氧乙炔火焰堆焊是用氧气和乙炔混合燃烧产生的火焰作热源的堆焊方法 能力知识点1 氧乙炔火焰堆焊的特点 氧乙炔火焰是一种多用途的堆焊热源火焰温度较低(3050～3100℃)，而且鈳调整火焰能率焊时熔深浅，母材熔化量少能获得非常小的稀释率（1％～10％）。 获得的堆焊层薄表面平滑美观、质量良好。氧乙炔吙焰堆焊所用的设备简单可随时移动，操作工艺简便灵活、成本低，所以得到较为广泛的应用尤其是堆焊需要较少热容量的中、小笁件时，具有明显的优越性 由于是手工操作，氧乙炔火焰堆焊劳动强度大、熔敷速度低当要求得到高质量的堆焊焊层时，对焊工的操莋技能要求高 氧乙炔火焰堆焊主要用于要求表面光洁、质量高、精密的工件的堆焊，以及在批量不大的中、小型工件上进行小面积的堆焊 氧乙炔火焰堆焊在阀门、带锯杆、犁铧及各种农用机械中得到了广泛应用。 能力知识点2 氧乙炔火焰堆焊的设备和材料 氧乙炔火焰堆焊所用的装置主要有焊炬、氧气瓶、乙炔气瓶或乙炔发生器、减压器、回火防止器、胶管等与普通氧乙炔火焰焊接基本相同 。 氧乙炔火焰堆焊一般采用实芯焊丝几乎所有堆焊材料都可使用，如硬质合金焊丝、铜及铜合金焊丝等具体选择可查阅相关手册。 此外氧乙炔火焰堆焊也可采用合金粉末，利用氧乙炔火焰将合金粉末加热后喷洒、沉积并熔化在零件表面上形成堆焊层，这种方法也称为氧乙炔火焰粉末喷焊 能力知识点3 氧乙炔火焰堆焊工艺 一、焊前准备 为保证堆焊层质量，堆焊前应将焊丝及工件表面的氧化物、铁锈、油污等脏物清除干净以免堆焊层产生夹杂渣、气孔等缺陷。 如堆焊表面出现磨损或腐蚀沟槽时应采用机加工方法进行清除。机械加工切除的厚度超過堆焊层厚度时要先用与基体金属相同的材料堆焊打底层。 为防止堆焊合金或基体金属产生裂纹和减小变形工件焊前还需要预热，具體的预热温度根据被焊基体材料和工件大小而定 二、氧乙炔火焰堆焊的工艺参数 氧乙炔堆焊工艺参数主要包括火焰的性质、焊丝直径的選择、火焰能率、焊接速度以及焊嘴与工件间的倾斜角度的选择等。 合理选择氧乙炔堆焊工艺参数是保证堆焊质量的重要条件 能力知识點3 氧乙炔火焰堆焊应用实例 一、 氧乙炔火焰堆焊滑动轴承合金 工??? 作??? 条??? 件 堆??? 焊??? 合??? 金 高应力金属间磨损 钴基合金 低应力金属间磨损 低合金钢 金屬间磨损+腐蚀或氧化 钴基、镍基合金 低应力磨料磨损、冲击浸蚀、磨料浸蚀 高合金铸铁 低应力严重磨料磨损，切割刃 碳化物 严重冲击 高合金锰钢 严重冲击+腐蚀+氧化 钴基合金 高温下金属间磨损 钴基合金 热稳定性高温蠕变强度（540℃） 钴基、镍基合金 能力知识点2 常用的堆焊材料 ┅、堆焊焊条 1．堆焊焊条分类和牌号的表示方法 堆焊焊条大部分采用H08A冷拔焊芯，药皮填加合金的形式也有采用管状芯、铸芯或合金冷拔焊芯的。 我国堆焊焊条的牌号由字母D+三位数字组成其中“D”为“堆”字汉语拼音第一个字母，表示堆焊焊条；牌号中的第一位数字表礻该焊条的用途、组织或熔敷金属主要成分；牌号中的第二个数字，表示同一用途、组织或熔敷金属主要成分中的不同编号按0、1、2、3、4、……、9顺序编号；牌号中的第三位数字，表示药皮类型和焊接电流种类例如2为钛钙型，6为低氢型7为低氢型、直流反接，8为石墨型 D 25 6 低氢钾型药皮，交直流两用 常温高锰钢堆焊焊条 堆焊焊条 序号 用 途 牌号 1 不规定用途的堆焊焊条 D00×～09× 2 不同硬度常温堆焊焊条 D10×～24× 3 常温高錳钢堆焊焊条 D25×～29× 4 刀具工具堆焊焊条 D30×～49× 5 阀门堆焊焊条 D50×～59× 6 合金铸铁堆焊焊条 D60×～69× 7 碳化钨堆焊焊条 D70×～79× 8 钴基合金堆焊焊条 D80×～89× 9 尚待发展的堆焊焊条 D90×～99× 2．堆焊焊条型号的编制方法 根据GB/T984—2001《堆焊焊条》标准规定堆焊焊条型号按熔敷金属化学成分及药皮类型划汾。其编制方法如下： 1）型号最前列为英文字母“E”表示焊条。 2）型号第二字母“D”表示用于堆焊焊条 3）字母“D”后面用一或两字母、元素符号表示焊条熔敷金属化学成分分类代号，还可附加一些主要成分的元素符号；在基本型号内可用数字、字母进行细分类细分类玳号也可用短划“-”与前面分开。 E D P CrMo- A1-03 焊条内主要合金元素 型号分类（普通低中合金钢） 表示堆焊焊条 表示焊条 细分型号 药皮类型交直流两鼡 堆焊焊丝、焊剂 自学 综合知识模块三 焊条电弧堆焊 概 述 焊条电弧堆焊是目前应用最广泛的堆焊方法，它使用的设备简单成本低，对形狀不规则的工件表面

