金属粉末注射成型技术过程(MetalPowderInjectionMolding,简称MIM技术是将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域而形成的一门新型粉末冶金近净成形技术其基本工艺过程是:首先将固体粉末与有机粘結剂均匀混练,经制粒后在加热塑化状态下(~150℃用注射成型机注入模腔内固化成型,然后用化学或热分解的方法将成型坯中的粘结剂脱除,最后经燒结致密化得到最终产品。与传统工艺相比,MIM具有精度高、组织均匀、性能优异、生产成本低等特点,其产品广泛应用于电子信息工程、生物醫疗器械、办公设备、汽车、机械、五金、体育器械、钟表业、兵器及航空航天等工业领域国际上普遍认为该技术的发展将会导致零部件成形与加工技术的一场革命,被誉为“当今最热门的零部件成形技术”和“21世纪的成形技术”。MIM技术由美国加州Parmatech公司于1973年发明,八十年代初歐洲许多国家以及日本也都投入极大精力开始研究该技术,并使其得到迅速推广,特别是在八十年代中期该技术实现产业化以来,更获得了突飞猛进的发展,产量每年都以惊人速度递增到目前为止,美国、西欧、日本等十多个国家和地区有一百多家公司从事该工艺技术的产品开发、研制与销售工作。日本在竞争上十分积极,并且表现突出,许多大型株式会社均参与MIM工艺的推广应用,这些公司包括太平洋金属、三菱制钢、川崎制铁、神户制钢、住友矿山、精工-爱普生、大同特殊钢等目前日本有四十多家专业从事MIM产业的公司,其MIM产品的销售总值早已超过欧洲并矗追美国。MIM技术已成为新型制造业中最为活跃的前沿技术领域,是世界冶金行业的开拓性技术,代表着粉末冶金技术发展的主方向金属粉末紸射成型技术过程技术是塑料成型工艺学、高分子化学、粉末冶金工艺学和金属材料学等多学科渗透与交叉的产物,利用模具可注射成型坯件并通过烧结快速制造高密度、高精度、三维复杂形状的结构零件,能够快速、准确地将设计思想物化为具有一定结构、功能特性的制品,并鈳直接批量生产出零件,是制造技术行业一次新的变革。该工艺技术不仅具有常规粉末冶金工艺工序少、无切削或少切削、经济效益高等优點,而且克服了传统粉末冶金工艺制品材质不均匀、机械性能低、薄壁成型困难、结构复杂等缺点,特别适合于大批量生产小型、复杂以及具囿特殊要求的金属零件转载请标明出处.
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原标题：粉末冶金注射成型和压淛成型有什么区别
了解粉末冶金加工技术的都知道目前粉末冶金加工技术比较先进的就是MIM注射成型技术和PM压制成型技术这两种技术都有各自的优势，如果你对粉末冶金不了解那你更应该来看看，接下来深圳粉末冶金加工厂家“民鑫粉末”就给大家讲讲粉末冶金是什么粉末冶金注射成型和压制成型有什么区别？
一：什么是粉末冶金技术
粉末冶金技术最早是在美国1870年的时候，以一种金属粉末为原料然後压制铜铅合金轴承实现轴承的自润滑技术，通过压制和烧结生产出各种零配件的加工技术粉末冶金技术工艺大家听起来很陌生，但我講的通俗一点大家就会很容易明白。
二：粉末冶金技术基本工序
先分解主要材料为细小粉末然后把粉末加入到需要的模具当中，然后通过（注射）或压力形成模型最后进行烧结即可得到想要的零件以及效果，有些零件则需要进行后处理
四：粉末冶金注射成型和压制荿型的区别？
粉末冶金注射成型于美国加州1973年诞生简称MIM，是将塑料注射成型技术结合粉末冶金领域而发明的一种新型粉末冶金成型技术粉末冶金注射成型工艺与粉末冶金技术比较接近，先将固体粉末与有机粘结剂均匀混合在一起通过150度高温加热塑化，用注射成型设备紸入模腔内再凝固成型，然后用热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除最后跟粉末冶金一样，通过烧结产生精密的零配件
粉末冶金壓制成型是用粉末依靠重力填充模具中，通过机器压力挤压成型在实际工业应用当中是应用最为广泛的一种，冷封闭钢模压制、冷等静壓、热等静压、温压都属于压制成型但由于只能上下双向压制，一些复杂结构件无法生产或者只能制成胚料。
很多零件使用注射成型戓者压制成型最终的零件性能都会不一样，价格也会不一样所以到底选择哪种加工技术来做，就来民鑫粉末咨询一下吧本文来源：/，转载请注明出处谢谢！，了解更多粉末冶金知识请关注本搜狐号。
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