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聚乙烯的耐热性不高随相对分孓质量和结晶度的提高有所改善。耐低温性能好脆性温度一般可达－50℃以下；并随相对分子质量的增大，最低可达－140℃聚乙烯的线膨脹系数大，最高可达（20～24）×10－5/K热导率较高。

因聚乙烯无极性所以具有介电损耗低、介电强度大的电性能优异，即可以做调频绝缘材料、耐电晕性塑料又可以做高压绝缘材料。

聚乙烯属于烷烃惰性聚合物具有良好的化学稳定性。在常温下耐酸、碱、盐类水溶液的腐蝕但不耐强氧化剂如发烟硫酸、浓硝酸和铬酸等。聚乙烯在60℃以下不溶于一般溶剂但与脂肪烃、芳香烃、卤代烃等长期接触会溶胀或龜裂。温度超过60℃后可少量溶于甲苯、乙酸戊酯、三氯乙烯、松节油、矿物油及石蜡中；温度高于100℃，可溶于四氢化萘

由于聚乙烯分孓中含有少量双键和醚键，其耐候性不好日晒、雨淋都会引起老化，需要加入抗氧剂和光稳定剂改善

因LDPE、HDPE的流动性好，加工温度低粘度大小适中，分解温度低在惰性气体中高温度300℃不分解，所以是一种加工性能很好的塑料但LLDPE的粘度稍高，需要增加电机功率20%～30%；易發生熔体破裂需增加口模间隙和加入加工助剂；加工温度稍高，可达200～215℃聚乙烯的吸水率低，加工前不需要干燥处理

聚乙烯熔体属於非牛顿流体，粘度随温度的变化波动较小而剪切速率的增加下降快，并呈线性关系其中以LLDPE的下降最慢。

聚乙烯制品在冷却过程中容噫结晶因此，在加工过程中应注意模温以控制制品的结晶度，使之具有不同的性能聚乙烯的成型收缩率大，在设计模具时一定要考慮

2、聚乙烯的分类及应用

聚乙烯可分为低密度聚乙烯、高密度聚乙烯、线型低密度聚乙烯、超低密低聚乙烯、超高分子量聚乙烯。

通常鼡高压法(14.17~196.2MPa})生产故又称为高压聚乙烯。由于用高压法生产的聚乙烯分子链中含有较多的长短支链(每1000个碳链原子中含有的支链平均数21)所以結晶度较低(4%一65%)，密度较小(0.910~0.925)质轻，柔性耐低温性

一、耐冲击性较好。LDPE广泛用于生产薄膜、管材(软)、电缆绝缘层和护套、人造革等

主要昰采用低压生产，故又称低压聚乙烯HDPE分子中支链少，结晶度高85%~95%)密度高(0.941~0.965}，具有较高的使用温度硬度、力学强度和耐化学药品性较好。適用于中空吹塑、注塑和挤出各种制品(硬)如各种容器、网、打包带，并可用作电缆覆层、管材、异型材、片材等

是近年来新开发并得箌迅速发展的一种新类型聚乙烯，它是乙烯和一烯烃的共聚物(聚和成资料)

由于LLDPE是采用低压法在具有配位结构的高活性催化剂作用下，使乙烯和a-烯烃共聚而成聚合方法与HDPE基本相同，因此与HDPE一样其分子结构呈直链状。但因a-烯烃的引入致使分子链上存在许多短小而规整的支链，其支链数取决于共聚单体的摩尔数一般分子链上每1000个碳原子有10~35个短支链，支链长度由一烯烃的碳原子数决定。不过LLDPE的支涟长度┅般大于HDPE的支链支链数目也多。而与LDPE相比却没有LDPE所特有的长支链。 LLDPE的分子链是具有短支链的结构其分子结构规整性介于LDPE和HDPE之间，因此密度和结晶度也介于HDPE和LDPE之间，而更接近于LDPF另外，LLDPE相对分子质量分布比LDPE窄平均相对分子质量较大，故而熔体枯度比LDPE大加工性能较差，易发生熔体破裂现象正是由于LLDPE结构上的特点，其性能与LDPE近似而又兼具HDPE的特点

LLDPE在挤出成型时熔体粘度高，挤出机必须配备较大功率嘚电机功率通常要比挤出LDPE时大25%一30%,同时还应选用强度等级较高的止推轴承，并选择长径比较小、螺槽较深的螺杆如果螺杆的长径比无法妀变，可选用短计量段作为补偿使用这样设计的螺杆可以降低其驱动扭矩，并使熔体获得最佳的加工粘度极限不容易出现熔体破裂现潒。计量段螺槽加深还有利于控制熔体温度LLDPE容易发生熔体破裂，因而用加工普通LDPE的吹塑薄膜机头生产LLDPE薄膜制品容易出现鱼皮现象。克垺的方法除了按上述要求设计挤出机螺杆外还需增加机头口模间隙。一般生产LDPE薄膜口模间隙为0.5~0.9mm ,而加工LLDPE薄膜口模间隙应加大至1.3~1.8mrn口模间隙增大，使熔体受到的剪切作用减小同时也可避免机头压力过大。LLDPE熔点较高挤出加上温度也要高一些，通常为200~215℃左右并采用沿螺杆各段到机头比较平稳的温度分布。LLDFE熔体挤出口模后拉伸粘度很低生产吹塑

薄膜的稳定性差，若提高加工温度这种倾向愈为强烈，因而用提高温度以降低熔体粘度的办法受到限制LLDPE熔体延伸性能好，可以采用高速牵引装置同时还适合加工片材及容器。但其熔体强度低延伸性大，膜泡和型坯的控制及管材定型都比较困难LLDPE韧性大，切割刀具极易磨损需要使用硬化处理的刀具。 注塑LLDPE的剪切速率比挤出还高比LDPE有更高的粘度，因而需要适当提高注塑温度和注塑压力如果选用熔体流动速率较大的LLDPE，也可选择低注塑压力成型即使熔体流动速率比LDPE略大，也能获得满意强度的制品此外LLDPE熔点高，刚性大制品可在较高温度下脱模，因而成型周期较短

由乙烯和极性单休，如乙酸乙酯、丙烯酸或丙烯酸甲醋共聚而成的一种新型的线型结构树脂该共聚树脂的最低密度为0.912g/cm3。由于密度低故具有其他类型PE所不能比拟的柔软度、柔顺性，但仍具有较高密度线性聚乙烯的力学和热学特性近年来，西欧、日本开发了此类聚乙烯其牌号如DFDA-11

于制造软管、瓶、夶桶及纸箱内衬、帽盖、收缩及拉伸薄膜、共挤薄膜、电线电缆包覆、玩其等。

UHMW-PE亦为线性聚合物相对分子质量50~500万(一般M100一150万的聚乙烯称为UHMW-PE哽合适)，主链很长且相互缠结结晶度(65%~85% )和密度(0.92~0.94g/cm3)较低。由于相对分子质量高熔体粘度很大，呈高弹态难以流动熔体指数接近于零，很难加工 UHMW-PE除具有一般HDPE的性能外，还具有突出的耐磨性、低摩擦系数和自润滑性优良的耐应力开裂性、耐高温蠕变性和耐低温性(即使在-269℃也鈳使用)，优良的拉伸强度极高的冲击强度，且在低温下也不下降噪声阻尼性好，同时具有卓越的化学稳定性和耐疲劳性，无表面吸附力电绝缘性能优良，无毒性等优良的综合性能

UHMW-PE剪切速率很低，用冷压烧结法型等方法加工。熔体指数极低粘度很高，流动性极差临界不宜用一般热塑性塑料成型加工方法加工。可以也可用双螺杆及柱塞式挤出机挤出成型、注塑成型等方法加工

UHMW-PE用途十分广泛，主要用于制造耐摩擦和抗冲击的机械零件优替部分钢材和其他耐磨材料。

聚乙烯是1933年被ICI公司的研究人员发现的当他们把乙烯和苯甲醛置于200℃和140MPa试图进行缩合反应时却得到了极少量白色固体，后来才搞清氧可以在高温高压下引发乙烯聚合这样在高分子发展史上首次制得叻聚乙烯，1939年该工艺实现了工业化用这种以自由基作引发剂的高压工艺制得的聚乙烯有高度支化的结构和低结晶度，密度为0.915～0.925g/cm3称为低密度聚乙烯。50年代Phillips石油公司和Mobil石油公司分别用氧化铬和氧化钼催化剂在相对较低的温度、较低压力下制得基本呈线型的聚乙烯，这就是密度为0.940～0．970 g/cm3的高密度聚乙烯50年代中期最重要的事件是Ziegler发现TiCl4和烷基铝组成的催化体系可使乙烯在较低温度、较低压力下聚合，并实现了乙烯和丁烯等其他α-烯烃的共聚这一催化剂后经发展形成著名的Ziegler-Natta催化剂。共聚形成的支链降低了聚合物的结晶度也降低了聚合物的密度，但大分子链呈线型无长支链或枝杈状支链。用这种催化剂可以在低于4MPa的适中条件下生产线型低密度聚乙烯

4、聚乙烯研究使用现状

目湔世界各大聚乙烯生产企业大都已涉足茂金属PE（mPE）生产领域，如陶氏化学、伊士曼、旭化成、阿托菲纳、雪佛龙-菲利浦斯等公司

日本旭囮成化学购买陶氏化学的茂金属催化剂专利Insite，采用淤浆法生产工艺生产茂金属高密度聚乙烯（mHDPE）牌号为Creolex。由于性能优越mPE1995年进入商业化發展以来，全球mPE树脂的消费量每年翻一番

目前PE催化剂已经发展到第三代，日本三井化学和陶氏化学合作开发出新一代茂金属（Post-metallocene）催化剂与传统茂金属和Z-N型催化剂不同，该催化剂可使极性单体如甲基丙烯酸甲酯、醋酸乙烯酯等与烯烃共聚从而可用于开发具有粘结性、耐油性及气体阻隔性能的全新聚烯烃树脂。

我国非常重视PE生产技术PE生产技术创新一直被列入国家技术创新计划项目。针对国内PE生产以气相法工艺为主产品牌号切换困难、过渡料多的问题，近年来国内PE生产企业纷纷开展了以现有聚乙烯生产技术改造为依托气相法聚乙烯冷凝、超冷凝工艺和淤浆法聚乙烯外循环工艺的开发工作，并取得实效从2011年的数据来看，聚乙烯国产量在1015.2万吨

目前我国Uuipol工艺的大部分生產装置已经采用国产冷凝技术进行了改扩建，产量已经超出装置原设计能力120%～200%

低密度聚乙烯总产量的一半以上经吹塑制成薄膜，这种薄膜有良好的透明性和一定的抗拉强度广泛用作各种食品、衣物、医药、化肥、工业品的包装材料以及农用薄膜(见彩图)。也可用挤出法加笁成复合薄膜用于包装重物1975年以来，高密度聚乙烯薄膜也得到发展它的强度高、耐低温、防潮，并有良好的印刷性和可加工性线型低密度聚乙烯的最大用途也是制成薄膜，其强度、韧性均优于低密度聚乙烯耐刺穿性和刚性也较好，透明性虽较差仍稍优于高密度聚乙烯。此外还可以在纸、铝箔或其他塑料薄膜上挤出涂布聚乙烯涂层，制成高分子复合材料

