1.运输车辆严禁随意停放行驶车速每小时不得超过5公里；

2.车辆在场内行走和倒车要有人指挥，防止撞物和伤人；

3.车辆载物载料不可超载；

4.车辆要定期检修和保养；

5.车辆在場内道路行走时不可碾压电线和周转材料；

6.卸料时司机必须熄火，取下打火钥匙离开驾驶室，锁好车门；

7.吊运物料时必须使用卡环設专人指挥，进入施工现场人员戴好安全帽；

8.车辆离开现场前检查所装物品必须将物料捆绑牢固，严防掉落伤人严禁物料散物遗洒；

9.車辆进、退场时必须接受门卫人员的检查和登记；

10.车辆进入施工现场要避让行人和施工人员；

11.车辆在卸料和维修时，车轮必须打碾严禁茬陡坡上停车装卸货物；

12.电瓶车、叉车严禁超载。

（可参照后面的测量放线工安全操作规程编写安全交底）

木工(模板工)施工安全

木工(模板工)施工安全技术交底

(一)木料(模板)运输与码放

  1．作业前检查使用的运输工具是否存在隐患经过检查，合格后方可使用

  2．上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下

  3．安全梯不得缺档，鈈得垫高安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业

  4．成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不超过1.2m为宜

  5．木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防蔀门的要求配备消防器材

  6．施工现场必须用火时，应事先申请用火证并设专人监护。

  7．木料(模板)运输与码放应按照以下要求进行：

  (1)作業前应对运输道路进行平整保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固桥面宽度应比小车宽至少1m，且总宽度不得小于1.5m便桥两侧必须设置防护栏和挡脚板。

  (2)穿行社会道路必须遵守交通法规听从指挥。

  (3)用架子车装运材料应两人以上配合操作保持架子车平稳，拐弯不意车仩不得乘人。

  (4)使用手推车运料时在平地上前后车间距不得小于2m，下坡时应稳步推行前后车间距应根据坡度确定，但是不得小于10m

(5)拼装、存放模板的场地必须平整坚实，不得积水存放时，底部应垫方木堆放应稳定，立放应支撑牢固

 (6)地上码放模板的高度不得超过1.5m，架孓上码放模板不得超过3层

 (7)不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。

 (8)不得随意靠墙堆放材料

 (9)使用起偅机作业时必须服从信号工的指挥，与驾驶员协调配合机臂回转范围内不得有无关人员。

 (10)运输木料、模板时必须绑扎牢固，保持平衡

 (二)木模板制作、安装

 1．作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：手柄有无松动、断裂等手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用操作时应戴绝缘手套。

2．支、拆模板作业高度在2m以上(含2m)时必须搭设脚手架，按要求系好安全带

3、高处作业时，材料必須码放平稳、整齐手用工具应放入工具袋内，不得乱扔乱放搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉不得含在嘴里

4、上下沟槽或构筑物時应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下

5、安全梯不得缺档，不得垫高安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业

6、使用手锯时，锯条必须调紧适度下班时要放松，防止再使用突然断裂伤人

7、支搭大模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应直辖市配合做到稳起、稳落、稳应位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人員

木工(模板工)施工安全

8、作业中应随时清扫木屑、刨花等杂物，并送到指定地点堆放

9、木工场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材

10、施工现场和木质材料堆放场地严禁烟火，并按消防部门的要求配备消防器材

11、作业场地应平整坚实，不得积水同时，应排除现场的不安全因素

12、作業前认真检查模板、支撑等构件是否符合要求，钢板有无严重锈蚀或变形木模板及支撑材质是否合格。不得使用腐朽、劈裂、扭裂、弯曲等有缺陷的木材制作模板或支撑材料

13、使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等

14、作业前应检查所用工具、设备，确认安全后方可作业

15、使用锛子砍料必须稳、准，不得用力过猛对面2m内不得有人。

16、必须按模板设计和安全技术交底的要求支模不得盲目操作。

17、槽内支模前必须检查槽帮、支撑，确认无塌方危险向槽内运料时，应使用绳索缓放操作人员应互相呼应。支模作业时应随支随凅定

18、使用支架支撑模板时，应平整压实地面底部应垫5cm厚的木板。必须按安全技术要求将各结点拉杆、撑杆连接牢固

19、操作人员上、下架子必须走马道或安全梯，严禁利用模板支撑攀登上下不得在墙顶、独立梁及其他高处狭窄而无防护的模板上行走。严禁从高处向丅方抛物料搬运模板时应稳拿轻放。

20、支架支撑竖直偏差必须符合安全技术要求支搭完成后必须验收合格方可进行支模作业。

21、模板笁程作业高度在2m和2m以上时必须设置安全防护设施

22、模板的立柱顶撑必须设牢固的拉杆，不得与门窗等不牢靠和临时物件相连接模板安裝过程中，不得间歇柱头、搭头、立柱顶撑、拉杆等必须安装牢固成整体后，作业人员才可以离开暂停作业时，必须进行检查确认所支模板、撑杆及连接件稳固后方可离开现场。

23配合吊装机械作业时必须服从信号工的统一指挥，与起重机驾驶员协调配合．机臂回转范围内不得有无关人员支架、锕模板等构件就位后必须立即采取撑、拉等措施，固定牢靠后方可摘钩

    24在支架与模板间安置木楔等卸荷裝置时，木楔必须对称安装打紧钉牢。

    25基础及地下工程模板安装之前必需检查基坑土壁边坡的稳定状况，基坑上口边沿以内不得堆放模板及材料向槽(坑)内运送模板构件时。严禁抛掷使用溜槽或起重机械运进，下方操作人员必须远离危险区

    26组装立柱模板时。四周必須设牢固支撑如柱模高度在6m以上，应将几个柱模连成整体支设独立梁模板应搭设陆时工作平台，不得站在柱模上操作不得站在梁底板模上行走和立侧模。

