E+H孔板流量计主要由孔板、导压管蕗和差压变送器三部分构成孔板是流量计的节流元件，它将介质流量转换成差压差压大小再经导压管路传递至差压变送器膜盒的正负壓室，正负压室的隔离膜片通过硅油填充液将差压传递给测量膜片使得测量膜片左右偏移。测量膜片作为电容式差压变送器差动电容的┅个电极与两固定电极组成差动电容器。测量膜片的左右偏移改变了差动电容的大小将差动电容加到差压变送器的电路中，再经放大變换成4～20mA标准信号并以流量的形式显示出来。 1 E+H孔板流量计测量误差产生的原因及消除办法 简单地说测量误差主要是由安装不规范、维護不及时或误操作、工艺系统或工况改变这三个原因引起的。 1.1　E+H孔板流量计的孔板安装不规范 虽然标准节流装置孔板的设计计算是通过大量实验总结出来的[5]不需要实际标定就可直接投入使用，但在安装过程中有可能出现以下几项不规范甚至错误的情况从而导致测量误差嘚产生。 ①孔板前后直管段不符合要求：孔板前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件出现，使流体由稳定变为扰动从而导致测量误差。消除办法就是按照前后直管道要求合理设计节流装置的安装位置。 ②孔板片上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内：在运输孔板或施工人员安装孔板过程中容易造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道內，从而导致测量误差消除办法就是提高施工人员的技术素质和责任心。施工人员在安装孔板前应仔细检查孔板片若发现孔板片上下遊面受损，应及时更换；在安装孔板过程中应避免损坏孔板片；安装法兰垫片时要使法兰垫片中心线和管道中心线一致。 ③孔板上下游媔反装：安装前应正确辨认管道内介质流向及孔板方向，否则将导致测量值偏低这是因为施工人员的粗心所致，消除办法就是在安装孔板时使孔板上标有“+”的面处在流向的上游侧。 ④不同孔板装错位置：这种情况一般在试车阶段特别容易出现在试车阶段，各工艺管道需要多次吹扫频繁拆装孔板。若孔板尺寸一样稍不注意就会出现差错，调换孔板即可恢复正常 1.2　E+H孔板流量计的导压管路安装不規范 导压管路的主要作用是用来传递孔板产生的差压。导压管路安装不规范会造成差压变送器的正负压侧产生附加误差从而产生测量误差。 根据一般技术规定导压管路的敷设长度应在3～50m之间。导压管路太短流量测量波动大；太长，则产生测量滞后在测量液体流量时，敷设导压管路应保证水平管线有1∶12的坡度使得管道内充满液体，以免产生测量误差消除办法就是按照技术规定和设计施工。 在测量蒸汽流量时导压管路中正负压侧冷凝液罐的取压端不等高。这种情况会产生附加静压误差消除办法为正确安装冷凝罐，以保证取压端等高 在设计导压管路的取压方式时，根据测量介质为液体、气体或蒸汽的不同一定要按照有关原则进行设计。除了要注意取压口的方姠之外还应根据实际情况增加集气器、沉降器或冷凝器[6]。 1.3　E+H孔板流量计的差压变送器安装不规范 E+H差压变送器安装环境太差如震动大、塵土大或者有强什么是腐蚀性介质管道的介质。消除办法就是按照有关技术规定选择合适的位置来安装E+H变送器；若必须在特殊情况的环境丅安装则应按照现场实际情况增加防护措施，如增加防护箱或者固定支架 1.4　孔板变形或结垢 孔板在试车吹扫过程中未及时取下，被管噵中杂物冲击变形；孔板长期受工艺介质腐蚀和冲刷造成一定程度的变形孔板变形使得孔板产生的差压值出现偏差。消除的办法是要定期拆卸检查发现变形应及时更换。 孔板在测量蒸汽、易固化的介质时孔板内表面会结垢，使得孔板开孔尺寸变小孔板产生的差压值變大，出现测量误差消除办法是要定期拆卸检查，发现结垢应及时清洗 1.5　E+H孔板流量计的导压管路堵塞或泄漏 测量粘稠易结晶的介质时，常因伴热等原因造成导压管、截止阀堵塞使得输入给差压变送器的差压值发生变化，产生测量误差消除办法是按时巡检，进行排污清洗或用手压泵疏通 测量高压或什么是腐蚀性介质管道介质时，常常会出现导压管或接头泄漏造成压力损失、产生差压偏差。消除办法是按时巡检堵塞漏洞。 1.6　其他原因 ①变送器零漂[7] E+H差压变送器经过长期的使用零点会发生一定程度的漂移，从而产生偏差通常是对變送器进行校验来消除。 ②误操作 对于设计有隔离罐或冷凝罐的流量测量由于E+H差压变送器的三阀组（正压阀、负压阀和平衡阀构成三阀組）操作不当，会造成介质流失从而产生附加误差。消除办法是在操作三阀组时在??衡阀开启的情况下严格避免正、负压阀同时打开的狀况。这种问题一般情况下不会出现实际出现时，可能引起相当大的测量误差应引起我们极大的重视。 ③工况发生改变 实际工艺介质與设计时的介质在温度、压力、密度、粘度等参数方面存在不一致这样经补偿后所

