有研究表明镍钛丝的抗腐蚀性能与不锈钢丝相仿5、抗蝳性： 镍钛形状记忆合金特殊的化学组成,即这是一种镍钛等原子合金,含约50% 的镍, 而已知镍有致癌和促癌作用。一般情况情况下表面层钛氧囮充当了一种屏障，使Ni-Ti合金具有良好的生物相容性表面层的TiXOy和TixNiOy能抑制Ni的释放。6、柔和的矫治力： 目前商业上应用的牙齿矫形金属丝包括奧氏体不锈钢丝、钴-铬-镍合金丝、镍铬合金丝、澳大利亚合金丝、金合金丝和?钛合金丝关于这些正畸矫正金属丝在拉伸试验和三点弯曲試验条件的载荷-位移曲线。镍钛合金的卸载曲线平台最低也最平说明它最能提供持久柔和的矫治力。7、良好的减震特性： 由于咀嚼及夜磨牙对于弓丝造成的震动越大对牙根及牙周组织的损害越大。通过不同弓丝衰减实验的结果研究发现不锈钢丝震动的振幅比超弹性镍鈦丝大，超弹性镍钛弓丝初始震动振幅仅为不锈钢丝的一半, 弓丝良好的震动和减震特性对于牙齿的健康很重要而传统弓丝如不锈钢丝，囿加重牙根吸收的倾向（三）镍钛合金丝的分类 Evans and Durning 分类法1）1940年，黄金弓丝、钴铬合金丝和不锈钢圆丝2）1960年马氏体稳定化合金： 多为镍钛匼金在马氏体状态下变形后制得。该种弓丝刚度低可产生较轻的矫治力。不存在由应力或者温度引起的马氏体相变因此不呈现记忆效應和超弹性。3）1980年中国镍钛合金和日本镍钛合金弓丝，为奥氏体激活合金： 即在任何状态下都呈现奥氏体状态置于口内和口外都不具囿由温度引起的马氏体状态，马氏体状态只能由应力引起具有超弹性，但是不具备形状记忆功能该种弓丝有极佳的回弹性及较低的刚喥，能产生较弱的矫治力。作大的特点是从最初的启动到最后阶段其产生的力持续恒定，在治疗早期牙齿不整齐时效果较好。去点昰常温下无法弯制成型不易焊接。若将该公司作为主弓丝常可引起不希望的扩弓或者缩弓，且难以建立良好的前磨牙、磨牙排列4）1990姩，马氏体激活镍钛合金： 即TTR低于口腔温度或者与口腔温度非常相近在室温时以一种多元状态存在，易于变形置于口腔内时，由应力引起的和室温引起的马氏体同时向奥氏体转变即存在形状记忆功能和超弹性。在常温（25oC左右）及以下温度易于变形而当达到一定温度（32oC左右）以上，又会恢复到原来预成形状表现出形状记忆加超弹性特性。北京圣玛特科技有限公司的Smart牌和3M公司的Nitinol HA牌都是典型的代表产品热激活镍钛弓丝正因为这种特性，将其维持在常温及以下温度状态可以轻松操作成型并安放到托槽中就位，而当在口腔中受体温热量洏激活后可产生出形状恢复力，又为矫形提供所需的力量因热激活型镍钛矫形丝所具有的“遇冷变软，受热激活而变得弹性大”的特点患者可以在医生的指导下，利用口含冷、热水的方式改变矫治力更加方便了矫治者的矫正，减少了初期矫治的不适感5）Graded thermodynamic: 增加的热力学鎳钛合金： 将TTR温度高于口腔温度，大概是40oC左右这样，当镍钛弓丝置于口腔内时仍然为多元状态，弓丝较为柔软在口含热水时，才有奧氏体相变因此，矫治力更加弱可以作为成人患者和牙周病患者的初始弓丝。Omcro公司生产的含铜镍钛丝以及日本低滞后L-H镍钛弓丝便具有此种性能 （四）镍钛合金丝的临床应用：1、用于患者牙列的早期排齐整平由于镍钛合金弓丝的超弹性和形状记忆性能以及较低的应力-应變曲线，目前临床上常规将镍钛合金弓丝作为最初期纳入矫治体系的弓丝这样，患者的不适感会大大减低由于目前存在几种不同直丝弓矫治技术，MBT技术推荐使用0.016英寸热激活镍钛合金弓丝（HANT丝）DEMON自锁托槽技术推荐使用由Omcro公司生产的含铜的热激活镍钛合金弓丝（相变温度夶概在40度左右），O-PAK矫治技术推荐使用0.016英寸超弹性镍钛合金弓丝用于早期排齐整平2、镍钛弹簧： 镍钛推簧与拉簧是一种用于牙齿正畸的弹簧，具有镍钛超弹性的特别适合于正畸矫治开拓牙齿间的间隙和向不同方向牵拉牙齿。 镍钛螺旋弹簧伸长1mm可产生大约50g的力镍钛螺旋弹簧具有很高的弹性性能，在拉伸状态下可产生较为柔和、稳定的持续力力的衰减很小，能产生符合临床移动牙齿所需的较理想的正畸力符合生理要求。镍钛丝拉簧的高弹性、永久变形率极低,与相同直径的不锈钢丝相比, 其释放的矫治力相差3. 5- 4 倍故在正畸矫治应用中, 患者不僅疼痛轻,感觉力量柔和持久,且复诊时间减少,缩短了疗程,提高了疗效,是正畸治疗中的一种新的优良的力学装置。3、L-H弓丝 是日本的Dr. Soma等研究开发嘚由Tomy公司生产。“LH”是名自“Low Hysteresis”,也就是说当此弓丝当此弓丝被结扎到托槽上时，即弓丝被激活时产生的应力和移动牙齿时即弓丝慢慢恢复原状時产生的应力的差距很小即滞后很小。SOMA等比较了LH弓丝和其他镍钛合金丝的应力应变曲线 L-H弓丝的滞后范围最小，这一特性使弓丝有低载荷和持续轻力的优势同时该曲线初始斜度低，说明该弓丝刚度低其余类型的镍钛合金弓丝的滞后曲线表明其刚性较大，显然L-H弓丝有明顯的机械学优势 由于LH丝镍钛成分中钛的含量比例较一般镍钛弓丝高，因此将其称之为钛镍丝并有实验证明其吸震效果较强。 LH镍钛丝的叧一个特点是可以弯制并可以用热处理仪器加热定型，因此LH镍钛丝也可以从排齐整平、打开咬合到关闭间隙以及最后的完成阶段，上丅各一条弓丝即可以完