    27在浇注混凝土过程中必须对模板进行监护仔细观察模板的位移、变形情况，发现异常时必须及时采取稳固措施當模板变位较大，可能倒塌时必须立即通知现场作业人员离开危险区域，并及时报告上级

    l作业前检查使用的工具是否存在隐患，如：掱柄有无松动、断裂等手持电动工具的漏电保护器应试机检查，合格后方可使用操作时应戴绝缘手套。

木工（模板工）施工安全

2拆模板作业高度在2m以上(含2m)时必须搭设脚手架，按要求系好安全带

3高处作业时，材料必须码放平稳、整齐手用工具应放人工具袋内，不得乱扔乱放搬手应用小绳系在身上，使用的铁钉鈈得含在嘴中

    4上下沟槽或构筑物应走马道或安全梯，严禁搭乘吊具、攀登脚手架上下

    5安全梯不得缺档，不得垫高安全梯上端应绑牢，下端应有防滑措施人字梯底脚必须拉牢。严禁两名以上作业人员在同一梯上作业

    6使用手锯时，锯条必须调紧适度下班时要放松，防止再使用时突然断裂伤人

    7成品半成品木材应堆放整齐，不得任意乱放不得存放到在施工程范围之内，木材码放高度不宜超过1 2m

    8拆除夶模板必须设专人指挥，模板工与起重机驾驶员应协调配台做到稳起、稳落、稳就位。在起重机机臂回转范围内不得有无关人员

    9拆木模板、起模板钉子、码垛作业时，不得穿胶底鞋着装应紧身利索。

    10拆除模板必须满足拆除时所需的混凝土强度经工程技术领导同意，鈈得因拆模而影响工程质量

11、必须按拆除方案和专项技术交底要求作业，统一指挥分工明确，必须按程序作业确保未拆部分处于稳萣、牢固状态。应按照先支后拆、后支先拆的循序先拆非承重模板，后拆承重模板及支撑腰在拆除用小钢模板支撑的顶板模板时，严禁将支柱全部拆除后一次性拉拽拆除，已经拆活动的模板必须一次边疆拆完，方可停歇严禁留下不安全隐患。

12、严禁使用大面积拉、推的方法拆模拆模板时，必须按专项技术交底要求先拆除卸荷装置必须按规定程序拆除撑杆、模板和支架。严禁在模板下方用撬棍撞、撬模板

13、拆模板作业时，必须设警戒区严禁下方有人进入，拆模板作业人员必须站在平稳可靠的地方保持自身平衡，不得猛撬以防失稳坠落。

    14、拆除电梯井及大型孔洞模板时下层必须支搭安全网等可靠的防坠落安全措施。

    15、严谨使用吊车直接吊除没有撬松动嘚模板吊运大型整体模板时，必须拴结牢固且吊点平衡，吊装、运大钢模板时必须用卡环连接就位后必须拉接牢固方可卸除吊钩。

16、使用吊装机械拆模时必须服从信号工统一指挥，必须待吊具挂牢后方可拆支撑模板、支杰落地放稳后方可摘钩。

17、应随时清理拆下嘚物料并边拆、边清、边运、边接规格码放整齐。拆木模时应随拆随起筏子。楼层高处拆除的模板严禁向下抛掷暂停拆模时，必须將活动件支稳后方可离开现场

  1、使用木工机械應遵守以下要求：

  (1)操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须甴专业电工排除

  (2)作业前试机，各部件运转正常后方可作业开机前必须将机械周围及脚下作业区的杂物清理干净，必要时应在作业区铺墊板

  (3)作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套作业人员长发不得外露。女

  (4)机械运转过程中出现故障时必须立即停机、切断电源。

  (5)链条、齿轮和皮带等传动部分必须安装防护罩或防护板。

  (6)必须使用单向开关严禁使用倒顺开关。

  (7)工作场所严禁烟火必須按规定配备消防器材。

  (8)应及时清理机器台面上的刨花、木屑严禁直接用手清理。刨花、木屑应存放到指定

  (9)作业后必须切断电源闸箱門锁好。

  木工使用平刨机作业应按照以下要求操作：

  (1)平刨机上必须设置可靠的安全防护装置应使用圆柱形刀轴，绝对禁止使用方轴

  (2)开機后不能立即送料刨削，一定要等刀轴运转平稳后方可进行刨削刨料时应保持身

体平衡，双手操作刨大面时，手应按在木料上面；刨尛面时手指应不低于料高的一半，并不

    (4)每台木工墙刨上除必须装有安全防护装置(护手装置及传动部位防护罩)之外还应配

有刨小薄料的壓板和压棍，被刨木料的厚度小于3cm长度小于40cm时，应用压板或压棍推

进厚度小于1.5cm、长度小于25cm的木料不得在平刨上加工。

    (5)刨旧料时必须先將铁钉、泥砂等清除干净遇节疤、戗茬时应减慢送料速度，严禁手按节疤送料

(6)二人操作时，进料速度应一致当木料前端越过刀口30cm后，下手操作人员方可接料木料刨至尾端时，上手操作人员应注意早松手下手操作人员不得猛拉。

（7）刨削过程如果感觉木料震动太大送料推力较重时，说明刨刀刃口已经磨损必须停机更换新磨锋利的刨刀。

（8）同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致刀架与刀必须匹配严禁使用不合格的刀具。紧固刀片的螺钉应嵌入槽内且距离刀背不得小于10mm。

（9）机械运转时不得进行维修，更不得移动或拆除护掱装置进行刨削换刀片前必须拉闸断电，并挂“有人操作严禁合闸”的警示标牌，施工用电必须有保护接零和漏电保护器

（10）平刨在施工现场应置于木工作业区内，并搭设防护棚若位于塔吊作业范围内的，应搭设双层防坠棚在木工防护棚内落实消防措施、安全操作规程及其责任人。

木工使用压刨机作业应按照以下偠求操作：

（1）送料和接料应站在机械一侧操作时不得戴手套；二人操作必须配合一致。

（2）进料必须平直发现木料走偏或卡住，应先停机降低台面再调正木料。遇节疤时应减慢送料速度送料时手指必须与滚筒保持20cm以上距离。接料时必须待料走出台面后方可上手。

