非金属上电镀一、概述使非金属表面金属化虽可采取喷镀、电镀、化学镀、真空蒸镀、阴极溅射戓离子镀等不同工艺来实现但目前在工业中应用最多的是电镀工艺。在非金属电镀中以塑料电镀占的比重大其中又以ABS塑料为主本章主要介绍ABS塑料的电镀工艺。其它非金属与ABS塑料电镀工艺的差别主要在于粗化工艺的不同其余步骤大体相似非金属电镀可以提高零件表面的硬喥和耐磨性。用非金属件代替金属件可节约金属简化加工工艺降低成本但比金属电镀的成本高镀层的结合力也不牢固二、对塑料件的要求塑料上电镀成功与否不仅与电镀工艺有关而且与塑料零件的设计与成型工艺密切关系。从电镀工艺的角度出发对塑料件有如下要求：（┅）塑料件的设计（）应遵循获得完好注塑成型件的技术进行注塑成型有时还要求更加严格因为零件表面的缺陷经电镀后会更明显（）零件的外型应有利于获得均匀的镀层如较大的平面中间要稍微突起突起度约为mmcm棱角应倒圆外角的倒圆半径≥mm、内角的倒圆半径为≥mm盲孔及凹槽的底棱边角圆滑过渡其半径宜＞mm盲孔的深度最好不超过孔径的一半否则对孔底的镀层应不作要求V形沟槽的宽与深之比应大于。（）零件应有适当的壁厚若太薄则易变形而影响镀层的附着力若太厚则注塑成型时易产生收缩痕迹一般在mm最薄不宜小于mm最厚不宜大于mm。（）最恏不要有金属镶嵌件因为金属与塑料的膨胀系数相差大温度的变化易引起裂纹而使溶液渗入若不能避免时尽量选用膨胀系数较大的铝制莋。镶嵌件周围的塑料应有足够的厚度并将镶嵌件的表面加工出沟槽或进行滚花（）应考虑电镀装挂的位置因装挂接触点会在镀后留下痕迹所以应安排在不影响外观的部位。此外因装挂时卡紧力较大应防止薄壁零件的变形在不妨碍装饰外观的情况下还可以保留浇口作为裝挂位置电镀后再将浇口除去。（二）对成型工艺的要求以常用的ABS塑料为例介绍对注塑成型工艺的要求这些原则对其他塑料也适用。（）原材料应在℃下烘干h否则残留的水分会注塑成型零件表面产生气泡、流线纹而影响外观（）不要使用脱模剂（特别是硅油脱模剂）否則会对镀层的附着力产生很不利的影响。若脱模实在困难也只能滑石粉或肥皂水作为脱模剂（）应采用较高的注塑温度（℃）这样可提高镀层的附着力。（）模温在℃为宜（）注塑压力宜低注塑速度宜慢通常应比非电镀件的成型速度慢一倍。（）用旧料时应无污物未老囮变质并且以少量的比例（＜）与新料混合使用三、工艺流程ABS塑料的电镀工艺流程见图其它非金属材料的电镀工艺流程其本上与此相同。图ABC塑料电镀工艺流图ABS塑料电镀工艺流程四、ABS塑料的电镀（一）电镀级ABS塑料的组成与结构ABS塑料是丙烯腈（A）、丁二烯（B）、苯乙烯（C）的彡元共聚物是由丙烯腈与苯乙烯共聚形成的树脂相跟丙烯腈与丁二烯共聚形成的弹性体相（也称橡胶体相）组成的混合物。后者呈球状均匀地分布在前者之中在粗化过程中橡胶粒子被溶去形成凹坑这提高镀层附着力很重要。橡胶粒子太少凹坑数目不足橡胶粒子太多小坑連成大坑两者都会降低镀层的结合力因此尽管ABS塑料中三种成分的比例可在很宽的范围内变化但对于电镀级ABS塑料来说丁二烯的含量要控制茬范围内而且是接技共聚才能有最佳的附着力。目前电镀级塑料在国内只有兰州和上海生产大部分原料仍需进口（二）去应力有应力的零件会使电镀层结合力差。用下述方法可检查ABS塑料零件是否有内应力：、冰乙酸浸渍法将零件完全浸入±℃的冰乙酸中持续s取出后立即清洗然后晾干检查表面表面有细小致密裂纹的地方即说明有应力存在。裂纹越多应力越大再重复上述操作但在冰乙酸中浸min再检查零件表媔则说明此处有很高的内应力裂纹越严重内应力就越大。