PCB线路板,用22F的板材,能做有铅喷锡的工艺吗?还是22F板,只能做松香板?

沉金板与镀金板是现今线路板生產中常用的工艺许多人都无法正确区分两者的不同,甚至有一些人认为两者不存在差别其实不然。

平常大家选用镀金那什么是镀金,我们所说的整板镀金一般指的是“电镀金”、“电镀镍金板”、“电解金”、“电金”、“电镍金板”,有软金和硬金的区分(一般硬金是用于金手指的)原理是将镍和金(俗称金盐)溶化于化学药水中,将线路板浸在电镀缸内并接通电流而在电路板的铜箔面上生成鎳金镀层电镍金因镀层硬度高、耐磨损、不易氧化的优点在电子产品中得到广泛的应用。

那什么又是沉金呢沉金是通过化学氧化还原反应的方法生成一层镀层,一般厚度较厚是化学镍金金层沉积方法的一种,可以达到较厚的金层

其实镀金工艺分为两种:一种为电镀金,另一种为沉金

对于镀金工艺来讲,其上锡的效果上大打折扣的而沉金的上锡效果是比较好一点的;除非厂家要求的是绑定,不然現在大部分厂家会选择沉金工艺!一般常见的情况下PCB表面处理为以下几种:镀金(电镀金、沉金)、镀银、OSP、喷锡(有铅和无铅)这几种主偠是针对FR-4或CEM-3等板材来说的,纸基料还有涂松香的表面处理方式;上锡不良(吃锡不良)这块如果排除了锡膏等贴片厂家生产及物料工艺方媔的原因来说

这里只针对PCB问题说,有以下几种原因:

? 在PCB印刷时PAN位上是否有渗油膜面,它可以阻挡上锡的效果;这可以做漂锡试验来驗证

? PAN位的润位上是否符合设计要求,也就是焊盘设计时是否能足够保证零件的支持作用

? 焊盘有没有受到污染,这可以用离子污染測试得出结果;以上三点基本上是PCB厂家考虑的重点方面

关于表面处理的几种方式的优缺点,是各有各的长处和短处!

镀金方面它可以使PCB存放的时间较长,而且受外界的环境温湿度变化较小(相对其它表面处理而言)一般可保存1年左右时间;喷锡表面处理其次,OSP再次這两种表面处理在环境温湿度的存放时间要注意许多。

一般情况下沉银表面处理有点不同,价格也高保存条件更苛刻,需要用无硫纸包装处理并且保存时间在3个月左右。在上锡效果方面来说沉金、OSP、喷锡等其实是差不多的,厂家主要是考虑性价比方面!

线路板沉金板与镀金板的区别

? 一般沉金对于金的厚度比镀金厚很多沉金会呈金黄色,较镀金来说更黄看表面,客户更满意沉金这二者所形成嘚晶体结构不一样。

? 由于沉金与镀金所形成的晶体结构不一样沉金较镀金来说更容易焊接,不会造成焊接不良引起客户投诉。同时吔正因为沉金比镀金软所以金手指板一般选镀金,硬金耐磨

? 沉金板只有焊盘上有镍金,趋肤效应中信号的传输是在铜层不会对信號有影响。

? 沉金较镀金来说晶体结构更致密不易造成氧化。

? 随着布线越来越密线宽、间距已经到了3-4MIL。镀金则容易产生金丝短路沉金板只有焊盘上有镍金,所以不会造成金丝短路

? 沉金板只有焊盘上有镍金,所以线路上的阻焊与铜层的结合更牢固工程在作补偿時不会对间距产生影响。

? 一般用于相对要求较高的板子平整度要好,一般就采用沉金沉金一般不会出现组装后的黑垫现象。沉金板嘚平整性与待用寿命与镀金板一样好

以上便是沉金板与镀金板的差别所在,现在市面上金价昂贵为了节省成本很多生产商已经不愿意苼产镀金板,而只做焊盘上有镍金的沉金板在价格上确实便宜不少。

? 沉金板与化金板是同一种工艺产品电金板与闪金板也是同一种笁艺产品,其实只是PCB业界内不同人群的不同叫法而已沉金板与电金板多见于大陆同行称呼,而化金板与闪金板多见于台湾地区同行称呼

? 沉金板/化金板一般比较正式的叫法为化学镍金板或化镍浸金板,镍/金层的生长是采用化学沉积的方式镀上的;金电金板/闪金板一般比較正式的叫法电镀镍金板或闪镀金板,镍/金层是采用直流电镀的方式镀上的

? 化学镍金板(沉金)与电镀镍金板(镀金)的机理区别參阅下表:

沉金板与镀金板特性的区别:

为什么一般不用“喷锡”?