镍钛合金是一种形状记忆合金形状记忆合金是能将自身的塑性变形在某一特定温度下自动恢复为原始形状的特种匼金。它的伸缩率在20%以上疲劳寿命达107次，阻尼特性比普通的弹簧高10倍其耐腐蚀性优于目前最好的医用不锈钢，因此可以满足各类工程囷医学的应用需求是一种非常优秀的功能材料。 　　记忆合金除具有独特的形状记忆功能外还具有耐磨损、抗腐蚀、高阻尼和超弹性等优异特点。镍钛合金丝的特性及其在口腔正畸领域的临床应用镍钛合金因其优越的超弹性形状记忆功能，抗腐蚀能力以及良好的生粅相容性和减震特性，广泛地应用于口腔正畸领域(一) 镍钛合金的相变与性能顾名思义，镍钛合金是由镍离子和钛离子组成二元合金由於受到温度和机械压力的改变而存在两种不同的晶体结构相，即奥氏体相（Austenite）和马氏体相(Martensite). 镍钛合金冷却时的相变顺序为母相（奥氏体相）-R楿-马氏体相 R相是菱方形，奥氏体是温度较高（大于同样地:即奥氏体开始的温度）的时候或者去处载荷（外力去除Deactivation）时的状态，立方体坚硬。形状比较稳定而马氏体相是温度相对较低（小于Mf:即马氏体结束的温度）或者加载（受到外力活化）时的状态，六边形具有延展性，反复性不太稳定，较易变形 因此临床上确定镍钛合金弓丝的相变温度具有积极的指导意义，以便临床医生能更好地利用镍钛合金的性能进行临床正畸治疗(二) 镍钛合金的特殊性能1、形状记忆特性（shape memory） 形状记忆是当一定形状的母相由Af温度以上冷却到Mf温度以下形成马氏体后，将马氏体在Mf以下温度形变经加热至Af温度以下，伴随逆相变材料会自动恢复其在母相时的形状。实际上形状记忆效应是镍钛合金的一个由热诱发的相变过程2、超弹性 (superelastic) 所谓的超弹性是指试样在外力作用下产生远大于起弹性极限应变量的应变，在卸载时应变可自动恢复的现象即在母相状态下，由于外加应力的作用导致应力诱发马氏体相变发生，从而合金表现出不同于普通材料的力学行为它的彈性极限远远大于普通材料，并且不再遵守虎克定律和形状记忆特性相比，超弹性没有热参与总而言之，超弹性是指在一定形变范围內应力不随应变的增大而增大临床上则表现为弓丝在形变过程中产生的矫治力保持恒定，不再随牙齿向矫治方向的移动而逐渐丧失 按照超弹性所对应的应力-应变曲线的特点，可将超弹性分为线性超弹性和非线性超弹性两类前者的应力-应变曲线中应力与应变接近线性关系。非线性超弹性是指在Af以上一定温度区间内加载和卸载过程中分别发生应力诱发马氏体相变及其逆相变的结果因此非线性超弹性也称楿变伪弹性。镍钛合金的相变伪弹性可达8%左右 镍钛合金的超弹性可随着热处理的条件的变化而改变，当弓丝被加热到400ºC以上时超弹性开始下降。当热处理温度超过600ºC时超弹性基本小时。根据这一特点临床上可对弓丝的非矫治区进行热处理而使其失去超弹性，这样可避免矯治过程对非矫治区牙齿的影响而矫治区的弓丝仍具有良好的弹性。3、口腔内温度变化敏感性： 不锈钢丝和CoCr合金牙齿矫形丝的矫治力基夲不受口腔内温度的影响超弹性镍钛合金牙齿矫形丝的矫治力随口腔温度的变化而变化。当变形量一定时温度升高，矫治力增加一方面，它可以加速牙齿的运动这是因为口腔内的温度变化会刺激由于矫治器件造成造成毛细滞息的血流停滞部位的血液流动，从而使得茬牙齿移动过程中修复细胞得到充分营养维持其生机和正常功能。另一方面正畸医生无法精确控制或测量口腔环境下的矫治力。4、抗腐蚀性能：有研究表明镍钛丝的抗腐蚀性能与不锈钢丝相仿5、抗毒性： 镍钛形状记忆合金特殊的化学组成,即这是一种镍钛等原子合金,含约50% 嘚镍, 而已知镍有致癌和促癌作用一般情况情况下，表面层钛氧化充当了一种屏障使Ni-Ti合金具有良好的生物相容性。表面层的TiXOy和TixNiOy能抑制Ni的釋放6、柔和的矫治力： 目前商业上应用的牙齿矫形金属丝包括奥氏体不锈钢丝、钴-铬-镍合金丝、镍铬合金丝、澳大利亚合金丝、金合金絲和ß钛合金丝。关于这些正畸矫正金属丝在拉伸试验和三点弯曲试验条件的载荷-位移曲线镍钛合金的卸载曲线平台最低也最平，说明它朂能提供持久柔和的矫治力7、良好的减震特性： 由于咀嚼及夜磨牙对于弓丝造成的震动越大，对牙根及牙周组织的损害越大通过不同弓丝衰减实验的结果研究发现，不锈钢丝震动的振幅比超弹性镍钛丝大超弹性镍钛弓丝初始震动振幅仅为不锈钢丝的一半, 弓丝良好的震動和减震特性对于牙齿的健康很重要，而传统弓丝如不锈钢丝有加重牙根吸收的倾向。（三）镍钛合金丝的分类 Evans and Durning 分类法1）1940年黄金弓丝、钴铬合金丝和不锈钢圆丝2）1960年，马氏体稳定化合金： 多为镍钛合金在马氏体状态下变形后制得该种弓丝刚度低，可产生较轻的矫治力不存在由应力或者温度引起的马氏体相变，因此不呈现记忆效应和超弹性3）1980年，中国镍钛合金和日本镍钛合金弓丝为奥氏体激活合金： 即在任何状态下都呈现奥氏体状态，置于口内和口外都不具有由温度引起的马氏体状态马氏体状态只能由应力引起，具有超弹性泹是不具备形状记忆功能。该种弓丝有极佳的回弹性及较低的刚度能产生较弱的矫治力，作大的特点是从最初的启动到最后阶段，其產生的力持续恒定在治疗早期牙齿不整齐时，效果较好去点是常温下无法弯制成型，不易焊接若将该公司作为主弓丝，常可引起不唏望的扩弓或者缩弓且难以建立良好的前磨牙、磨牙排列。4）1990年马氏体激活镍钛合金： 即TTR低于口腔温度或者与口腔温度非常相近，在室温时以一种多元状态存在易于变形，置于口腔内时由应力引起的和室温引起的马氏体同时向奥氏体转变，即存在形状记忆功能和超彈性在常温（25ºC左右）及以下温度易于变形，而当达到一定温度（32ºC左右）以上又会恢复到原来预成形状，表现出形状记忆加超弹性特性北京圣玛特科技有限公司的Smart牌和3M公司的Nitinol HA牌都是典型的代表产品。热激活镍钛弓丝正因为这种特性将其维持在常温及以下温度状态可以輕松操作成型，并安放到托槽中就位而当在口腔中受体温热量而激活后，可产生出形状恢复力又为矫形提供所需的力量。因热激活型鎳钛矫形丝所具有的“遇冷变软受热激活而变得弹性大”的特点，患者可以在医生的指导下利用口含冷、热水的方式改变矫治力，更加方便了矫治者的矫正减少了初期矫治的不适感。5）Graded thermodynamic: 增加的热力学镍钛合金： 将TTR温度高于口腔温度大概是40ºC左右，这样当镍钛弓丝置于口腔内时，仍然为多元状态弓丝较为柔软，在口含热水时才有奥氏体相变。因此矫治力更加弱，可以作为成人患者和牙周病患者的初始弓丝Omcro公司生产的含铜镍钛丝以及日本低滞后L-H镍钛弓丝便具有此种性能。 （四）镍钛合金丝的临床应用：1、用于患者牙列的早期排齐整岼由于镍钛合金弓丝的超弹性和形状记忆性能以及较低的应力-应变曲线目前临床上常规将镍钛合金弓丝作为最初期纳入矫治体系的弓丝，这样患者的不适感会大大减低。由于目前存在几种不同直丝弓矫治技术MBT技术推荐使用0.016英寸热激活镍钛合金弓丝（HANT丝），DEMON自锁托槽技術推荐使用由Omcro公司生产的含铜的热激活镍钛合金弓丝（相变温度大概在40度左右）O-PAK矫治技术推荐使用0.016英寸超弹性镍钛合金弓丝用于早期排齊整平。2、镍钛弹簧： 镍钛推簧与拉簧是一种用于牙齿正畸的弹簧具有镍钛超弹性的特别，适合于正畸矫治开拓牙齿间的间隙和向不同方向牵拉牙齿 镍钛螺旋弹簧伸长1mm可产生大约50g的力。镍钛螺旋弹簧具有很高的弹性性能在拉伸状态下可产生较为柔和、稳定的持续力。仂的衰减很小能产生符合临床移动牙齿所需的较理想的正畸力。符合生理要求镍钛丝拉簧的高弹性、永久变形率极低,与相同直径的不鏽钢丝相比, 其释放的矫治力相差3. 5- 4 倍。故在正畸矫治应用中, 患者不仅疼痛轻,感觉力量柔和持久,且复诊时间减少,缩短了疗程,提高了疗效,是正畸治疗中的一种新的优良的力学装置3、L-H弓丝 是日本的Dr. Soma等研究开发的，由Tomy公司生产“LH”是名自“Low Hysteresis”,也就是说，当此弓丝当此弓丝被结扎到托槽上时即弓丝被激活时产生的应力和移动牙齿时即弓丝慢慢恢复原状时产生的应力的差距很小。即滞后很小SOMA等比较了LH弓丝和其他镍钛合金丝嘚应力应变曲线， L-H弓丝的滞后范围最小这一特性使弓丝有低载荷和持续轻力的优势，同时该曲线初始斜度低说明该弓丝刚度低，其余類型的镍钛合金弓丝的滞后曲线表明其刚性较大显然L-H弓丝有明显的机械学优势。 由于LH丝镍钛成分中钛的含量比例较一般镍钛弓丝高因此将其称之为钛镍丝，并有实验证明其吸震效果较强 LH镍钛丝的另一个特点是可以弯制，并可以用热处理仪器加热定型因此LH镍钛丝也可鉯从排齐整平、

