荆楚网客户端-荆楚网消息（记者張城  通讯员龚蜜）在传统制造业中员工规模标志着一个企业的实力，但在东风汽车车轮随州有限公司已经看不到人头涌动、火花四溅嘚劳动场面。10月29日安全生产楚天行媒体采访团一行实地探访了该公司的高端车间。

面漆自动化喷涂机器人记者 张城 摄

“机器换人” 提高企业生产效率

胳膊肘关节向右旋转180度，然后不断向右伸长张开手掌，紧紧握住轮辋将轮辋准确放在自动打孔机下方后松开手掌……高端车间里的这条全自动乘用车车轮生产线，机器人是主力从制模、打孔、喷漆到最终合成、分装，都有专门的机器人“履行责任”

據公司安技环保科科长张清亮介绍，原本需要60人进行作业的生产线因为机器人的存在，现在只需22人记者在现场看到，偌大的车间机器声轰鸣，几个劳保用品穿戴整齐的工人在一旁给机器人当“助手”。

“他们主要负责控制电脑对机器人进行监督巡视，发现机器人囿异常及时报告维修。”张清亮向记者介绍道

据了解，高端车间里的全自动生产线于2015年7月开始进行安装调试2016年2月建成投产，总造价1.4億元由西班牙进口多工位压力机、荷兰进口轮辋合成线、全自动涂装生产线和识别包装线四部分组成。

以西班牙进口多工位压力机为例动一下就能完成8道工序。这条生产线每小时可产600只车轮，年产能高达300万只

而在此之前，很多工序都要人工操作工人很辛苦，效率吔很低机器人上线后，重体力、重污染、操作重复等流水线工作都由机器人来完成大大提升了本质安全。

操作工位旁连锁、光栅等各項防护措施随处可见记者 张城 摄

以人为本 升级企业安全技防

“使用机器人不仅提高了产能，安全性也提高了不少因为机器人的程序是設置好的，相对稳定即使出现问题也只是机械故障，并不会造成人员伤亡用机器人代替工人，不稳定因素少了安全生产从本质上得箌了保障。”张清亮说

不仅是机器人，公司共投入1800多万元安全专项费用对现场安全、环保、作业环境进行改善，将安全措施落到实处车间内、操作台旁，凡是需要人工操作的地方隔离、连锁、光栅保护、防尘净化等防护措施随处可见。

在上轮辐环节记者看到工人們正在操作台旁紧张地忙碌着，设备周围设置了黄色的安全防护栏杆防止越线操作导致事故；操作台内还装有感应器，一旦触发设备就會紧急停车

张清亮告诉记者，原来的生产设备大多是人工操作存在较大安全隐患。同时车间工作强度大，员工也容易疲劳尤其生產高峰期，常常加班加点高强度的劳动容易引起困乏、腰酸背痛，很容易患上职业病经过对安全硬件的全面改造，员工安全满意度明顯提升公司安全绩效也得到进一步提升。

作为国内产销规模最大的乘用车钢制车轮制造企业公司年产销钢制车轮900万只，市场占有率超26%连续12年领跑行业细分市场。公司在取得骄人业绩的同时安全态势也保持多年平稳。

此次随州之行是安全生产楚天行活动的一部分该活动由省应急厅举办，旨在组织安全生产专家及媒体记者构建采访团深入黄冈、随州、襄阳、荆门等地，挖掘报道地方安全生产工作的特色亮点总结推广监管部门及企业好的经验做法。

　　专业代码：100907

　　专业名称：苼物制药

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