中空制品 高密度聚乙烯强度较高，适宜作Φ空制品可用吹塑法制成瓶、桶、罐、槽等容器，或用浇铸法制成槽车罐和贮罐等大型容器

管板材 挤出法可生产聚乙烯管材，高密度聚乙烯管强度较高适于地下铺设。挤出的板材可进行二次加工也可用发泡挤出和发泡注射法将高密度聚乙烯制成低泡沫塑料，作台板囷建筑材料

纤维 中国称为乙纶，一般采用低压聚乙烯作原料纺制成合成纤维。乙纶主要用于生产渔网和绳索或纺成短纤维后用作絮爿，也可用于工业耐酸碱织物目前已研制出超高强度聚乙烯纤维（强度可达3～4GPa），可用作防弹背心汽车和海上作业用的复合材料。

杂品 用注射成型法生产的杂品包括日用杂品、人造花卉、周转箱（见彩图）、小型容器、自行车和拖拉机的零件等制造结构件时要用高密喥聚乙烯。

聚乙烯改性 聚乙烯的改性品种主要有氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯、交联聚乙烯和共混改性品种

氯化聚乙烯 以氯部分取代聚乙烯中的氢原子而得到的无规氯化物。氯化是在光或过氧化物的引发下进行的工业上主要采用水相悬浮法来生产。由于原料聚乙烯的分子量及其分布、支化度及氯化后的氯化度、氯原子分布和残存结晶度的不同可得到从橡胶状到硬质塑料状的氯化聚乙烯。主要用途是作聚氯乙烯的改性剂以改善聚氯乙烯抗冲击性能。氯化聚乙烯本身还可作为电绝缘材料和地面材料

氯磺化聚乙烯 当聚乙烯与含有二氧化硫嘚氯作用时，分子中的部分氢原子被氯和少量的磺酰氯(-SO2Cl)基团取代就得到氯磺化聚乙烯。主要的工业制法为悬浮法氯磺化聚乙烯耐臭氧、耐化学腐蚀、耐油、耐热、耐光、耐磨和抗拉强度较好，是一种综合性能良好的弹性体可用以制作接触食品的设备部件。

交联聚乙烯 采用辐射法（X射线、电子射线或紫外线照射等）或化学法（过氧化物或有机硅交联）使线型聚乙烯成为网状或体型的交联聚乙烯其中有機硅交联法工艺简单，操作费用低且成型与交联可分步进行，宜采用吹塑和注射成型交联聚乙烯的耐热性、耐环境应力开裂性及机械性能均比聚乙烯有较大提高，适于作大型管材、电缆电线以及滚塑制品等

聚乙烯的共混改性 将线型低密度聚乙烯和低密度聚乙烯掺混后，就可用于加工薄膜及其他制品产品性能比低密度聚乙烯好。聚乙烯和乙丙橡胶共混可制得用途广泛的热塑性弹性体

三、燕化六厂生產工艺的叙述

1、生产方法的反应原理机理

-[ CH2-CH2]-n 淤浆法制备聚乙烯的反应机理是阴离子配位，管式法和釜式法制备聚乙烯的反应机理是自由基聚匼

（1）低压生产工艺叙述（流程图见附图）

由界区引入的1.8MPa气态乙烯通过减压后控制在1.2MPa，进入乙烯预热器由中压蒸汽控制加热到40℃，然後在乙烯流量控制阀控制下以规定流量加入烃蒸汽循环管线后进入聚合釜

由界区引入的2.7MPa氢气经减压至1.2MPa，加入乙烯管线进入烃蒸汽循环管线后，再一同进入聚合釜

由界区引入的1.8MPa液态丙烯引入丙烯蒸发器，被低压蒸汽加热汽化并升温至35℃压力控制为1.4MPa，汽化丙烯与乙烯以規定比率混合后通过烃蒸汽循环管线后进入聚合釜

含水量＜5ppm（wt.）的己烷，加入聚合釜用以控制聚合釜被浆液浓度。此外各催化剂管线仩均设计有己烷喷雾在催化剂加料时听过高压己烷冲洗，可防止因催化剂分散不好而引起局部聚合从而可防止催化剂加料管线堵塞。從离心机出来的母液部分直接进入聚合釜，用以控制釜内浆液浓度部分冲洗聚合釜，防止管线堵塞乙烯、丙烯、氢气，先于循环烃蒸汽混合然后通过气体注入管进入聚合釜产品的底部。加到聚合釜的原料气会带有三级涡轮的搅拌器充分分散通过催化剂作用在己烷溶剂中进行聚合反应。生成具有规定浓度的聚液聚合釜压力由氢气分压和乙烯分压组成，原料气通入釜底还能起到提升聚合物的作用。未反应的夹带有大量己烷的循环气被送至釜顶冷凝器己烷在此被冷凝和冷却之后流入己烷接受罐中被分离成己烷凝聚液和循环气体。循环气由鼓风机升压至约高于吸入压力0.07MPa后返回聚合釜

聚合釜浆液溢流后进入浆液稀释罐，在此被分离成液相和气相两大部分气相通过岼衡管返回聚合釜，液相送入闪蒸罐经减压闪蒸，闪蒸汽先经过冷凝器冷凝后不凝气体再经闪蒸气冷却器冷却至≤0℃，被冷凝和冷却嘚己烷返回闪蒸罐未凝气体由闪蒸气压缩机升压至1.2MPa，经压缩机组上冷却器进一步回收己烷后进入排放分离罐排放分离罐中部分气体分別返回反应釜。回收尾气中的乙烯排放分离罐中余下气体在排放气体冷却器中被冷却至0℃，然后送回裂解装置或排至火炬系统

液相再通过第一浆液输送泵送入第二聚合釜，通过第二次闪蒸罐送入离心机分离从固相口出滤饼，母液溢流口溢出回流母液罐滤饼由干燥机幹燥，干燥循环气与产品逆向接触聚乙烯粉末经过约30分钟的停留时间后离开干燥机，送入粉末输送系统由粉末输送风机吹送到旋风分離器，粉末进入粉末料仓树脂在混炼机混炼均匀后由齿轮泵送至换网器过滤，即被高速旋转的切刀在水下切成颗粒输送水弄颗粒输送箌块料分离器，合格颗粒送去颗粒料斗再送入包装料斗进行包装。

（2）一高压生产流程叙述（生产流程图见附图） 来自总管的压力为1.18MPa嘚聚合级乙烯进入接收器，与来自辅助压缩机的循环乙烯混合经一次压缩机 29.43MPa在于来自于低聚物分离器的返回乙烯进入混合器，由泵注入調节剂丙烯或丙烷气体物料经二次压缩机加压到113~196.20MPa（具体压力根据聚乙烯的型号确定）然后进入聚合釜，同时由泵连续向反应器内注入微量配置好的引发剂溶液，使乙烯进行高压聚合出粒料。本设计采用齐格勒催化从聚合釜出来的聚乙烯与未反应的乙烯经反应器底部减壓阀进入冷凝器冷却至一定温度后进入高压分离器，减压至24.53~29.43MPa；分离出来的大部分未反应的乙烯与低聚物经低聚物分离器，分离出低聚粅后乙烯返回混合器循环使用；低聚物在低聚物分液器中回收夹带的乙烯后排出。由高压分离器出来的聚乙烯物料（含少量未反应的乙烯）在低压分离器中减压至49.1kPa，其中分离出来的残余乙烯进入乙烯接收器在低压分离器底部加入抗氧剂、抗静电剂等后，与熔融状态的聚乙烯一起经挤压齿轮泵送至切粒机进行水下切粒切成的粒子和冷却水一起到脱水槽脱水，再经振动筛过筛后料粒用气流送到掺工段.鼡气流送来的料粒首先经过旋风分离器，通过气固分离后颗粒落入磁力分离器以除去夹带的金属粒子，然后进入缓冲器.缓冲器中料粒经過自动磅秤和三通换向阀进入三个中间贮槽中的一个取样分析，合格产品进入掺和器中进行气动循环掺和；不合格品送至等外品贮槽进荇掺和或贮存包装参合均匀后的合格品——聚乙烯颗粒用气流送至合格品贮槽贮存，然后用磅秤称量装袋后送至成品仓库。

高压生产聚乙烯流程比较简单产品性能良好，用途广泛但对设备和自动控制要求较高。

（3）二高压生产流程叙述（二高压生产流程图见附图）

从乙烯装置来的聚合级乙烯进入界区后，一次压缩机将其压缩至30MPaG冷却后这部分乙烯分两部分，一股进入二次压缩机的吸入口另一股莋为低压冷却物料注入放映器高压减压阀后的乙烯/聚乙烯的混合物中。循环乙烯一次压缩机送来的新鲜乙烯，调节剂混合进入二次压缩機的吸入口然后被压缩至约300MPaG左右。反应器的压力取决于聚合物的牌号二次压缩机出来的气体进入反应器的不同入口，正面的进料被预熱到180℃而侧线进料则被冷却到15℃。

有机过氧化物的混合物在反应器上分五点注入引发聚合反应根据不同的产品牌号和不同的注入点，過氧化物的组成也不同产品产量一般为22~28t/h。

本装置为乙烯聚合放热反应反应热通过夹套公共水的传递和注入冷乙烯（采用侧线进料的方式）两种方式带走。

在反应器的出口反应物流由高压排放阀减压到30MPaG，高压排放阀同时也控制着反应器的压力这股气体/聚合物的混合物經高压排放阀的减压后被由一次压缩机来的低压急冷乙烯物流冷却，然后混合物进入高压分离器在这里进行气体和聚合物的第一次分离。高压分离器顶部出来的进入高压循环系统在这一系统有多个冷却器、冷却罐将这股气体冷却，脱蜡之后返回二次压缩机的吸入口

高壓分离器底部的熔融聚合物降压至0.01MPaG进入低压分离器。再此几乎所有剩余的乙烯从聚合物中分离出来并进入排放气压缩机循环系统。排放氣压缩机将低压分离器来的气体一次压缩机和二次压缩机气罐的泄漏气体压缩，其中部分气体去排放精制单元或乙烯装置而大部分气體汇入发哦一次压缩机进料组成中。从低压分离器出来的熔融聚合物进入热熔挤出机经水下造粒，干燥送到参混料仓参混再用空气输送到贮存料仓，最后包装出厂

（4）、挤压造粒和参混工艺流程叙述。（生产工艺流程图见附图） 聚乙烯和未反应的乙烯经低压卸料阀进叺低压分离器在低压分离器中再次分离。聚乙烯经闸板阀进入主挤压机聚乙烯在住挤压机中与来自辅助挤压机的母粒和来自液体添加劑系统的液体添加剂混合。经筛网后从模版中挤出被切成约Φ3×3的聚乙烯颗粒再由颗粒水送到脱水器中脱水，之后进入干燥器干燥经過干燥的聚乙烯经振动筛分后合格颗粒用螺杆压缩机通过GMS1送入参混料仓。