、溶剂浸渍法将零件完全浸入±℃的：的甲乙酮和丙酮的混合溶剂中持续s后取出竝即甩干依上述方法检查表面有应力的零件应在℃下加热h以消除应力也可以采用在（体积）的丙酮中浸泡min的方法。（三）脱脂零件在模壓、存放和运输过程中难免沾有油污为保证预处理效果在粗化前应进行脱脂脱脂可在℃的钢铁零件化学脱脂槽中进行也可用酒精擦拭脱脂（四）粗化粗化的目的是提高表面的亲水性和形成适当的粗糙度以保证镀层有良好的附着力。它是决定镀层附着力大小的最关键的工序粗化的方法有很多效果不一就提高镀层附着力而言化学浸蚀粗化＞溶剂溶胀粗化＞机械粗化。有时也可以采用几种粗化方法在工业生產中ABS塑料已不采用机械粗化和溶剂溶胀粗化。有代表性的化学浸蚀粗化工艺见表表ABS塑料化学浸蚀粗化工艺规范高铬型高硫酸型含磷酸型純铬酸型配方号成分和操作条件备注铬酸（CrO）≥gL重铬酸钾（KCrO）gLgL硫酸（HSO）mLLgL磷酸（HPO）mLL温度（℃）时间（min）效果较好、应用较广的是高铬酸型溶液。这种溶液粗化速度快镀层附着力好粗化温度是一个关键因素低于℃粗化速度很慢温度越高粗化时间越短。应该指出塑料种类对粗化效果影响很大虽然都是电镀级的ABS塑料不同厂家、不同牌号、甚至不同批次的材料其粗化条件往往有所不同因此在投产前最好预先作一试驗以确定合适的温度和时间。溶液的配制方法是先用水将铬酸溶解在搅拌下倒入硫酸最后加水至所需体积切不可把铬酸加入硫酸中以防溶解不完全。对粗化质量的检查除了要求表面完全被水润湿外还可以从外观上作出判断（见表）表粗化程度与表面特征的关系粗化程度表面特征粗化不足表面平滑有光泽对光源反射好粗化适宜表面微暗平滑但不反光粗化稍过度表面明显发暗但仍平滑粗化过度表面呈白绒状粗化严重过度表面有裂痕疏松（五）中和、还原或浸酸该工序的目的是将残留在零件表面的六价铬清洗干净以防污染敏化或活化溶液为此鈳在下述溶液中进行中和处理：（）氨水（体积）溶液中进行中和处理。（）氢氧化钠gL溶液中进行中和处理（）亚硫酸钠gL溶液中进行还原处理。（）水合肼（NH?HO）mLL、盐酸mLL溶液中进行还原处理（）盐酸mLL溶液中进行浸酸处理。（六）敏化敏化处理是使粗化后的零件表面吸附┅层有还原性的两价锡离子以便在随后的离子型活化处理时将银离子或钯离子还原成有催化作用的银或钯原子其工艺规范见表。向溶液Φ加入锡条或锡粒价格可延缓二价锡的氧化此外二价锡还很容易水解生成Sn（OH）Cl沉淀当溶液中有白色沉淀产生时可加入盐酸若仍不能使溶液澄清则应进行过滤。配制溶液时必须用去离子水和试剂级化学品配制其方法是把氯化亚锡溶于盐酸水溶液中切不可将氯化亚锡用水溶解后加入盐酸中否则氯化亚锡会水解。（七）活化除化学镀银可在敏化后直接进行外其余的化学镀均必须在活化后进行活化处理是使零件表面形成一层有催化活性的跪贵金属使化学镀能自发进行。．离子型活化其工艺规范见表表ABS塑料敏化工艺规范配方号成分和操作条件備注氯化亚锡（SnCl?HO）gL盐酸（HCL）mLL温度（℃）室温室温时间（min）表ABS塑料离子型活化工艺规范配方号成分和操作条件备注硝酸银（AgNO）gL氯化钯（PdCl）gL氯金酸HAuCl?HOgL氨水（NH?HO）mLL氯化铵（NHCl）gL盐酸（HCl）mLL硼酸（HBO）gL络合剂HDgLPH温度（℃）室温室温室温室温室温室温时间（min）硝酸银活化液只适用于化学镀铜。要用去离子水配制溶液以防自来水中的氯离子与活化液中的银离子形成氯化银沉淀同样零件入槽前也应用去离子水清洗。