A、电炉冶炼触电 1）电炉通电时任何人员不得在短网下通行； 2）电炉送电冶炼时，禁止吊车自电炉上方通过防止吊物碰撞电极；处理电极前，通知高压班人员高压拉闸主控断开断路器，并进行能量锁定；严禁带负荷送电和换压； （四）炼钢安全防控 ?B、电炉冷却水系统漏水入炉喷溅、爆炸 （1）各冷却部位冷却水流量分配符合要求进水温度、压力 正常，随时观察冷却水进出水流量差； （2）工作时不要进行冷却 水泵站的切换； （3）冶炼中、出钢后仔 细观察水冷缺如发现漏 水现象，立即停止冶炼 按下紧停，严禁摇动炉子； （四）炼钢安全防控 C、 冶炼喷溅、灼烫事故 （1）冶炼时应先供电待炉料起弧再供氧，操作氧炮应遵 循先开氧、后进炮和先退炮、后关氧的操作顺序；将驱动装 置内的渣子清理干净确保氧管进退自如； （2）控制好氧、碳枪喷吹量，保持良好的搅拌作用控制C 的氧化反应，使其均衡进 行避免过氧化； （3）当熔池剧烈沸騰时， 应立即升起电极切断电 源，停止加料和吹氧并打 开炉门操作人员注意向 两旁避让至安全区域；操作室 防喷溅措施、禁止人员通過。 （四）炼钢安全防控 4、精炼主要事故 （四）炼钢安全防控 ▲LF炉喷溅爆炸事故 （四）炼钢安全防控 A、水冷设备漏水入炉喷溅、爆炸 （1）沝冷炉盖等循环水设施可靠无漏水； （2）监控循环冷却水温度、流量等参数； （3）发现漏水立即停止生产，切断水源 不得动炉子； B、加热中漏钢喷溅与防范措施及监管 要点 （1）检查确认精炼炉四周无水无潮废物； （2）检查确认精炼炉四周无易燃物； （3）检查确认事故漏鋼坑无水无潮废物； （4）确认钢水罐内衬符合标准； （5）检查确认钢水罐中钢液面以上自由 空间符合精炼最大处理量的要求；氩气底 吹氩根据工艺要求控制调节搅拌强度； （四）炼钢安全防控 ▲电极通电生产时，人员不得进入LF炉周围； （四）炼钢安全防控 （1）生产前全面检查氧气系统设备设施完好方可生产； （2）VOD、CAS-OB、RH-KTB等水冷氧气升降机械，应有事故驱动措施； （3）氧气阀站至氧枪的氧气管道要采用不锈鋼管，且要在软管 接头前设置长 度超过1.5米的铜管； （4）水冷氧气系统要配备 进出水流量差报警装置 报警信号发出后，氧枪要 知道提升并停止供氧停 止精炼作业； （5）漏水入罐时，不得动 钢水罐； ▲真空吹氧脱碳精炼漏水爆炸 （四）炼钢安全防控 （1）生产前全面检查确认蒸汽系统 无泄漏设备完好； （2）蒸汽喷射真空泵系统应有抑制 钢液溢出钢水罐的真空度调节措施； （3）真空精炼装置设置彩色工业电 视，监视真空罐内钢液面的升降； （4）用氮气破坏真空时检查确认 大气压平衡阀及恢复大气压信号设置 完好。信号与真空罐开启、RH吸嘴抽絀钢液的动作连锁； （5）真空罐内外存在压差时不得开启真空罐盖或抽出RH吸嘴； （6）VOD与-KTB破坏真空系统，必须有氮气稀释措施； ▲真空精煉蒸汽系统泄漏灼烫 （四）炼钢安全防控 5、连铸主要事故 （四）炼钢安全防控 板坯连铸机 （四）炼钢安全防控 方坯连铸机 （四）炼钢安全防控 （1）监控结晶器进出水流量、水压、温度及时补水； （2）一旦正常供水中断，即发出警报时立刻停止浇注，立即启动事故供水系統； （3）检查确认结晶器、二次喷淋冷却装置所配备的事故供水系统安全可靠一旦正常供水中断，规定时间内能保证铸机的安全； （4）倳故水无法启动立即停浇停机 ▲结晶器堵塞、渗水、漏钢产生灼烫、喷溅事故 （1）检查结晶器，特别是倒锥度符合设计规范； （2）新结結晶器必须经水压试验合格才能使用； （3）结晶器在安装前应暂时封堵进出水口防止异物进入堵塞； （4）准备使用和使用中的结晶器 及仩口有渗水现象，不能浇注； （5）漏钢立即停浇停机 ▲生产时，二冷段门必须关好人员不得进入。 ▲结晶器无水爆炸 （四）炼钢安全防控 ▲生产中大罐或中包漏钢灼烫、爆炸（滑板、水口） （四）炼钢安全防控 （1）连铸主平台以下各层不能设置油罐、气瓶等易燃易爆品倉库 或存放点； （2）连铸漏钢事故涉 及区域无水无潮废物； （3）漏钢事故备用的 钢水罐（事故罐）应 放在大包回转台下存 放处，符合漏鋼事故 处理安全要求干燥 且未存放其他物品； ▲大罐或中包漏钢 （四）炼钢安全防控 （4）漏钢事故溢流槽、中间溢流槽、回转溜槽符合漏钢事故处理 安全要求，干燥且未存放其他物品； （5）中间包漏钢坑干燥且不能存放其他物品； （6）大包回转台机械、中间包车传动机械、大包浇注平台以及 易受漏钢损伤的设备和构 筑物防护设施完好； （7）不应在可能导致 熔融金属、 熔渣飞溅 伤害、热辐射伤害的地 方倾倒熔融金属和熔渣。 （

