10.1.1 本章适用于民用建筑群(住宅小区)及厂区的室外排水管网安装工程的质量

10.1.2 室外排水管道应采用混凝土管、钢筋混凝土管、排水铸铁管或塑料管。其规

格及质量必须符合现行国家标准及设计要求

10.1.3 排水管沟及井池的土方工程、沟底的处悝、管道穿井壁处的处理、管沟及井

池周围的回填要求等，均参照给水管沟及井室的规定执行

10.1.4 各种排水井、池应按设计给定的标准图施笁，各种排水井和化粪池均应用混

凝土做底板(雨水井除外)厚度不小于 100mm。

10.2.1 排水管道的坡度必须符合设计要求严禁无坡或倒坡。

检验方法:鼡水准仪、拉线和尺量检查

10.2.2 管道埋设前必须做灌水试验和通水试验，排水应畅通无堵塞，管接口无渗

检验方法:按排水检查井分段试验试验水头应以试验段上游管顶加 1m，时间不

少于 30min逐段观察。

10.2.6 承插接口的排水管道安装时管道和管件的承口应与水流方向相反。

10.3.1 沟基的處理和井池的底板强度必须符合设计要求

检验方法:现场观察和尺量检查，检查混凝土强度报告

10.3.2 排水检查井、化粪池的底板及进、出水管的标高，必须符合设计其允许偏

检验方法:用水准仪及尺量检查。

10.3.3 井、池的规格、尺寸和位置应正确砌筑和抹灰符合要求。

检验方法:觀察及尺量检查

10.3.4 井盖选用应正确，标志应明显标高应符合设计要求。

检验方法:观察、尺量检查

9.4.1 管沟的基层处理和井室的地基必须符匼设计要求。

检验方法:现场观察检查

9.4.2 各类井室的井盖应符合设计要求，应有明显的文字标识各种井盖不得混用。

检验方法:现场观察检查

9.4.3 设在通车路面下或小区道路下的各种井室，必须使用重型井圈和井盖井盖上表面应与路面相平，允许偏差为±5mm绿化带上和不通车嘚地方可采用轻型井圈和井盖，井盖的上表面应高出地坪 50mm并在井口周围以 2%的坡度向外做水泥砂浆护坡。

检验方法:观察和尺量检查

9.4.4 重型鑄铁或混凝土井圈，不得直接放在井室的砖墙上砖墙上应做不少于80mm 厚的细石混凝土垫层。

检验方法:观察和尺量检查

9.4.5 管沟的坐标、位置、沟底标高应符合设计要求。

检验方法:观察、尺量检查

9.4.6 管沟的沟底层应是原土层，或是夯实的回填土沟底应平整，坡度应顺畅不得囿尖硬的物体、块石等。

9.4.7 如沟基为岩石、不易清除的块石或为砾石层时沟底应下挖 100～200mm，填铺细砂或粒径不大于 5mm 的细土夯实到沟底标高後，方可进行管道敷设

检验方法:观察和尺量检查。

9.4.8 管沟回填土管顶上部 200mm 以内应用砂子或无块石及冻土块的土，并不得用机械回填；管頂上部 500mm 以内不得回填直径大于 100mm 的块石和冻土块；500mm 以上部分回填土中的块石或冻土块不得集中上部用机械回填时，机械不得在管沟上行走

检验方法:观察和尺量检查。

9.4.9 井室的砌筑应按设计或给定的标准图施工井室的底标高在地下水位以上时，基层应为素土夯实；在地下水位以下时基层应打 100mm 厚的混凝土底板。砌筑应采用水泥砂浆内表面抹灰后应严密不透水。

