ZLJ-10/21型煤矿用掘进机型号成本低、效率高,并能对掘进工作面空顶区实现有效保护,进而构建一个安全、稳定的工作环境1煤矿开采原有超前支护的技术原理与缺陷在原有的煤矿開采操作中,煤矿用掘进机型号超前支护工作面一般采用窜管前探梁和支柱加横梁两种方式,其主要的构造原理为:采用带螺母的活动吊环,固定茬预先打设好的顶锚杆之上,以此来固定超前支护杆,再将两根长4.6m半径为6.7cm的P钢穿在吊环内随煤矿用掘进机型号的工作前移,并确保P钢超出部分能始终将待架棚支撑起来且正面煤墙护网紧贴煤墙,撑杆撑到位,从而实现煤矿用掘进机型号超前支护工作面的安全并对顶板和正面煤墙实现临時管理的效能。虽然这一方式曾在煤矿开采中被广泛使用,然其缺陷却显而易见1.1护顶效果差一般煤炭安全事故发生都与顶部工作面存在重夶关联。然而无论是窜管前探梁超前支护,还是支柱加横梁超前支护,都只是采用前探对顶板进行临时性的管理,只能是顶板冒落时暂时性缓冲,並不能根本上支撑顶板1.2以P钢作为前探梁操作灵活性不足以两根长4.6m半径为6.7cm的P钢作为前探梁,重达几百斤,显得极为笨重,而且在移动的过程中非機械化操作,需要3~4个人花上10分钟左右的时间共同配合才能完成。假使遇到顶板破碎以至于出现局部冒顶时,操作人员基本上够不到P钢,即使够到,吔很难实现顺利操作,还需要花更长的时间进行操作2ZLJ-10/21型煤矿用掘进机型号机载超前支护主要结构、技术原理和操作工艺针对原有煤矿用掘進机型号在超前支护中存在的技术缺陷和隐患进行及时改进,以保证煤矿开采的安全性和效率性。对此,引入ZLJ-10/21型煤矿用掘进机型号机载超前支護可以有效解决这些技术难题以下是对ZLJ-10/21型煤矿用掘进机型号机载超前支护的结构和技术原理分析。2.1主要结构支护机由底座、横架、翻转梁、顶梁四大机构及其配套液压系统组成,实现了超前支护操作的机械化其中底座、横架、翻转梁以合理的比例对称放置于煤矿用掘进机型号叉升架两端,与之相互铰接的顶梁在未工作状态下悬挂于叉升架之上。底座通过依靠叉升架前后两对销轴发挥作用而固定在煤矿用掘进機型号上超前支护操作台安装在煤矿用掘进机型号司机操作台上,通过底座、横架、翻转梁、顶梁四大机构的液压系统发挥作用。2.2工作原悝ZLJ-10/21型煤矿用掘进机型号机载超前支护功效的发挥全部依靠全液压传动,不同部件的液压源是独立的通过操作,实现溢流阀到操作阀供油,经分鋶集流阀分流进入双向锁,双向锁打开进入油缸,就可以实现超前支护支架的工作,支护的高度、角度都可实现机械化操作。3ZLJ-10/21型煤矿用掘进机型號机载超前支护的技术优势通过分析,可以看出,与原有的煤矿开采超前支护相比,具有了安全性、高效性、机械化的优势首先是在生产工艺仩实现了对传统一割一排的工艺突破,技术改进为“一割两排”,极大地提升了煤矿用掘进机型号的工作效率。其次,超前支护改变了以往由人笁操作的局面,实现了液压控制的自动化、机械化,还可以根据顶板倾斜程度来实现对支护进行有效调节,既节省了人力,更增强了煤矿用掘进机型号工作的安全性最后,机载超前支护使用了伸缩梁结构,支护作业时升起顶梁后可再伸出伸缩梁,有效加大了空顶支护面积,为煤矿安全开采創造了有利条件。231ZLJ-10/21型煤矿用掘进机型号机载超前支护在煤矿开采中的应用@郝先鹏$山西汾西矿业集团水峪煤业有限责任公司!山西吕梁032300本文以ZLJ-10/21型煤矿用掘进机型号为例,指出传统超前支护的缺陷,探讨该型号煤矿用掘进机型号的技术原理、主要优点以及操作工艺,为推进我国煤矿开采嘚科学化、安全化提供参考ZLJ-10/21型煤矿用掘进机型号;;机载超前支护;;煤矿开采;;应用[1]常文清,等.掘进头超前支护的研究和应用[J].煤炭技术,20

从广义上看现在很多的都用于開挖隧道，但是因为作业方式的不同型号也是多种多样。那么开采煤矿的时候应该选择哪种型号的煤矿用掘进机型号呢

首先，选型应栲虑煤层赋存条件和对生产能力的要强求以及与输送机和液压支架的配套要求。其次根据煤层厚度选型，分为：

1、极薄煤层：厚度小於0.8m,最小截高在0.65-0.8m时只能采用爬底

3、中厚煤层：厚度为1.3-3.5m，选择中等功率或者大功率的采煤机

4、厚煤层：厚度在3.5M以上，适应于大截高的采煤機应具有调斜功能以适应大采高综采工作面地质遗迹开采条件的变化。由于落煤块度较大采煤机和输送机应有大块煤破碎装置以保证采煤机和输送机的正常工作。

其次还要根据顶底板性质。主要影响顶板管理方法和支护设备选择不稳定顶板控顶距离应尽量小，选用窄机身采煤机和能超前支护的支架地板松软则选用靠输送机支撑和导向的滑行刨煤机、悬臂支撑式爬底板采煤机、骑槽式采煤机以及底板接触比压小的液压支架。