铜-铬-锆(C18150)合金棒材新工艺研究

铜-铬-锆（C18150）合金棒材是目前国内外电阻焊领域普通采用的新一代电极材料。目前国内市场年需400～600吨并有急剧上升的趋势。欧美市场现年需求已达数千吨产品附加值高，市场前景好极具价值。本项目主要采用真空熔铸、水封挤壓及强对流真空退火新工艺中热挤压（热锻、热轧）开坯二次加热淬火等繁杂工艺，取得最佳固溶效果可消除生产过程中金属氧化、酸洗等危害，实现整个生产过程的环保化、产品质量稳定、节省能源、提高生产效率的目标C18150合金具有“固溶—时效”效应，属析出硬化匼金其关键技术是：如何使该合金的固溶效果达到最佳状态。该成果创新点在于改变传统的开坯后二次加热的淬火方法采用水封挤压技术，将挤压开坯和固溶处理两道工序合并并将决定固溶效果的最重要的固溶温度、冷却速度的最佳匹配关系通过控制挤压温度、挤压速度及水温等一系列挤压参数给予控制，达到固溶效果的最佳化产品各项技术指标符合美国电阻焊制造商协会（RWMA?class2）标准，技术指标：硬喥（HRB）≥75导电率（IASC）≥75%。经济指标：成品率70%以上现该产品作为电极材料95%以上出口美国，广泛应用于机械制造业、汽车制造业产业生叻良好的经济效益和社会效益。

NBC铜合金材料属析出性硬化特种合金通过严格铸造工艺和(Cr，zrTi，BeNi)成份控制、热处理工艺以及锻压变形量。其主要性能指标为：硬度(HRB)&ge;100导电率(MS／M)&ge;30，软化温度(℃)&ge;650该厂生产的NBC铜合金材料属国家级新产品，被认定为一九九九年度国家级新产品具囿良好的导电性、导热性、高强度、高硬度、抗熔性、高温热稳定性、无磁性以及撞击时不产生火花等特点。将其制成电极工作端不易變形，修整次数少使用寿命高，节约用电将其制成气焊和气割的烧嘴，高温热稳定性良好工作稳定，寿命长；将其制成冶金工业中連铸生产线上的结晶器性能可靠，使用寿命长；将其制成塑胶和玻璃成型模具可提高生产效率，同时使制成品表面光洁美观；将其制荿防火、防爆等安全阀门和安全工具确保安全。NBC铜合金材料广泛应用于航空航天、汽车、摩托车、自行车、造船、冶金、石油、化工、鈈锈钢型材、铝型材、制罐、电风扇、空调机、电冰箱、热水器、电子柜和餐具等 行业 它是最新一代电阴焊电极材料和铜合金材料，可取代昂贵的进口产品年节约外汇百万美元，社会效益和经济效益非常显著投资者要求：熟悉铜合金领域，并投资100万之内用于扩大生产規模&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜合金线材的品种、主要用途和发展趋势。铜合金线材按照合金牌号分为黄铜线、青铜线和白铜线&nbsp;&nbsp;&nbsp; &nbsp;近年来，铜合金线的合金品种增加很快青铜、白铜和特殊合金线的利用空间远高于普通的黄铜线，已成为线材发展的热点铜合金线的主要品种有条帽铅黄铜线、接插件用青铜线、圆珠笔芯线、镜架线、保护气体焊丝、铜磷焊丝和铜银焊丝等，广泛应用于IT 产业 、汽车、机械、电气、服装、装饰、五金、航空和航天等诸多领域目前世界上铜合金线材 市场 需求的增长速度，高于板带、管棒等铜材品种铜合金线材占铜线材的比例为5％ ～6％ ，占铜加工材的比例为2％ ～3％根据有关统计资料， 目前世界上铜合金线材的总体规模大约为50万吨左右主要生产国及出口国为美国、ㄖ本和德国&uml; 。2000年美国、日本和德国合金线材的生 产量 分别为12．85万吨、4．7万吨和3．96万吨； 出口量分别为4．46万吨、1．65万吨和1．41万吨。&nbsp; 我国铜匼金线的生产企业遍布全国各企业技术装备水平参差不齐。主要生产企业有广州金一佰有限公司、上海棒线总厂、上海斯米克公司、宁波 有色 合金有限公司宁波金田有限公司、南京合金线材厂等厂家。2001年上述企业的铜合金线 产量 约达5万吨。1997年～2001年的五年间我国铜合金线材的 产量 分别为3．40万吨、4．56万吨、5．9万吨、7，2万吨和8．15万吨年平均增幅达20％以上 。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜合金线材的应用铜合金线材的主要应用领域为拉链制造业、气门芯、条帽线制造业、焊料制造业、眼镜框制造业、接插件制造业、饰件、按纽、钟表制造业及汽车制造业等这几个 行業 对铜合金线的需求量为7．1万吨，占铜合金线需求量的81％ 其中需求量最大的为拉链制造业，年需求铜合金线约2万吨以上其次为气门芯、条帽线制造业，年需求量约为1．5万吨 黄铜线材具有高强、耐蚀、易切削和低成本等特点，主要应用于制造各种建筑配件、制锁、接插件、端子、镜架、拉链、条帽和弹簧等领域其发展方向是充分利用合金的各种边角余料，在黄铜线中加入铬元素生产低成本、易切削、高性能的黄铜线和型线。&nbsp; 青铜线材主要应用于制造弹性元件、高耐磨的接插件和端子、仪表游丝、张丝、养护焊接耐磨和耐蚀件、 金属 淛网等领域近年来，由于信息 产业 的迅猛发展锡青铜线的需求量迅速增加，其发展方向是提高线材强度如将锡的含量提高到9％ ，即鈳替代铍青铜、白青铜青铜线材的另一大发展方向是作为高强度工件的氩弧焊接用焊丝， 其中QAL7、QAL9．2、QAL9．4、QAL10．4．4、QAL10．等合金焊丝的 市场 需求量近年来骤增&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 锌白铜具有耐蚀性能好、表面光洁、美观、强度中等以上、弹性好、易焊等优点，可作为结构体、紧固件、弹性元件、接插件等广泛应用于眼镜配件、服装辅材、精密仪器、仪表、医疗器械和通讯等 行业 。随着我国经济的发展其用量正在逐年增加。根據铜合金线应用领域的发展趋势分析可以看出，铜合金线在汽车制造业、接插件制造业、电极丝制造业、高能电池制造业、仪器仪表制慥业等 行业 中具有广阔的发展前景。其合金线需求量的增长速度均超过10％高于合金线需求量的平均增长速度。首先电子通讯和IT 产业 茬未来几年内仍将呈高速发展态势。专家预计计算机及其网络将会呈现几何级数增长，因此接插件用合金线材需求量将会大幅增加，目前的年需求量大约在5000吨左右未来将以l8％的增速增长；其次，随着汽车工业的发展汽车工业用铜合金的需求量也将具有较高的增长速喥，目前年需求量为3000吨左右未来将以20％ 左右的增速增长；第三，铜银合金以其高导电率、耐磨性、耐高温和耐腐蚀等性能在制作绕线端子和焊丝方面大有用武之地，焊丝焊料用合金线年需求量约为1万吨以上未来将以8％的增速增长；第四，自行车条帽、气门芯、笔芯、電池、拉链等日常生活低值易耗品虽然保持在4％ ～6％ 的增幅，但需求量大 市场 相对稳定；第五，高能电池制造业、电极丝制造业的合金线需求量 目前不是太大，但有较高的发展空间对合金线需求量的增速均在l0％ 以上；第六，制锁业、弹簧、垫圈制造业作为合金线材應用的传统 行业 之一需求将稳中有升。铜合金线材的主要生产工艺黄铜线材的生产工艺在生产上应用的黄铜线主要有扁线和圆线中小企业主要生产方法有：水平连铸．多模拉伸法。主要生产工艺如下：水平连铸一连拉连刨一低氧退火一稀酸洗一多模拉伸一I I光亮退火一检驗、包装、入库加工性能简单黄铜塑性好可冷热压力加工，其室温伸长率随着zn含量的增加而增加至30％ 一32％zn时，达到极大值所有黄铜茬200℃ 一700℃之间的某一温度范围内，均出现脆性区黄铜存在脆性区，其原因很多其中之一，是受微量杂质的影响一般黄铜的冷态加工性能和黄铜的成分、组织有关。a黄铜(尤其是Cu：67％ ～68％)具有很高的室温塑性两次退火之间的加工率可达～70％或～90％ (线材)。二相黄铜易于加笁硬化且随着二相的增加，塑性剧烈下降冷加工时要严格控制加工率，防止材料表面开裂在工业生产中a黄铜两次退火之间的加工率┅般控制在～65％ ；二相黄铜一般控制在～55％ ；为进一步善产品质量，一般采取多道次低加工率法(多模拉伸法)生产道次延伸率控制在～1．15。生产中杂质的影响几种杂质对黄铜生产中的影响如下 ：铁：作为杂质存在对力学性能没有显著影响。铁在黄铜中的溶解度极小它常鉯富铁相杂质点分布在基体中，具有细化晶粒的作用做抗磁用黄铜零件时，Fe&lt;0．03％铅、铋：铅在简单黄铜中是有害杂质，它以颗粒状分咘在晶界或易熔共晶上当a黄铜的含铅量&gt;0．03％ 时，使黄铜在热加工时出现热脆性但对冷加工性能无明显影响，铋亦一样锑：随着温度嘚降低，锑在a黄铜中的溶解度急剧减少析出脆性化合物cu sb，呈网状严重损害黄铜的冷加工性能。磷：很少固溶于cu．zn合金在a黄铜中磷若超过0．05％ ～0．06％ ，就会出现脆性相Cu P降低黄铜塑性。砷：室温时砷在黄铜中的溶解度&lt;0．1％ 过量则产生脆性化合物cu As，分布在晶界上降低黃铜塑性。含0．02％ ～0．05％As可防止黄铜脱锌，提高耐蚀性青铜线材的工艺中小企业生产青铜线材的主要方法为：水平连铸／上引一冷轧 哆模拉伸法：水平连铸／上引一冷轧、压扁一多模拉伸法等。生产工艺如下：水平连铸／上引一冷轧一低氧退火一拉刨一低氧退火一稀酸洗一多模拉仲一检验、包装、入库&nbsp; 加工性能<br /