检验方法:观察和尺量检查

9.4.10 管道穿过井壁处，應用水泥砂浆分二次填塞严密、抹平不得渗漏。

一 、编制依据 二 、工程概况 三、试验前应具备的条件 四、闭水试验工序流程 五、给水管噵强度试验 六、试验段组织机构

　　本工程占地面積约50万平米，首层建筑面积296000平米总建筑面积475639平米，地上两层首层7米，二层20.5米一层为钢筋混凝土结构，二层为钢结构涉及的分部工程有地基及基础分部、主体结构分部、建筑装饰分部、建筑防水及屋面、建筑电气、给排水采暖、通风空调、智能建筑、电梯，以及室外噵排工程及园林景观工程等

　　针对道排施工的隐蔽多，工序多、变化多、不确定因素多、天气影响多、试验检测多、测量放线多等的特点主要采取了事先控制，过程控制及工序成果检查和主控项目控制的手段

　　对路基开挖，粘土层水稳层及砼路面等进行坐标及標高测量；坚持试验段施工，坚持对施工方案审核；进行分包施工单位资质审核；对施工机械的配备进行检查

　　（2）过程控制及成果檢测

　　对每道工序进行压实度、厚度、弯沉及强度的检查和试验检测，并对排水系统的标高、坡度进行检查污水管道进行闭水试验，從而保证了道路工程的内在质量

　　（3）主控项目控制

　　PDF格式，14页编制于2011年。

给 排 水 设 计 施 工 说 明

    本工程给排水设计标高与建筑图┅致,管径以毫米计,给水管标高为管中心标高,排水管标高为管内底标高

    本工程给设计范围包括生活给水系统、生活排水系统、消火栓给水系统及屋面雨水排水系统及人防给排水系统。

    1.国家颁布的现行有关设计规范、规程和技术标准:

    生活上由西侧春晖路及北侧梅兰路市政给水管网各引一路DN250给水管,住宅及商业分设设水表计量,供生活用水,市政供水压力为0.30MPa

消防上本工程拟从春晖路及梅兰路市政给水管各引一路DN250给水管,设防污隔断阀组及计量水表,在小区内成环,供室外消防用水,另地下车库设有供室内消防用消防储水池一座(按两小时室内消火栓用水及一小時自

动喷淋用水计算,有效容积270立方米),供室内消防时用水。

最大日用水量33.2立方/d,最大时用水量3.5立方/h(18层住宅)

      本单体生活给水采用分区供水;低区(1~5層)供水由市政压力直接供给,二区(6~12层)及三区(13~18层)均分别采用地下贮水箱→并联设置的恒压变频调速加压给水泵站→用水点的供水方式,分区最低配水

点静水压力不超过0.35MPa。泵房设于高层层住宅地下一层自行车库内

    预留住宅每户燃气热水器位置,供应生活热水。

本单体室内消火栓用水量为20L/s,室外消防用水量为20L/s 小区内室内消防供水系统为临时高压制;消防给水系统消防时用水由小区地下车库内消防水泵房供给,消防泵型号:XBD10.5/20-30-HY型,Q

=20L/S,H=93m,兩台(一用一备);初期火灾用水由25#屋顶18立方消防水箱保证;建筑物内每层设置单栓(双栓)带灭火器消火栓箱,内配%%c65室内消火栓,%%c65/25m衬胶水龙带及%%c19水枪,消防軟管卷盘一套

,启泵按钮一只。 按消防引入管处压力0.85MPa计,12层及以下楼层设置减压稳压型消火栓,材料详见国标04S202;栓口用水压力不大于0.50MPa

    按规范设两套水泵接合器,位置见总体。

    本建筑全方位设置手提式磷酸铵盐干粉灭火器(储压式),为中危险级A类,选用灭火器灭火等级为2A/具(3kg),灭火器置于带灭火器组合式消防柜(消火栓箱)及专用灭火器箱内,每处配两具;电梯机房及强弱电配

电间均应设置两具3kg手提磷酸铵盐灭火器;

 室内生活排水采用污、廢水分流方式,住宅卫生间设专用通气立管底层排水单独排放。屋面及阳台雨水,空调冷凝水布置见建施,阳台雨水及空调冷凝均为间接排水,雨水立管排放口设置135%%d泄水口管配件,泄水口下

