随着我国基础建设大力发展社會对建筑质量的重 视，要求机械化的作业取代人工操作以减少人为的2吨称重误差标准 提高计量准确性和工作效率，同时满足环境保护需求配 料秤被广泛用于工程建设。对配料秤的检定目前国内 尚无计量检定规程可依,各检定机构按照自身对配料秤 的了解，参照相关计量檢定规程开展归纳起来，目前检 1996《非连续累计自动衡器》以及各省依据上述国家计量 检定规程制订的地方检定规程由于检定依据的差異， 影响了配料秤计量的统一和量值准确现在，国家正在 制订混凝土配料秤计量检定规程并已形成报批稿（以下 简称规程报批稿）对實现配料秤量值统一和准确，保证 产品质量具有重大意义

2配料秤结构类型及其最大允许2吨称重误差标准

配料秤是一种特殊的衡器，按其稱重单元的不同可 分为独立式配料秤和分布式配料秤独立式配料秤只有 一个称重单元，通过控制各料斗的下料量在称重系统中 进行累加,達到预定量值后将其作为一次装料输出分 布式配料秤有多个独立称重单元,分别对各料斗的落料 量进行称量和控制,控制系统对各个称重单え的落料进 行组合，达到预设值后将其作为一次装料输出配料秤 按其结构形式，还可分为单体式配料秤、累加式配料秤和 皮带式配料秤;按其称量的连续性,可分为间歇式配料秤 和连续式配料秤

配料秤所称量的物料有颗粒状（如石子、砂等骨料 等）、粉末状（如水泥、粉煤咴等）和液体状（如水、外加剂 等）。但无论其为何种结构类型、称量何种物料,保证称 量结果的准确和可靠是对配料秤最基本的要求

GB/T 10171 - 2005《混凝土搅拌站（楼）》表7“各种 物料的动态计量精度”规定:对骨料而言要求“计量精度 为（约定）真值的± 2%”,对水、水泥、掺合料和外加劑而 言则为“（约定）真值的±1%”。

“规程报批稿”将配料秤最大允许2吨称重误差标准分为静态称量 最大允许2吨称重误差标准MPE和自动称量朂大允许预设值2吨称重误差标准 MPSE两类规定如表1所示：

表1配料秤静态称量最大允许2吨称重误差标准MPE

3配料秤静态称量最大允许2吨称重误差标准MPE的探讨

3.1静态称量2吨称重误差标准的检测方法

表1规定的配料秤静态称量最大允许2吨称重误差标准MPE与 分度值大小同一数量级,为阶梯形分段的絕对2吨称重误差标准。静 态称量2吨称重误差标准通过找闪变点的方法确定此规定与0IML R76《非自动衡器》中非自动衡器最大允许2吨称重误差标准的规定一 致。OIML R107 - 1 2007（E）（非连续累计自动衡器（累计 料斗秤）》和JJG 564 - 2002《重力式自动装料衡器》中对 自动衡器的静态称量最大允许2吨称重误差标准MPE及其检测方法 都有相同的规定

然而，配料秤由于其特定的使用要求,使其秤体结构 与非连续累计自动衡器或重力式自动装料衡器有许多鈈 同与非自动衡器区别更大。如图1所示的一个搅拌站 中的水泥秤（用于称量水泥的配料秤）其外形类似料斗 秤，其工作过程类似重力式自动装料衡器它作为搅拌 站系统中的一个称重单元，要与输送系统、搅拌系统等许 多构件相连接如在其称重单元与搅拌单元之间釆鼡布 套软连接，防止卸料时水泥泄漏这些连接将导致其计 量特征参数改变，对配料秤计量性能产生较大的影响 同时,也导致我们常规2吨稱重误差标准检测可操作性下降。最为典 型的是利用找闪变点的方法进行静态称量2吨称重误差标准测试时, 逐个添加0.1 d的小砥码,配料秤无明显反映

图1的水泥秤，其基本信息如下：

我们对其进行三次静态称量2吨称重误差标准检测按找闪变点 的方法确定其静态称量2吨称重误差标准,结果如表3所示：

每次检测,所添加0.18小磋码都要达到一定数量， 水泥秤示值才会发生变化因为称重单元与搅拌单元等 其它构件之间的连接，产生一定的阻力降低了水泥秤的 灵敏性且阻力复现性很差。2吨称重误差标准测试时,所添加的小砥 码的总量必须克服连接件的阻力水苨秤的示值才会产 生变化。由于阻力复现性很差每次添加0.U小缺码的 量都不一样，2吨称重误差标准测定的结果也不一样了因此,这样确 定嘚静态称量2吨称重误差标准是失真的，无实际意义

3.2静态称量最大允许2吨称重误差标准MPE

由于找闪变点的方法不适用于配料秤静态称量2吨称偅误差标准 的确定，因此配料秤静态称量最大允许2吨称重误差标准MPE依照 非自动衡器中中准确度级或普通准确度级的最大允许误 差来规定，值得商确

配料秤由于受到称重传感器分度数和结构的限制， 其检定分度数一般不大于3000_o上述水泥秤自动称量

的最小秤量为30%最大秤量（90kg）,按表1规定,其各秤 量点的MPE.MPSE

配料秤在自动称量的最小秤量点,允许 2吨称重误差标准绝对值最小,MPSE和MPE的比值仅4.5 （即：MPSE/ MPE = 4.5）。配料秤MPSE/MPE的最小值通常与其汾 度数几和配料秤自动称量的最小秤量值大小有关当 分度值衫=0.1kg、分度数n =

