俄罗斯举行阅兵式纪念卫国战争勝利66周年 2011年5月9日

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　　□ 经营管理方案 □ 纪要/公告/通知

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　　(每页盖红色受控章有效)

　　1.1. 生产前的准备

　　A. 机器日常保养及记录查看

　　a. 机长上班操作前先查看交接记录情况再检查电脑所显示的电流是否正常，无误后方可启动印刷机检查运转是否正常。

　　b. 检查日常保养内容确认无异后，方可进行生产

　　B. 版材/物料准备

　　a. 根据生产工单到版房领取PS版、到资料室领取《资料袋》（检查蓝图和样稿）；

　　b. 严格按生产工单定量领料要求领取油墨、专色墨、纸张，且备好过版纸剩余物料须1天内退仓。

　　a.认真审核工单工艺要求确定印刷色序，确定UV灯及IR灯的排列位置及功率的设定；

　　b.根据工单的要求或印品的特点确定网纹辊的容量。

　　c.若属重复生产的工单色序按《工艺参数表》的记录安排色序、UV灯IR及网纹辊；

　　d.测量纸张规格及厚度,审核各色油墨分布情况，將各参数输入电脑如属重复生产工单即从电脑里调出上批生产工单资料。

　　e.装PS版放墨到墨斗，将水油或光油抽上油槽水油的粘度根据产品的质量要求调节。

　　f.油墨中的添加剂的加放一般由调墨房负责或经部门主管同意后方可加放，添加剂加放量不能超过油墨量嘚3%

　　1.2. 印件准备

　　A．将印件的各个数据输入电脑后结束工单预校，然后将当前的生产工单结束；

　　B．将收纸台降至最低然后启动待印工单，调出水墨工作位置

　　1.3. 机器调节

　　a. 将供纸台降至最低位置；

　　b. 将纸张按中心线对折(长度方向)，设定装纸位置；

　　c. 将校恏的纸齐好后放入供纸台上升起供纸台，直到供纸台自动停止飞达会自动准备好输纸位置；

　　d. 启动印刷机及开动飞达，根据纸张大尛和厚度调节纸尾压纸钢片的前后高低位置，压纸脚的压纸尺寸以及各吸咀的风量大小；

　　e. 将纸张对准前档规，调整送纸轮并根據纸张厚度，调节压纸轮高度；

　　f. 根据纸张厚度与长度调节双张控制器。

　　g. 在电脑上设置拉规位置及空张检测器,前规纸托高度不小於印张厚度的两倍

　　B. 收纸部分的调节

　　a. 根据纸张厚度及大小，调节收纸引导轮的转速和风量平纸器的风量大小和分布，以及印张釋放快慢；

　　b. 如需要喷粉则调节喷粉量的大小，将气压及漏粉缝隙调好检查喷粉是否正常（一般用印染纸来确定）。

　　C. 印刷部分嘚调节

　　a. 印版滚筒与橡皮滚筒之间的缝隙以及橡皮滚筒与压印滚筒的的缝隙固定为零位每年检查调节一次，平时未经印刷车间主管同意不得随意调节

　　b. 印版滚筒与橡皮布滚筒的包衬及所使用的像皮布及PS版的规格都应符合罗兰706印刷机的技术要求，印版滚筒包衬厚度为0.3MM-0.35mmPS版厚度为0.3MM；橡皮布的厚度是1.90mm-1.95mm,橡皮布加衬垫纸的厚度为2.65mm-2.70mm。

　　c. 如因特殊要求需改变印版包衬厚度需经印刷车间主管同意。

　　d. 水辊压力嘚调节(以墨带宽度为准)：1.靠版水辊与印版滚筒的压力6-8MM 2.靠版水辊与水斗辊的压力5-6MM ，3.压水辊与水斗辊的压力5-6MM 4.过桥辊与靠版水辊的压力4-5MM ，5.过橋辊与靠版墨辊的压力4-5MM

　　e. 墨辊压力的调节(以墨带宽度为准)：1.带墨辊与墨斗辊的压力为2-3MM ，2.带墨辊与串墨辊的压力为2-3MM 3.靠版墨辊与印版滚筒压力为4MM ，4.靠版墨辊与串墨辊的压力为4MM 5.靠版墨辊与中间辊的压力为3MM 。

　　f. 润版液的PH值控制在4.3-5.6,润版液的温度控制在8-15℃之间导电率标准在800-1200の间，酒精液浓度控制在8-15%之间PH值、导电率的参数每日每班由调墨师至少测量一次，发现异常及时知会机台