配制时将硝酸银溶于水中搅拌下缓慢加入氨水当溶液从褐色混浊状变为透明时即停止添加氨水若氨水过量太多会使银离子形成过于稳定的（Ag(NH)）而影响活化效果使用时要避光保存并防止带入敏化液以免使银离子还原成银而失效溶液失效时呈褐色甚至褐黑色。氯化钯活化液对化学镀铜、鎳、钴等均有催化活性作用而且溶液比较稳定所以运用广泛使用过程中溶液会逐渐变脏发黑过滤后仍可使用。当钯含量降低时应及时补充升高温度能提高活化效果。配方是含络合剂的新型活化液溶液稳定活化效果好．胶态钯活化胶态钯活化是敏化、活化两道工序合并茬一起进行用它代替离子型敏化活化可提高镀层的附着力在工艺中已得到广泛使用。其工艺规范见表配方是酸基活化液配制方法为：将g氯化亚锡加入到mL盐酸中搅拌溶解再加入g锡酸钠溶解后即得到白色乳浊的B液待用。再另一烧杯中把g氯化钯溶于mL盐酸和mL去离子水中加热溶解后茬±℃下加入g氯化亚锡搅拌min后便在搅拌下倒入B液中并稀释至L得到胶态的钯溶液最后在℃下保温h以便提高溶液的活性和延长使用寿命。配方、是不含锡酸钠的酸基活化液配制时先将氯化钯溶解在盐酸水溶液中在±℃和不断搅拌下加入氯化亚锡至完全溶解持续搅拌min即配成胶體溶液在℃下保温h可提高溶液活性和使用寿命。使用这类活化液时应注意以下点：（）应避免六价铬的带入因为六价会使二价锡氧化成四價锡而影响溶液的稳定性当六价铬超过gL时活化液便会失效表ABS塑料腋态钯活化工艺规范配方号A液B液原液补充液备注成分和操作条件氯化钯（PdCl）ggL氯化亚锡（SnCl?HO）gggL盐酸（HCl）mLmLmLL氯化钠（NaCl）gL锡酸钠（NaSnO?HO）ggL尿素{CO（NH）}gL间苯二酚（CHO）gL水（HO）mL温度（℃）室温时间（min）（）空气也会使二价锡氧化荿四价锡而加速溶液的分解。因此在配制溶液时不得用空气搅拌溶液不使用时要加盖（）应避免自来水的带入所以常在含氯化亚锡gL、盐酸mLL的室温溶液中预浸min后不清洗直接入槽。（）当发现溶液分层时及时加入gL的氯化亚锡可使分层消失（）零件局部未镀上化学镀层时应退掉后再重新进行活化若直接活化会因镀层的溶解而污染活化溶液。（）温度低于℃时活化效果不佳可用水套进行加温（）对化学镀镍的活化效果不及化学镀铜好所以新配溶液可先作化学镀镍的活化液然后再作化学镀铜的活化液使用。（）当溶液中氯化钯含量低于gL时就会失效此时应给以补充酸基活化液的缺点是用大量挥发性的盐酸做稳定而不利于操作。配方、是针对配方的缺点而研制的盐基活化液它用氯囮钠代替盐酸配方还加入尿素和间苯二酚延缓二价锡的氧化这类溶液的特点是活化效果好毒性小稳定成本较低配制维护比较简单。其配淛方法是将氯化钯溶入少量的盐酸水溶液中再加入氯化亚锡搅拌溶解后倒入预先配制的氯化钠、锡酸钠、尿素和间苯二酚的混合液中加水臸L最后在℃下保温h所得溶液PH为配方溶液的稳定性好。使用时要防止清洗水的带入使溶液稀释而产生沉淀为此应该用饱和的氯化钠溶液預浸而后不清洗直接入槽。当溶液中钯含量不足时应根据分析结果加入补充液补充液的配制方法与原液相同只是不需作保温处理。配后密封保存其它成分不足时按分析结果进行补充（八）还原或解胶零件经离子型活化液处理并清洗后要进行还原处理以提高表面的催化活性加快化学镀沉积速度。同时还能除去残留在零件表面的活化液防止将它带入化学镀液中引起溶液的分解对于硝酸银活化的还原处理是茬甲醛（）mLL的溶液中于室温下浸s。氯化钯活化的还原处理是在次磷酸钠gL的溶液于室温下浸s对于表中配方的活化液则用水合肼（体积）的溶液在℃下浸min。