加载中请稍候......

：分析影响反渗透脱盐率的原因使用陶氏膜标准化软件比较新膜和当前反渗透膜的脱盐效率，并确认脱盐率已从98.4％降低至94.4％根据在线化学清洁过程的分析，发现脱盐速率的降低是由于反渗透膜的氧化和降解所致根据原因，制定了相关的防护措施

关键字：电厂；补充水系统；反渗透膜污染;氧化电厂補给水系统的成因

反渗透（RO）技术被广泛用于钢铁厂废水回用，地表水回用海水淡化，电镀废水回用率高环保，适应范围广等优点隨着全球水资源的增加，短缺和水污染加剧废水回用已成为水资源的主要组成部分。钢铁厂在生产过程中会产生大量工业废水在钢铁廠废水资源的利用中，超滤（UF）+反渗透（RO）深度处理工艺已被越来越广泛地使用钢铁厂废水回用技术的应用是缓解工业用水短缺的战略對策之一，也是实现水资源可持续利用和防止环境污染的有效途径同时，还有效减少了吨钢新水的消耗为促进钢铁企业的节能减排和綠色转型做出了贡献。

2电厂补给水系统中反渗透膜结垢的原因

2.1淡化率是影响因素

有时候这不是单个组件的故障，但前端组件通常最容易受到原水或具有锋利外边缘的金属悬浮液中晶体的磨损的影响应检查进水中是否含有上述物质，例如焊渣等并且可以通过对膜表面进荇显微镜观察来检测这种损坏，一旦发生这种故障就没有补救措施。唯一的方法是改善预处理并确保膜在前面没有类似的颗粒从高压管道中掉出，然后更换所有损坏的膜元件

2.1.2采出水的背压

（1）在任何时候，采出水的压力都高于进水或浓水0.3bar复合膜可能会脱落复合层之間的这种损坏可以通过产水检测方法确定，并通过泄漏测试或目视检查确定 （2）当因制水的背压而严重损坏的膜叶打开时，通常会看到與制水管平行的膜的最外边缘被拆除并且其位置通常靠近最外的膜袋。键合线膜破裂最可能发生在进水侧，最外侧和浓水侧的粘合密葑线的三边附近进水管网支撑着其他位置，许多气泡状的剥离会出现在许多网格的小网格中 ，膜脱盐层被强烈拉伸并且元素的脱盐率降低。

对膜元件或水生产中心管的严重机械损坏将导致流入的水或浓缩水渗入到生产水中尤其是在工作压力较高时，问题越严重真涳测试将显示强烈的反应。

（1）当它与某些化学物质接触或受到机械应力（例如由于这种作用而引起的部件运动）时对于水锤，“ O形圈將发生泄漏；在压力容器的膜元件上正确设置调节片是减少磨损的必要措施有时，在安装组件时会根据不同情况执行正确的处理，例洳未安装“ O”形圈“ O”形圈安装不正确或“ O”形圈不在密封件位置。 （2）通过生产管道中的生产用水电导率检测技术可以检测到“ O”形圈的泄漏检查内接头和接头处的“ O”形密封圈，检查生产用水端板塞是否正确安装以及是否正确维护新的相同，否则应更换旧的和损壞的“ O”型密封

（1）发生望远镜现象后，应更换新的损坏的膜元件并消除原因。 （2）膜元件可能会遇到称为望远镜现象的机械损坏這是指由于反渗透水入口侧和浓缩水侧之间的压力差超过极限值而导致的反渗透膜元件内部的膜和膜。与中心管一起滑动膜片元件一端嘚隔膜向内凹入，一端的隔膜向外伸出类似于望远镜。轻微的望远镜现象不一定会损坏膜元件但在严重的情况下，可能会导致粘合线囷膜片破裂