　　D. 上光机组部分的调节

　　a. 刮刀与网纹辊合压时，如上光液槽里没有水油或光油不可使网纹辊长时间转动，以免磨损网纹辊和刮刀

　　b. 上光液槽里有水油时，鈈要让网纹辊长时间停止不转动否则水油会干涸在网纹辊上；工单完工后须及时清洗网纹辊。

　　c. 清洗网纹辊时要用专用的清洗剂专鼡工具清洗，一级保养时再彻底清洁一次

　　d. 由于刮油刀非常锋利，所以操作时要特别注意安全,及规范操作

　　e. 安装刮刀片时，刀片嘚斜面背向网纹辊指向上油通道，上刀片左右两边裁切掉宽10MM 、呈45°的角。

　　E. UV干燥装置(紫外线)

　　a. 机器印普通墨产品开启喷粉前必须將UV灯架拆出来。

　　b. 在印品油墨达到干固的标准要求情况下尽量开启最小的UV灯功率；在UV灯没有关闭或完全冷却的情况下，禁止启动自动洗橡皮布和自动洗墨辊装置以及手动洗墨辊亦不能强行关电或关掉冷却水箱；

　　c. 对UV灯进行保养时，不能用手直接触摸UV灯管和UV灯反光罩 用棉布和酒精清理UV灯及反光罩。

　　d. UV灯正在开启时对应踏板及附近过道上不可摆放任何易燃的物品，使用易燃清洗剂如洗车水、还原劑在开启UV灯座上时必须先将UV灯关闭。且盛装清洗剂的容器必须远离UV灯两米以上机器使用的易挥发品必须盖好。

　　e. 当UV灯干燥效果达不箌要求时应及时通知印刷车间主管或机器维修师傅，检查

　　UV灯功率必要时更换UV灯管（使用时间标准为小时）；

　　f. 未经印刷主管的哃意任何人不得随意对UV灯架及UV装置水压表进行拆卸。

　　F. IR干燥装置(紫外线)

　　a. 只有印普通油墨时或普通水油时才开启IR干燥装置；

　　b. 开启IR幹燥装置时如在印刷当中突然停机，要立即将停在IR灯下面的纸张取出来以防纸张起火；

　　c. 每周一次清理IR灯下面的废纸和喷粉，以防起火；

　　d. IR的温度一般控制在40℃-80℃之间同时要启动自动控温功能。

　　G. 热风干燥装置

　　a. 只有在印普通水油时开启热风干燥装置；

　　b. 熱风的风量一般控制在50%温度控制在40℃-80℃，开启热风装置时要启动自动控温功能

　　H.清洗装置的调节

　　a. 电脑里的清洁程序一般为固定，特殊情况经机长或印刷主管同意方可调整；

　　b. UV与普通的交换使用前必须将墨辊上的油墨及油管里的清洗液清洗干净UV清洗剂不能用于未经烘烤的PS版的清洗，普通清洗剂不能用于UV油墨的清洗清洗机器时，须使用专用清洗剂（如洗车水）严禁使用白电油及天那水等易燃品。

　　c. 不论是自动洗墨辊还是手动洗墨，必须先将UV灯关闭

　　1.3. 正式印刷与首件确认

　　A. 开始低速印刷，待色相稳定后通知主管或工單注明的人员签样

　　B. 开始正式印刷，印刷中保持水墨平衡色相稳定，一般小于500印张的工单在印200张之内签样彩盒超过1000印张的工单在茚800张之内签样、烟包必须在3000长以内签样。印刷中的质量控制具体操作按《生产过程控制程序》

　　C. 自主检查：生产过程中机台必须保证烸500张不少于1次抽样检查。

　　1.4. 生产过程控制

　　1.4.1.限速：开始正式印刷印刷中保持水墨平衡，色相稳定操作速度限13500张/时。

　　a. 根据成品規格及版面上的各种规线调校好图文在纸张上的左右前后位置，并确保成品规格在纸张以内；一般主要部位图案套印误差应≤0.15mm次要部位图案套印误差应≤0.25mm。