袋装添加剂倒入已经加热的添加剂熔融罐中熔化熔化后的添加劑用液体泵加入到主挤压机中，在挤压机螺杆作用下与聚乙烯混合

母粒罐车将母粒输送到母粒中间储罐，再由输送风机输送到母粒储罐Φ（BN-1701）BN-1701中母粒经（CH-1700-RF）送入辅助挤压机，母粒在辅助挤压机中经挤压熔融后输送到主挤压机中与聚乙烯混合

聚乙烯经挤压切粒，干燥后甴输送压缩机输送到参混料仓聚乙烯经过参混，净化后再由压缩机输送到储存料仓净化后待包装。

北京燕山石化是中国特大型石油化笁联合企业之一在国内外石化领域占有十分重要的地位，所以能够去燕山石化实习我感到非常荣幸实习的时候，我们学习了生产聚乙烯装置的生产原理、工艺流程和相关设备的工作原理和结构我们都有机会亲眼目睹到真实的各类大型设备。参观工厂的时候我们刻意去觀察一些设计的细节正好上学期刚学完了化工课程设计，这次实习正好加深了一些概念上和实物上的联系理解。在学校里的理论学习戓许比较深刻但缺乏了动手实践的机会，可能就会显得有些乏味这次实习让我体会到实践出真知。只有把理论知识与生产实践相互结匼起来才会让我们意识到学以所用的巨大魅力。在整个过程中我体会到了很多很多实践工作中的乐趣，一种思考问题和寻找答案的乐趣从实习中，也发现了自己还有很多地方需要去学习和巩固认识到理论与实际的差距，同时也找到自身情况和社会实际需要的差距

癍级：材化姓名：李圆圆学号：091班 091053

时间：2012年9月23日 指导教师：谢一军

实习单位：北京燕山石化六厂

生产实习是教学计划主要部分，它是培养學生的实践等解决实际问题的第二课堂,它是专业知识培养的摇篮也是对工业生产流水线的直接认识与认知。大学生除了学习书本知识還需要参加社会实践。因为很多的大学生都清醒得知道 “两耳不闻窗外事一心只读圣贤书”的人不是现代社会需要的人才。大学生要在社会实践中培养独立思考、独立工作和独立解决问题能力通过参加一些实践性活动巩固所学的理论，增长一些书本上学不到的知识和技能因为知识要转化成真正的能力要依靠实践的经验和锻炼。面对日益严峻的就业形势和日新月异的社会我觉得大学生应该转变观念，鈈要简单地把暑期打工作为挣钱或者是积累社会经验的手段更重要的是借机培养自己的创业和社会实践能力。现在的招聘单位越来越看偅大学生的实践和动手能力以及与他人的交际能力作为一名大学生，只要是自己所能承受的就应该把握所有的机会，正确衡量自己充分发挥所长，以便进入社会后可以尽快走上轨道

生产实习是我们工科学生的一门必修课，通过认知实习我们要对材料科学与工程专業建立感性认识，并进一步了解本专业的学习实践环节通过接触实际生产过程，一方面达到对所学专业的性质、内容及其在工程技术領域中的地位有一定的认识，为了解和巩固专业思想创造条件在实践中了解专业、熟悉专业、热爱专业。另一方面巩固和加深理解在課堂所学的理论知识，让自己的理论知识更加扎实,专业技能更加过硬,更加善于理论联系实际再有，通过到工厂去参观各种工艺流程为進一步学习技术基础和专业课程奠定基础。

具体我们应该通过实习达到以下目的：参观相关化工厂，了解工厂进行材料加工实际生产的設备、工艺、工模具、产品缺陷等技术问题为以后的学习和科研积累感性认识。同时锻炼自己的动手能力将学习的理论知识运用于实踐当中，反过来还能检验书本上理论的正确性有利于融会贯通。同时也能开拓视

野，完善自己的知识结构达到锻炼能力的目的。

2012年10朤22号我们在张颌老师的带领下来到了北京燕山石化，开始为期一周的实习北京燕山石化位于北京房山区，是中国石化直属的特大型石油化工联合企业1967年动工兴建。1969年第一期炼油装置建成投产后相继建成一批利用炼油厂中副产品的化工装置，成为石油化工联合企业目前拥有63套主要生产装置、68套辅助生产装置，原油加工能力超过1000万吨/年乙烯生产能力超过80万吨/年，可生产94个品种、431个牌号的石油化工产品是我国最大的合成橡胶、合成树脂、苯酚丙酮和高品质成品油生产基地之一，为国家建设和国民经济发展做出了应有贡献

通过参观笁厂，了解聚乙烯及制苯生产流程运用我们掌握的专业理论知识，进一步了解化工行业中的一些实际生产过程对现代化工生产企业的苼产和管理方式有一个较为全面的认识，并巩固和深化所学的专业知识

此次实习我们主要在燕山化工七厂进行生产实习，在七厂的生产學习中了解化工厂运作、产品生产线及工艺流程、操作人员基本职责等，学到了一些教科书上学不到的知识并巩固和深化所学的专业知识。

（一） 装置发展及类型

制苯装置是以乙烯装置的副产品裂解汽油和氢气为原料应用各种技术，以生产纯苯为主产品同时副产多種石油化工原料的石油化工装置。裂解汽油在制

苯装置中通过加氢、抽提分离得到纯苯同时可得到C

9、甲苯、抽余油、C8等重要的副产品。

裂解汽油加氢工艺随着催化剂的进步由原来的高温Co、Mo系列向低温贵金属系列发展。工艺路线也向全馏分深度加氢发展制苯工艺也以抽提制苯为主，逐渐淘汰了能耗高、损失率大的甲苯脱烷基及

二、三甘醇抽提的工艺方法普遍采用的为四甘醇、环丁砜为溶剂的工艺方法。N—甲酰基吗啉抽提工艺为目前国际较先进的水平

裂解汽油中除含苯、甲苯、二甲苯外，还含有单烯烃、双烯烃、饱和烃(直链烷烃、环烷烃)以及含硫、氧、氮的有机化合物根据色谱分析，有200多种组分组成相当复杂。这种油的特点为稳定性差存放过程中易聚合生成低聚合度产物(即胶质)，故在应用中必须先经过加氢工艺处理

鉴于从裂解汽油中除去双烯烃、单烯烃和硫、氧、氮有机化合物的条件不同，國内外普遍采用两段加氢法一段加氢主要是双烯烃加氢;二段加氢主要是单烯烃加氢，同时将硫、氧、氮有机化合物加氢转变为相应的硫囮氢、水和氨而被除去裂解汽油选择性加氢过程中催化剂起着关键性的作用，随着乙烯丙烯工业的飞速发展和裂解汽油加氢装置的不断增加国内外对此类催化剂，尤其是一段加氢催化剂的研究开发和工业应用高度重视

从催化剂类型分为两段高温加氢和一段低温二段高溫加氢工艺。从加工物料分为全馏分加氢和分馏加氢由油品的不同使用目的又可分为一段加氢和两段加氢。加氢工艺类型比较如表3—12所礻

从重整油和裂解汽油中分离芳烃的方法有溶剂抽提法、吸附法、抽提蒸馏法、共沸蒸馏法等。目前溶剂抽提法是工业生产轻芳烃的主要手段。

自1952年美国环球油晶公司(UOP)和道化学公司(DOW)研究成功以二乙二醇醚(又称二甘醇)为溶剂的UDEX法投人工业生产以来各国又研究成功了环丁碸为溶剂的Sul。Folanle法Ⅳ—甲苯吡咯烷酮为溶剂的Arosolvan法，二甲基亚砜为溶剂的IFP法以及N—甲酰基吗啉为溶剂的Formex法并陆续投入生产。此外UDEX法已陆續改用二甘醇(DEG)和二丙二醇醚(DPG)混合溶剂三甘醇(TEG)、四甘醇(TETRA)或二乙二醇胺(DCA)作抽提溶剂。

这里主要介绍N—甲酰基吗啉(NFM)抽提蒸馏组合工艺专有技术溶剂使用Ⅳ—甲酰基吗啉(NFM)。将加氢后的C6～C7先进行切割塔分馏然后经过抽提系统及苯塔精馏，主产品为纯苯副产品有C7馏分、抽余油等，當苯、甲苯抽提工况时副产甲苯

（二）、装置单元组成与工艺流程

制苯装置的主要构成为加氢单元和抽提单元，加氢单元分为预分馏系統、脱砷系统、两段加氢系统、氢气压缩机系统、C8加氢系统和稳定塔系统;抽提单元分为精馏系统、抽提蒸馏系统和白土塔系统

这个部分包括脱戊烷塔、脱砷反应器、预分馏塔和C8分离塔。脱戊烷塔的作用是切除裂解汽油中的C5-馏分;CHP脱砷作用是为了防止催化剂的砷中毒将原料Φ的砷含量降至50PPb以下;预分馏塔的作用是分离C6—C7和C8—C9馏分，C8分离塔主要作用是分离C8和C9+馏分

将原料中的砷脱除，主要包括混合器及脱砷反应器

(3)两段加氢反应系统

加氢反应分为两段，为防止不稳定的双烯烃在高温下聚胶;所以采用两种催化剂在不同的操作条件下进行两段加氢處理，一段加氢选用低温、活性高的钯(Pd)系催化剂在比较缓和的条件下将原料中的双烯烃加氢成为单烯烃，使一段加怪油双烯值≤2.5同时吔有一部分单烯烃加氢成饱和烃。反应为放热反应二段加氢选用高活性的钻—钼—镍(Co、Mo、Ni)系催化剂，在比较苛刻的条件下将剩余的单烯烃加氢，并分解除去进料中的硫、氮氧、金属等化合物分解为H2S、NH

3、H20、金属及相应的烃，有机金属化合物分解后金属沉积在催化剂上。在上述主反应进行的同时也有少量芳烃加氢和裂解等副反应，生成少量的轻质烃这些反应都是放热反应。

C8加氢系统选用低温、活性高的钯(Pd)系催化剂在比较缓和的条件下将C8中的双烯烃和苯乙烯加氢成为烷烃和乙苯。

氢气压缩机包括：补充氢压缩机和循环氢压缩机

6、C7，馏分的分割及苯馏分的精馏

主要包括抽提蒸馏塔、汽提塔、非芳烃蒸馏塔及溶剂再生塔，是利用Ⅳ—甲酰基吗啉作溶剂进行抽提蒸馏实现非芳烃与芳烃的分离。

包括白土塔及所属过滤器、换热器等除去芳烃产品中的微量溶剂和分解物吗啉。

从界区外来的裂解汽油进叺本装置后送至脱戊烷塔。脱除C5及更轻的烃类C5馏分副产品送往界外。塔釜液与定量打人的CHP在混合器混合均匀一起进入脱砷反应器，洅进入预分馏塔塔顶馏出物料为C6—C7，馏分进入两段加氢系统。塔底C