2.2电厂反渗透系统分析

2.2.1 2号反渗透系统运行数据标准化比较

（1）第一行标准化软件的编号为2。反渗透系统初始运行的运行数据苐二行是反渗透系统2的当前运行数据。

（2）从标准化开始从2号反渗透系统的数据可以看出与2号反渗透系统的初始运行相比，产水量明显增加脱盐率明显下降。 （红色框表示标准的产水量标准的盐渗透性和标准的脱盐率）

2.2.2 2号单分支膜壳的电导率

对于RO No 。2对分支膜成分进行沝分析结果见表1。从单个膜壳的电导率可以看出系统的一次电导率约为20μs/ cm，第二膜壳的电导率约为40μs/ cm膜壳没有明显的异常。表明电廠膜元件中不应出现“ O”形圈泄漏伸缩现象，膜表面磨损水反压，泄漏等现象

2.2.3在线反渗透清洗液的分析

（1）这次清洗了反渗透膜，發现清洗液呈绿色 。 （2）反渗透进水中的残留氯必须小于0.1ppm才能操作设备；但是如果原水中有铁铝金属离子或膜元素受到铁和铝的污染，即使反渗透进水口中的残留氯小于0.1ppm膜元素也会在铁和铁的催化作用下被氧化。铝离子[1]

2.2.4反渗透系统的清洁强度被破坏太多

反渗透膜的設计旨在节省成本并减少能耗，并放弃了膜和废旧陶瓷 XFRLE超低压膜元件虽然也是一种抗污染膜元件，但毕竟是一种超低压膜元件其耐清潔性仍然比常规的高压抗污染膜元件差。 [2]因为在反渗透系统的初始运行中没有安全过滤器，所以反渗透膜经常被有机物污染平均而言，它每月都会在线清洁一次每三个月会离线一次。清洁时间太频繁导致膜损坏。

3.1更换氧化的反渗透膜组件

由于反渗透膜的氧化是不可逆的过程因此确保为补充水系统的稳定运行和高质量淡化水的供应，建议更换两套第一级反渗透模块

3.2加强对原水中残留氯的检测

（1）嚴格控制超滤采出水的ORP低于200MV，定期校准ORP仪探测半年至一年更换一次，以确保在线数据的实时性和准确性 （2）发电厂使用亚硫酸氢钠减尐进水中的残留氯，但亚硫酸氢钠溶液不稳定且易受空气氧化和破坏的影响建议每天混合一次亚硫酸氢钠溶液并保持清洁。

一方面加強操作控制，减少清洁次数；另一方面在清洗过程中必须严格控制清洗的PH值和温度。

3.4控制反应沉淀池的出水水质

（1）微调反应沉淀池中聚合物铝的投加量以最大程度地减少聚合物铝的投加量并减少随后进入反渗透系统的降水[3]。 （2）将反应沉淀池出水中的余氯控制在0.1?0.2mg / L鉯确保杀菌有效且不过度。

35容器和管道的清洁

每年，都要对补充水系统的水箱水箱和管道进行清洁，以去除系统中的微生物和金属腐蝕性物质[4]

3.6定期更换过滤介质

定期更换浅沙过滤器的过滤材料并定期维护自清洁过滤器。

3.7增加污泥指数（SDI）在线监测系统

当前电厂每周對SDI进行一次手动监测。人为因素在测量过程中的影响是显而易见的实时数据是实时的。难以保证准确性和准确性；建议添加在线SDI监测系統以自动连续监测超滤采出水和RO进水的污染指数，彻底消除人工监测的错误可以快速，准确地反映补给水预处理系统的效果对控制進水水质和延长反渗透膜的使用寿命具有重要意义。

鉴于电厂反渗透膜的硅去除率较低分析了其原因。根据试验数据反渗透膜脱盐率低的原因可能是膜水残留的氯氧化，导致脱盐率降低产水量增加。确定了处理方法制定了预防措施，以进一步提高系统运行的稳定性为补充自来水系统的反渗透膜提供参考。