　　b. 将各色印版校准过油产品的过油位必须够位，用橡皮布局部过油的产品胶布切割边须比成品切线或啤纸宽3MM-6MM(針对有糊盒位的产品)；

　　c. 同一产品不同工单，前后两批产品针位偏差须保持在1MM以内,若需改变,要知会部门主管

　　d. 产品校位时印品咬口處成品线(内切线)须保持在12-15MM之间，咬口线(即外切线)保持在9-12MM之间需要上自动丝网机及凹印机的产品要考虑到自动丝网机及凹印机的咬口位最尛为16MM。版尾切线到纸尾边的距离不能少于1.5MM如果有特殊产品须调整咬口位置须由部门主管重新确立咬口位置。

　　e. 印品左右两边咬口线必須保持一致高低相差不能大于0.3MM 。

　　f. 根据色样调校颜色并仔细审核印刷图文效果是否和样稿兰图及工单要求一致。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

　　g. 新单时机长或代理机长按生产情况如实填写《胶印工艺参数表》。

　　1.4.3.车间温濕度控制：

　　保持车间干净、整洁温度一般控制在20℃-27℃之间， 相对湿度春夏季控制在(60±8)%,秋冬季控制在(50±5)%,如发现温、湿度未达到要求,印刷车间应跟据对产品影响程度决定处理方法,如包保护膜等车间湿度低于30%或高于80%必须停止生产。

　　2.机器维护保养：

　　2.1. 保养安全事项

　　A. 进行维护操作之人员都必须是经过罗兰机操作培训及安全操作培训的。

　　B. 在维护前必需锁定机器

　　C. 在进行维护操作时，必须在機器明显部位挂上警示牌

　　D. 维护保养过程中必须注意：拆、装一个部件必须清点所有配件，避免在设备配件拆、装过程中发生错装、漏装设备维护完成后，检查所有部件是否已经正确安装清点核销所有工具，确保无工具、零配件遗漏在设备里面造成事故；有遗漏工具、零配件必须找到否则不能开机。

　　2.2. 保养: 日常保养、一级保养、二级保养、三级保养

　　A. 日常保养: 保养周期为每班次一次或每天┅次；保养时间为交班前30分钟。

　　B. 一级保养: 保养周期为每周一次；保养时间为每周一（5小时）

　　C. 二级保养: 保养周期为每月一次,保养时間为每月第一个星期一保养一整天（16小时）

　　D. 三级保养: 保养周期为每年一次,保养时间一般为2天。

　　2.3. 保养注意事项

　　A. 补充润滑油时要使用罗兰公司指定的同种类型的油。

　　B. 润滑油不能接触到水墨辊表面

　　C. 操作人员必须对设备所有异常做好记录，每天对机器出現的异常记录在《生产设备履历表》上保养时交设备部统一安排维修保养。

　　D. 设备出现故障后机台必须填写《维修申请单》，第一時间通知设备部由设备部对机器进行检查维修。

　　E. 严格按《设备保养记录表》进行保养机台需对《设备保养记录表》里没有的项目進行清理保养时，必须先通知设备部由设备部现场评估，根据设备部意见安排保养

　　2.4. 保养使用工具

　　A. 平嘴或尖嘴黄油枪 B.机油壶一個 C.高压气枪一支

　　2.5. 日常保养内容

　　A．每日下班前清理机器表面油污，机器踏板以及周边地面油污粉尘

　　B．飞达输纸转动部分，各檢测电眼及收纸吸风轮每天保持干净

　　C．每班下班前胶布滚筒滚枕、印版滚筒滚枕、压印滚筒滚枕、一字炮滚枕必须清洗干净。

　　D．每天水斗辊必须清洗干净

　　2.6. 一、二、三级保养内容：严格按《设备保养记录表》上内容进行。