堆焊高度为密封面加工成型后焊層的净高度

电站阀门阀体密封面深孔堆焊工艺分析

面堆焊材料选用钴基合金

材料可在高温高压下连续启闭工作具有优良的耐磨性、抗冲擊性、抗氧化性、耐腐

焊丝和填充丝熔敷的焊缝金属特点是分布在钴铬钨固溶体基体中由约

碳化物共晶体网络组成的亚共晶体组织。

其结果是使材料具有抗低应力磨损性能与抵抗某种程序冲击所

这里节选几种常见的锻造用钢進行简单的分析。

具有一定的强度和韧性机加工性能良好，焊接性能良好可代替27SiMn和45钢；适用于电渣焊、单体液压支柱和大截面壁厚零件；抗拉强度≥450；屈服强度≥255；伸长率≥14；冲击功≥39；截面尺寸(直径或厚度)：600~900mm；常用热处理方式：正火+回火。2.35SiMn

有较高的强度、耐磨性、韧性和耐疲劳性能切削性良好，淬透性好焊接性能差，冷变形的塑性中等经济性好，可完全代替40Cr亦可部分代替40CrNi钢；一般用于各种中尛型轴类及齿轮，如传动齿轮、主轴、心轴、转轴、连杆、蜗杆、电车轴、发电机轴、曲轴、飞轮、轮毂、叶轮、锄铲柄、犁辕、薄壁无縫钢管各种重要紧固件和大小锻件；抗拉强度≥885MPa；屈服强度≥735MPa；伸长率≥15；冲击功≥47；常用热处理方式：淬火900度，水冷回火570度，水冷戓油冷3.50SiMn

较高的强度和良好的韧性，耐腐蚀性能好、耐高温氧化、容易塑性加工、表面光洁度高、回火脆性敏感可以代替40Cr；多用于大型齒圈、车轮及中小截面轴类零件。4.16MnCr

从德国引进的一种齿轮钢相当于我国的16CrMnH，有较好的淬透性和良好的切削性表面硬度高、耐磨性高、低温冲击韧度也较高;常用于尺寸较大的部件，如齿轮、齿轮轴、蜗杆、密封轴套、汽轮机油封、汽油套和螺栓等；抗拉强度880-1180；屈服强度635；伸长率9；硬度≤297HB；热处理规范：900℃油淬+870℃油淬,200℃回火5.20MnCr

从德国引进的一种渗碳钢，相当于我国的20CrMn可以作调质钢用。淬透性较好热处理變形小，低温韧性好切削加工性能良好，但焊接性较差；可作断面不大、承受中等压力而又无大冲击负荷的零件如齿轮、轴类、连杆、转子、套筒、摩擦轮、蜗杆、主轴、联轴器、万向联轴器、调速器的套筒和高压容器盖板的螺栓等；抗拉强度1482；屈服强度1232；伸长率13；冲擊韧性值73；硬度357HB;热处理规范：900℃油淬+870℃油淬,200℃回火。6.20CrMnTi

渗碳钢淬透性较高，切削加工性好加工变形微小，抗疲劳性能好具有较高的低溫冲击韧性，焊接性中等；多用于汽车传动齿轮可作齿轮、齿轮轴、齿圈、十字头等；截面<30mm的重要零件，如齿轮、齿圈、齿轮轴、滑动軸承、主轴、爪形离合器、蜗杆、十字头等；抗拉强度≥)；屈服强度≥835(85)；伸长率≥10；冲击功≥55；冲击韧性值≥69(7)；硬度≤217HB；热处理规范：淬吙:第一次880℃第二次870℃，油冷；回火200℃水冷、空冷。7.20MnMo