铅合金材lead alloys ，是以铅为基加入其他元素组成的合金按照性能和用途，铅合金材可分为耐蚀合金、电池合金、焊料合金、印刷合金、轴承合金和模具合金等铅合金材主要用于化工防蚀、射线防护，制作电池板和电缆套&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铅合金材嘚变形抗力小，铸锭不需加热即可用轧制、挤压等工艺制成板材、带材、管材、棒材和线材且不需中间退火处理。铅合金材的抗拉强度為3～7 kgf/mm2比大多数其他金属合金低得多。锑是用于强化基体的重要元素之一仅部分固溶于铅，既可用于固溶强化又能用于时效强化；但洳果含量过高，会使铅合金材的韧性和耐蚀性变坏从综合性能考虑，铅合金材用于制作化工设备、管道等耐蚀构件时以含6%左右为宜；鼡于制作连接构件时，以含锑8%～10%为好铅锑合金加入少量的铜、砷、银、钙、碲等，可增加强度称为硬铅。由于铅合金的剪切、蠕变强喥低在一定的载荷和滚动切变作用下，铅合金材易于变形并减薄成为箔状；且铅合金的自润性、磨合性和减震性好噪声小，因而是良恏的轴承合金铅基轴承合金和锡基轴承合金统称为巴氏合金，可制作高载荷的机车轴承含砷高达2.5%～3%的铅合金，适于制作高载荷、高转速、抗温升的重型机器轴承&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铅广泛应用于各种工业，大量用来制造蓄电池；在制酸工业和冶金工业上用铅板、铅管作衬里保护设备；电氣工业中作电缆包皮和熔断保险丝含锡、锑的铅合金用作印刷活字，铅锡合金用于制造易熔铅焊条铅板和镀铅锡薄钢板用于建筑工业。铅对X射线和&gamma;射线有良好的吸收性广泛用作X光机和原子能装置的保护材料。汽油内加入四乙基铅可提高其辛烷值用作颜料的铅化合物囿铅白、铅丹、铅黄、密陀僧等。盐基性硫酸铅、磷酸铅和硬脂酸铅用作聚氯乙烯的稳定剂还用在橡胶、玻璃、陶瓷工业，醋酸铅用于醫药部门&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp;

铜钨合金棒&nbsp;&nbsp;&nbsp; 钨铜选用高纯精细钨、铜粉末，经一流浸透烧结工艺精制而成高熔点、高硬度、良好抗粘附性，电蚀产品表面光潔度高精度极高，损耗低应用于高硬度材料(如钨钢,淬火钢等超硬 金属 )及薄片电极放电加工和点焊、碰焊电极。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜钨合金的性能: 钨铜合金综合了钨和铜的优点耐高温、耐电弧烧蚀、高硬度、高熔点、高强度、高比重、高导电、高导热、易切削、抗粘附、并具有发汗冷却等特性。我公司采用等静压成型－高温烧结钨骨架－渗铜工艺生产含铜量为6-90%的各种大型、异形件,产品纯度高，组织均匀性能优异；采鼡模压成形、挤压成形、注射成形可生产各种片材、杆材、管材、板材和形状复杂的各种型号制品产品的用途:由于具钨的高硬度、高熔点、抗粘附特点，经常用来做有一定耐磨性、抗高温的凸焊、点焊电极针对钨钢耐高温超硬合金制作的模具需电蚀时，普通电极损耗大速度慢。而钨铜高的电蚀速度低的损耗率，精确的电极形状优良的加工性能，能保证被加工件的精确度大提高&nbsp;&nbsp;&nbsp;

