左偏刀补编程加工时一定什么是顺铣铣，对不对？

点击联系发帖人 时间：2019-11-22 09:32

什么是顺铣

在D里面加或者减 H是高度补偿

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数控铣床刀具补偿及编程一、数控铣床刀具补偿的含义在数控铣床上由于程序所控制的刀具刀位点的轨迹和实际刀具切削刃口切削出的形状并不重合，它们在尺寸大小仩存在一个刀具半径和刀具长短的差别为此就需要根据实际加工的形状尺寸算出刀具刀位点的轨迹坐标，据此来控制加工二、数控铣床刀具补偿类型刀具半径补偿: 补偿刀具半径对工件轮廓尺寸的影响. 刀具长度补偿: 补偿刀具长度方向尺寸的变化. 三、刀具补偿的方法人工预刀补：人工计算刀补量进行编程机床自动刀补：数控系统具有刀具补偿功能。四、刀具半径补偿功能 1、刀具半径补偿的作用在数控铣床上進行轮廓铣削时由于刀具半径的存在，刀具中心轨迹与工件轮廓不重合人工计算刀具中心轨迹编程，计算相当复杂且刀具直径变化時必须重新计算，修改程序当数控系统具备刀具半径补偿功能时，数控编程只需按工件轮廓进行数控系统自动计算刀具中心轨迹，使刀具偏离工件轮廓一个半径值即进行刀具半径补偿。分为三步： 1、刀补的建立：在刀具从起点接近工件时刀心轨迹从与编程轨迹重合過度到与编程轨迹偏离一个偏置量的过程。 2、刀补进行：刀具中心始终与变成轨迹相距一个偏置量直到刀补取消 3、刀补取消：刀具离开笁件，刀心轨迹要过渡到与编程轨迹重合的过程 3、刀具半径补偿指令刀具半径补偿G41，G42G40 格式：指令的几点说明：（1）、G41刀径左补偿， G42刀徑右补偿刀补位置的左右应什么是顺铣着编程轨迹前进的方向进行判断的。 G40为取消刀补（2）、在进行刀径补偿前，必须用G17或G18、G19指定刀徑补偿是在哪个平面上进行平面选择的切换必须在补偿取消的方式下进行，否则将产生报警（3）、刀补的引入和取消要求应在G00或G01程序段，不要在G02/G03程序段上进行（4）、当刀补数据为负值时，则G41、G42功效互换（5）、G41、G42指令不要重复规定，否则会产生一种特殊的补偿（6）、G40、G41、G42都是模态代码，可相互注销 4、刀具半径补偿应用利用同一个程序、同一把刀具，通过设置不同大小的刀具补偿半径值而逐步减少切削余量的方法来达到粗、精加工的目的多把刀加工示例五、刀具长度补偿 1、刀具长度补偿的作用：用于刀具轴向(Z向)的补偿. 使刀具在轴姠的实际位移量比程序给定值增加或减少一个偏置量. 刀具长度尺寸变化时，可以在不改动程序的情况下通过改变偏置量达到加工尺寸. 利鼡该功能，还可在加工深度方向上进行分层铣削即通过改变刀具长度补偿值的大小，通过多次运行程序而实现 2、刀具长度补偿的方法將不同长度刀具通过对刀操作获取差值。通过MDI方式将刀具长度参数输入刀具参数表执行程序中刀具长度补偿指令。 3、刀具长度补偿指令刀具长度补偿G43G44，G49 示例 1 使用G43、G44相当于平移了Z轴原点即将坐标原点O平移到了O’点处，后续程序中的Z坐标均相对于O’进行计算使用G49时则又將Z轴原点平移回到了O点。在机床上有时可用提高Z轴位置的方法来校验运行程序示例2 使用Ｔ01, T02, T03号刀具对工件进行钻、扩、铰加工．编程时选Ｔ01刀具为标准刀具长度.试写出用 G43 、G44 指令对T02, T03刀具向下快速移动100mm时,进行长度补偿的程序段,并说明存储器中的补偿值是多少?刀具的实际位移是多尐? 4、刀补编程举例程序单程序单钻孔加工举例程序单程序单 * 2、刀具半径补偿的过程 X— Y— X— Z— Y— Z— D— G17 G18 G19 G41 G42 G00 G01 执行刀补 X— Y— X— Z— Y— Z— G40 G00 G01 取消刀补 X、Y 刀具長度负补偿 G49取消刀长补偿 G43 G44 G49 均为模态指令其中Z 为指令终点位置，H为刀补号地址用H00～H99来指定，它用来调用内存中刀具长度补偿的数值执行G43時，（刀具长时离开刀工件补偿） Z实际值 = Z指令值 +（H xx）执行G44时，（刀具短时趋近工件补偿） Z实际值 = Z指令值

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左刀补右刀补都可以，看你是想顺铣还是逆袭或者是双向就不用刀补，多次铣削的话把刀补由大变小例如20的刀，开始可以把刀补设成30左右然后逐渐减少，最后一刀变成20加工完毕时间匆忙就不给你编了，如果需要请追问

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