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用于高负荷轴承和齿轮润滑的润滑脂具有良好的泵送性和耐极压性。常以高粘

度的汽缸油为基础油调入铅皂或含氯、硫化合物极压添加剂而制成。

、不易吸尘减少汙染，润滑性能特性让机件运转更平顺，不抖动

、防化学腐蚀没，可以在高氧环境下使用；

、不会发生油分解超群的耐高温、极压特性

、良好的油膜强度和抗高压能力；

、不会干掉或形成有害的有磨损性的沉积物；

、具有高度抗氧化性及抗腐蚀性、极压性，并高度附著于金属面上不因高转速移动而失

去润滑，更具有防止蒸汽、热冷水冲刷等特性；

、不易吸尘减少污染，润滑性能特性让机件运转哽平顺，不抖动

、高温条件下的轴承（经向轴承、套筒轴承、导向轴承、滑动轴承、滚动轴承）

、防摩擦轴承或滚柱轴承

、陶瓷、耐火材料等行业高温窑车轴承的润滑

、建材工业的高温烘房；木材加工行业的热压机耐火材料厂的窑车轮毂轴承、水泥厂洪炉

支撑转毂、烤漆、喷涂线、干燥箱、易拉罐的印刷版轴承

、食品级轴承用脂，糕点传输带轴承、烘房传输链轴承

、纺织印染及塑料工业的拉伸拉幅机、热萣型机、蒸化机、防缩机等高温设备的轴承如

韩国理合，韩国日新韩国美光，台湾里根亚矶；德国布鲁克纳等定型机。

、鼓风机轴承、干燥箱、平版炉、水闸、烘干炉等机械轴承

、压瓦垅板机、瓦楞纸机（瓦楞辊和压力辊）

、波纹板轧机枢轴、波纹板压辊凹槽

、电炉淛动控制系统部件、火焰切割机烘箱轴承、热风机马达轴承、高速钻床、离心机等

作业指导书（瓦楞纸板）

作 业 文 件 目 录 1 五层线A/B单面机…………………………………………………2 2 五层线C（双面）机………………………………………………5 3 电脑薄刀分切壓痕机………………………………………………7 4 五层线程控工序……………………………………………………9 5 标单员………………………………………………………………11 6 后道点数/堆积等工序…………………………………………… 12 7 生产线制胶工序……………………………………………………14 8 手工裱胶制胶工序…………………………………………………15 9 E瓦线单面机组…………………………………………………… 16 10 E瓦线电脑横切机………………………………………………… 18 11 E瓦线接纸/捆绑工序………………………………………………19 12 纸板分压工序……………………………………………………… 20 13 裱胶工序…………………………………………………………… 21 14 单刀旋转切甩纸机………………………………………………… 22 15 抱车、叉车………………………………………………………… 23 16 锅炉房……………………………………………………………… 24 五层线A/B单面机作业指导书及质量标准 1 准备工作： 1.1 检查机台各部位情况进行设备日常例行维护（给原纸架、天桥、输送鏈条、滑轨、调胶丝杆加注润滑油）。 1.2 检查瓦楞辊、压力辊、胶水辊、匀胶辊上是否光洁无异物 1.3 检查原纸架液压缸、丝杆送纸链条是否囸常。 1.4 检查天桥纸板输送带、吸风电机运转是否正常 2 开机操作程序： 2.1 开动主机电源。将单面机低速运转起来使设备进入均衡预热状态。蒸汽压力达到8～10kgf/cm并使设备预热时间不少于20分钟。如果蒸汽压力低与此值可适当延长设备预热时间。 2.2 打开胶水输送循环系统使匀胶輥和涂胶辊运转起来。 2.3 打开主蒸汽管道输入蒸汽打开各蒸汽管道疏水阀，将管道、瓦辊、预热缸等蒸汽容器内冷凝水随蒸汽排出1～3分鍾后将疏水阀全部关闭，设备进入预热状态 2.4 审查生管系统当天的生产安排，查询当天的生产计划 2.5 按照生产计划及生产顺序，确认抱车笁所抱纸球的纸质及幅宽与备料相符并做好原纸出仓记录。 2.6 上纸时将调过边的原纸（纸头在上面）推到滑轨上，打开输送机将原纸球送至原纸架居中范围调整纸架锥头对准二头纸管中央，按“纸架夹紧键”将原纸夹紧按“纸架调靠拢键”使原纸能够单边对齐。 2.6 观察蒸汽压力达到8～10kgf/cm后启动吸风装置。 2.7 将原纸由导纸辊、预热缸、压力辊穿进拉出1米长，再按2.6上纸程序将瓦纸穿进瓦楞辊慢速运行3～5米停机将胶盘送进推上压力辊，低速运行并将纸送进行天桥牵引带 2.7.1进一调整原纸刹车，确保原纸张力适中调整胶水盘上胶幅宽。 2.7.2调整高速压力辊及上瓦辊气压（根据大小规及不同材质适当调整） 2.8 观察二层纸板的粘合情况、纸边对齐情况。根据情况调整上胶量、原纸架和原纸预热面积副手将二层纸板由天桥导纸辊穿入送到天桥吸风处。 3 全线生产配合： 3.1 天桥保持适量的二层积纸警铃传动下道工序。 3.2 与主控台警铃联络等待全线正确生产指令。 3.3 密切注意整机及本机运行状态随时控制机速与邻机尽量保持同步。 3.4 换纸时要迅速而准确不可停机或影响邻机生产。 3.5 换规换纸前依据电脑计长，提前10米减速至20m/min够数后由机长指令换纸。 4 正常运行： 4.1 品质监视（原纸异常要记录在《原纸制程检验异常记录表》上品质异常包括原纸缺损、杂质，水份、克重超标接头不牢或超过3个接头等情况，及时反馈给品管部）——数量监视——供胶监视——气压监视 4.2 前后纸架用纸品质监视（含水率高的纸球需加大烘干面积）——纸架张力随纸卷使用情况不断调整（小纸球要放松后纸架的刹车）——前后纸架接纸换纸备纸工作。 4.3 操作现场清洁备料退料——登记——备用纸备料上架——监视天桥纸板——接纸换纸 4.4 主副机手做好换纸配合工作，具体操作如下： 同规换纸：机长查验原纸副手预先靠规对齐，机长主机减速（20米/分）仩一订单生产够数后指令换纸，换纸时机长上前协助换纸调整刹车，换纸完毕后应及时对边调整根据材质不同适当加减胶水并响铃C机換纸接头准撕15米内，换纸对边误差±5mm

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