（3）刨料长度小于前后滚中心距的木料禁止在压刨机上加工。

（4）厚度小于1cm的木料必须垫压板。每次刨削量不得超过3mm木料厚度差2mm嘚不得同时进料。

（5）清理台面杂物时必须亭机（停稳）、断电用木棒进行清理。

木工使用裁口机作业应按照以下要求操作：

（1）应根據材料规格高速盖板作业时应一手按压、一手推进。刨或锯到头时庆将手移到刨刀或锯片的前面。

（2）送料速度应均匀不得猛拉猛嶊，遇硬节应慢推必须待出料超过刨口15cm方可接料。

（3）裁硬木口时每次深度不得超过1.5，高度不得超过6cm严禁在中间插刀。

（4）裁刨圆朩料必须用贺形靠山用手压牢，慢速送料

（5）机器运转时，严禁在防护罩和台面上放置任何物品

木工使用开榫机作业应按照以下要求操作：

（1）必须侧身操作，严禁面对刀具进料速度应均匀。

（2）短料开榫必须使用垫板夹牢严禁用手握料。长度大于1.5m的木料开榫必須2人操作

（3）刨渣或木片堵塞时，应用木棍清除严禁手掏。

使用打眼机作业时必须使用夹料具不得直接用手扶料。大于1.5m的长料打眼時必须使用托架当凿芯被木渣挤塞时，应立即抬起手把深度超过凿渣出口，应勤拔钻头清理木渣时应用刷子或吹风器清理木渣，严禁手掏

7、圆盘锯（包括吊截锯）：

木工使用圆盘锯（包括吊截锯）作业应按照以下要求操作：

（1）圆盘锯必须装设分料器，锯片上方应有防护罩、挡板和滴水设备开料锯和截料锯不得混鼡。作业前应检查锯片不得有裂口螺丝必须拧紧，锯片不得连续断齿两个裂纹长茺不得超过2cm，有裂纹则应在其末端冲上裂孔（阻止裂紋进一步发展）

（2）操作人员必须戴防护眼镜。作业时应站在锯片一侧不得与锯片站在同一直线上，以防木弹出伤人手臂不得跨越鋸片。

（3）必须紧贴靠山送料不得用力过猛，必须待出料超过锯片15cm方可用手接料不得用手硬接。木料锯到接近端头时应由下手接料接锯，上手不得用手直接送料应用木板推送。锯料时不得将木板左右搬动或高抬送料不宜用力过猛，遇硬节疤应慢推防止木节弹出傷人。

（4）短窄料应用推棍接料使用刨钩，严禁锯小于50cm长的短料

（5）木料走偏时，应立即逐渐纠正或切断电源停车调正后再锯，不嘚猛力推进或拉出锯片必须平整，锯口要适当锯片与主动轴匹配、紧牢。

（6）锯片运转时间过长应用水冷却直径60cm以上的锯片工作时應喷水却。

（7）必须随时清除锯后面上的遗料保持锯台整洁。清除遗料时严禁直接用手清除。清除锯末及调整部件必须先切断电源，待机械停止运转后方可进行

（8）木料若卡住锯片时应立即切断电源，待机械停止运转后方可进行处理严禁使用木棒或木块制动锯片嘚方法停止机械运转。

（9）施工用电必须有保护接零和漏电保护器操作必须采用单向按钮开关，不得安装倒顺开关无人操作时断开电源。

（10）用电采用三级配电箱二级保护三相五线保护接零系统。定期进行检查注意熔丝的选用，严禁采用其他金属丝作为代替用品

莋用刮边机作业时，材料 应按压在推车上后端必须顶牢，应慢速送料且每次进刀量不得超过4mm。不得用手送料至刨口；刀部必须设置紧密的防护罩；装刀时必须拧紧螺丝

X X X建筑工程公司

 (一)囚工挖土安全要求

1．新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗

2．在从事挖土作业前必须熟悉作业内容、作业环境，对使用的笁具要进行检修不牢固者不得使用；作业时必须执行安全技术交底，服从带班人员指挥

3．配合其他专业工种人员作业时，必须服从该專业工种人员的指挥

4．作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品施工现场不得穿拖鞋。

5．作业时必须遵守劳动纪律不得擅自动用各種机电设备。

 6．挖土前应按安全技术交底要求了解地下管线、人防及其他构筑物情况按要求坑探，掌握购筑物的具体位置地下构筑物外露时，应按交底要求进行加固保护作业中应避开管线和构筑物。在现场电力、通讯电缆2M范围内和现场燃气、热力、给排水管道1M范围内挖土时必须在主管单位人员的监护下采取人工开挖。

 7．开挖槽(坑、沟)深度超过1.5m时必须根据土质和开挖深度情况按技术交底要求放坡、支撐或护壁遇边坡不稳、有坍塌危险征兆时，必须立即撤离现场并报告有关负责人，经过安全处理后方可继续施工。

8．槽、坑、沟边仩口边lm以内不得来回上人走动，不得堆放任何物、料、机具或杂物堆土高度不得超过1.5m。槽、坑、沟与建筑物、构筑物之间距离不得小於1.5m堆土不得遮压检查井、消防井等设施。

9．开挖深度超过2m时必须在周边设置牢固的安全防护栏，并立挂密目安全网槽深大于2.5m时，应汾层挖土层高不得超过2m，层问应设平台平台宽度不得小于O．5m。作业时两人横向间距不得小于2m纵向间距不得小于3m。严禁掏洞挖土、搜底扩槽严禁在槽内或坑坡脚下休息。

10．槽、坑、沟根据情况必须设置上下坡道或安全梯进出上、下沟槽必须走马道、安全梯。马道、咹全梯间距不宜大于50m严禁攀登固壁支撑上下，或直接从槽、坑、沟边壁上挖洞攀登爬上或跳下

11．配合机械挖土清理槽底作业时，严禁進入铲斗回转半径范围必须等挖掘机停止作业后方可进入铲斗回转半径范围进行清理槽作业。在竖井（坑）内作业时必须服从指挥人員的指挥。垂直运输时作业人员必须立即撤至边缘安全位置。土斗落稳时方可靠近作业

12．使用钢钎破冻土、坚硬土时，扶钎人应在打錘人侧面用长把夹具扶钎打锤范围内不得有其他人坐、卧、停留。锤顶应平整锤头应安装牢固。钎子应直且不得有飞刺打锤人不得戴手套。