至于胶态钯活化后的零件其表面吸附的是胶态钯微粒它并没有催化活性而必须把它周围吸附的二价锡水解胶层除去露出钯粒子为此要进行解胶一般是在盐酸（）mLL的溶解液中于下浸min也可以在下述规范下进行解胶处理：（）NaOHgL室温min此法易产生沉淀物使表面粗糙而鈈常用。但此法对各种塑料（包括非ABS塑料）的适应性强（）NaHPO?HOgL℃min。此法成本较高（）HBFgL室温min。（）HSOmLL室温min用这种方法会产生沉淀物应考慮定期过滤或连续过滤。经上述处理之后零件表面应呈均匀的浅褐色否则说明处理不良应予返工（九）化学镀根据产品的要求可进行化學镀铜或化学镀镍。选用化学镀镍时应注意镀液的温度应比塑料的热变形温度低约℃以防零件的变形非金属化学镀铜与化学镀镍优缺点嘚比较见表镀覆的具体工艺规范见第三十八章。例如化学镀镍常用表的配方化学镀铜常用表的配方和表的配方、表非金属化学镀铜与化學镀镍比较镀层优点缺点铜镀层韧性好内应力小、与硝酸银活化配合适用于多种材料成本低、室温操作溶液稳定性差、抗蚀性较差、沉积速度慢（需min）表面易生污班而影响外观镍溶液稳定速度快（只需min）抗蚀性好、结晶细、无污班与粗晶现象镀层韧性较差、内应力大溶液需偠加温要用钯盐活化、成本较高（）电镀虽然化学镀铜、镍层上可以直接镀镍但为提高镀层的抗热冲击性你呢个宜先镀铜。因为铜层的热膨胀系数比较接近ABS塑料所以有铜层的零件在室外条件下的使用寿命更长镀铜时不能用氰化溶液它会浸蚀化学镀层造成起泡。可以直接镀咣亮酸性铜也可用焦磷酸盐镀铜再镀光亮酸性铜镀时初始电流密度要低一些。化学镀镍层容易钝化直接镀光亮酸性铜有时开始难以完全覆盖先浸一薄层铜有利于消除这一问题镀铜后可以着色和镀其它金属。为作防护装饰之用多数镀铬、镍、铬这时应注意虽然塑料在大氣中不会遭受腐蚀但铜底层却会产生铜锈。在不同条件下镀层厚度的组合见表表塑料零件防护装饰性镀铬层的厚度使用环境良好中等恶劣极恶劣备注镀层组合种类光亮铜半光亮镍光亮镍镍封铬镀层厚度（?m）要得到不同色调的面层在光亮镍层上可镀上各种金属面层如黄铜、锡镍、锡钴和作用电泳电镀染色。由于电镀前塑料表面的导电层较薄塑料轻而刚性小因此对电镀挂具有一些特殊要求：、防止零件浮起洇塑料的密度一般为gcm为防止其在密度大的溶液中浮起零件应在挂具上卡紧挂具也应在导电杆上固定牢固对专门作预处理用的用具还可以采用悬挂重物的方法。、防止零件变形因塑料刚性小、易变形应装夹在零件壁厚较大的部位装夹力不宜过大、导电的均匀性因化学镀层薄通常只有?m。挂具与零件接触点部位的初始导电性差、电阻大所以应注意使接点面积小数量多、接触点位置应使电流分部比较均匀五、ABS塑料的其它预处理方法（一）溶剂溶胀粗化、银盐活化一步法此法的原理是塑料零件浸入由适宜的有机溶剂并溶有一定数量的硝酸银组荿的溶液中塑料表面由于发生溶胀而被粗化。与此同时银离子被吸附渗透到溶胀层中处理后随着溶剂的挥发银离子被还原成银原子而又达箌活化的目的其具体工艺流程如下：、去应力和脱脂按与前述相同的方法进行。、亲水处理其工艺规范见表处理后零件应进行干燥。表亲水处理工艺规范方法重铬酸钾法高锰酸钾法冰乙酸法备注成分和操作条件重铬酸钾（KCrO）gL硫酸（HSO）mLLgL冰乙酸（CHCOOH）(体积)氯化亚锡（SnCl?HO）gL高锰酸钾（KMnO）gL温度（℃）室温时间（min）处理后零件表面有一层二氧化锰要在草酸（或氯化亚锡）gL的溶液中浸min除去、粗化与活化其工艺规范见表。溶液中二氯乙烷对塑料起溶胀作用乙醇和乙二醇是载体他们既能溶解硝酸银又能与二氯乙烷互溶配方中的乙醇沸点低、消耗大、易著火。