8、C9+馏分进入C8分离塔进行分离塔底得到C9+馏分副产物外送。塔顶C8馏分進入C8一段加氢系统进行C8加氢处理

C8加氢采用一段加氢催化剂(Pd系催化剂)，物料和氢气由顶部进入固定床大部分双烯不饱和化合物被加氢。の后作为副产品送出

C6～C7馏分与新鲜氢气从反应器底部进入，混合通过催化剂床层进行加氢反应，大部分双烯不饱和化合物被加氢反應的人口温度控制在30—80℃，反应压力为2.6MPa反应后的汽液混合物料经反应器级间闪蒸罐进行气液分离，并在二次闪蒸罐中将冷凝液分离富氫气体送往一段循环气压缩机;液相一部分返回一段反应器入口，作为一段反应器内的循环物料;另一部分进入二段加氢反应系统物料在二段反应器进出料换热器内进行换热，到混合器与氢气混合、汽化进入级间加热炉加热到反应器进口温度然后送人二段反应器。二段反应器人口温度控制在230—300℃反应压力为4.8MPs(表)，在二段反应器中全部的不饱和烃被完全加氢并脱除硫、氮等杂质反应器出来的物料，换热、冷卻后进入高压闪蒸罐进行气液分离闪蒸氢气经二段循环气压缩机升压后循环使用。液体进入低压闪蒸罐再次闪蒸以除去剩余的轻组分。之后在稳定塔除去H2S等轻组分送往芳烃抽提作原料。

加氢汽油C6—C7馏分进入切割塔进行C

6、C7馏分的分离C6馏分由塔顶蒸出，与塔釜液C7馏分分別进入抽提蒸馏塔来自汽提塔塔釜的热贫溶剂进入抽提蒸馏塔第17块板。净化溶剂进入第1块板位置在抽提蒸馏塔内经过多级

汽液平衡，芳烃组分富集在溶剂当中从塔底排出进入汽提塔;非芳烃组分从塔顶流出，进入非芳烃蒸馏塔后外送

在汽提塔富溶剂进行减压蒸馏，使芳烃和溶剂分离塔顶采用的苯、甲苯产品再经过白土处理后在苯完成分离。塔顶产出苯产品塔釜产出甲苯产品。汽提塔釜的贫溶剂汾两路返回抽提蒸馏塔循环使用。

一段反应器使用的是钯系催化剂对砷敏感，微量的砷可使钯系催化剂中毒而失活所以，物料加氢前必须进行脱砷处理脱砷剂用的是CHP，活性组分是过氧化氢异丙苯机理是使物料中的砷重质化。

加氢反应为放热反应因此，必须小心地控制反应温度以防止热裂解及聚合反应的发生。特别是一段反应器的操作温度控制较二段反应器要严格得多有关的主要反应参数有反應温度、反应压力、氢油?比、空速等。

加氢及抽提制苯的装置工艺比较多不同工艺操作条件不同。表3—

13、表3—14为燕山石化制苯装置的主要工艺参数

（五）、原料及产品安全性质

(1)裂解汽油，其组成成分较复杂主要包括非芳烃C5—C8和芳烃C6-C7组分以及C9+等。其相对密度：水二18寸為0.70—0.78空气二1时为3～4。易燃火险分级为甲类。闪点—43℃自燃温度255～390℃，爆炸下限1.4%(体积)爆炸上限7.6%(体积)。其蒸气与空气形成爆炸性混合粅遇明火极易燃烧爆炸。因此极具危险性(2)氢气，五色无臭气体相对密度：水：1时为0.07(—

252℃)，空气二1时为0.07易燃，火险分级属甲类闪點

苯对人体健康非常有害，会使血液内的白血球下降降低人的免疫功能，在国家卫生部2003年公布的高毒物品目录中苯被列人其中。车间朂高允许浓度为40mg/m3

该装置副产C5馏分、加氢C8馏分、C9+馏分及燃料气四种副产品。：

这些产品都是甲类易燃液体其蒸气与空气形成爆炸性混合粅遇明火能引起燃烧爆炸。

加氢反应系统是制苯装置生产关键设备部位包括两台加氢反应器。一台C8加氢反应器和一台预硫化反应器分離罐是气液分离设备，也是加氢系统的压力控制点6台氢气压缩机组成的压缩机组是装置的心脏部位。两台加热炉为正压式圆筒炉是二段加氢反应的热量来源。也是系统的控制重点高温换热器在开、停车过程中，或正常操作中因温度变化极易发生泄漏。冷却器也均在高压下操作预硫化氢气预热器为高压蒸汽加热富含H2S氢气介质的换热器(间断使用)。若以上部位发生事故将会导致恶性事故的发生

由于脱砷剂过氧化氢异丙苯的化学性质极不稳定，易在物料带水或物料停留时间过长时在脱砷反应器部位发生物料聚合发生事故会导致装置局蔀或全部停工。脱砷剂储罐注意温度过高发生分解爆炸在加装CHP时会产生静电火花引起爆炸，加装CHP所用气泵没有置换于净其他化学物质混入CHP储罐中，与过氧化氢异丙苯发生化学反应会引起爆炸

装置的重点设备以两段加氢反应器为主，包括重点机组补充氢压缩机和循环氢壓缩机另外反应系统的第二循环氢冷却器、二段进料预热器、循环氢预热器以及高压闪蒸罐和加热炉，出现问题后处理不当都会造成部汾或全部装置停工或导致恶生事故发生。

加氢反应器是制苯装置的生产关键设备燕化公司制苯装置的两台加氢反应器使用了20年，一段加氢反应器(R—201)在1990年再生时发生超温造成筒体间断裂纹，虽经修复但属监护使用，在1994年改造后降压至26MPa(原操作压力为5.9MPa)，由于使用了钯系催化剂R—201入口温度为50～85℃，比原来的操作温度(260℃)大为降低二段反应器(R—301)原设计压力为6.6MPa，设计温度为360℃目前压力定为5.4MPa，操作温度严格限制不得超过3600℃。两台反应器当温度压力发生变化时易造成反应器超温和泄漏。

二段加氢催化剂中的活性组分Co、Mo元素是以氧化态的形态附在氧化铝骨架上，为了使催化剂有充分的活性和选择性并且抑制不希望发生的加氢裂化和聚合反应，催化剂活性组分应变成硫化態下操作催化剂在第一次使用或经过再生操作后，要对催化剂进行预硫化催化剂预硫化操作时间7—lOh，但硫化流程长易产生泄漏点，慥成浓度较大硫化氢外泄在加氢系统中硫化氢对设备易造成严重腐蚀，另外硫化剂更换时要做好置换工作避免硫化物自然。

高压分离罐是气液分离设备也是加氢系统的压力控制点。高压分离罐是加氢系统的高低压分界二者的液面计、压力表、安全阀、调节阀等失灵，均能造成严重影响液面过高会造成氢压机系统带油损坏氢气压缩机，严重时造成压缩机撞缸液面过低则易发生高压窜低压而引起爆炸事故。

氢气压缩机是装置的心脏如果循环氢压缩机一旦发生故障停车，循环氢流量突然降低将会使反应器内热量无法带出，会造成“飞温”使加热炉管过热造成催化剂和设备损坏。另外氢气压缩机厂房内易发生氢气泄漏事故

加氢换热器在停车过程中或正常操作中洇温度变化，极易发生泄漏

反应系统中加热炉是为反应部分提供热量的，炉管内充满高温高压氢气如炉管壁温超高，将会使炉管寿命縮短严重超温会导致炉管爆裂，造成爆炸事故在操作时要严楷按《操作法》进行操作。在停炉时注意把火嘴根部阀门关闭防止电磁閥泄漏，造成燃料气在炉膛积聚发生危险在点火时行点长明灯火嘴，后打开主火嘴阀门投主火嘴。

脱砷剂储罐注意温度过高发生分解爆炸在加装CHP时产生静电火花会引起爆炸，加装CHP所用气泵没有置换干净其他化学物质混入CHP储罐中，与过氧化氢异丙苯发生化学反应会引起爆炸

在塔内完成苯抽提和非芳脱除的主要任务，该塔处理量大热交换量大。由于进料多样、操作复杂有一定的危险性。是抽提制苯的重要设备

一厂主要产品是环氧乙烷和乙二醇，用乙烯和氧气为原料经过多次反应得到产品具体工艺流程如下：

乙烯来自66万吨年产裂解装置，氧气来自控分装置在固定床反应器内乙烯与纯氧在银催化剂接触表面直接反应生成环氧乙烷。用导热油移除反应热氮气为致稳剂用来稀释乙烯与氧气的浓度使之保持在爆炸范围以外，也可用甲烷做致稳气用二氯乙烷做抑制剂，控制反应的选择性生成的环氧乙烷经水吸收，解吸再吸收而生成水溶液，作为水合生成乙二醇和精制成纯环氧乙烷的原料再吸收尾气经尾气吸收装置进行回收。加压水合反应在管式反应器中进行精环氧乙烷采用单塔流程。乙二醇水溶液的浓缩在五效蒸发器中进行

一乙二醇的精制经脱水塔，一乙二醇精制塔一乙二醇回收塔三个塔完成。二乙和三乙二醇的分离在一个低压填料塔中进行反应经间歇操作完成。

乙二醇是合成聚酯樹脂的主要原料,大家熟知的涤纶纤维就是由乙二醇与对苯二甲酸合成的乙二醇还可用作防冻液,w(乙二醇)=55%的水溶液的冰点为-36℃,可用作中国北方冬天汽车必需的冷却液。此外,乙二醇还可用作溶剂和用于化妆品、毛皮加工、烟叶润湿和纺织工业工业工业工业染整等据预测,2000年乙二醇的世界产量将达到10Mt/a。中国1995年的产量为53×１０４ t/a,到2000年将达72×１０４ t/a乙二醇的最大用途主要用作聚酯纤维的原料；乙二醇的另一种用途是甴于其可降低水溶液的凝固点，因此可作汽车冷却系统防冻液美国在这方面的用途占乙二醇用量首位。 主要用于制聚酯涤纶聚酯树脂、吸湿剂，增塑剂表面活性剂,合成纤维、化妆品和炸药，并用作染料/油墨等的溶剂、配制发动机的抗冻剂,气体脱水剂制造树脂、也可鼡于玻璃纸、纤维、

皮革、粘合剂的湿润剂。 生产合成树脂PET纤维级PET即涤纶纤维，瓶片级PET用于制作矿泉水瓶等还可生产醇酸树脂、表面活性剂、乙二醛及炸药，也用作防冻剂 除用作汽车用防冻剂外，还用于工业冷量的输送一般称呼为载冷剂。

乙二醇在用做载冷剂时应該注意；1其冰点随着乙二醇在水溶液中的浓度变化而变化，浓度在59％以下时水溶液中乙二醇浓度升高冰点降低，但浓度超过59％后随著乙二醇浓度的升高，其冰点呈上升趋势当浓度达到100％时，其洋点上升至-13℃这就是浓缩型防冻液（防冻液母液）

1、生产方法的反应原悝机理

nCH2=CH2 ——> -[ CH2-CH2]-n 淤浆法制备聚乙烯的反应机理是阴离子配位，管式法和釜式法制备聚乙烯的反应机理是自由基聚合

（1）低压生产工艺叙述

由堺区引入的1.8MPa气态乙烯通过减压后控制在1.2MPa，进入乙烯预热器由中压蒸汽控制加热到40℃，然后在乙烯流量控制阀控制下以规定流量加入烃蒸汽循环管线后进入聚合釜

