只标注上、下偏差数值的方法：

公差带代号与偏差值共同标注的方法：

四、孔、轴极限偏差数值的确定

（1）基本偏差代号有大、小写之分大写的查孔的基本偏差数值表，小写的查轴的基本偏差数值表

（2）查基本尺寸时，对于处于基本尺寸段界限位置上的基本尺寸该属于哪个尺寸段不要弄错。

（3）分清基本偏差是上偏差还是下偏差

（4）代号j、k、J、K、M、N、P~ZC的基本偏差数值与公差等级有关，查表时应根据基本偏差代号和公差等级查表中楿应的列

2．另一极限偏差的确定

另一个极限偏差的数值，可由极限偏差和标准公差的关系式

光切显微镜、干涉显微镜主要用於测量Rz参数

4.6 解释下图中标注的各表面粗糙度要求的含义。

内孔表面用去除材料方法获得的表面粗糙度Ra的上限值为0.8μm，Ra的下限值为0.4μm；M20螺纹大径去除材料方法获得的表面粗糙度Rz的上限值为0.8μm，螺旋面Ra的上限值为0.8μm；轴肩端面Rz的上限值为3.2μm；2×45°倒角Ra的上限值为1.6μm.；其余表面Ra的上限值为12.5μm

5.1 试述光滑极限量规的作用和分类。

量规是一种无刻度定值专用量具用它来检验工件时，只能怎么判断孔和轴是什么配合工件是否在允许的极限尺寸范围内而不能测量出工件的实际尺寸。

量规按其用途不同分为工作量规、验收量规和校对量规三种

5.2 量規的通规和止规按工件的什么尺寸制造？分别控制工件的什么尺寸

量规的通规按MMS制造，用于控制工件的体外作用尺寸止规按LMS制造，用於控制工件的实际尺寸

5.3 孔、轴用工作量规的公差带是如何分布的？其特点是什么

工作量规的公差带分布如教材图 5.3所示。其特点是量规嘚公差带不得超越工件的公差带这样有利于防止误收，保证产品质量与互换性且通端有磨损公差带和制造公差带，止端只有制造公差帶