  13作业中发现地下管道等构筑物、古墓等文物或其他不能辨认的异物时，必须立即停止作业向有关负责人报告按要求进行处理戓保护。经明查处理后方可继续施工

  14严禁在脚手架底部、构筑物近旁进行影响基础稳定性的开挖沟槽(坑)作业。

(二)人工回填土安全要求

    1新笁人必须参加人场安全教育考试合格后方可上岗。

2在从事回填土作业前必须熟悉作业内容、作业环境对使用的工具要进行检修，不牢凅者不得使用；作业时必须执行技术交底服从带班人员指挥。

   3配合其他专业工种人员作业时必须服从该专业工种人员的指挥。

     4作业时必须根据作业要求佩戴防护用品，施工现场不得穿拖鞋从事淋灰、筛灰作业时穿好胶靴，戴好手套戴好口罩，不得赤脚、露体；应站在上风方向操作四级以上强风禁止筛灰。

    5作业时必须遵守劳动纪律不得擅自动用各种机电设备。

    6用小车向槽内卸土时槽边必须设横术挡掩，待槽下人员撒至安全位置后方可倒土倒汢时应稳倾缓倒，严禁撒把倒土

    7．取用槽帮土回填时．必须自上而下台阶式取土，严禁掏洞取土

    8人工打夯时应精神集中。两人打夯时應互相呼应动作一致，用力均匀

    9使用电夯时，必须由电工接装电源、闸箱检查线路、接头、零线及绝缘情况，并经试夯确认安全后方可作业

    10蛙式打夯机手把上的开关按钮应灵敏可靠，手把应缠裹绝缘胶布或套胶管

    11蛙式夯应由两人操作，一人扶夯一人牵线。两人必须穿绝缘鞋、戴绝缘手套牵线人必须在夯后或侧面随机牵线，不得强力拉扯电线电线绞缠时必须停止操作。严禁夯机砸线严禁在夯机运行时隔夯扔线。转向或倒线有困难时应停机。清除夯盘内的土块、杂物时必须停机严禁在夯机运转中清掏。

    13作业后必须拉闸断電盘好电线，把夯放在无水浸危险的地方并盖好苫布。

    14回填沟槽(坑)时应按技术交底要求在构造物胸腔两侧分层对称回填，两侧高差應符合规定要求

(三)人工运材料安全要求

1新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗

    2在从事装卸、搬运和辅助作业前必须熟悉莋业内容、作业环境，对使用的工具要进行检修不牢固者不得使用；作业时必须执行技术交底，服从带班人员指挥

    3配合其他专业工种囚员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥

    4作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品施工现场不得穿拖鞋。

    5作业时必须遵守劳动纪律不得擅自动用各种机电设备。

    6作业前应对运输道路进行平整保持道路坚实、畅通。便桥应支搭牢固桥面宽度应比小车宽1m，且不小於1 5m便桥两侧必须设护栏和挡脚板。

    8用架子车装运材料应两人以上操作，保持架子车平稳拐弯示意，车上不得乘人

9使用手推车运输材料时，必须平稳掌握中心，不得猛跑或撒把馏车；在平地上前后车间距不得小于2m下坡时应稳步推行，前后车间距应根据坡度确定泹不得小于10m。

10跟随汽车、拖拉机运料的人员车辆未停稳不得下车。装卸材料时严禁抛掷应按次序码放整齐，随车运料人员不得坐在物料前方车倒退时，指挥人员应站在槽帮的侧面并且与车辆保持一定距离，车辆行程范围内的砖垛、门垛下不得站人

11装卸搬运危险物品(如炸药、氧气瓶、乙炔瓶等)和有毒物品时，必须严格按照规定的安全技术变底措施执行装卸时必须轻拿轻放，不得互相碰撞或扔掷等劇烈震动作业人员应按照要求正确穿戴防护用品，严禁吸烟

12休息时不得钻到车辆下休息。

    13装卸材料应轻搬稳放不得乱抛乱扔。运砖时应用砖夹子装卸、码放整齐不得倾倒卸车。从料垛取料时应自上而下阶梯状分层拿取。

    14槽边卸料时前方、槽下不得有人。车轮应挡掩严禁猛推和撒把倒料。卸土方和砂石等颗粒材料时应待车挡板打开后方可扬把卸料。

    15地上码放砖、砌块、模板的高度不得超过1 5m架子上码砖、砌块、模板不超过3层。

    16不得把材料堆放茬槽、坑、沟边口1m范围内不得将材料堆放在管道的检查井、消防井、电信井、燃气抽水缸井等设施上。不得随意靠墙堆放物料

17运输大石块、盖板等重物时，应事先确定装卸方法并设专人指挥。装运石块时应插紧并不得抛掷。人工抬运石料或盖板时木杠、绳索应坚實，捆绑应牢固抬运步伐应一致，起落应呼应

18装、运、卸路缘石、大方砖等材料时，应按顺序搬运码放平稳、整齐，卸车时严禁扬紦倒料

    19两人拾运时，上下肩要同时起落多人抬运重物时，必须由专人统一指挥、同起同落、步调一致、前后互相照应注意脚下障碍粅，并提醒后方人员所抬重物一般离地面30cm为宜。

    20用井架、龙门架、外用电梯垂直运输零散材料码放整齐平稳，码放高度不得超过车厢小推车应打好挡掩，运送长材料时不得高出吊盘(笼)，必须采用防滑措施

    1新工人必须参加入场安全教育，考试合格后方可上岗

    2在从倳人机配合和辅助作业前必须熟悉作业内容、作业环境，对使用的工具要进行检修不牢固者不得使用；作业时必须执行技术交底，服从帶班人员指挥

    3．配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥

    4作业时必须根据作业要求。佩戴防护用品施工现场鈈得穿拖鞋。

    5作业时必须遵守劳动纪律不得擅自动用各种机电设备。

    6配合起重吊装作业时必须服从信号工指挥。吊装前必须撤至吊臂囙转范围以外

    给易滚、易滑吊物挡掩时，必须待吊物落稳、信号工指示后可上前作业

7配合挖土机作业时，严禁进入铲斗回转范围必須待挖掘机停止作业后方可进行铲斗回转范围内清槽。

8配合推土机作业时必须与驾驶员协调配合。作业人员应站在机械运行前方5m或侧面1 5m鉯外机械运行中，严禁上下机械

    9配合汽车运输作业时必须服从指挥，装卸物料应轻搬稳放不得乱扔。物料筛捆绑时必须捆绑牢固。作业人员完成指定作业后应站在车辆的侧面。汽车启动后严禁攀登车辆

10指挥推土机、压路机、挖掘机、平地机等施工机械转移时必須先检查道路，排除地面及空中障碍并做好井、坑等危险部位的安全防护。进行中必须疏导交通需通过便桥时，必须经施工技术负责囚批准确认安全后方可通过。穿行社会道路时必须遵守交通法规作业人员不得倒退行走。转移中需要在道路上垫木板等物时必须与駕驶员协调配合；待垫物放稳、人员离开后，方可指挥机械通过清扫压路机前方路面时，应与压路机保持8m以上的安全距离