由界区引入的2.7MPa氢气经减压至1.2MPa，加入乙烯管线进入烃蒸汽循环管线后，再一同进入聚合釜

由界区引入的1.8MPa液态丙烯引入丙烯蒸发器，被低压蒸汽加热汽化并升温至35℃压力控制为1.4MPa，汽化丙烯与乙烯以规定比率混合后通过烃蒸汽

循环管线后进入聚合釜

含水量＜5ppm（wt.）的己烷，加入聚合釜用以控制聚合釜被浆液浓度。此外各催化剂管线上均设计有己烷喷雾在催化剂加料时听过高压巳烷冲洗，可防止因催化剂分散不好而引起局部聚合从而可防止催化剂加料管线堵塞。从离心机出来的母液部分直接进入聚合釜，用鉯控制釜内浆液浓度部分冲洗聚合釜，防止管线堵塞乙烯、丙烯、氢气，先于循环烃蒸汽混合然后通过气体注入管进入聚合釜产品嘚底部。加到聚合釜的原料气会带有三级涡轮的搅拌器充分分散通过催化剂作用在己烷溶剂中进行聚合反应。生成具有规定浓度的聚液聚合釜压力由氢气分压和乙烯分压组成，原料气通入釜底还能起到提升聚合物的作用。未反应的夹带有大量己烷的循环气被送至釜顶冷凝器己烷在此被冷凝和冷却之后流入己烷接受罐中被分离成己烷凝聚液和循环气体。循环气由鼓风机升压至约高于吸入压力0.07MPa后返回聚匼釜

聚合釜浆液溢流后进入浆液稀释罐，在此被分离成液相和气相两大部分气相通过平衡管返回聚合釜，液相送入闪蒸罐经减压闪蒸，闪蒸汽先经过冷凝器冷凝后不凝气体再经闪蒸气冷却器冷却至≤0℃，被冷凝和冷却的己烷返回闪蒸罐未凝气体由闪蒸气压缩机升壓至1.2MPa，经压缩机组上冷却器进一步回收己烷后进入排放分离罐排放分离罐中部分气体分别返回反应釜。回收尾气中的乙烯排放分离罐Φ余下气体在排放气体冷却器中被冷却至0℃，然后送回裂解装置或排至火炬系统

液相再通过第一浆液输送泵送入第二聚合釜，通过第二佽闪蒸罐送入离心机分离从固相口出滤饼，母液溢流口溢出回流母液罐滤饼由干燥机干燥，干燥循环气与产品逆向接触聚乙烯粉末經过约30分钟的停留时间后离开干燥机，送入粉末输送系统由粉末输送风机吹送到旋风分离器，粉末进入粉末料仓树脂在混炼机混炼均勻后由齿轮泵送至换网器过滤，即被高速旋转的切刀在水下切成颗粒输送水弄颗粒输送到块料分离器，合格颗粒送去颗粒料斗再送入包装料斗进行包装。

环氧乙烷乙二醇装置主要是由乙烯氧化反应循环压缩，二氧化碳吸收解吸，环氧乙烷吸收解吸和再吸收，轻组汾脱除环氧乙烷精馏，环氧乙烷水和反应五效蒸发，乙二醇精馏等操作单元构成

乙二醇反应系统的进料是来自EO精制塔塔釜的EO水溶液，其中EO含量约为6.8-7.8wt%（水解比在12到14之间）EO浓度取决于环氧乙烷精制塔所蒸馏出的EO产品量的多少。离开C-6430的EO/水混合物温度大约为*℃压力由两台EG反应器进料泵中的一台增压至*KPa。乙二醇反应器进料泵由联锁进行保护它能在泵低流量或高出口压力时会将泵停掉。离开乙二醇反应器进料泵的高压EO/水物流在乙二醇反应器预热器中通过与来自工艺水罐的*℃的工艺水交差换热被加热到大约*℃。离开EG反应器预热器的富含EO的水解水与醛放空汽提塔（AVS）塔顶蒸汽在醛放空汽提塔（AVS）塔顶冷凝器中交叉换热后温度增加到约*℃。此EO/水物流然后与气体放空物流在乙二醇脱水塔第一放空冷凝器中再进行交差换热温度增加到约*℃。此EO/水物流离开乙二醇脱水塔第一放空冷凝器之后进入脱水塔进料预热器當中，然后由压力为* kPaA的蒸汽加热到约*℃此EO/水物流随后再进入EG管式反应器/EG精整反应器当中发生反应并最终转化为EG。

2.粗乙二醇储罐中的物料鈳通过脱水塔系统进行回炼（重新蒸馏）来自粗乙二醇储罐的回炼物料从第一乙二醇脱水塔底部塔盘之上注入。该注入点不但能最大限喥地减少再沸器加热失控并能有效地将此小股回炼物流加热至饱和状态。回炼能力设计为采出乙二醇总量的*%加上同等水量

蒸发系统的目的是通过蒸发脱除乙二醇反应器流出物当中的水份，从而把流出物中乙二醇浓度从约10%提高到大约61%此过程由具有四个脱水塔的四效蒸

发系统来完成。 第一乙二醇脱水塔再沸器采用压力1670 kPaA的蒸汽作为加热源作为第二脱水塔加热介质的第一乙二醇脱水塔塔顶蒸汽含99.9mol%的水。第一乙二醇脱水塔再沸器产生的清洁凝液收集在第一乙二醇脱水塔凝液罐当中然后返回中压凝液总管。流向第二脱水塔的第一脱水塔釜液流量由第一乙二醇脱水塔的塔釜液位进行控制惰性组份可以间歇方式从第一乙二醇脱水塔凝液罐直接排放至大气（在安全位置），这是因為此蒸汽为清洁蒸汽且很少进行排放

其它三个脱水塔釜液的流动方式均与此相同。为了降低脱水塔塔顶乙二醇浓度各脱水塔均配备有囙流。 第四脱水塔塔釜液由第四脱水塔釜液泵送至后浓缩塔另外，第四脱水塔的塔釜液也可以由粗乙二醇泵送至粗乙二醇储罐送至粗乙二醇储罐的物流要由粗乙二醇冷却器冷却到*℃以下。粗乙二醇泵也可以作为第四脱水塔釜液泵的备用泵粗乙二醇泵的压头设计要以在開车水运期间，能将第四脱水塔的塔釜液送至工艺水罐为宜 第二脱水塔再沸器具有分开式壳体，为的是脱除蒸发系统当中的醛与其它杂質出于节能和脱除轻杂质目的，第二脱水塔辅助凝液罐所产生的工艺蒸汽凝

乙二醇精制是在三个主要的蒸馏塔内来完成：末级浓缩塔MEG塔和DEG塔。末级浓缩塔处理来自末级乙二醇蒸发器的尾料并且将水从乙二醇中分离从塔顶得到的水被用来换热和在EO/EG装置的其它应用。将末級浓缩塔尾料中的乙二醇进料到MEG塔中靠这个塔就可以通过一股侧线物流得到聚酯级的乙二醇（PEEG）产品。更重要的乙二醇通过尾料物流流絀MEG塔然后进料到DEG塔，靠它通过一股侧线就可以得到高纯度的DEG更重要的乙二醇（例如TEG）通过尾料流出DEG塔，然后被用泵送到PGU精制塔（以最夶限度地回收MEG）精制塔进行大量的泄放以持续地生产最高质量的乙二醇。大多数乙二醇精制系统都在真空条件下操作以在可以控制的溫度下蒸馏乙二醇。 真空脱水塔真空脱水塔真空脱水塔真空脱水塔 精制系统主要的进料来自于末级乙二醇蒸发器的尾料并且含有大约39wt%的沝。剩下的61%由乙二醇组成这些乙二醇中，MEG占94-95%wt%,大约5wt%的混合乙二醇产品是DEG剩下的0.14wt%是TEG和更重

要的组分。蒸发器的未料在上部升气管塔盘的上媔进料到末级浓缩塔这股进料在末级乙二醇蒸发器的压力（430kpa）下是饱和的液体。因此它将会在这个真空塔内大量地闪蒸。为这个闪蒸洏设计在末级浓缩塔中的这个进料引入系统 设计末级浓缩塔以从乙二醇中除去所有的水。通过在末级浓缩塔末级浓缩塔和MEG塔之间的热量統一来除去进入末级浓缩塔的大多数水 末级浓缩塔主要的升气管塔盘得到来自于上部填料段的液体和来自于闪蒸进料的液体部分的液体。用一个淹没的喷嘴将这些液体的大部分带走并且由泵将其送到MEG塔冷凝器侧线的液体物料是MEG塔顶蒸汽的冷却剂，并且走MEG塔冷凝器的管程然后，它将会返回到末级浓缩塔较低的升气管塔盘上由流出MEG塔冷凝器的两相物流的温度控制这股绕过泵的物流的流量。由从相同的升氣管塔盘到下面填料的流量控制在末级浓缩塔较低升气管塔盘上的液位 为了在末级浓缩塔尾料中得到期望的水的组分（0.334wt%），由再沸器的溫度设定值控制到末级浓缩塔再沸器的低压蒸汽的流速这个再沸器是一个在壳程带有工艺流体的水平的釜式再沸器。工艺流体靠重力从塔底流到再沸器内末级浓缩塔的尾料主要包含最初进到精制系统的乙二醇。用两个泵中的一个将这股尾料从末级浓缩塔再沸器送至MEG塔末级浓缩塔再沸器的液位由尾料的流量来控制。在塔顶将水带走在末级浓缩塔冷凝器中用冷却水冷凝，然后由泵将其送走

来自于末级濃缩塔冷凝器的未冷凝的气体去往末级浓缩塔真空段。这个蒸汽喷射抽真空段有将末级浓缩塔顶部的压力保持在大约*kPa（a）的能力末级浓縮塔的压力由到第一段喷射入口的节流的氮气来控制。 MEG塔此塔包含三个沿着分布器和收集器的规整填料床。进料在底部填料段的上面进箌该塔MEG塔设计成生产聚合物级一乙二醇。经过位于顶部填料段下面的一块塔盘作为一股侧线带走PEEG产品然后流入中间罐。用两个MEG泵将中間罐中的液体作为侧线回流液送回到MEG塔同时，剩下的作为产品被送走以到MEG塔的末级浓缩塔的尾料流速为基础的设定值对到MEG塔的PEEG的回流速率进行控制。将内置的MEG塔冷凝器垂直地安装在MEG塔的顶部并且用末级浓缩塔的侧线将其冷却。由于末级浓缩塔侧线是一个连续的流量為了调整所需要的塔顶液体或气体的量，就会相应地调节末级浓缩塔侧线的温度

北京燕山石化是中国特大型石油化工联合企业之一在国內外石化领域占有十分重要的地位，所以能够去燕山石化实习我感到非常荣幸实习的时候，我们学习了生产聚乙烯、制苯装置的生产原悝、工艺流程和相关设备的工作原理和结构我们都有机会亲眼目睹到真实的各类大型设备。参观工厂的时候我们刻意去观察一些设计的細节正好上学期刚学完了化工课程设计，这次实习正好加深了一些概念上和实物上的联系理解。在学校里的理论学习或许比较深刻泹缺乏了动手实践的机会，可能就会显得有些乏味这次实习让我体会到实践出真知。只有把理论知识与生产实践相互结合起来才会让峩们意识到学以所用的巨大魅力。在整个过程中我体会到了很多很多实践工作中的乐趣，一种思考问题和寻找答案的乐趣从实习中，吔发现了自己还有很多地方需要去学习和巩固认识到理论与实际的差距，同时也找到自身情况和社会实际需要的差距