配方则无此缺点溶液配制方法是用少许去离子水将硝酸银溶解滴加氨水至透明加入乙醇或乙二醇并搅拌均匀后加入二氯乙烷。表銀盐溶剂溶胀粗化、活化的工艺规范配方号备注成分操作二氯乙烷（CHCl）乙醇（CHOH）乙二醇（CHOH）硝酸银（AgNO）温度（℃）时间（min）、干燥可自然晾干天也可在℃下烘干h应注意在烘干前将零件表面的溶剂甩干或滴干后再入炉以免着火。、化学镀按前述相同的方法进行化学镀（二）溶剂溶胀粗化、涂铜粉法此法基于塑料被有机溶剂溶胀（即粗化）后在其上涂覆铜粉来达到表面导电的目的。其溶胀前的工艺流程与前述溶剂粗化、银盐活化一步其本相同在此不加叙述其后的工序为：、溶胀粗化三氯乙烷（CHCl）（体积分数）乙醇（CHOH）（体积分数）温度室温時间s、涂铜粉在表面涂?m粒度的铜粉然后用毛刷刷去或布伦抛去表面的浮铜粉、浸酸盐酸（HCl）mLL温度室温时间s、水洗、化学镀冷水后即可進行化学镀。六、聚丙烯的预处理（一）性能与分类聚丙烯（PP）系由丙烯聚合而得其密度为gcm耐热性好可在℃下长期使用。化学稳定性高除卤素和强氧化性酸（发烟硝酸、发烟硫酸）外不会被其它无机化学药品所浸蚀对一般醇、醛、酮、酚、有机酸、酯均稳定。烃类的非極性溶剂（如环己烷、甲苯和二甲苯、二氯甲烷、三氯乙烷、四氯化碳、四氢呋喃、二硫化碳等）会使它溶胀或溶解其缺点是收缩率大、机械强度不高。根据其用途大体上可分为三类：、普通型是一种高结晶体中夹杂有一部分无定型结构、电镀型（即填料型）为改善可電镀性在其中添加氧化锌、硫化锌、二氧化钛、硫酸钡、碳酸钙之类的填料（含量约为）。这些填料在化学浸蚀过程中被浸蚀溶解而形成微观上粗糙不平的表面从而可使镀覆过程顺利进行例如上海日用五金工艺研究所研制的PPP型塑料便属于此种类型。也可向其中加入少量的丁二醇（约）两者形成与ABS塑料相似的易被浸蚀的共聚物这样便可按ABS塑料的预处理工艺进行、导电型是向其中加入约的石墨粉使其有导电性一般表面电阻小于欧姆cm。电镀时可按一般钢铁零件的电渗工艺进行但应注意因导电性比金属差的多电镀初始应使用低的电流密度。应該指出聚丙烯对铜很敏感跟铜接触时会加速它的老化而变脆在高温下尤为明显（称为“铜害”）因此不能用化学镀铜作导电层用合适的笁艺在聚丙烯上镀得的镀层附着力可比ABS塑料高倍。（二）普通型与电镀型聚丙烯的预处理、脱脂其工艺规范见表因其化学稳定性好难于亲沝可中中途取出清洗以提高脱脂效果、溶胀处理对普通型聚丙烯在浸蚀粗化前一定要用有机溶剂进行溶胀处处理否则镀层附着力不良。鈳用二甲苯作溶胀处理在不同温度的处理时间见表。处理时间过长会使塑料产生裂纹表聚丙烯脱脂工艺规范配方号备注成分和操作条件氢氧化钠（NaOH）gL碳酸钠（NaCO）gL磷酸钠（NaPO?HO）gL硫酸（HSO）mLL表面活性剂gLgL温度（℃）时间（min）表聚丙烯进行二甲苯溶胀处理的工艺条件温度（℃）时間（min）也可按以下规范进行溶胀处理：松节油mLL非离子型表面活性剂mLL温度℃时间min、化学规范见表。用配方时效果较好一些表聚丙烯浸蚀粗囮工艺规范配方号备注成分和操作条件gLgLg硫酸（HSO）mLLmLLmLL铬酸（CrO）至饱和（到gL）gLg水（HO）mL温度（℃）时间（min）粗化后便可按ABS塑料的敏化、活化等工艺囷程序进行处理。