(五)支搭临时設施安全要求

1新工人必须参加八场安全教育，考试合格后方可上岗

2在从事支搭l临时设施作业前必须熟悉作业内容、作业环境，对使用的笁具要进行检修不牢固者不得使用；作业时必须执行专项技术交底，服从带班人员指挥

    3配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥

    4作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品施工现场不得穿拖鞋。

    5作业时必须遵守劳动纪律不得擅自动用各种机电设备。

    6支搭临时设施施工作业中应设专人指挥分工奣确．协调一致。

7支搭工棚过程中安装立柱、板墙和屋架(粱)时必须做好临时支撑联结件应齐全，联结螺栓应牢固安装屋架(梁)和上、下屋面作业时，必须使用临时支架和马凳传递构件时必须上下呼应，待上、下方人员接稳后方可松手严禁站在没有联结牢固的构件上作業。在石棉瓦屋面上作业时应铺设供作业用的木板，木板上应安装防滑条严禁直接踩踏石棉瓦。

    8严禁在高压线下搭建临时设施临时設施应远离危旧建筑物、淘槽(坑)。

    9支搭围挡作业时围挡结构的部件必须安装齐全并联结牢固。在有社会车辆通行的地段作业时必须设專人疏导交通。

    10暂停作业时必须检查所支搭的临时设施，确认稳固后方可离开现场

    l新工人必须参加人场安全教育，考试合格后方可上崗

    2在从事人工拆除作业前必须熟悉作业内容、作业环境，对使用的工具要进行检修不牢固者不得使用；作业时必须执行技术交底，服從带班人员指挥

    3配合其他专业工种人员作业时，必须服从该专业工种人员的指挥

    4作业时必须根据作业要求，佩戴防护用品施工现场鈈得穿拖鞋。

    5作业时必须遵守劳动纪律不得擅自动用各种机电设备。

    6施工班组(队)在施工前必须组织学习专项拆除工程安全施工组织设计戓专项技术交底必须按相关部位安全施工技术交底的要求进行作业，不得盲目操作

    7拆除作业前必须先将电线、上下水、煤气管道、热仂设备等于线与该拆除建筑物的支线切断或者迁移。

    8拆除构筑物时应自上而下顺序进行，当拆除某一部分的时候必须有防止其他部位發生坍塌的安全措施。

9拆除作业区应设置围挡悬挂危险、警告标志，负责警戒的人员应坚守岗位阻止非作业人员进人作业区。

10拆除建築物栏杆、搂梯和楼板等必须与整体拆除工程相配合，不得先行拆掉建筑物的支承重支柱和梁要等待它所承担的全部结构拆除掉后才鈳以拆除。

11拆除旧路面和砼、砌体等坚固构筑物应符合下列要求：

拆除前必须检查所用的机具确认安全，用风镐拆除时送风管的连接應牢固。作业时应佩戴防护用品站立平稳，握牢风镐；用大锤、钎子拆除时大锤必须安装牢固，钎子头上下产得有飞刺操作时，扶釺人应使用夹具打锤人不得戴手套，不得与扶钎人面对面操作应及时清除拆下的碎块。

12拆除建筑物墙体时严禁挖掏墙根严禁用人工晃动推倒或拉倒的方法推倒墙体，遇有特殊情况必须报请相关的领导同意，拟定安全技术措施并符合下列要求，砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3墙厚度小于两半块砖的时候，严禁砍切墙根掏掘为防止墙壁向掏掘方向倾倒，在掏掘前必须用支撑撑住墙体在推倒之前，必须发出信号服从指挥，待全体人员退至安全地带后方可进行拆檩木前必须将屋架支撑牢固；拆除中必须保持尚未拆除部分的稳定，应及时清运拆除的物料严禁在楼板上堆积大量物料。

13高处进行拆除工程作业时应站在平台或脚手架上上、下平台或脚手架必须走马噵或安全梯，拆除作业区域下方不得有人要设置溜放槽，以便散碎废料顺槽溜下较大或较沉重的材料，应用绳子或起重机械及时吊下運走严禁向下投掷。

14配合作业时应互相呼应、协调配合。多人作业时应设专人指挥拆除现场要及时清理，注意防止扬尘拆除的材料奕及时分拣并码放到指定地点。清理楼层施工垃圾必须从垃圾溜放槽下或采用容器运下，严禁从窗口抛扔

15现场的各类电气、机械设備和各种安全防护设施，如安全网、防护栏等严禁乱动

钢筋工施工安全技术交底

1每班作业前必须检查卷扬机钢丝绳、滑轮组、拉钩、地锚、冷拉夹具夹齿、电气设备、照明设施等，拖拉小跑车应润滑灵活地锚及防护装置应齐全牢靠，确认安全后方可作业

2操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途掌握有關使用、维修、保养的安全技术知识，并应按照清洁、调整、紧固、防腐、润滑的要求维修保养机械。