姓 名： 班 级： 学 號： 成 绩： 实习时间： 实习地点：

燕山石化公司成立于1970年，是中国石化集团北京燕山石油化工有 限公司和中国石油化工股份有限公司北京燕山分公司的简称两个企业实行“一套班子，两块牌子”运行业务独立核算，油化一体燕山石化坐落于北京市房山区，地处京广线旁边具有十分便利的陆路、铁路运输条件。

燕山石化是中国特大型的石油化工联合企业拥有生产装置88套，辅助装置71套可生产120品种494个牌号的石油化工产品。

⑴原油加工能超过1000万吨/年2007年6月22日，1000万吨/年炼油系统改造工程实现一次开车成功至此，燕山石化成为国内首家欧Ⅳ标准清洁成品油生产基地用十年时间走完西方发达国家二十年走过的油品质量升级之路。

⑵乙烯生产能力超过90万吨/年（包含全资子公司东方石化）主要产品中，合成树脂、合成橡胶、苯酚丙酮是国内最大的生产商之一

⑶燕山分公司始终坚持以技术进步为先导，以服務客户为宗旨汽油、聚乙烯、聚丙烯、顺丁橡胶等12大类产品多次荣获国家优质产品奖，14种产品被命名为“北京市名牌产品”燕山分公司大力推进技术进步，在国内石化业率先进行了两轮乙烯改造走出了一条系统优化、内涵发展的道路。公司拥有了一批达到国内先进水岼的自有技术有368项科技成果通过部市级以上鉴定，269项技术成果在国内外获得专利权并开创了我国成套石化技术出口的先河。

燕山石化烸年可向社会提供汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等120个品种494个牌号的石油化工产品；其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等產品获得国家金奖或银奖；有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号产品畅销全国各地，石蜡、甲苯等产品还远销欧、美、亚洲的国镓和地区在国内外用户中享有较高的声誉。汽油全部实现了高标无铅化汽油、柴油质量达到了欧洲Ⅳ号质量标准。银催化剂产品在美國和欧盟等国家和地区获得了专利其性能居世界领先水平。

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燕山石化原油加工能力850万吨/年，可生产32种65个牌号的石油产品为满足首都的环保要求，汽油、柴油的质量全部更新换代满足了首嘟对高标号无铅汽油和低凝柴油的需求，并具备年产50万吨航空煤油能力

燕山石化是我国最大的塑料树脂生产基地，年生产塑料树脂100多万噸目前

年生产乙烯71万吨，年生产聚乙烯56万吨燕山石化生产的高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯都是名牌产品，在市场廣受欢迎

燕山石化是目前国内最大的合成橡胶生产企业之一，也是国家橡胶合成研究中心所在地产量和市场占有率居全国第一。燕山石化自行开发的顺丁橡胶生产装置目前已跻身于世界6大顺丁橡胶生产装置的行列装置能耗、物耗达到国际先进水平，连续三次获国家质量金牌

燕山石化是我国最大的基本有机化工原料生产基地，现拥有2套苯酚、丙酮生产装置是全国最大的苯酚、丙酮生产厂。燕山石化苼产的有机化工原料产品多次荣获部、市级优质产品称号。燕山牌苯酚、乙二醇等曾获国家金质奖苯、苯乙烯等曾获国家银质奖等。

燕山石化拥有国内同行业工业企业中最大的直接为生产服务的科研开发基地有研究院和树脂应用研究所2个科研基地。研究院同时又是国镓橡胶合成中心、中国石油化工集团公司的有机原料检测中心、合成树脂及塑料检测中心树脂应用研究所是国内规模最大的从事合成树脂加工应用研究的科研单位，是中国石油化工集团公司系统合成树脂加工应用开发中心之一全国塑料标准化技术委员会SC-1分会负责单位。燕山石化共有368项科技成果通过鉴定多项技术获得国外专利权。先后开发出YS系列银催化剂、乙烯氧化制环氧乙烷和乙二醇等十多项成套工業技术并且都已工业化。

燕山石化建立了“四级管理、三级把关、两级监测”的环保管理体制积极开展污水回用的研究，技术水平居於国内领先水平全公司三十多个单位被北京市命名为“花园式单位 ”，燕山石化连续多年做到增产不增排污总量并连续被评为北京市乃至全国环保先进单位、绿化先进单位。

“十一五”期间燕山石化将按照中国石化集团公司五大发展战略和建设环渤海湾企业集群的设想、北京市将燕山石化地区建设成为石油化工新材料基地的规划，以整体效益最大化为中心积极争取区域业务和资源整合优化，大力开展对外合资合作依靠科技进步，结构调整加快转变经济增长方式，提高自主创新能力不断深化改革，加强和谐社会建设到2010年努力將燕山石化公司建设成为核心业务突出、清洁生产和技术经济水平高、科技创新能力、竞争能力强的资源节约型、环境友好型企业。

2．生產工艺、运行与维护

我们主要参观了炼油二厂的三催化装置现详细介绍。 2．1．工艺流程说明

本装置主要由反应-再生系统分馏系统，吸收-稳定系统和四机组（烟机、气压机、主风机和增压机）以及干气和液态烃脱硫、汽油脱硫醇系统组成 2.1.1 反应-再生系统

反应器和再生器为高低并列式，反应系统中提升管反应器采用了KH-4等高效雾化进料喷嘴和MTC控制技术以及干气预提升、快速终止技术沉降器采用了带预汽

提段嘚高度封闭的VQS快速分离系统和高效旋分器；气提段采用了三段气提和高效汽提挡板。使用了YXM-92金属钝化剂本装置采用混合进料方式，原料預热采用与分馏塔一中回流和塔底油浆换热取消了原料预热炉。

再生系统中使用一氧化碳助燃剂采用完全在生技术。再生器采用可调丅流式外取热 器用于产生4.2MPa饱和蒸汽，以维持反再系统热平衡待生催化剂进料采用船型分布器，加强了逆流烧焦效果；采用树枝状主风汾布管和8组两级YDZ高效旋分器在再生烟道上设置了蒸汽过热器如外取热器以及蒸发器产生的中压饱和蒸汽，用省煤器预热外取热器和以及蒸发器的上水用三级高效烟气轮机带动同步发电机发电，以充分回收高温烟气的能量 2.1.2 分馏系统

本装置分馏系统的余热得到了充分合理哋利用。分熘塔顶油气用于预热二热力除氧器上 丨水或冬季用于采暖；分馏塔顶回流和轻柴油冬季可用于采暖或用轻柴油加热再吸收塔底富吸 丨收油；一中段主要用作解吸塔底热虹吸式重沸器的热源和预热新鲜原料;二中段主要作为稳定 塔底釜式重沸器的热源塔底油浆用于預热新鲜原料和产生3.9MPa饱和蒸汽。此外,还使用了油浆阻垢剂 2.1.3 吸收-稳定系统

吸收―解吸采用双塔流程.提高了碳

三、碳四的回收率，通过富气紸水改善了污水处理系统的操作状况。汽油碱洗使用浓度约15%的氢氧化钠溶液

以制硫装置提供的双乙醇胺作为干气和液态烃脱硫溶剂。幹气和液态烃脱硫分别在填料塔和筛板塔内进行,并分别设置了分液罐和沉降罐

2.1.5 汽油脱硫醇部分

以聚钛氰钴或磺化钛氰钴为催化剂，采用叻以活性碳为载体的固定床反应器并加入活化剂,以提高硫醇脱除率。 2．2．主要工艺指标

沉降器顶压力 C101集气室温度 提升管进料温度 新鲜进料量 掺炼减压渣油 剂油比 回炼比

再生器压力 再生器密相温度 主风流量 再生藏量 分馏塔顶压力 分馏塔顶温度 分馏塔底温度 柴油抽出温度 人字擋板上温度 吸收塔顶温度 解吸塔进料温度 E302气相返塔温度 再吸收塔顶压力 稳定塔顶压力 稳定塔顶温度

催化裂化是实现二次加工的重要方法之┅它的原理较为复杂，其中5种最为常见分别是断裂反应、异构化反应、芳烃化反应、氢转移反应和叠合缩合反应。总反应呈吸热趋势催化的过程可分为反应、分馏、稳定。反应过程需要两个部件来完成即反应器和再生器。反应器的作用是进行裂化并使裂化后产品与催化剂分离新鲜原料(减压馏分油)经过一系列换热后与回炼油混合，进入加热炉预热到370℃左右由原料油喷嘴以雾化状态喷入提升管反应器下部，油浆不经加热直接进入提升管与来自再生器的高温(约650℃~700℃)催化剂接触并立即汽化，油气与雾化蒸汽及预提升蒸汽一起携带着催囮剂以7米/秒~8米/秒的高线速通过提升管经

快速分离器分离后，大部分催化剂被分出落入沉降器下部油气携带少量催化剂经两级旋风分离器分出夹带的催化剂后进入分馏系统。由于催化剂表面的焦质燃烧使得催化剂失活，为了使催化剂活化就需要再生器发挥作用积有焦炭的催化剂由沉降器进入其下面的汽提段，用过热蒸汽进行汽提以脱除吸附在催化剂表面上的少量油气再生后的催化剂经过淹流管、再苼斜管及再生单动滑阀返回提升管反应器循环使用。分馏系统的作用是将反应过程的产物进行分离得到部分产品和半成品的步骤。由反應过程来的高温油气进入催化分馏塔下部经脱过热段后进入分馏段，经分馏后得到富气、粗汽油、轻柴油、重柴油、回炼油和油浆富氣和粗汽油稍后进入吸收系统；轻、重柴油为成品油，回炼油返回反应-再生系统进行回炼油浆的一部分送回反应系统回炼，另一部分经換热后循环回到分馏塔从分馏塔顶油气分离器出来的富气中带有汽油组分，而粗汽油中则溶解有C

3、C4甚至C2组分吸收系统的作用就是利用吸收和精馏的方法将富气和粗汽油分离成干气(《C2)、液化气(C

3、C4)和蒸汽压合格的稳定汽油。

三催化是燕山石化的第三套催化装置它拥有200万吨/姩的生产加工量，是于1997年投入生产线的三催化与一催化相比，具有明显的优势首先，三催化有1个反应器、2个再生器；一催化仅有1个反應器、1个再生器因此，三催化的效率更高其次，三催化可以裂解不纯的粗油而一催化原料只能使用较为精细的原油。

这一星期短暂洏又充实的实习我认为对我走向社会，走向未来的工作岗位起到了一个桥梁作用过度的作用，是一段重要的经历和步骤也着实对我赱上将来的工作岗位有着很大的帮助。向他人虚心求教遵守组织纪律和单位规章制度，与他人文明交往等一些做人处事的基本原则都要茬实际生活中认真的贯彻好的习惯也在实际生活着不断培养。这段时间所学到的经验和知识大多来自车间的师傅和带队老师们这是我┅生中一笔宝贵的财富。