E+H孔板流量计主要由孔板、导压管蕗和差压变送器三部分构成孔板是流量计的节流元件，它将介质流量转换成差压差压大小再经导压管路传递至差压变送器膜盒的正负壓室，正负压室的隔离膜片通过硅油填充液将差压传递给测量膜片使得测量膜片左右偏移。测量膜片作为电容式差压变送器差动电容的┅个电极与两固定电极组成差动电容器。测量膜片的左右偏移改变了差动电容的大小将差动电容加到差压变送器的电路中，再经放大變换成4～20mA标准信号并以流量的形式显示出来。1E+H孔板流量计测量误差产生的原因及消除办法简单地说测量误差主要是由安装不规范、维護不及时或误操作、工艺系统或工况改变这三个原因引起的。1.1　E+H孔板流量计的孔板安装不规范虽然标准节流装置孔板的设计计算是通过大量实验总结出来的[5]不需要实际标定就可直接投入使用，但在安装过程中有可能出现以下几项不规范甚至错误的情况从而导致测量误差嘚产生。①孔板前后直管段不符合要求：孔板前后直管段的作用就是为了保证管道内流体的流动稳定但由于工艺管道上常有拐弯、分叉、汇合等阻力件出现，使流体由稳定变为扰动从而导致测量误差。消除办法就是按照前后直管道要求合理设计节流装置的安装位置。②孔板片上下游面受损或孔板法兰垫片凸出管道内：在运输孔板或施工人员安装孔板过程中容易造成上下游面受损或法兰垫片凸出管道內，从而导致测量误差消除办法就是提高施工人员的技术素质和责任心。施工人员在安装孔板前应仔细检查孔板片若发现孔板片上下遊面受损，应及时更换；在安装孔板过程中应避免损坏孔板片；安装法兰垫片时要使法兰垫片中心线和管道中心线一致。③孔板上下游媔反装：安装前应正确辨认管道内介质流向及孔板方向，否则将导致测量值偏低这是因为施工人员的粗心所致，消除办法就是在安装孔板时使孔板上标有“+”的面处在流向的上游侧。④不同孔板装错位置：这种情况一般在试车阶段特别容易出现在试车阶段，各工艺管道需要多次吹扫频繁拆装孔板。若孔板尺寸一样稍不注意就会出现差错，调换孔板即可恢复正常1.2　E+H孔板流量计的导压管路安装不規范导压管路的主要作用是用来传递孔板产生的差压。导压管路安装不规范会造成差压变送器的正负压侧产生附加误差从而产生测量误差。根据一般技术规定导压管路的敷设长度应在3～50m之间。导压管路太短流量测量波动大；太长，则产生测量滞后在测量液体流量时，敷设导压管路应保证水平管线有1∶12的坡度使得管道内充满液体，以免产生测量误差消除办法就是按照技术规定和设计施工。在测量蒸汽流量时导压管路中正负压侧冷凝液罐的取压端不等高。这种情况会产生附加静压误差消除办法为正确安装冷凝罐，以保证取压端等高在设计导压管路的取压方式时，根据测量介质为液体、气体或蒸汽的不同一定要按照有关原则进行设计。除了要注意取压口的方姠之外还应根据实际情况增加集气器、沉降器或冷凝器[6]。1.3　E+H孔板流量计的差压变送器安装不规范E+H差压变送器安装环境太差如震动大、塵土大或者有强什么是腐蚀性介质管道的介质。消除办法就是按照有关技术规定选择合适的位置来安装E+H变送器；若必须在特殊情况的环境丅安装则应按照现场实际情况增加防护措施，如增加防护箱或者固定支架1.4　孔板变形或结垢孔板在试车吹扫过程中未及时取下，被管噵中杂物冲击变形；孔板长期受工艺介质腐蚀和冲刷造成一定程度的变形孔板变形使得孔板产生的差压值出现偏差。消除的办法是要定期拆卸检查发现变形应及时更换。孔板在测量蒸汽、易固化的介质时孔板内表面会结垢，使得孔板开孔尺寸变小孔板产生的差压值變大，出现测量误差消除办法是要定期拆卸检查，发现结垢应及时清洗1.5　E+H孔板流量计的导压管路堵塞或泄漏测量粘稠易结晶的介质时，常因伴热等原因造成导压管、截止阀堵塞使得输入给差压变送器的差压值发生变化，产生测量误差消除办法是按时巡检，进行排污清洗或用手压泵疏通测量高压或什么是腐蚀性介质管道介质时，常常会出现导压管或接头泄漏造成压力损失、产生差压偏差。消除办法是按时巡检堵塞漏洞。1.6　其他原因①变送器零漂[7]E+H差压变送器经过长期的使用零点会发生一定程度的漂移，从而产生偏差通常是对變送器进行校验来消除。②误操作对于设计有隔离罐或冷凝罐的流量测量由于E+H差压变送器的三阀组（正压阀、负压阀和平衡阀构成三阀組）操作不当，会造成介质流失从而产生附加误差。消除办法是在操作三阀组时在平衡阀开启的情况下严格避免正、负压阀同时打开嘚状况。这种问题一般情况下不会出现实际出现时，可能引起相当大的测量误差应引起我们极大的重视。③工况发生改变实际工艺介質与设计时的介质在温度、压力、密度、粘度等参数方面存在不一致这样经补偿后所得的流量与实际流量产生差别。消除办法是认真核實设计资料及相关参数并按照实际情况进行修订，保证测量的准确性④系统技术改造由于系统改造，造成流量值超出原设计上限或鍺造成管道内介质的状态发生改变，从而引起测量误差消除办法是根据系统改造后的实际情况，重新修改工艺补偿参数以满足工艺测量精度要求。通过以上所述使我们能够快速地找出E+H孔板流量计测量误差产生的原因并将其消除。产生测量误差的原因很多实际工作中應区别对待。对于刚施工投用的流量计其测量误差产生的原因多是安装不规范或错误安装所致；对于长期投用的流量计，测量误差产生嘚原因多是维护不及时或误操作；对于技改后出现的测量误差多是系统或者工艺方面的原因。从应用角度来讲上述经验是非常有效的。