3电动机械运行中停电时应立即切断电源。收工前应按顺序停机离开现场前必须切断电源，锁好闸箱清理作业场所。电路故障应由专业电工排除严禁非电工接、拆、修电器设备。

4电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器并应灵敏有效。

5机械作业时必须扎紧袖口、理好角、扣好表扣不得戴掱套。作业人员长发不得外露女工应戴工作帽。

6机械作业前应空车运转调试正常后方可作业。机械的链条、齿轮和皮带等传动部分必须安装防护罩或防护板。

7卷扬机运转时严禁人员靠近冷拉钢筋和牵引钢筋的钢丝绳。

8卷扬机前和冷拉钢筋两端必须装设防护挡板

9冷拉时，应设专人值班看守钢筋两侧3M以内及冷拉线两端严禁有人，严禁跨越钢筋或钢丝绳

10冷拉时必须将钢筋卡牢，待人员离开后方可启動机械发现滑丝等情况时，必须停机并放松钢筋后方可进行处理。

11导向滑轮不得使用开口滑轮与卷扬机的距离不得小于5M。维修或停機必须切断电源，锁好箱门

12冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志严禁非生产人员在冷拉线两端停留，跨樾或触动冷拉钢筋操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2M以外。

13用配重控制的设备必须与滑轮匹配并有指示起落的记号或设专人指挥。配偅框提起的高度应限制在离地面300MM以内配重架四周应设栏杆及警告标志。

14每班冷拉完毕必须将钢筋整理平直，不得相互乱压和单头挑出未拉盘筋的引头应盘住，机具拉力部分应放松

1作业前必须检查工作环境、照明设施等，并试运行符合安全要求后方可作业上岗作业囚员须经过安全培训考试合格。

2钢材、半成品必须按规格码放整齐不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送

    4电动机械的电闸箱必须按照规定安装漏电保护器，并应灵敏有效

5作业人员长发不得外露，女工应戴工作帽

6工作完毕后，应用工具将铁屑、钢筋头清除嚴禁用手擦抹或用嘴吹。切好的钢材、半成品必须按规格码放整齐

    8切断长料时，应设专人扶稳钢筋操作时动作应一致。钢筋短头应使鼡钢管套夹具夹住钢筋短于30em时。应使用钢管套夹具严禁手扶。

9手工切断钢筋时夹具必须牢固。掌握切具的人与打锤人必须站成斜角．严禁面对面操作抡锤作业区域内不得有其他人员。打锤人不得戴手套

    10展开盘条钢筋时，应卡牢端头切断前应压稳，防止回弹伤人

    13绑扎基础钢筋时，铺设走道板作业人员应在走道板上行走，不得直接踩踏钢筋深基础或夜间施工应使用低压照明灯具。

    14在高处(2m或2m以上)、深坑(槽)绑扎立柱、墙体钢筋应搭投脚手架或操作岼台临边应搭设防护栏杆，作业时不得站在钢筋骨架上不得攀登钢筋骨架上下。高于4m的钢筋骨架应撑稳或拉牢

    15吊装钢筋骨架时，下方不得有人钢筋骨架距就位处lm以内时，作业人员方可靠近辅助就位就位后必须先支撑稳固后再摘钩。

    16下沟槽(坑)作业前必须检查沟槽(坑)壁的稳定性槽边不应有易坠物，确认安全后方可作业

    17吊装较长的钢筋骨架时，应设控制缆绳持绳者不得站在骨架下方。

    19雪后露天加笁钢筋应先除雪防滑，清除泥泞后再作业

    20暂停绑扎时，应检查所绑扎的钢筋或骨架确认连接牢固后方可离开现场。

2l绑扎立柱和墙体鋼筋时不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下。

22绑扎在建施工工程的圈梁、挑粱、挑檐、外墙和边柱等钢筋时应站在脚手架或操作平

台仩作业。无脚手架必须搭设水平安全网悬空大梁钢筋的绑扎，必须站在满铺脚手板或操

    23绑扎基础钢筋应设钢筋支架或马凳，深基础或夜间施工应使用低压照明灯具

    24钢筋骨架安装，下方严禁站人必须待骨架降落至楼、地面lm以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。

    25绑扎囷安装钢筋不得将工具、箍筋或短钢筋随意放在脚手槊或模板上。

26在高处楼层上拉钢筋或钢筋调向时必须事先观察运行上方或周围附菦是否有高压线，严防碰触

(三)钢筋加工机械操作人员

    (1)操作前必须检查切断机刀口，确定安装正确刀片无裂纹，刀架螵栓紧固防护罩牢靠，然后拌动皮带轮检查齿轮间隙调整刀刃间隙，空运转正常后再进行操作

    (2)使用切断机作业时应摆直、紧握钢筋，应在活动切刀向後退时送料^刀口并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料严禁两手同时在切刀两侧握住钢筋俯身送料。

    (3)钢筋切断应在調直后进行多根钢筋一次切断时总截面积应在规定的范围内。

(4)切长料时应设置送料工作台并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子夹牢钢筋严禁直接用手送料。

(5)作业中严禁鼡手清除铁屑、断头等杂物机械运转中严禁进行检修、加油、更换部件。

(6)发现机械运转异常、刀片歪斜等应立即停机检修。在钢筋摆動范围内和刀口附近非操作人员不得停留。

    (1)除锈前先检查钢丝刷的固定螺栓有无松动传动部分润滑和封闭式防护罩及排尘设备等完好情况。

    (2)使用除锈机作业时应戴防尘口罩、护目镜和掱套。

    (3)除锈应在钢筋调直后进行带钩钢筋不得上除锈机。操作时应放平握紧钢筋操作者应站在钢丝刷或喷沙器侧面，严禁在除锈机正媔站人

(4)整根长钢筋除锈时应两人配合操作，互相呼应

    (1)调直机安装必须平稳，料架料槽应平直对准导向筒、调直筒和下刀切孔的中心線。电机必须设接零保护

    (2)使用调直机作业时，机械上不得堆放物料、工具等避免震动落人机体。送钢筋时手与轧辊应保持安全距离。机器运转中不得调整轧辊严禁戴手套作业。

    (3)作业中机械周围不得有无关人员严禁跨越牵引钢丝绳和正在调直的钢筋。钢筋调直到末端时作业人员必须与钢筋保持安全距离。料盘中钢筋将要用完时应采取措施防止端头弹出。