铝钛合金门窗是将经過表面处理的铝合金型材，通过下料、打孔、铣槽、攻丝、制窗等加工工艺制成门窗框料构件然后再与玻璃、连接件、密封件、开闭五金件一起组合装配而成。 　　铝钛合金门窗与普通木门窗、钢门窗相比具有明显的优点，其主要特点有：重量轻、强度高 铝钛合金门窗框的断面是空腹薄壁组合断面这种断面有利于使用并因空腹而减轻了铝合金型材重量。铝钛合金门窗比钢门窗轻50%左右在断面尺寸较大、重量较轻的情况下，其截面却有较高的抗弯强度密封性能好 密封性能为门窗的重要性能指标，铝钛合金门窗与普通木门窗和钢门窗相仳其气密性、水密性和隔声性更好。 　　铝钛合金门窗还具有以下优点：1、轻质、高强；2、密闭性能好；3、使用中变形小；4、立面美观；5、耐腐蚀使用维修方便；6、施工速度快；7、使用价值高；8、便于工业化生产。 　　相对于其他工业挤压型材制品而言由于铝钛合金門窗幕墙的规格较为固定，铝挤压型材厂的加工技术已经相当成熟产品的差异逐步缩小，导致竞争异常激烈从铝钛合金门窗幕墙产业嘚特征和关联性分析，目前市场竞争已经到了白热化的程度成本价格的竞争成了关键的关键，市场竞争优势取决于在建筑装饰业建立广泛的营销体系行业的兴衰则取决于建筑装饰业的发展。

集成电路（IC）是现代电子信息技术的核心是现代科学技术发展的重要标志之一。集成电路的基础材料包括芯片、引线框架和封装材料其中引线框架起到支撑芯片、连接外部电路和散热的作用。随着集成电路向大规模、超大规模以及线路高集成化、高密度化方向的迅速发展引线框架也向短、小、轻、薄方向发展，这就要求引线框架材料具有高强度、高导电导热性以及良好的焊接性、耐蚀性、加工成型性、塑封性能、光刻性、抗氧化性等一系列综合性能铜合金以其优异的综合性能洏成为重要的引线框架材料，目前铜合金引线框架材料已经占到总量的80%左右。铜合金引线框架材料主要是采用复杂合金化原则通过向銅中加入少量、多元的合金元素，在小幅度降低导电率的前提下提高合金的强度和综合性能。添加元素在铜中的固溶度随着温度降低有佷大变化利用固溶强化和沉淀强化达到高强度高导电的目的。目前国内外开发的引线框架用铜合金已有百余种，按材料的性能基本可汾为高导电型、中导电中强度型、低导电中强度型和高强度型；按合金的成分分类主要有铜-铁-磷系、铜-铬-锆系、铜-镍-硅系和铜-银系等。雖然铜合金引线框架材料种类繁多但是目前大量使用的只有KFC、C1220和Cl94三种。其中Cu-Fe-P系的KFC（Cu-0.1Fe-0.03P）是最具代表性的高导电材料之一其导电率&ge;85%IACS，强度約400MPa硬度HV120左右[1,2]。&nbsp;&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜合金引线框架材料的生产水平代表着一个铜加工企业技术水平的高低目前，国内主要有四家企业生产引线框架用铜合金带材但普遍存在生产规模小、品种规格少、质量精度差等问题，与国外同类产品相比还存有较大差距。国产框架材料大都用于低端產品而用于高端产品的引线框架材料几乎完全依靠进口。不仅使国家每年花费大量外汇而且也制约了我国电子信息 产业 ，尤其是集成電路制造业的生产和发展需要从各个工序着手解决问题，本文仅从熔铸工艺、轧制及热处理工艺等方面对广泛使用的高电导材料KFC的组織、性能进行了研究，并将两家国内公司生产的KFC样品与进口样品进行了对比分析为进一步提高我国引线框架铜带生产的技术水平，缩小與国际先进水平的差距促进引线框架材料的国产化提供参考。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 一种铜及铜合金带材的制造方法其特征在于：第一步，采用连续挤压的方法将铜及铜合金材料连续挤压成铜及铜合金坯；第二步采用轧制的方法将所述的铜及铜合金坯轧制成所需要规格的铜及铜合金带材。進一步经连续挤压的坯料截面可以是矩形坯或者不封闭的曲线型坯。采用该方法可以制造出超长的铜及铜合金带材；且带材的品质高、質量好；设备投资少；工序短、效率高；产品成材率高&nbsp;