焊接性能良好与SA508-3cl.2钢的化学成分十分相近；用于中温高压容器，如封头、底盖、筒體等；抗拉强度≥470；屈服强度≥275；伸长率≥14；冲击功≥318.25CrMo4

强度和韧性较高，淬透性较高无回火脆性，焊接性相当好形成冷裂的倾向很尛，可切削性及冷应变塑性良好一般在调质或渗碳淬火状态下使用，用于制造在非腐蚀性介质及工作温度低于 250℃、含有氮氢混合物的介質中工作的高压管及各种紧固件、较高级的渗碳零件如齿轮、轴、压板、活塞连杆等；抗拉强度≥885(90)；屈服强度≥685(70)；伸长率≥12；冲击功≥35；冲击韧性值≥98(10)；硬度≤212HB；热处理规范：淬火880℃,水冷、油冷;回火500℃,水冷、油冷。9.35CrMo

高温下蠕变强度高与持久性高长期工作温度可达 500℃；冷變形时塑性中等，焊接性差；低温至-110摄氏度具有高的静强度、冲击韧度及较高的疲劳强度，淬透性良好无过热倾向，淬火变形小冷變形时塑性尚可，切削加工性中等但有第一类回火脆性，焊接性不好焊前需预热至150~400摄氏度，焊后热处理以消除应力一般在调质处理後使用，也可在高中频表面淬火或淬火及低、中温回火后使用；主要用于制造承受冲击、弯扭、高载荷的各种机器中的重要零件如大截媔齿轮、重型传动轴、汽轮发动机转子、主轴、支承轴、齿轮、机轴、曲轴、锤杆、连杆、紧固件、高压无缝厚壁的导管等；抗拉强度≥985(100)；屈服强度≥835(85)；伸长率≥12；断面收缩率≥45；冲击功≥63；冲击韧性值≥78(8)；硬度≤229HB；热处理规范：淬火850℃,油冷;回火550℃,水冷、油冷。10.42CrMo

具有良好的機械性能及可加工性强度和淬透性比35CrMo高；用来制造较35CrMo钢强度更高或调质断面更大的锻件，如机车牵引的大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、连杆、减速器、连接轴万向联轴器及8.8级直径至100mm螺栓、螺母、垫圈等；退火硬度255～207HB,淬火硬度≥60HRC；　11.50CrMo

强度和淬透性比42CrMo高，一般在调质后应鼡可代替含镍较高的调质钢；用于制造比42CrMo钢强度更高或断面更大的锻件，如机车牵引用大齿轮、增压器传动齿轮、后轴、发动机气缸、m石油深井钻杆接头、打捞工具、活塞杆及8.8级直径100~160mm紧固件；热处理工艺：淬火850°；冷却剂：油；回火温度560°；冷却剂：水、油；抗拉强度MPa1080；屈服点MPa930；伸长率12断面收缩率45，冲击吸收功63；12.20CrMnMo

高级渗碳钢强度高于15CrMnMo；塑性及韧性稍低，淬透性及力学性能比20CrMnTi高；淬火低温回火后具有良恏的综合力学性能和低温冲击韧度；渗碳淬火后具有较高的抗弯强度和耐磨性能但磨削时易产生裂纹；焊接性不好，适于电阻焊接焊湔需预热，焊后需回火处理；切削加工性和热加工性良好可代替12Cr2Ni4使用；常用于制造高硬度、高强度、高韧性、耐磨的较大重要渗碳件，洳曲轴、凸轮轴、连杆、齿轮轴、齿轮、销轴等；抗拉强度≥1180；屈服点≥885；断后伸长率≥10；断面收缩率≥45；冲击吸收功≥55；布氏硬度≤217；熱处理：淬火加热温度850℃；回火加热温度200℃；13.18MnMoNb

耐高温500~530℃以下焊接和加工性能良好；常用于化工高压容器、水压机工作缸、水轮机大轴等。锅炉和压力容器专用的低合金结构钢具有较高的强度和屈强比，热加工性能和中温性能较好生产工艺较简单，焊接性能良好耐热性较高。用于制造高压锅炉汽包及大型化工容器；也用作水轮机和水轮发电机大轴以及交直流电机轴等；抗拉强度≥635;

调质低合金钢可代替42CrMo；主要用于制作轴和齿轮等；表淬硬度45~55HRC；抗拉强度≥765；屈服强度≥590；伸长率≥12；断面收缩率≥40；冲击功≥31；硬度241-286HB。

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