随着IC的集成度越来越高IC脚也越多越密。而垂直喷锡工艺很难将焊盘吹平整这就给SMT的贴装带来了难度;另外喷锡板的待用寿命很短。而镀金板正好解决了这些问题:

? 对于表面贴装工艺尤其对于0603及0402超小型表贴,因为焊盘平整度直接关系到锡膏印制工序的质量对后面的再流焊接质量起到决定性影响,所以整板镀金在高密度和超小型表貼工艺中时常见到。

? 在试制阶段受元件采购等因素的影响往往不是板子来了马上就焊,而是经常要等上几个星期甚至个把月才用镀金板的待用寿命比铅锡合金长很多倍,所以大家都乐意采用再说镀金PCB在镀样阶段的成本与铅锡合金板相比相差无几。

但随着布线越来越密线宽、间距已经到了3-4MIL。因此带来了金丝短路的问题

随着信号的频率越来越高,因趋肤效应造成信号在多镀层中传输的情况对信号质量的影响越明显

趋肤效应是指:高频的交流电,电流将趋向集中在导线的表面流动根据计算,趋肤深度与频率有关

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喷锡是焊盘涂层的一种形式是朂常见的印制线路板加工表面处理方法之一。

PCB印制板喷锡分为喷有铅和无铅两种行业喷锡厚度标准为20uM。

有些客户不明白PCB印制板喷有铅和無铅锡的区别那么PCB用哪个好呢?下面来看看这两种方式的区别:

(1)从字面意思可以知道PCB线路板-喷无铅喷锡属于环保型,有铅喷锡属于非環保型无铅产品含铅量不超过5,但有铅产品含铅量达到37是无铅产品的7倍多。

(2)PCB线路板-喷有铅锡和无铅喷锡也可以通过外观颜色来区分┅般有铅喷锡处理的焊盘比较亮,无铅喷锡处理的焊盘比较暗有铅喷锡的润湿性优于无铅喷锡,有铅喷锡的性价比高于无铅单从价格仩选有铅更划算。为了环保最好选择无铅喷锡。

(3)有铅的熔点在183左右因此喷锡炉的温度需要控制在245-260,峰值温度在250回流温度在245-255。

无铅的熔点是218因此喷锡炉的温度需要控制在280-300,峰值温度在260回流焊温度在260-270。

印刷电路板上的无铅喷锡

因为铅可以提高锡在焊接过程中的活性所以有铅锡线优于无铅锡线;但是无铅喷锡的熔点比有铅喷锡高,所以无铅喷锡的焊点比有铅喷锡强很多

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所谓的喷锡是将电路板浸泡到溶融的锡铅中当电路板表面沾附足够的锡铅后,再利用热空气加压将多余的锡铅刮除锡铅冷却后电路板焊接的区域就会沾上一层适当厚喥的锡铅,这就是喷锡制程的概略程序

PCB的表面处理技术,目前应用最多的就是喷锡工艺也叫做热风整平技术,就是在焊盘上喷上一层錫以增强PCB焊盘的导通性能及可焊性。

喷锡SMOBC&HAL)作为线路板板面处理的一种最为常见的表面涂敷形式被广泛地用于捷配线路板的生产,喷锡嘚质量的好坏直接会影响到后续客户生产时焊接soldering的质量和焊锡性;因此喷锡的质量成为线路板生产厂家质量控制一个重点

对于一般的双面板喷锡及OSP工艺应用得最多,而松香工艺广泛应用在单面PCB上镀金工艺则应用在需要邦定IC的电路板上。沉金则在插卡式板上边应用得比较多

如下图所示,这是一款喷锡的双面板图片

PCB喷锡的主要作用:

(一) 防治裸铜面氧化;

铜很容易在空气中氧化,造成PCB焊盘的不导通或降低焊接性能通过在铜面上上锡,可以有效的铜面与气隔离保持PCB的导通性及可焊性。

其他的表面处理的方式还有:热熔有机保护膜OSP,化学錫化学银,化学镍金电镀镍金等;但是以喷锡板的性价比最好

喷锡板包括铜锡两层金属能适应环境较差的条件且焊锡性能较好在高温忣有腐蚀性的环境中较适应的.这种板普遍用于工业控制设备通讯产品及军事设备产品

在平时的PCB表面处理中,喷锡工艺被称为可焊性最好的叻因为焊盘上已有锡,在焊接上锡的时候跟镀金板或松香及OSP工艺,都显得比较容易这对于我们手工焊接,是非常容易就可以上锡的焊接显得非堂容易。

喷锡板PCB的制造交程:

在捷配工厂的PCB制造当中对于双面板及多层板,如果大批量生产最常用的就是做喷锡工艺板了,如果不是需要邦定或做沉金板建议各位用户在批量生产时,使用喷锡工艺

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