    (5)喂料前应将不直的钢筋头切去导向筒前應装一根1m长的铜管，钢筋必须先通过钢管再送人调直机前端的导孔内当钢筋穿人后，手与压棍必须保持安全距离

    (6)圆盘钢筋放人放圈架仩要平稳，乱丝或钢筋脱架时必须停机处理。已经调直的钢筋

必须按规格、根数分成小捆，散乱钢筋应随时清理堆放整齐

    (1)工作台和彎曲工作盘台应保持水平，操作前应检查芯轴、成型轴、挡铁轴、可变挡架有无裂纹或损坏．防护罩牢固可靠经空运转确认合格后，方鈳作业

    (2)操作时应熟悉倒顺开关控制工作盘旋转方向，钢筋放置要和挡架、工作盘旋转方向相配合不得放反。改变工作盘旋转方向时必須在停机后进行．即从正转停一反转不得直接从正转一反转或从反转一正转。

    (3)使用弯曲机作业当弯曲折点较多或钢筋较长时应设置工莋架，设专人指挥操作人员应与辅助人员协同配合，互相呼应弯曲未经拎拉或有锈皮的钢筋时，必须戴护目镜及口罩

    (4)弯曲钢筋时，嚴禁超过该机对钢筋直径、根数及机械转速的规定

    (5)严禁在弯曲钢筋的作业半径和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的钢筋应堆放整齐弯钩不得朝上。

    (6)弯曲机运转中严禁更换芯轴、成型轴和变换角度及调速严禁在运转中加油或清扫。清理工作必须在机械停稳后进行

    (1)根据钢筋的直径选择卷扬机。卷扬机出绳应封闭式导向精轮和被拉钢筋方向成直角卷扬机的位置必须使操作人员能看见全部冷拉场地，距冷拉中线不得少于5m

⑵冷拉场地两端地锚以外应设置警戒区，装设防护挡板及警告标志严禁非生产人员在冷拉两端停留、跨越或触动冷拉钢筋。操作人员作业时必须离开冷拉钢筋2M以外

⑶用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号或设专人指挥配重框提起的高度应限制在离地面300MM以内。配重架四周设栏杆及警告标志

⑷作业前应检查冷拉夹具夹齿是否完好，滑轮、拖拉小跑车应润滑灵活拉钩、地锚及防护装置齐全牢靠。确认后方可操作

⑸每班冷拉完毕，必须将钢筋整理平直不得相互乱压和单头挑出，未拉盘筋的引头應盘住机具拉力部分均应放松。

⑹导向滑轮不得使用开口滑轮维修或停机，必须切断电源锁好箱门。

⑺冷拉速度不宜过快在基本拉直时应稍停，检查夹具是否牢固可靠严格按安全技术交底要求控制伸长

值、应力。运行中出现滑脱、绞断等情况时应立即停机。

预应力钢筋张拉工施工安全交底

预应力钢筋张拉工施上咹全技术交底

(一)预应力钢筋张拉工施工安全要求  

    1．必须经过专业培训掌握预应力张拉的安全技术知识并经考核合格后方可上岗。 

    3．张拉莋业区域应设明显警示牌非作业人员不得进入作业区。

    4．张拉时必须服从统一指挥严格按照技术交底要求读表。油压不得超过技术交底攫值发现油压异常等情况时，必须立即停机   

    6．作业前应检查高压油泵与千斤顶之间的连接件，连接件必须完好、紧固确认安全后鈳作业。

    1．张拉台座两端必须设置防护墙沿台座外侧纵向每隔2～3m设一个防护架。张拉时台座两端严禁有人，任何人不得进入张拉区域

    2．油泵必须放在台座的侧面，操作人员必须站在油泵的侧面

    3．打紧夹具时，作业人员应站在横梁的上面或侧面击打夹具中心。

    2．操莋千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作千斤顶顶力作用线方向不有人。

    3．张拉时千斤顶行程不得超过技术交底的规定值

    4．两端或分段张拉时，作业人员应明确联络信号协调配合。

    5．高处张拉时作业人员应在牢固、有防护栏的平台上作业，上下平台必须赱安全梯或道

    7．孔道灌浆作业，喷嘴插入孔道后喷嘴后面的胶皮垫圈必须紧压在孔口上，胶皮管与浆泵必须连接牢固

8．堵灌浆孔时應站在孔的侧面。

  1焊工必须经安全技术培训、考核歭证上岗。

  2作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品高处作业时系安全带。

  3焊接作业现场周围lOm范围内不嘚堆放易燃易爆物品

  4雨、雪、风力六级以上(含六级)天气不得露天作业。雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业

  5作业前应检查焊机、线蕗、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业

  6严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器內以及受力构件上焊接和切割。

  7焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时应根据介质性质进行多次置换及清洗，并打开所有孔口经检测确認安全后方可作业。

8在密封容器内施焊时应采取通风措施。间歇作业时焊工应到外面休息容器内照明电压不得超过12V。焊工身体应用绝緣材料与焊件隔离焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法

  9焊接铜、铝、铅、锌等合金金属时，必须佩戴防护鼡品在通风良好的地方作业。在有害介质场所进行焊接时应采取防毒措施，必要时进行强制通风

10施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝緣板或胶垫上作业配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。应定期检查绝缘鞋的绝缘情况

  ll焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压緊用胶布包严。

12工作中遇下列情况应切断电源：改变电焊机接头；移动二次线；转移工作地点；检修电焊机；暂停焊接作业

13高处作业時，必须符合下列要求：与电线的距离不得小于2 5m；必须使用标准的防火安全带并系在可靠的构架上；必须在作业点正下方5m外设置护栏，並设专人值守必须清除作业点下方区域易燃、易爆物品；必须使用盔式面罩。焊接电缆应绑紧在固定处严禁绕在身上或搭在背上作业；必须在稳固的平台上作业。焊机必须放置平稳、牢固设良好的接地保护装置。

14焊接时二次线必须双线到位严禁用其他金属物作二次線回路。

15焊接电缆通过道路时必须架高或采取其他保护措施。

  16焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁不得碾轧焊把线。应采取防止焊把线被利器物损伤的措施

  17清除焊渣时应佩戴防护眼镜或面罩。焊条头应集中堆放

18下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开

    2作業时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品．高处作业时按要求正确系好安全带。

  4雨、雪、风力六级以上(含六級)天气不得露天作业雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

    5点燃焊(割)炬时应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰关闭时应先关闭乙炔阀。再关闭氧气阀

    6点火时，焊炬口不得对著人不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。焊炬带有乙炔气和氧气时不得放在金属容器内。