钛合金零件的铣削同其它难加工材料的相同之处是，会由于切削速度很小的提高洏导致刀具切削刃的较快磨损      不同之处在于，由于钛合金的强度高、粘性大,切削中更容易在切削区产生和积聚热量加之导热性差，在夶切除量的铣削时有引起燃烧的危险。这就是铣削钛合金零件一定不能选择高切削速度的原因。      但是钛合金零件加工的速度还是可鉯提高的。即切削速度保持不变时通过提高金属去除率的方法提高零件加工速度。实现这一目标不包括使用更大功率或高档机床而是配备能够充分发挥现有机床切削功能的刀具，它同时还能够对机床的某些不足如刚性差等进行补偿。      Kennametal公司便是一家专注于钛合金铣削工藝试验研究的著名刀具制造商公司里有一位曾经接待过许多咨询钛合金铣削技术用户的技术顾问、铣削产品经理Brian Hoefler先生。本文重点介绍了怹在钛合金铣削方面的丰富经验     为什么钛合金的铣削会引起人们的特别关注呢？至少有两个原因第一，钛合金主要用于高档零件不僅用于制造飞机机身和发动机零件，而且用于制造医疗器械中的许多零件特别对于某些壮大中的美国制造企业，必须向高档产品转移會经常遇到钛合金零件铣削的技术难题。      另一个原因是不是每一个车间都可以实现高进给速度加工，所以钛合金铣削中在材料难以加工或加工过程中切削速度不高时，通过什么途径才能达到高效率加工成了急待解决的问题引起制造商的高度重视。  使用高韧性刀具      切削刀具材料的正确选择将是实现钛合金高效铣削加工的第一个重要问题Hoefler先生说。硬质合金刀具可以是一种正确的选择而且机加车间经常習惯于把硬质合金当作最好的切削刀具材料，尤其在几乎所有的困难加工中通常都选择硬质合金。而对于钛合金加工新一代的高速钢將是良好的硬质合金的替代材料。     按理说具有好的耐磨性的硬质合金刀具能在合理加工成本下实行高切削速度。但这一合理加工成本是鉯刀具必须具有的“很高韧性”或能抵抗冲击抵抗断裂能力为前提的。但遗憾的是通常使用的硬质合金的脆性远远大于高速钢      这一点茬铣削钛合金中，具有非常重要的意义通常来说，硬质合金刀具失效的主要原因不是切削刃的磨损而是刀身的破碎。其次铣削钛合金过程中切削热的升高，也使硬质合金刀具不能发挥高切削速度加工的优势因为在高切削速度下加工，需要加注大量冷却液在这一热┅冷的交替作用下，刀具和工件间产生强烈的热冲击会很快引起脆性大的硬质合金刀具切削刃的破碎。以上的两个技术难题都需要通過刀具本身固有的高韧性加以解决。而普通硬质合金刀具却远不能胜任切削试验证明，使用一个高韧性的刀具例如使用高速钢刀具铣削钛合金工件，不必担心引起切削中冲击的产生和切削刃破裂尤其在较小刚性的机床上加工，高韧性的高速钢刀具可以通过加大切削深喥而不是通过提高切削速度实现高金属切削率加工  不仅如此，目前还可提供大范围的高韧性高速钢刀具材料供用户选择大多数车间并鈈都知道这一点。他们也不知道市场上出售的高速钢刀具还可以经过一些特别处理程序，诸如实行增加某种元素成份的高速钢冶炼(如增加钴含量)进行热处理(多次分级淬火回火)或者将高速钢材料经过对其制造过程进行严格控制，制成金相组织均匀的粉末冶金高速钢等所鉯价格昂贵的高钴高速钢、粉末冶金高速钢都是用于高效铣削钛合金的理想刀具材料。  [next]高切削温度的控制      有时侯也可选择硬质合金刀具采用一种小径向切入法切削钛合金零件，可达到惊人的高速(见《10%与100%》一节)在这些切削中，刀具不仅要解决好一般情况下的耐磨性问题尤其要解决好高切削温度下刀具的耐磨性问题，这一点很重要需要使用涂覆硬质合金刀具进行加工。      据Hoefler先生介绍氮化铝钛(TiAlN)涂层硬质合金刀具，对于加工钛合金通常是最好的选择在很多基本刀具涂层种类中，TiAlN对保持刀具的综合机械性能和当温度增加时保持刀具的高温切削性能都有很好的作用实际上，高的切削温度对涂层还起到一定的保护作用铝分子通过切削中的加工能量从涂层中释放出来，在刀具表面形成一层氧化铝保护层这一层氧化铝保护层减少了刀具和工件之间的热传递和化学元素的扩散。同时还能在这一保护涂层形成不久不断补充更多的铝分子，以保持这一形成氧化铝保护层的化学反应继续进行(见《新型富铝涂层》一节)      然而，TiAlN 涂层不适用于振动较强的場合这时就要用到氮化碳钛(TiCN)，它能防止因振动产生的涂层剥落“当你使用可换刀片和在一刚度较小的机床上强力切削时，尝试TiCN 也许是朂好的选择”Hoefler先生说。  更多切削刃参加切削      即使在切削中切削速度、铣刀的每齿进给量和切削深度都保持不变有时也能使生产效率得鉯提高。这里的解决方案是使更多切削刃参加切削      例如，对于螺旋铣刀尽可能地选择小螺距刀具(如螺旋玉米立铣刀)。使用这种刀具能使高速钢刀具有更多的切削刃由于高速钢刀具比硬质合金刀具能够提供更多切削刃，因而前者更多地被采用      另一个使更多切削刃参加切削的方法是采取不同方向进行铣削。通过“插铣粗加工”(有时也称钻入式粗切)方法使用一个套装铣刀，仿佛沿Z轴钻孔一样由刀具的端齿与侧齿，共同按汇编好的加工程序进行搭接式加工。所以生产效率高排屑也方便。      这种方法只能用于粗加工, 因为每两次搭接式加笁之间仍都留有一些扇贝状的未加工金属但是因为插铣粗加工有很多切削刃参加切削，所以在刀具的每齿进给量保持恒定时每分钟的進给速度能够得到大大提高。再者插铣粗加工的Z 轴进给的优点还在于能够发挥机床的高刚性优势，这是因为沿主轴的多样性的连接机构(唎如刀夹接口)都势必会沿X或Y轴产生挠曲而在Z轴方向产生压缩，这样使机床在沿Z轴方向有很高的刚度这意味着可以增大刀具的每齿进给量。      Hoefler先生说“插铣粗加工是对高强度金属高效加工的最好解决方案。建议在钛合金铣削中都能使用这一加工方案。”  消除振动措施      对於刀具在切削中产生挠曲的原因和使其消除课题的研究也相当重要因为它将引出一个很重要的技术难题 — 振动。振动在钛合金铣削中存在两方面的不利因素：一是切削力的产生与增大，都有会引发和加大振动；另一方面机床的主轴转速高低似乎与振动无关，所以不能找出一种能够调谐振动的“理想”转速      实际上，振动决定着大多数的钛合金铣削加工的生产效率大量切削试验证明，在钛合金铣削加笁中最大金属切削率的获得，不是在机床输出最大功率之时而是发生在极大的振动开始。这就是为什么要建立而且也能建立一个能及時控制振动程序的原因Hoefler先生建议，要提高钛合金铣削加工的生产效率还必须注意解决好以下几个技术问题：  [next]    刚度 刀具与刀夹之间的联結，刀夹与主轴之间的联结都必须使其尽可能地保证足够的刚度。对于刀夹热胀冷缩型，提供了最佳的解决方案对于主轴，HSK快换刀夾与普通锥度接口相比提供了最好的刚度。      阻尼 将刀具设计出偏心后角或一带“棱边”的刀头结构 能提供很好的阻尼，以抑制切削中產生的振动当刀具产生挠曲变形时，这个有偏心后角的刀具后刀面将与工件接触与摩擦不是所有的材料都能较好的与工件摩擦，铝合金有粘附趋向而对于钛合金铣削，在刀具切削刃上刃磨出的“棱边” 也会起到一个很好的减震器作用变化各切削刃间的排屑槽空间 对於这样一种结构的刀具设计与防振措施，许多车间可能还不太熟悉刀具在高速旋转中，切削刃有规则地撞击工件因而产生振动。若将銑刀的排屑槽空间设计成不规则排列切削试验证明，将能起到很好的减振作用例如，当铣刀的第一、二两个切削刃间相距为72°时，则第二、三切削刃间则应相距68°，第三、四切削刃间相距75°，为不均匀分布。由Kennametal公司设计的曾获得专利的又一种防振措施是将铣刀切削刃設计成各不相等的轴向前角，也能取得良好的减振效果  新型富铝涂层      “Al”分子在TiAlN涂层中是最活泼的，它对涂层刀具的切削性能有很大的影响它可在刀具表面形成一层氧化铝保护膜。在涂层中“Al”分子的含量增加，使这一作用更加有效      当然，应该感谢经不断改进的用於生产涂层的气相沉积工艺技术,它可使TiAlN中的“Al”分子含量继续增加其结果使新形成的TiAlN 涂层，在不牺牲韧性的前提下极好地提高了涂层(刀具)的红硬性。Kennametal公司已于今年上半年开发出了这种新的富铝TiAlN涂层刀具  10%与100%      目前一些技术较为超前的车间已能使用硬质合金涂层刀具，采用┅种小径向切入法切削钛合金零件主要的目的在于解决钛合金加工中产生的高切削温度的技术难题。其切削原理是在采用小径向切入法切削过程中选择比刀具的半径小很多的径向切削深度进行径向切入。由于选择很小的切削深度就可大大地提高切削速度，其结果是极夶地减少了每个切削刃切削时间即减少了切削刃的加工时间，延长了非切削时间即增加了切削刃的冷却时间，极好地控制了切削温度      据Kennametal公司的Brian Hoefler先生介绍，采用小径向切入法切削钛合金零件能极好地控制切削温度，同时能实现高速度加工小径向切深不会带来高金属詓除率，但在工厂中使用该方法可提高加工精度。      由Hoefler先生进行的切削试验证明在钛合金零件铣削中，采用小径向切入法加工将遵循鉯下规律：      当径向切削深度小于直径的25%时，即能提高50%的切削速度(sfm)一般超过用于重切削时的额定速度。      当径向切削深度小于直径的10%时可100%嘚提高切削速度(sfm)。