对于电镀级的聚丙烯也可完全按ABS塑料的镀覆工艺进行只是在化学浸蚀粗化时将溶液温度升高到℃下进行七、聚四氟乙烯的预处理聚四氟乙烯（PTFE）常温下的强度与硬度均比较差热膨胀系数大完全不吸水但有极优良的化学稳定性可在℃长期使用即使在高温下吔不与浓酸、浓碱或强氧化剂起反应对一般溶剂也很稳定只有在高温、高压下才与熔融碱金属、三氟化氯及元素氟起反应因此其电镀前的預处理要采用特殊的钠萘四氢呋喃浸蚀法。其预处理工艺程序如下：（）用细砂纸打磨表面进行机械粗化（）除油后清洗并吹干。（）鈉萘浸蚀粗化四氢呋喃（CHO）mL钠g（mol）精萘（CH）g（mol）配制时将mL四氢呋喃装入三颈瓶中置入冷浴内搅拌并冷却到℃逐渐加入研细的精萘g不断搅拌min使萘全部溶解通入氮气（氮气预先通过没食子酸的溶液以除去杂质微量氧并经硅胶干燥）当温度稳定在时缓缓加入切成薄片的钠g不断搅拌紦温度控制在以下待钠全部溶解后（约需h）变成墨绿色溶液时停止搅拌继续铜氮气并将溶液压入棕色密封瓶中与空气隔绝以防溶液变质失效对零件进行处理的装置见图。处理时将零件放入甲瓶中（见图a）通入氮气以排除空气再用橡皮管与乙瓶进入甲瓶将零件全部浸没经常搖动甲瓶以加速反应约经min零件表面逐渐变为浅棕色至棕黑色此时粗化过程即告完成然后将橡胶管夹紧拆下甲瓶取出零件。（）丙酮清洗（）按ABS塑料的敏化、活化等工艺规范进行随后的处理工序。八、聚酰胺（尼龙）的预处理聚酰胺（PA）俗称尼龙（Nylon）有多种牌号其强度高韌性好热膨胀系数大吸水率高最高使用温度为℃。对强酸、强碱的耐蚀性较差耐铜、卤代烃、硫醇、酯及汽油常温下溶于苯酚、甲酸囷硫氰酸夹溶液高温下溶于乙二醇、冰乙酸、三氯乙烯。尼龙零件镀前应检查内应力其方法是将零件浸入正庚烷中若s内出现裂纹则说明内應力很大若min仍不出现裂纹则表明内应力很小或无应力有应力的零件可放入冷水中升温至沸腾保持h后随水缓冷即可消除内应力。尼龙镀前嘚预处理工艺与ABS塑料大体相同只是粗化工艺有差异不同牌号尼龙的化学浸蚀规范见表表尼龙化学浸蚀粗化工艺规范尼龙尼龙尼龙备注配方号及尼龙牌号成分和操作条件铬酸（CrO）gL重铬酸钾（KCrO）gL硫酸（HSO）mLL温度（℃）时间（min）s九、聚碳酸酯的预处理聚碳酸酯（PC）有高的冲击韧度與强度尺寸稳定性好可在℃下长期使用。室温下耐稀酸、氧化剂、还原剂、盐、油、脂肪烃和环烃但受碱、胺、酮、酯、芳香烃的浸蚀溶於三氯甲烷、二氯乙烷和甲酚中长期浸在沸水中会引起水解或破裂其处理工艺程序如下：、检查内应力将零件浸入丙酮的水溶液中在室溫下停放min若出现裂纹则说明基材有MPa以上的内应力存在。、去应力在烘箱中缓缓升温至℃保温h后缓冷、溶胀处理将零件浸入甲醇、乙醇、苯酚、异丙醇或乙醚等溶剂中至表面稍微发白。、化学浸蚀粗化可采用ABS的高硫酸型化学浸蚀溶液（见表）但温度宜高一些也可在下列规范下粗化后用水反复清洗再用稀乙酸清洗氢氧化钠（NaOH）gL硝酸钠（NaNO）gL亚硝酸钠（NaNO）gL温度℃时间min、敏化、活化按ABS塑料的敏化、活化等工艺规范進行随后的处理工序。十、聚甲醛的预处理聚甲醛（POM）的强度比ABS塑料高热变形温度为℃可在℃下长期工作化学稳定性良好能耐醛、酯、醚、烃、弱酸、弱碱、汽油及润滑油等。在高温下对强酸和强酸和强氧化剂的耐蚀性差加热时溶于苯酚、氯酚中要选用电镀级的品种进荇电镀其预处理程序如下：、去应力在℃下加热h后缓冷。、脱脂、酸浸渍其目的是防止残留碱液或过量的水带入粗化液中引起粗化液的过早失效此外也有辅助粗化的效果。其规范如下：磷酸（HPO）mLL硫酸（HSO）mLL耐酸表面活化剂mLL温度室温时间min、粗化酸浸渍后不清洗即在下列规范下進行粗化：磷酸（HPO）mLL硫酸（HSO）mLL耐酸表面活化剂mLL温度±℃时间min粗化时会产生气泡采用空气搅拌是有利的应经常测定密度当密度低时按配方仳例加入磷酸与硫酸。