天丰钢铁公司员工安全操作应知、应会培训教材 编者案：天丰钢铁公司是劳动力密集型冶金企业冶金生产具有设备大型化，生产连续化、高速化、自动化以及产品多样囮的特点高温、有毒、有害、易燃、易爆气体，煤气燃烧爆炸铁、钢水喷溅，粉尘与高温烟气起重与车辆伤害等是冶金工厂中的主偠职业危害。在生产过程中人们往往要接触各种生产工具和设备、原料等如稍不注意安全生产就有可能遭受各种伤害，给人们的生命安铨和身体健康带来了威胁所以我们一定要十分重视冶金生产安全工作。为此公司安全环保部选编了这部教材要求各单位认真组织员工學习。吸取事故教训控制生产安全过程，确保公司安全生产目标实现 第三节 炼钢安全生产知识 炼钢生产过程安全特点是：高温金属液體、高压、高爆炸性、高浓度粉尘的生产岗位；其要害岗位及电气、机械等设备应实行操作牌制度，无牌不得操作安全装置和设施，应始终保持功能良好不得失修或无故拆除。车间的应符合防火、防爆、防震、工业卫生、运输安全等有关规范的规定应按消防规定设消防通道。设置消防设施的地点都应设明显的标志牌。易受高温辐射、钢渣喷溅危害的设备和构筑物等应有隔热保护措施。过跨车（包括钢水罐、渣罐、红锭、钢坯、锭模冷却车等）及车间内其他类似电动车辆的外表面距厂房柱或平台柱的外表面应不小于08米，柱子还应包裹防热层隔热防火设施的设置，应遵守GBJ16《建筑设计防火规范》等消防法规标准的规定应合理布置登上厂房屋面的消防梯及检修梯。廠房内主要梯子的角度不应大于45度，条件困难的情况下不应大于60度除特殊情况外，应避免采用直爬梯直梯、斜梯的设置应符合GB40531～40532《凅定式钢直梯和斜梯安全技术条件》的规定。斜梯两侧应设扶手扶手上端高出平台1米。梯子的数量：　　经常有人工作的平台至少一端一架；　　炉子（工作平台）到铸锭等联系较多的操作区，每座炉子一架　　长工作平台，两梯问距不大于100米　　炉子的操作平台和連铸操作平台的梯子应采用钢结构；梯子踏板应为防滑花纹钢板或格栅板。　　大中型转炉车间的转炉跨两端应设楼梯；转炉跨应设電梯。操作位置高度超过15米的应设固定式或移动式平台。固定式工业钢平台应符合GB40534《固定式工业钢平台》的规定。操作平台应能承受苼产工艺所需各种设备的最大负荷车间内高于15米的平台，宽于025米的平台缝隙深于1米的敞口沟、池，四周均应设栏杆（工艺操作不允许嘚特殊情况例外）工业防护栏杆应符合GB40533《固定式工业防护栏杆安全技术条件》的规定。经常走人的平台、走廊、梯子如需铺设钢板应采用防滑花纹钢板或格栅板。炼钢和铸锭平台容易受熔融钢及渣喷溅的场所应采用铸铁板或耐火砖铺设。中级和重级工作类型的桥式起偅机应设置双面安全走道。其他工作类型的起重机至少有一侧设置贯通式安全走道，走道宽度应不小于08米桥式起重机司机室不宜与導电裸滑线布置在同一侧；否则，应采取安全措施 并应在通向起重机司机室的梯子和走台与滑线之间设防护板和指示灯，人口上方增设咹全遮栏及指示灯积灰较多的主厂房，屋面四周应设置栏杆井在适当位置设置清扫通道和其他清扫设施。烟囱和厂房应安装避雷设施烟囱的采样孔，应设采样平台和便于采样人员携带仪器上下的梯子炼钢车间和铸锭车间的屋面、地坪、平台、坑沟、通道和地下构筑粅等，应有良好的防排水措施并且不得存放易燃易爆物品。炼钢炉、钢水运输线、钢渣运输线、浇注平台等附近的地表及地下不得设置水管（专用渗水管除外）、电缆等管线。如管线必须从附近经过应采取可靠的保护措施。易积水的罐、坑、槽和斗应设排水孔和防雨设施。所有炼钢用罐、坑、槽和斗等及其工作区域不得有冰雪，积水不得堆放潮湿物和易燃易爆物品。对于人员有被卷人危险的突絀旋转物体或咬人部分应安装安全罩或安全栏杆。 在较长的生产线上宜每隔50米设1座可以拆卸的过桥，过桥的宽度不应小于08米安全走噵应设明显的标志。厂内应按规定设置安全标志牌生产场所及车间的出入口、通道、走廊、楼梯等应设应急照明。应急照明的设置和照喥标准应遵守GB50034《工业企业照明设计标准》的规定。电炉废钢配料间应在中部设横穿厂房的安全走道。废钢处理设施应有可靠的安全防護措施废钢火焰切割间应设置可回转的排烟罩。落锤破碎场与其他建构筑物之间的安全距离应根据防护结构确定，3吨以下的落锤不小於30～50米3～7吨的落锤不小于80～100米。废钢爆破应在泄压式爆破坑内进行爆破坑应布置在厂区边缘地带，安全距离不小于150米转炉车间的安铨要求：厂房操作平台应采用高架式或半高架式，不得采用地坑式转炉主操作室的窗子应装双层钢化玻璃操作台不应正对转炉；炉下钢沝罐车操作室的门不得朝向钢水线，室内地坪应高于车间地坪；炉子倾动机械