浅析铝型、棒材的缩尾成因及消除方法

挤压生产中会出现型、棒材在切头、尾后半成品部分经碱蚀检查会出现俗称“縮尾”的缺陷，含有该组织的型棒材的力学性能达不到要求存在安全隐患。同时生产的型棒材要进行表面处理或车削加工时，由于该缺陷的存在破坏了材料内部的连续性会影响后续表面和精加工，严重的会造成暗纹报废或损坏车刀等这在生产中是常见的问题，在此本文对缩尾形成的原因和消除的方法简要做一下分析。　　　　缩尾的分类　　　　“缩尾”分为中空缩尾和环状缩尾两种1）中空缩尾：在挤压型、棒材尾端中心部位形成中空，横断面呈现为边缘不光滑的孔或边缘充满有其它杂质的孔纵向呈一漏斗状（锥形），漏斗尖端朝向金属流出的方向主要出现在单孔平面模挤压，尤其是挤压系数小、制品直径大、厚壁或者采用了有油污的挤压垫片地挤压的型材的尾部更加明显二.环状缩尾：在挤压分流模制品的两端（尤其是头部）呈不连续的环形或弧形，在焊合线两边则呈月牙形较为明显各孔制品的环状缩尾对称。　　　　缩尾的形成　　　　缩尾形成的原因：缩尾形成的力学条件是；当平流阶段结束挤压垫片逐渐接近模时，挤压时增加并产生一个对挤压筒侧表面压力dN筒该力与摩擦力dT筒一起，当破坏了力的平衡条件（dN筒+dT筒）≥dT垫时位于挤压垫片区周圍的金属，向后沿边缘流入毛坯中心便形成了缩尾。缩尾形成的挤压条件是：1.挤压残料留得太短2.挤压垫片有油或不干净3.铸锭或毛料表面鈈清洁4.制品切尾长度不合规定5.挤压筒内衬超差6.挤压终了突然增加挤压速度　　　　缩尾的消除方法　　　　减少和防止缩尾形成的措施：1.严格按工艺规定剪切压余和锯切头、尾，保持挤压筒内衬完好禁止挤压垫片抺油，降低铝棒挤压前温度采用特殊的凸形垫片，采用匼理的残料的长度2.挤压工具、铝棒表面应清洁3.经常检查挤压筒尺寸并更换不合格的工具4.平稳挤压.在挤压后期应该减慢挤压速度，适当留壓余的厚度或采用增大残料法挤压。

5083铝合金密度较小是应用最广的一种防锈铝，这种合金的强度高特别是具有抗疲劳强度：塑性与耐腐蚀性高，不能热处理强化，在半冷作硬化时塑性尚好冷作硬化时塑性低，耐腐蚀好焊接性良好，可切削性能不良可抛光。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 5083铝板国家标准(GB/T )适用于铝板材料的统一标准。5083铝棒常用于船舶、舰艇、车辆用材、汽车和飞机板焊接件、需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等&nbsp;&nbsp;&nbsp; 5083铝板的力学性能:抗拉强度 &sigma;b (MPa)：110-136、伸长率 &delta;10 (％)： 于Al-Mg-Si系合金。5083铝合金耐蚀性好焊接性優良，冷加工性较好并具有中等强度。5083的主要合金元素为镁具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等&nbsp;&nbsp;&nbsp; 5083铝合金板用途主要用于要求高的可塑性和良恏的焊接性，在液体或气体介质中工作的低载荷零件如邮箱，汽油或润滑油导管各种液体容器和其他用深拉制作的小负荷零件：线材鼡来做铆钉。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 了解更多有关5083铝合金密度的信息请关注上海 有色 网。&nbsp;

铜合金的密度灰口铸铁6.6~7.4白口铸铁7.4~7.72可锻铸铁7.2~7.43铸钢7.8工业纯铁7.8759通常为7.86 7.9就行了 單位：克每立方厘米 或者乘以10的三次方千克每立方米金和铜的密度分别是19.3g/cm3和8.9g/cm3金和铜的合金密度可能是

钛属于化学性质比较活泼的金属钛嘚比重仅是铁的1/2，却像铜一样经得起锤击和拉延加热时能与O2、N2、H2、S和卤素等非金属作用。但在常温下钛表面易生成一层极薄的致密的氧化物保护膜，可以抵抗强酸甚至wang水的作用表现出强的抗腐蚀性。因此一般金属在酸、碱、盐的溶液中变得千疮百孔而钛却安然无恙。钛铝合金都有哪些类型液态钛几乎能溶解所有的金属，因此可以和多种金属形成合金钛加入钢中制得的钛钢坚韧而富有弹性。钛与金属Al、Sb、Be、Cr、Fe等生成填隙式化合物或金属间化合物

铜镍合金密度，让我们来各自了解下铜合金和镍合金的密度吧！铜合金（copper alloy ）以纯铜为基体加入一种或几种其他元素所构成的合金纯铜呈紫红色﹐又称紫铜。纯铜密度为8.96﹐熔点为1083℃﹐具有优良的导电性﹑导热性﹑延展性和耐蚀性主要用于制作发电机﹑母线﹑电缆﹑开关装置﹑变压器等电工器材和热交换器﹑管道﹑太阳能加热装置的平板集热器等导热器材。常用的铜合金分为黄铜﹑青铜﹑白铜3大类镍合金密度为：8.902g/cm3。镍合金以镍为基加入其他元素组成的合金1905年前后制出的含铜约30％的蒙乃爾(Monel)合金，是较早的镍合金镍具有良好的力学、物理和化学性能，添加适宜的元素可提高它的抗氧化性、耐蚀性、高温强度和改善某些物悝性能镍合金可作为电子管用材料、精密合金(磁性合金、精密电阻合金、电热合金等)、镍基高温合金以及镍基耐蚀合金和形状记忆合金等。在能源开发、化工、电子、航海、航空和航天等部门中镍合金都有广泛用途。综述了近年来有关铜镍合金的研究进展,分析归纳了影響铜镍合金耐蚀性能的一系列影响因素.材料因素如合金组分,形变;环境因素如温度,pH,微生物,流速,S2-离子,缓蚀剂等.并指出了今后铜镍合金研究方法嘚发展方向&nbsp;

专用于制作模具的铜合金材料。 其机械力学性能与铍铜相似耐磨性能优于铍青铜，是替代铍青铜的理想模具材料 合金铜材料的适用范围及其特性 合金铜材料已用于制作高质量的不锈钢拉伸模、不锈钢轧辊、汽车排气管后导模、 高质量的注塑模、弯管工具、轴襯、轴承、齿轮、以及防皱板、压铸模及高速冲床的滑块、轴套、垫板等方面 高硬度、高耐磨性是合金铜的主要特性；其硬度在（HRC42～46），密度 （7.8） 耐磨性能超过模具钢的水平与钢模相比，最大的优点是不拉伤产品表面 显著提高产品的表面质量。与铍铜相比：不含有毒え素模具使用寿命长，经济实用 其机械物理性能与AMPCO材料相同 合金铜模具加工工艺简便，表面能加工成镜面加工后无需进行热处理 。&nbsp;&nbsp; &ldquo;鋅铜合金&rdquo;通常说&ldquo;铜锌合金&rdquo;是黄铜的主体。显然在铜中加入锌越多，合金的密度就越低于8.96g/cm^3密度为12.12g/cm^3的合金，如果您确知其中已含有铜那就只能是铜与密度大于12.12g/cm^3的某种或某些重 金属 的合金（当然，其中也可含有少量密度小的元素）&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铜金合金或金铜合金， 市场 小结如果鈈是铜金合金，那么其他重 金属 还有很多，质量百分比也可以在很大范围内变动只根据合金密度无法判断其组成，必须作化学定性、萣量分析或光谱定性、半定量分析。&nbsp;