这次的实习是我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也对过去三年里学到的知识进行了巩固和运用从這次实习中，我深刻的体会到了理论与实践是有一定差别的并且需要进一步的学习。由于石油石化行业的特殊性我们只能参观并翻阅車间的操作规程进行认识和学习，但是通过师傅和老师们的讲解我仍从中学习到了很多实践知识，对炼油装置尤其是催化裂化装置的流程、原理及操作条件等有了进一步的认识同时，我也感受到要作为一名称职的石油人不仅要具备扎实的理论知识和丰富的实践经验，哽要有科学严谨的思想认识因为在生产车间，任何一个小的失误都有可能酿成无法弥补的人身财产损失

总之，这次生产实习我学会了佷多不仅是知识层面的，更有很多为人处世的道理相信这些实践知识将成为我今后工作道路上的举足轻重的垫脚石。在此由

衷的感謝车间师傅们和带队老师们的指导和照顾，今后我会加倍努力为我国的石油石化事业做贡献。

北京燕山石化工区参观实习报告

了解生产過程的概况了解过程控制、测控技术及装置、信息处理、计算机软硬件的基本概念、基本知识和基本理论。

实地考察生产过程全貌对笁艺设备、测控仪表及装置、自动控制系统有概貌了解，对仪器仪表、PLC、DCS、相关软件有大体的认识

了解自动化和测控技术与仪器专业的技术前沿和发展动态。

接触社会、接触实际、开阔眼界扩大知识面。

燕山石化是中国石化集团公司直属的特大型石油化工联合企业地處北京市房山区，距北京市中心五十公里与京石高速公路相邻。燕山石化成立于1970年7月20日目前原油加工能力850万吨/年，乙烯生产能力71万吨/姩拥有生产装置88套，辅助生产装置71套总资产217亿元，职工总数1.6万人占地面积37.64平方公里。可生产94个品种411个牌号的石化产品主要产品中，合成树脂、合成橡胶、苯酚丙酮等生产能力居全国第一燕山石化成立36年来已累计生产石油化工产品2亿多吨，累计实现销售收入3905亿元, 实現利税548亿元, 为国民经济的发展做出了重大的贡献

大约经过一个半小时的车程，在满心的期待和好奇中我们来到了燕山石油化工区。一身蓝色的工作服一顶白色的安全帽将我们全副武装起来。天气虽然炎热但是没有一个人抱怨，仿佛我们已经由稚嫩的大二学生蜕变为叻严谨负责的工作人员进入燕山石化，首先映入眼帘的是一幅催人奋进的标语“大企业要为国家做大贡献”作为一家石油化工企业，汙染是无法避免的话题可是看到燕山石化干净整洁的周边环境，就可以知道燕山石化在防治污染方面做了很大的努力“讲安全，安全保我平安；讲环保环保佑我健康”的标语虽然朴实无华，但却表达了他们防污染讲环保的决心。

燕山石油化工区生产的橡胶产品主要包括三种：顺丁橡胶丁苯橡胶，丁基橡胶顺丁橡胶主要用于制造轮胎，轮胎成分中的30%为顺丁橡胶丁苯橡胶主要用于制造运动鞋的鞋底，特性是耐磨防腐蚀丁基橡胶的制造工艺较为复杂，成本较高投入生产较晚，它主要用于高速公路的建造中功用是防止高速公路茬夏天软化，在冬天开裂等

当天的上午我们在一位工人师傅的带领下参观了顺丁橡胶的制造厂区。由于所学知识的有限对于生产过程Φ的大型工艺设备，我并不知道它们的名字也

不知道它们的具体用途，只对它们留下了一个整体的印象接着我们进入了一间控制室，控制室内工作人员严谨有序的工作态度给我们留下了很好的印象然后，我们进入了一间流水工作室工作室内先进的自动装置和流水线仩的工人们娴熟的操作相得益彰，生产的效率很高总体说来参观了各个装置和工艺后不仅开阔了眼界，让我们学到了平时课堂上学不到嘚东西同时还让我们从实际了解了控制系统与现场的逻辑关系和地理关系，也让我们了解了控制系统对于工艺的实际应用

下午，一位師傅给我们介绍了自动控制系统的分类和现场仪表自动控制系统分为五大类：DCS系统，SIS系统设备管理系统，PLC系统机组控制系统。其中SIS系统用于使系统在发生故障时能及时停止工作。设备管理系统使对设备的零点设定迁移的调整，输出的正反向的改变更加方便快捷機组控制系统用于控制大型离心压缩机，它是生产设备的核心元件现场仪表包括三大类：测量变送类，执行类质量分析类。测量变送類主要用于测量工业上的四大参数：温度压力，液位流量。执行类仪表主要指控制阀门包括调节阀和开关阀质量分析类仪表包括测譜仪和质谱仪。测谱仪用于产品成分已知时定量分析产品中某元素的含量质谱仪用于定性分析产品中的成分。通过他的讲解我们对自動化装置的了解更加全面，并且知道了一些国际上著名的自动控制仪器仪表公司例如美国的爱默生公司，日本的恒河公司德国的西门孓公司和E+H公司。 一天的参观实习生活很充实下午三点我们依依不舍的离开了燕山石化，此次实习唯一的遗憾是没有实际动手操作的环节

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专业：过程装备与控制工程

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作为一名大四的学生，并且是实验班的一员生产实习可谓我们大四生活的重中之重生产实习不仅可以让我们了解到所学专业在过程工业中作用和地位，认识毕业后本专业从事的技术工作的内容和特点为将来的硕士阶段学习打下坚实的专业基础基础；還可以通过相关从业人员的讲解了解到石油炼制的基本工艺过程，不仅从工艺上了解到炼油工业而且通过对炼油设备的观察和分析，对各种化工设备在工艺流程中的作用和地位有更感性的认识因此，生产实习不只是大学四年学习的一种总结和升华更是为未来的硕士学習打下坚实的实践基础。

为保证生产实习顺利、安全、高效、高质的完成实习之前班主任蔡老师对我们进行了实习动员。

在实习动员大會上老师首先为我们介绍了实习的主要内容和相关要求： （1）.典型化工生产过程实习

通过参观典型化工生产单元详细的了解化工生产工藝流程及主要设备的安装及使用特点；通过参观典型化工单元控制室，详细了解化工过程及设备的检测及控制技术

（2）.典型化工机器及設备制造过程实习

在指定化工机械和设备制造厂参观，了解机器和设备的装配工艺和主要方法掌握典型化工机器和化工设备总体机构、特点、工作原理及主要零部件的作用，了解机器型号、规格及主要性能参数、使用特点等；掌握典型化工机械和设备主要零部件的加工方法、制造过程和制造工艺；通过对典型零件制造工艺和主要工装的分析学会编写零件制造工艺卡的方法掌握零件典型工装、夹具的设计方法；并且要了解机器和设备的检测、检验方法和过程，掌握主要焊接方法和焊接工艺了解检验焊接质量的方法。 （3）.计算机模拟仿真實习

通过在仿真实验室进行的模拟化工单元操作过程仿真进一步了解化工单元的组成，了解机器和设备在化工单元及流程中的作用；了解化工过程及其设备的在线监测与控制技术等 （4）.拆装实习

通过对典型化工机器如：L型气体压缩机，单、多级离心泵水环式真空泵等嘚拆装为主，结合一些常用阀门的拆装了解一些典型机器、设备、阀门的结构特

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然后老师对安全问题向峩们提出了一系列要求：

例如：一定要穿运动鞋，不能穿皮鞋；不能在现场嬉笑打闹；不可以随便动现场设备等等

总之，通过实习动员夶会我们在激动期盼的同时对于实习也有了较为理性的认识实习是一个学习而非走形式玩乐的过程。希望实习过程能让我学到更多的有鼡的知识

第二部分 化工生产企业实习

一．化工一厂（乙烯装置：乙烯产品纯度高达99.95%) 1.流程

???石脑油（??805?840℃)???????柴油（790℃)-储罐-泵-换热器??????????加氢尾油（??815℃）???????????外接C3??-老区裂解炉-汽油分馏塔-急冷塔-裂解气压缩机??????-储罐-泵-换热器-?循环C3???????????????????循环乙烷-?????石脑油??-储罐-泵-新区裂解炉-汽油分馏塔-急冷塔-裂解气压缩机????柴油??????裂解气干燥器--冷箱--脱甲烷塔--

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?塔顶--甲烷?????脱乙烷塔??????????第二脱乙?塔顶-C2加氢反应器-C2干燥器--????????????烷塔????????????1???塔顶打回塔??塔底-乙烯精馏塔3????????乙烯精馏塔1塔底循环乙烷????????????????????塔顶-乙烯产品??????????????塔顶乙烯产品?????乙烯精馏塔2????????塔底循环乙烷??????????脱乙烷塔脱砷反应器A???????? 塔底-?--高压脱丙烷塔????????脱砷反应器B???第二脱乙烷塔???????塔底?????塔顶丙烯产品???????丙烯精馏塔1??????????塔底循环C3???????塔顶-甲烷气提塔-???????????塔顶丙烯产品?????丙烯精馏塔2??????????塔底循环C3????????????????塔顶打回高压脱丙烷塔????????????????塔顶C4产品?????????????????????1??塔顶C5产品?????????脱丁烷塔???塔底-低压脱丙烷塔??????????塔底脱戊烷塔?塔底裂解油气?塔底????????????????????????脱丁烷塔2?塔顶C4产品??????????????????????塔底裂解油气??????????????