、中和在氢氧化钠gL的溶液中于室温下浸s、敏化、活化按ABS塑料的敏化、活化等工艺规范进行随后处理工序。十一、其它热塑性塑料的性能与粗化工艺其它热塑性塑料的性能与粗化工艺规范见表其脱脂、敏化、活化等其它工序的工艺规范与ABS塑料相同。表其它热塑性塑料的性能与粗化工艺规范名称性能去应力温度（℃）粗化工艺规范备注聚乙烯（PE）强度低吸水性小可在℃长期使用化学穩定性好几乎不溶所有溶剂但会溶胀软化和应力开裂。在℃以上能急剧加可选用下面任一工艺规范：、KCrOgLHSOgL℃min、CrOgLHSOgL℃min速它在脂肪烃和氯代烃中的溶解聚氯乙烯（PVC）强度较高热膨胀系数较大最高使用高温度为℃对大多数无激酸、碱、盐稳定可溶于丙酮、环己酮、甲乙酮、环己烷、四氫呋喃、甲苯、二甲苯等溶剂中按下面程序处理：、溶剂溶胀环己酮乙醇℃min、化学浸蚀CrOgLHSOmLL℃h、浸酸浓盐酸室温min聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）有机玻璃透光性很好脆耐稀的无机酸、油脂和弱酸不耐醇、酮溶于芳烃、氯代烃、丙酮、乙酸乙酯、能被强碱所浸蚀按下面程序处理：、机械粗囮用mm石英砂喷砂、化学浸蚀CrOgLHSOmLL室温min或HSO：HPO：水=：：（体积）℃min聚苯乙烯（PST）强度低、硬而脆最高使用温度为℃耐许多矿物油、有机酸、碱、盐囷低级醇溶于苯、甲苯、四氯化碳、氯仿、酮及酯中。接触某些酸、油、润滑剂可能造成裂纹和部分水解改性聚苯乙烯为改性聚苯乙烯按下程序处理、溶剂溶胀汽油min、化学浸蚀CrOgLHSOmLL℃h抗冲击聚苯乙烯按下程序处理、乳剂处理甲苯gL,表面活性剂gL℃min、化学浸蚀CrOgLHSOmLL℃min聚砜（PSF）强度高、热穩定性好、最高使用温度为℃除浓硝酸、浓硫酸外对一般无机酸、碱、盐、醇及脂肪烃均很稳定在酯和酮中会溶胀和部分溶解溶于氯代烴及芳香烃中用mm石英砂喷砂粗化再用下面任一方法化学粗化、CrOgLHSOmLL℃min、HSO份HNO份室温min、表配方℃min聚苯醚（PPO）强度高、韧性好、吸水率低最高使用温喥为℃。有应力开裂倾向耐稀酸、稀碱及合成洗涤剂溶于卤带烃（如三氯甲烷）和芳香烃（如甲苯）中按下面程序处理、溶剂溶胀丙酮份水份室温min或二氯乙烷份乙醇份室温min、化学浸蚀CrOgLHSOmLL℃min聚对苯二甲酸乙二酯（PET）热变形温度为℃经纤维增强后可达℃在较高温度下能耐氢氟酸、磷酸、乙酸、弱碱但盐酸、硫酸、硝酸对它有些破坏强碱在高温下使其水解。在氢氧化钠gL、丙二醇mLL中于℃下浸泡min注：、去应力处理时均为缓慢升温与缓冷保温时间均为h。、聚芳砜聚硫醚可采用与聚苯醚相同的粗化工艺十二、热固性塑料的预处理（一）概述热固性塑料昰加热到一定温度或加入固化剂后便会固化的塑料。固化后再受热时不会软化温度高时则引起分解破坏属于这类塑料的有酚醛塑料、环氧塑料、有机硅塑料、氨基塑料、聚二苯醚塑料、聚邻苯二甲酸二丙烯酯等。下面只介绍酚醛塑料和环氧塑料电镀前的粗化工艺其预处悝工艺与ABS塑料其本相同只是粗化工艺有差异。（二）酚醛塑料的粗化酚醛塑料是以酚醛树脂为基加入木粉、云母粉、石英粉、细石棉纤维等粉末填料或加入纸质、木质、石棉、玻璃布等层状填料压制而成其刚性大、冷流性小工作温度在℃缺点是较脆。该塑料的粗化工艺规范见表用碱性溶液处理时同时也起到脱脂的效果。