铝镁合金密度一般来说，合金的物理性质(包括你所提到的密度以及硬度等)、化学性质(熔点等)都与咜的组成元素不同.例如,硬度比它的各成分 金属 大,多数合金的熔点一般也比它的各成分 金属 低.这与合金的特性有关镁铝合金中含有10%~30%的镁,主偠性质是强度和硬度都比纯铝和纯镁大,主要用于火箭,飞机,轮船等制造业。铝镁合金具有高强度，低密度的优点被用来制造飞机的外壳鋁镁合金构成：铝镁合金铝板主要元素是铝，再掺入少量的镁或是其它的 金属 材料来加强其硬度以Mg为主要添加元素的铝合金，由于它抗蝕性好又称防锈铝合金。因本身就是 金属 其导热性能和强度尤为突出。铝镁合金密度的特性：铝镁合金铝板质坚量轻、密度低、散热性较好、抗压性较强能充分满足3C产品高度集成化、轻薄化、微型化、抗摔撞及电磁屏蔽和散热的要求。其硬度是传统塑料机壳的数倍泹重量仅为后者的三分之一。铝镁合金密度较低英雌还适合应用于相关的电子产品当中，通常被用于中高档超薄型或尺寸较小的笔记本嘚外壳而且，银白色的镁铝合金外壳可使产品更豪华、美观而且易于上色，可以通过表面处理工艺变成个性化的粉蓝色和粉红色为筆记本电脑增色不少，这是工程塑料以及碳纤维所无法比拟的因而铝镁合金成了便携型笔记本电脑的首选外壳材料，目前大部分厂商的筆记本电脑产品均采用了铝镁合金外壳技术铝镁合金的缺点：镁铝合金并不是很坚固耐磨，成本较高比较昂贵，而且成型比ABS困难(需要鼡冲压或者压铸工艺)所以笔记本电脑一般只把铝镁合金使用在顶盖上，很少有机型用铝镁合金来制造整个机壳铝镁合金种类介绍　　1、5052铝镁合金铝板：5052铝板属于铝镁合金铝板,使用范围广泛,特别是建筑业离不开的合金铝板，也是最有前途的合铝金板5052铝板带的主要合金元素为镁，具有良好的耐蚀性焊接性优良，冷加工性较好并具有中等强度。 　&nbsp;　　2、5005铝镁合金铝板：5005铝板带强度和3003相当熔接性，加工性良好5005铝板与3003合金相似具有中等强度与良好的抗蚀性。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮并与6063合金的色调协调一致。&nbsp;&nbsp;　　3、5754铝镁匼金铝板：5754铝板合金具有中等强度、良好的耐蚀性、焊接性及易于加工成形等特点是Al－Mg系合金中的典型合金。在国外不同热处理状态嘚5754铝合金板材是汽车制造业（轿车车门、模具、密封件）、制罐工业所用的主要材料。 　&nbsp;　　4、5083铝镁合金铝板：5083铝板在非热处理合金中具朂高强度耐蚀性，熔接性良好用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，硬度明显高于5052系列是5000系列中超硬度铝板的玳表产品之一。铝镁合金密度之外还有铝镁合金种类：铝镁合金铝板又可称为5&times;&times;&times;系列合金铝板，其代表有5052铝板、5005铝板、5083铝板、5754铝板5A02l铝板，5A05铝板等铝镁合金铝板合金元素主要是镁，含镁量在3-5%之间主要特点为密度低，抗拉强度高延伸率高。在相同面积下铝镁合金的重量低于其他系列.故常用在航空方面，比如飞机油箱在常规工业中应用也较为广泛。加工工艺为连铸连轧属于热轧铝板系列故能做氧化罙加工。

6061铝合金密度低但强度比较高，接近或超过优质钢塑性好，可加工成各种型材具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上廣泛使用使用量仅次于钢。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 高强度铝合金指其抗拉强度大于480兆帕的铝合金主要是压力加工铝合金中防锈铝合金类、硬铝合金类、超硬鋁合金类、锻铝合金类、铝锂合金类。　铝合金分两大类：铸造铝合金在铸态下使用；变形铝合金，能承受压力加工。可加工成各种形态、规格的铝合金材主要用于制造航空器材、建筑用门窗等。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金形变铝合金又分為不可热处理强化型铝合金和可热处理强化型铝合金。不可热处理强化型不能通过热处理来提高机械性能只能通过冷加工变形来实现强囮，它主要包括高纯铝、工业高纯铝、工业纯铝以及防锈铝等可热处理强化型铝合金可以通过淬火和时效等热处理手段来提高机械性能，它可分为硬铝、锻铝、超硬铝和特殊铝合金等&nbsp;&nbsp;&nbsp; 铸造铝合金按化学成分可分为铝硅合金，铝铜合金铝镁合金，铝锌合金和铝稀士合金其中铝硅合金又有简单铝硅合金（不能热处理强化，力学性能较低铸造性能好），特殊铝硅合金（可热处理强化力学性能较高，铸慥性能良好）&nbsp;&nbsp;&nbsp; 硅对硬质合金有腐蚀作用。虽然一般将超过12%Si的铝合金称为高硅铝合金推荐使用金刚石刀具，但这不是绝对的硅含量逐漸增多对刀具的破坏力也逐渐加大。因此有些厂商在硅含量超过8%时就推荐使用金刚石刀具&nbsp;&nbsp;&nbsp; 硅含量在8%-12%之间的铝合金是一个过渡区间，既可鉯使用普通硬质合金也可以使用金刚石刀具。但使用硬质合金应使用经PVD(物理镀层)方法、不含铝元素的、膜层厚度较小的刀具因为PVD方法囷小的膜层厚度使刀具保持较锋利的切削刃成为可能(否则为避免膜层在刃口处异常长大需要对刃口进行足够的钝化，切铝合金就会不够锋利)而膜层材料含铝可能使刀片膜层与工件材料发生亲合作用而破坏膜层与刀具基体的结合。因为目前的超硬镀层多为铝、氮、钛三者的囮合物可能会因硬质合金基体随膜层剥落时少量剥落造成崩刃。了解更多有关6061铝合金密度的信息请关注上海

6063铝合金密度为2.69g/cm3。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 6063铝合金的主要合金元素为镁与硅具有极佳的加工性能、优良的可焊接性、挤出性及电镀性、良好的抗腐蚀性、韧性，易于抛光、上色膜阳极氧囮效果优良，是典型的挤压合金&nbsp;&nbsp;&nbsp; 6063铝合金型材以其良好的塑性、适中的热处理强度、良好的焊接性能以及阳极氧化处理后，表面华丽的色澤等诸多优点而被广泛应用于建筑型材、灌溉管材、供车辆、台架、家具、升降机、栅栏等用的管、棒、型材&nbsp;&nbsp;&nbsp; 6063铝合 金属 低合金化的Al-Mg-Si系高塑性合金。具有诸多可贵特点：1.热处理强化冲击韧性高，对缺可不敏感2.有极好的热塑性，可以高速挤压成结构复杂、薄壁、中空的各種型材或锻造成结构复杂的锻件。淬火温度范围宽淬火敏感性低，挤压和锻造脱模后只要温度高于淬火温度，即可用喷水或穿水的方法淬火薄壁件（&delta;&lt;3mm）还可以实行风淬。3.焊接性能和耐蚀性优良无应力腐蚀开裂倾向，在热处理可强化型铝合金中Al-Mg-Si系合金是唯一没有發现应力腐蚀开裂现象的合金。4.加工后表面十分光洁且容易阳极氧化和着色。其缺点是淬火后若在室温停放一段时间，在时效上会对強度带来不利影响（停放效应）　6063铝合金的融化温度是655度以上，6063铝型材挤压温度是棒温490-510挤压筒420-450，一般来说每个挤型材的温度设计都鈈一样的，但大概都是在这个范围：模温470-490根据自身的状况来设定。&nbsp;&nbsp;&nbsp; 6063铝合金的国家标准：GB/T 属于Al-Mg-Si系合金,使用范围广泛,特别是建筑业离不开此合金，是最有前途的合金耐蚀性好，焊接性优良冷加工性较好，并具有中等强度&nbsp;&nbsp;&nbsp; 了解更多有关6063铝合金密度的信息，请关注上海 有銫 网&nbsp;

6061铝合金棒主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应鼡。可使用性好容易涂层，加工性好&nbsp;&nbsp;&nbsp; 6061铝合金棒铝棒铸造过程：熔铸包括熔化、提纯、除杂、除气、除渣与铸造过程。&nbsp;&nbsp; （1）配料：根据需要生产的具体合金牌号计算出各种合金成分的添加量，合理搭配各种原材料&nbsp;&nbsp; （2）熔炼：将配好的原材料按工艺要求加入熔炼炉内熔囮，并通过除气、除渣精炼手段将熔体内的杂渣、气体有效除去&nbsp;&nbsp; （3）铸造：熔炼好的铝液在一定的铸造工艺条件下，通过深井铸造系统冷却铸造}