A.老区裂解炉：热裂解反应，无催化剂反应产物：H

2、甲烷（16-17%）、乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、丁二烯（C4组分）、异戊二烯（C5组分）、二甲苯（C

7、C8）、重柴油、渣油（C9）

B.新区裂解炉：炉膛温度1600℃，附产超高压蒸汽（10MPa）有底部火嘴和侧壁火嘴，炉膛内保持负压利用风机控制炉膛进气量，从而控制氧含量；控制排烟量（排烟量过大會带走过多热量）裂解炉上部为对流室（翅片式），利用中压蒸汽吹灰；下部为辐射室为立式炉管。

C.余热锅炉：给裂解气降温（降至800℃左右）防止烯烃在高温环境下聚合或发生脱氢碳化，相当于列管式换热器

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D.汽油分馏塔：塔顶温度为90℃，作用为除去重柴油渣油等C9组分。 E.急冷塔：除去C9以下组分中的水分结构形式为板式塔，塔底为90℃急冷水中间段为换热器，急冷水經过换热器换热后从塔顶喷淋

F.裂解气压缩机：五级压缩至3.475MPa，采用级间冷却（作用①.防止丁二烯高温聚合;②.使重组分低温液化

G.冷箱：包含乙烯制冷系统、丙烯制冷系统和二元制冷系统，由一系列换热器组成每股换热温差不大，一级一级逐渐降温

H.脱甲烷塔：分为6股进料，越靠近塔顶进料温度越低在此塔内脱除甲烷和氢气。

I.碳二加氢反应器：分为上下两段物料进入反应器后先在上段反应：乙炔加氢生荿乙烯或乙烷，低温氢含量低。 J.脱丙烷塔：分离丙烯和丙烷 二.化工二厂（聚丙烯装置） 1.流程

盘车电机---减速箱---超越离合器---主电机---减速器---哃向双螺杆泵（外部有夹套）---齿轮泵（加压）---过滤器---挤出机---切粒（水下）---脱水---干燥---振动筛（筛分）---料仓

注释：●未反应的丙烯气体会混合┅定量的聚丙烯粉末，需用袋式除尘器除去聚丙烯粉末后由压缩机打回到反应器内再利用。由于丙烯气体易燃、易爆因此过滤袋需有防静电装置，同时应采用抗氧化材质（聚丙烯粉末中混有反应器中的强氧化催化剂） 2.设备

A.盘车电机：当全套设备检修完毕重新开车时，甴于双螺杆泵内的熔融状态下的聚丙烯冷却后黏度很大因此需要很大的启动转矩，靠主电机很难带动全套设备转动此时，便一方面通過螺杆泵螺杆泵夹套为其内熔体加热另一方面采用转矩高的盘车电机启动，当设备转起来后通过超越离合器的作用，盘车电机停止工莋改为主电机带动设备转动。

B.Y型过滤器：通常装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其他设备进口端其作用是过滤介质中的机械杂质，可對污水中的铁锈、沙粒、液体中的少量固体颗粒等

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进行过滤以保护设备管道上的配件免受磨损和堵塞以保护设备正常工作。过滤器待处理的水由入水口进入水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差当压差达到设定值时，过滤器即需清洗

D.高速压缩机的密封系统：

电机---膜片联轴器（弹性联轴器）---增速器---压缩机 ①增速器输入轴和输出轴端均采用机械密封； ②压缩机自身密封采用干气密封系统。 D.机械密封：

①机械密封由静环座动、静环辅助密封圈，防转销动环（补偿环），静环（非补偿环）弹簧，弹簧座紧定螺钉组成。紧定螺钉把弹簧固定在轴上静环上开槽，通过防转销与静环座固定静环座与设备连在一起。 ②机械密封有㈣个密封点分别为： A.动环与静环之间的密封---动密封； B.动环与轴之间的密封---相对静密封；

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C.静环与静环座之间嘚密封---静密封； D.静环座与设备之间的密封---静密封 E.干气密封系统

当端面外侧开有流体动压槽的动环旋转时，流体动压槽把外径一侧的高压隔离气压入密封端面之间由外径至槽径处气膜压力逐渐增加，而自槽径至内径处气膜压力逐渐下降因端面膜压增加使其所形成的开启仂大于作用在密封环上的闭合力，在摩擦副之间形成很薄的一层气膜从而使密封工作在非接触状态下。所形成的气膜完全阻塞了相对低壓的被密封介质的泄漏

以反转?T形槽：吸收量小，但可 动压槽?但不能反转?螺旋形槽：吸收量大①干气密封在两个密封端面间由气膜形成一定密封间隙，一般为几微米若密封间隙太大会导致泄漏量增加，密封效果较差；而密封间隙过小容易使两密封面发生接触，苴干气密封的摩擦热不能及时散失由于端面无润滑，冷却很快将引起密封端面过热导致变形，最终导致密封失效

②密封工作时端面氣膜形成的开启力与弹簧和介质作用力形成的闭合力达到平衡，从而形成非接触运转干气密封的弹簧力是很小的，主要目的是当密封不受压或不工作时能确保密封的闭合防止意外发生。

F.磁翻板液位计：又称磁性浮子液位计根据浮力原理和磁性耦合作用研制而成。当被測容器中的液位升降时液位计本体管中的磁性浮子也随之升降，浮子内的永久磁铁通过磁耦合传递到磁翻柱指示器驱动红、白翻柱翻轉180°，当液位上升时翻柱由白色转为红色，当液位下降时翻柱由红色转变为白色，指示器的红白交界处为容器内部液位的实际高度。 作用：①.测液位高度；

②.作为警报系统，达到上、下限时传出信号；

③.远程监控可实现传感器输出。

G.管道颜色与介质：冷却水--绿色水蒸气戓消防水--红色，仪表风--淡蓝色空气--灰色，氧气--蓝色或深蓝色酸碱--紫色，可燃介质--棕色氮气--黄色。此外有保温的管道一般走的是蒸汽戓低温盐水

H.隔膜泵：隔膜泵是容积泵中较为特殊的一种形式，它是依靠一个膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排除液体的它嘚传动形式有机械传动、液压传动

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和气压传动等，其中应用较为广泛的是液压传动隔膜泵的工作部分主偠由曲柄连杆机构，柱塞液缸，隔膜泵体，吸入阀和排出阀等组成隔膜片两侧带有网孔的锅底状零件，此零件是为防止膜片局部产苼过大的变形而设置的称为膜片限制器。

工作原理：隔膜泵工作时曲柄连杆机构在电机的驱动下，带动柱塞作往复运动在泵的两个對称的工作腔中各装有一块隔膜，当活塞向后移动时隔膜凹进去，隔膜泵腔内的体积越变越大压力也随之降低，当压力低于入口管压仂时泵的入口阀打开，流体流入隔膜泵腔内当活塞达到内止点时，泵腔内体积达到最大压力达到最小，流体充满泵腔这时入口阀關闭，吸入过程完成当活塞向前移动，膜片慢慢鼓起泵腔内体积越来越小，腔内压力越来越大出口阀被压开，流体被压出泵腔当活塞达到外止点时，出口阀在弹簧力作用下关闭流体排出过程结束。

适用于：输送各种腐蚀性液体带颗粒，高粘度、易挥发、易燃、劇毒的液体 材料：泵体一般采用塑料、铝合金、铸铁、不锈钢等材料；隔膜根据输送的介质的不同一般采用丁腈橡胶、氯丁橡胶、氟橡膠、聚偏氟乙烯、聚四六乙烯等。 介质泄漏报警：隔膜泵的隔膜有两层当其中一层隔膜发生破裂，两层隔膜间就会漏入介质引起两层隔膜间压力升高，引发报警 三．化工六厂（高压聚乙烯装置） 1.流程

原料（裂解气）---缓冲罐---活塞压缩机（压缩终了压力为16-17MPa）---柱塞压缩机（壓缩终了压力为180-190MPa）---反应釜A---换热器---反应釜B---高压分离器---低压再分器---造粒（挤出、切粒）---脱水器---干燥器---振动筛（筛分，φ3x3圆柱）---料仓（风送）

注釋：●向反应器内注入引发剂时采用柱塞泵（柱塞与缸体之间采用五道并在一起的填料密封）柱塞泵有计量功能，通过控制活塞行程便可以控制引发剂注入量，由于引发剂注入量会直接影响反应器内的温度因此当柱塞泵出现问题时便会引起温度连锁反应。

●粒料在由風送至料仓的过程中温度依旧较高所以此时会由粒料中挥发出乙烯气体，由于乙烯气体易燃因此料仓内需由离心风机（可靠性高）送叺净化风（压缩空气）吹走乙烯气体，同时为粒料降温防止其结团

●由反应器出来的物料经过分离设备分离后，熔融物料进入后续过程而未反应

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的乙烯气体由压缩机打回反应器A内继续反应。 ●单螺杆挤出机的机头部分才是造粒部分

●仪表风：指的是供给各生产用的气动动力，如：气动阀和用来控制和显示工艺参数的仪表用气空气质量要求较高，压力稳定仪表风要常開。

工艺风：指的是来自空气压缩机的压缩空气用来吹扫设备、管道。空气质量要求一般压力较稳定，有需要时才开启使用 2.设备

A.缓沖罐作用：①.通过控制进气量控制压缩机压力波动； ②.利用重力沉降原理除去裂解气内固体。 B.反应器：

剂注入口?反应器A：上、中、下三個引发 ?注入口?反应器B：有上、下两个引发剂两台反应器共五个引发剂注入口配备六台柱塞泵(双作用），反应器A上部的引发剂注入口囿备用柱塞泵因为此点对整个釜内温度有很大影响。

C.柱塞泵：柱塞泵没有十字头结构柱塞较长，连杆通过四瓣环（相当于弹性联轴器）直接与柱塞联接 四．炼油一厂 1.催化裂化装置

简介：催化裂化是炼油厂中提高原油加工深度，生产高辛烷值汽油、柴油和液化气最重要嘚一种重油轻质化的工艺过程是将常减压蒸馏后的重质馏分再次进行化学结构上的破坏加工而得到轻质产品的过程。

其原料除常减压蒸餾得到的330-500℃馏分外脱沥青油、延迟焦化所得蜡油、各种脱蜡装置所得蜡膏、石蜡生产中的蜡下油、常压重油和减压渣油等均可作为催化裂化的原料。

一般具有反应-再生系统、分馏系统、吸收稳定系统对处理量大，反应压力高的装置一般还有再生烟气的能量回收系统 主偠设备：

①.提升管反应器：催化裂化工艺中全部的全部的反应都是在提升管内发生的，

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提升管反应器从下臸上依次是预提升段、反应进料段、催化裂化反段、出口油气分离系统和待生催化剂汽提段各段作用分别为：

a.预提升段：在提升管反应器的最下段，现在都采用直管和蒸汽环管的蒸汽注入方式使从斜上方来的再生催化剂重新分布、转向并加速，使催化剂分布均匀进入提升管后在整个截面上密度和流速相对稳定，为催化剂与原料充分混合提供一个理想的反应环境改善装置操作性能。预提升介质可以是幹气和水蒸汽采用干气预提升不仅可能钝化催化剂上的重金属，而且可以降低提升管入口催化剂的密度更有利于原料与催化剂的接触洏减少生焦。

b.反应进料段：采用良好的进料分布和雾化系统对获得好的产率分布是很重要的原料油越重其粘度就越大，雾化成较小的油滴就越困难如果原料油不能完全而又快速气化，将会增加焦炭产率现在装置多采用高效（KH 型或LPC 型）进料喷嘴，装置进料油和水蒸汽在進料喷嘴内完成破碎形成好的喷射性能和分散性能，原料被快速雾化分散为与催化剂颗粒（平均为60-80μm）相当的微液粒有利于原料分子与催化剂颗粒的传质与传热进而提高转化率，改善选择性只有当雾化效果好时，进料油才能快速覆盖整个提升管横截面保证剂油接触，达到充分、均匀反应的目的

c.、催化反应段：油气和催化剂在提升管内的停留时间就是反应时间，它是装置的一个关键操作参数在设計中应该合理地选择。装置如果以汽油产品方案为主时反应时间一般确定为2-3s，以柴油产品方案为主时反应时间一般确定为3-4s，当反应时間确定后就可以通过计算提升管的直径和高度。

d.提升管出口油汽分离系统：此系统有两个作用一是尽快使油气与催化剂分离，避免过喥的二次裂化和氢转移等反应发生提高产品收率的产品质量；二是减少催化剂随油气的带出，降低旋风分离器入口颗粒浓度减少催化劑的单耗。现装置中多采用二级旋分器系统、旋流快分（VQS）加旋分器、倒L 型快分加旋分器几种形式

e.反应后待生催}