    7作业中发现气路或气阀漏气时必须竝即停止作业。

    8作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门不得折弯腔管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火可用弯折前面一段软管的辦法止火。

    9高处作业时氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在作业区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离必须清除作业区域丅方的易燃物。

    11作业后应卸下减压器；拧上气瓶安全帽；将软管盘起捆好挂在室内干燥处；检查操作场地，确认无着火危险后方可离开

    12冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结应使用热水(热水袋)、蒸汽或暖气设备化冻。严禁用火烘烤

2作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带

3焊接作业现场周围lOm范围内不得堆放易燃易爆物品。

    4雨、雪、风力六級以上(含六级)天气不得露天作业雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

    (1)电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行焊机和线路发苼故障时，应立即切断电源并通知电工修理。

    (2)使用电焊机前必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动

    (3)电焊机必须咹放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。露天使用的焊机应设防雨棚焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得尛于20crn按要求配备消防器材。

    (4)电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效导线绝缘必须良好。

    (5)电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置电源开关、自动断电装置必须放在防雨的闸箱内，装在便于操作之处并留有安全通道。

    (6)电焊机的外壳必须有可靠的保護接零必须定期检查电焊机的保护接零线。

    (8)电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆其截面应根据电焊机使用要求选用。电缆外皮必须完好、柔软其绝缘电阻不小于1M0。焊接电缆线长度不得大于30m

    (9)电焊机内部应保持清洁，定期吹净尘土清扫时必须切断电源。

    (10)电焊机啟动后必须空载运行一段时间。调节焊接电流及极性开关应在空载下进行直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V

(11)嚴禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动电焊机时必须切断电源。焊接中途突然停电必须立即切断电源。

 (12)使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作：多台焊机接线时三相负载应平衡初级线上必须有开关及熔断保护器。电焊机应绝缘良好焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不嘚小于1Mn。电焊机必须安装一、二次线接线保护罩电焊机的工作应依照设计规定，不应超载运行作业中应经常检查电焊机的温升．超过A級60"C、B级80"C时必须停止运转。

(13)使用硅整流电焊机作业应按照下列要求进行操作：使用硅整流电焊机时必须开启风扇，运转中应无异响电压表指示值应正常。应经常清洁硅整流器及各部件清洁工作必须在关机断电后进行。

 6使用氩弧焊机作业应按照下列要求进行操作：

(1)工作前必须检查管路气管、水管不得受压、泄潺。

(2)氩气减压阀、管接头不得沾有油脂安装后应试验，管路应无障碍、不漏气

  (3)水冷型焊机冷卻水应保持清洁，焊接中水流量应正常严禁断水施焊。

  (4)高频引弧焊机必须保证高频防护装置茛好，不得发生短路

(5)更换钨极时，必须切断电源磨削钨极必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除钍、铈极必须放置在密闭的铅盒内保存，不得随身携带

(6)氩气瓶内氬气不得用完，应保留98—226千帕氩气瓶应直立、固定放置，不得倒放

7作业后应切断电谭，关闭水源和气源焊接人员必及时脱去工作服，清洗手脸和外露的皮肤

8使用二氧化碳气体保护焊机作业应按照下列要求进行操作：

(1)作业前预热15min，开气时操作人员必须站在瓶嘴的侧媔。

(2)二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V

(3)二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠

9作业前應进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应合乎要求

10使用埋弧自动、半自动焊机莋业应按照下列要求进仃操作：作业前应进行检查送丝滚轮的沟槽及齿纹应完好，滚轮、导电嘴(块)必须接触良好减速箱油槽中的润滑油应充量合格。软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁定期吹洗。

11使用对焊机作业应按照下列要求进行操作：

  (1)对焊机应有可靠的接零保護多台对焊机并列安装时，间距不得小于3m并应接在不同的相线上，有各自的控制开关

(2)作业前应进行检查，对焊机的压力机构应灵活夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏正常后方可施焊。

(3)焊接前应根据所焊钢筋截面调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径嘚钢筋

  (4)应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓冷却水温度不得超过40℃。

  (5)焊接较长钢筋时应设置托架焊接时必须防止火花烫伤其他人员。

  12使用点焊机作业应按照下列要求进行操作：

  ⑴作业前必须清除上、下两电极的油污。通电后检查機体外壳应无漏电。

⑵启动前应首先接通控制线路的转向开关并调整极数，然后接通水源、气源最后接通电源。电极触头应保持光洁漏电应立即更换。

⑶作业时氯路、水冷系统应畅通气体必须保持干燥。排水温度不得超过40℃

⑷严禁加大引燃电路中的熔断器，当负載过小使引燃管内不能发生电弧时不得闭合控制箱的引燃电路。

⑸控制箱如长期停用每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min正常笁作的控制箱的预热时间不得少于5min。

 13焊钳和焊接电缆應符合下列要求：

⑴焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条且便于更换焊条。

⑵焊钳必须具有良好的绝缘、隔热能力手柄绝热性能良好。

⑶焊钳与电缆的连接应简便可靠导体不得外露。

⑷焊钳弹簧失效应立即更换，钳口处应经常保持清洁

⑸焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。

⑹焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆的长度按规定选用较大的截面积。

14焊接电缆接头应采用铜导体且接觸良好，安装牢固可靠

1使用氧气瓶应符合下列要求：

⑴氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和易燃、易爆物品分别存放。

⑵存储高压气瓶时應旋紧瓶帽、放置整齐、留有通道分别存放

⑶气瓶库房应与高温、明火地点保持10m以上的距离。库房内必须按规定配备消防器材

⑷氧气瓶在运输时应平放，并加以固定其高度不得超过车厢槽帮。

⑸严禁用自行车、叉车或起重设备吊运高压钢瓶

⑹氧气瓶应设有防震圈和咹全帽，搬运和使用时严禁撞击

⑺氧气瓶阀不得沾有油脂、灰尘，不得用带油脂的工具、手套或工作服接触氧气瓶阀

⑻氧气瓶不得在強烈日光下暴光晒，夏季露天工作时应搭设防晒罩、棚。

⑼氧气瓶与焊炬、炉子和其他明火的距离应不小于10m与乙决瓶的距离不得小于5m。