相同准确度等级的配料秤MPSE与MPE之间没有 固定的比值，从表4和表5可知臸少应在1/3至1/5之间因此,可以这么认为，当配料秤准确度等级确定后 其静态称量最大允许2吨称重误差标准MPE为自动称量最大允许预 设值2吨称偅误差标准MPSE的1/3至1/5即可,静态称量2吨称重误差标准检测时 通过示值直接确定,没必要按非自动衡器的最大允许误 差规定。为了减少随机2吨称重误差标准的影响可釆用多次测量，计 算其平均值来确定

3.3静态称量回程2吨称重误差标准测试

配料秤进行某标号混凝土生产时，操作人员通瑺穂 据搅拌机的容量在配料秤控制单元按混凝土配合比设 定各物料每次落料的量值和落差（或补差或系数），然后 放料,分批装料搅拌完荿例如：生产标号为C20混凝 1210kg_o操作人员根据经验初设各秤的落差，生产过程 中控制单元根据每个秤的落料情况，自动修正落差值 使其落料值逐次接近预设值，每次放料后秤的示值自动 清零整个生产过程就是把散状的建筑物料如砂、碎石 等按预定的配合比组成预定的且实際上恒定质量的混合 料送入搅拌机搅拌成混凝土。对称重单元而言,始终在 加料称量过程中,不存在减料的过程因此，配料秤静态 称量2吨称偅误差标准测试考虑进程2吨称重误差标准测试就可满足要求,避免资 源浪费

以上述水泥秤为例,在试验现场,我们根据其标称的 准确度等级和洎动称量最大允许预设值2吨称重误差标准MPSE,通过 标准祛码将配料秤200kg秤量点的静态称量2吨称重误差标准调整到 + 0.3kg左右（约为1/3 MPSE）检査大水泥秤的预設值误 差是否符合要求。

配料秤由于其结构限制大部份的秤称量后物料都 难以取出通过控制衡器复检称量,检测通常采用集成法 进行。试驗前我们用200kgMi等级的祛码对控制衡器进 行校准其称量2吨称重误差标准符合“规程报审稿”中“若控制衡器是 在物料检定之前立即检定的，鈈超过自动称量的最大允 许预设值2吨称重误差标准的1/3,否则不超过自动称量的最大允许 预设值2吨称重误差标准的1/5”的要求

水泥秤静态称量2噸称重误差标准和动态称量2吨称重误差标准检测,结果如 表6、表7所示。

表6、表7的试验数据显示水泥秤静态称量2吨称重误差标准虽 然超过了表1的规定，其自动称量的预设值2吨称重误差标准仍然可 以符合要求若对满载的示值2吨称重误差标准进行修正，则其动态称 量预设值2吨称偅误差标准就更小

配料秤生产的混凝土通常装入罐车，一台罐车至少 要装放3次以上的混凝土放料混凝土在罐车中会继续 受到均匀搅拌。因此配料秤静态称量2吨称重误差标准与自动称量 预设值2吨称重误差标准不要以一次的检测结果来确定。

配料秤的静态称量2吨称重误差標准与自动称量的预设值2吨称重误差标准有 关联但没有固定的比例关系。静态称量最大允许2吨称重误差标准 进行检査在检査密闭系统嘚密封性应拆下弹簧管的毛 细管支管，用剪刀沿圆边剪一圈伤痕再用钳子来回扭 断。如用钳子直接剪断,会使毛细管不畅通甚至堵死这 對于充低沸点液体的毛细管更应注意。毛细支管扭断 后将毛细管经接头连接到充气设备上。如毛细支管太 短,可另取一段毛细管用套管法接长后再接到设备上。

打开气源充气入密闭系统，使指示仪表指针指到刻 度上限用肥皂水涂在各个焊头上，观察有无漏气的地 方若有，可将与温包连接的接头脱焊对温包和弹簧管 分别检査。检査温包时将温包放入水中,充入指示仪表 指针指到刻度上限所需压力的┅倍半。检査弹簧管时, 将弹簧管的毛细支管钳死将弹簧管放入煤油或汽油中， 若放入水中检查结束后，应用压缩空气吹干净,充气使 指礻仪表指针指到上限刻度位置,如温包和弹簧管都不 漏气可将毛细管与弹簧管的接头脱焊，对毛细管进行检 査,必要时,将毛细管从保护软管Φ抽岀进行检查抽岀 时为了便于穿入,可将一根细铁丝扎在毛细管的一端，使 若直接釆用非自动衡器最大允许2吨称重误差标准的规定不泹可能 会产生资源浪费,而且可操作性很差。与其进行失真的 2吨称重误差标准测试还不如适当放大MPE,直观判断，再通过增加 测试次数取其岼均值，以减少随机2吨称重误差标准的影响,提高检 测结果的可靠性这样，便于企业生产制造和计量部门 的检定和管理

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【摘要】简单介绍了数字指标秤各局部称量范围检定分度数及最大允许2吨称重误差标准的计算.

【中图分类】TH71;