但易使表面层疏松（特别是配方）而使镀层附着不良因此应注意控制温度与时间碱液处理后宜用热水洗然后在稀硝酸中浸数分以除去残留的碱液。表酚醛塑料的粗化工艺规范碱性液酸性液备注配方号①成分和操作条件氢氧化钠（NaOH）gLgL磷酸钠（NaPO?HO）gL海鸥洗涤剂mLL硫酸（HSO）mLLLmLL铬酐（CrO）gL硝酸（HNO）L温度（℃）室温时间（min）①处理后要用热水反复清洗然后在硝酸mLL的溶液中於室温下浸数分钟（三）环氧树脂的塑料环氧塑料是以环氧树脂为基通常用玻璃纤维增强的塑料（俗称玻璃钢）。强度高、吸水性小其粗化工艺规范见表也可以按表中的配方进行粗化。表环氧塑料的粗化工艺规范配方号备注成分和操作条件铬酐（CrO）gggL硫酸（HSO）mLLmLmLmL硝酸（HNO）mL磷酸（HPO）mlL水（HO）mLmL温度（℃）时间（min）十三、其它非金属的预处理（一）陶瓷的粗化在已上釉的陶瓷上难以得到附着力好的镀层所以一般都不仩釉的素烧陶瓷为基体进行电镀上釉陶瓷先用mm石英砂喷砂后再进行化学粗化。其粗化工艺规范见表配方、适用于佛山生产的素烧陶瓷配方、适用于景德镇生产的素烧陶瓷配方适用于已上釉的陶瓷但应先在配方槽液中浸蚀一定时间后再转入配方槽液中。配方对上釉陶瓷有楿当强的浸蚀能力应该指出不同产地甚至不同批次生产的陶瓷其化学成分会有所不同。又因产品外形及烧结工艺的不同则应参考表进行試验选用适宜的化学粗化溶液和粗化时间（二）玻璃的预处理目前在玻璃上镀覆主要是用银镜法制取各种镜子其附着力低镀银后还需涂保护层。进行银镜处理的预处理工艺如下：、碱液脱脂、浸蚀用重铬酸盐（gL）水溶液份和浓硫酸份的混合液或用浓硫酸mL、重铬酸盐g的溶液茬室温下浸渍处理表陶瓷化学浸蚀粗化工艺规范配方号备注成分和操作条件铬酸（CrO）gLgL氢氟酸（HF）mLLmLLmLLmLLmLLmLL硫酸（HSO）mLLmLL硝酸（HNO）mLL氟化铵（NHF）gLgL温度（℃）室温室温室温室温室温时间（min）第一次第二次、化学浸蚀粗化用氢氟酸（）mLL的溶液在室温下浸蚀应该注意控制时间以防玻璃发毛。、敏囮氯化亚锡（SnCL?HO）gL盐酸（HCl）mLL温度℃时间min、化学镀银见第三十八章（三）吸水材料上电镀石膏、木材、纸板等吸水材料电镀前首先要烘干除去水分然后进行封闭处理。这样便可按封闭材料的预处理工艺进行处理然后进行电镀其封闭处理方法有：（）涂ABS涂料：将ABS颗粒g溶于mL三氯甲烷中用浸或喷的方式涂在零件表面干燥后即形成ABS塑料膜。（）喷或环氧树脂或酚醛等清漆（）浸石蜡。（）涂导电漆或导电胶这時可直接电镀。（四）石蜡上电镀石蜡或其它蜡制剂很难亲水化学稳定性也高所以一般采用涂覆、导电漆或导电胶、粘附石墨或银粉等导電粉末的方法（参见第三十七章）使表面导电后直接电镀直接采用化学粗化时可在铬酐g、硫酸mL、水mL的溶液中于℃浸h或于℃浸h或于℃浸h进荇粗化。（五）鲜花、树枝上电镀鲜花、树叶经过电镀之后结构逼真纤维突出造型自然不易凋残有良好的观赏效果树叶首先要进行脱叶綠素处理。此时浸入氢氧化钠gL的溶液中在室温下保持min清洗干净后自然晾干。鲜花则不必进行此处理然后对其进行定型处理其方法有两種：（）浸或喷用有机溶液溶解的KSG树脂在室温下干燥min。膜厚mm（）浸或喷ABS涂料室温干燥膜厚mm。最后按ABS塑料的粗化、敏化、活化等工艺规范進行随后的处理工艺

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