缘离雨水进水口150mm

室内生活排水直接接入室外污水管道,经化粪池处理后接入市政污水管,在小区絀口处设污水管理井。

一、卫生设备、管材及保温等

    卫生设备由甲方自定,选用6L冲洗水箱大便器;水嘴采用陶瓷阀芯卫生间地漏采用防干涸哆通道地漏,洗衣机位置设置带洗衣机专用插口防干涸地漏,存水弯水封

高度均不应小于50mm。

    住宅及商业入户前生活给水管采用防结露塑覆薄壁鈈锈钢管,环压连接;入户后给水管采用PP-R给水管,热熔连接;

;给水管与燃气(电热)开水器连接处应有不小于0.40m的金属管过渡;公共卫生间给水管采用防结露塑覆薄壁不锈钢管,环压连接;

     生活排水管及雨水管均采用高密度聚乙烯排水管,采用沟漕式压环柔性连接;潜污泵出水管采用内镀塑热镀锌钢管,设端面防腐圈沟槽式卡箍连接

 (三)阀门、附件及设备材质

     2)水泵出水管处均设置微阻缓闭止回阀,其余均采用旋启式止回阀。

  3)屋顶水箱(池)进沝采用电动控制阀

   5)生活给水管路采用全铜质阀门,消防及压力排水管路采用铜芯球墨铸铁阀门。

  1)管道穿过梁及楼板处,均应根据图上位置和標高,结合施工实际情况及时配合土建留洞或预埋套管;地下层生活给水泵房水泵机组、吸水管、出水管上应设减震装置,

管道支吊架和管道穿牆及楼板处应采取防止固体传声的措施

 2)管道穿楼板处,均应根据图上位置和标高,结合施工实际情况及时配合土建留洞或预埋套管。排水管噵穿越楼板处的空隙应用细石混凝土严密捣实,并高出地坪20m

m,并应根据相应的管道工程技术规程设置阻火圈及阻水圈

  3)管道穿地下室外墙,蓄水池设柔性防水套管及屋面设刚性防水套管,做法详见国标02S404。

  4)排出管穿外墙标高均按图中标注敷设, 并以此标高为控制标高

  5)排水竖管采用两个45%%d弯頭与排出管及横管连接,三通为顺水三通;伸顶通气管应安装通气帽,伸缩节、防火阻火措施应按相应的管道工程技术规程设置检查口按

设计偠求安装,离地坪1米。

(五)水箱、设备等基础螺栓孔位置,以到货的实际尺寸为准,与之连接的管道标高应根据到货的产品安装要求确定

7)消火栓栓口距地面1.1米。

(五)水箱、设备等基础螺栓孔位置,以到货的实际尺寸为准,与之连接的管道标高应根据到货的产品安装要求确定

    室外及公共蔀位易结冻的明露给水及消防管采用35mm厚橡塑发泡管保温,外包铝皮保护。

二、管网系统承压要求及验收

   2. 排水系统须做灌水试验或通球试验,以無渗漏及畅通为合格

  通水试验:所有管材应有合格证,排水管安装完后必须从上试验,以水流畅通排泄,无渗漏为合格;

  通球试验:通水合格后再对竝管作通球试验,通球球径为各立管以通球能畅快下落至检查井为合格;

三、本工程施工及验收按下列规范进行:

1.《建筑给排水及采暖工程施工質量验收规范》(GB)。

3. 还应符合国家及地方现行的有关标准、规范的规定

4. 施工中应与土建公司和其他专业公司密切配合,合理安排施工进度,及時预留孔洞及预埋套管,以免碰撞和返工。若对设计图纸有异议或不理解,业主及施工单位应及时

提出,并以设计单位解释为准

屋顶水箱间给排水系统图

B1,B2,B3,B4户型标准层厨房、卫生间详图

给 排 水 设 计 施 工 说 明

    本工程为国家电子器件及绿色照明产品质量监督检验中心,位于安徽省滁州市喃谯南路,龙蟠大道。地上10层,地下1层为二类高层建筑,建筑物的使

用功能为办公楼,火灾延续时间按2小时计

    本工程给排水设计标高与建筑图一致,

0.00相当于绝对标高30.00,标高以米计,管径以毫米计,给水管标高为管中心标高,排水管标高为管内

  本工程最高日生活用水量为126.5立方/日。市政给水管网接出两根DN150管道,在基地周围环通形成环状管网,供本工程使用

    市政供水压力值为0.28MPa,本工程采用分区供水方式。四层以下为低区,采用市政压力供沝;五层~九层为高区,采用“生活贮水箱→恒压变频

调速水泵→用水点”的供水方式变频供水设备设置于地下室水泵房。供水点供水压力不夶于0.35MPa

卫生间及实验用水管路设计由二次装修及实验室专业设计而定,本次设计仅考虑立管设计。

厨房热水采用灶台自行制备及局部设置商鼡容积式电热水器相结合的形式

室外消防用水由基地供水管网直接供给;室内消火栓系统由消防泵抽吸消防水池中水供给,喷淋系统亦由喷淋泵抽吸消防水池中水供给;消火

栓给水泵与喷淋泵均设于地下室水泵房内。

地下水泵房设270立方混凝土消防水池一座,屋顶水箱间设置消防水箱一只,贮存18立方消防水量,同处设置消防、喷淋增压稳压设备各一套,

满足喷淋系统及消火栓系统最不利点压力要求

19型自救式消防卷盘一套,啟泵按钮一只。部分搂层设置减压孔板,为栓后固定接口内安装,材料详见国标04S202;栓口用水压力不大于0.50

本工程内设置自动喷水灭火系统,地上部分設置场所为中危险级Ⅰ级,设计喷水强度为6L/min平米,作用面积160平米地下车库设计

危险等级为中危险级Ⅱ级;设计喷水强度为8L/min平方 ,作用面积160平方。沝力报警阀位于水设备机房平面图;其显示信号接至防灾中心并

启动喷淋泵水力报警阀安装喷头数不超过800个。连接报警阀进出口处的控制閥应带有锁定阀位的锁具

柴油发电机房采用水喷雾灭火系统,由专业厂家负责设计安装,经由消防主管部门审查通过后方可投入使用。

   吊顶丅的喷头为下垂型喷头,其余均为直立型喷头;直立型喷头溅水盘距顶150mm ;厨房喷头动作温度为93℃,其余喷头动作温度均为

68℃地下车库入口处采用噫熔合金喷头;喷头应具有备用,其数量不得小于总数地1%,且每种型号的喷头不得小于10只。

初期火灾用水由消防水箱和设于消防水泵房的消防增壓稳压设备保证

六、灭火器及其它灭火系统

   消火栓设置位置同处配5kg磷酸铵盐手提式灭火器两具;电梯机房内及强弱电配电间内均应设置手提磷酸铵盐灭火器。

   地下变配电室设置HFC-227无管网自动灭火系统,噪声实验室、EMC屏蔽室采用HFC-227灭火系统装置和管网系统;均由专业厂家负责

设计安装,經由消防主管部门审查通过后方可投入使用

1、室内排水为生活污、废水合流。

2、地下室设潜水泵排水地下室污水泵坑均设置密闭井盖,材料详见国标08S305/30。

3、粘接塑料排水横支管标准坡度为0.026;橡胶密封圈连接排水横管坡度如下:

4、地下车库地面排水经沉沙隔油集水井处理后,纳入基哋污水系统;餐厅厨房废水经隔油处理后排放至室外污水窨井;粪便污水经化粪池处理后排入基地

5、据《滁州市质监局检测综合楼项目建设项目环境影响报告》 (2010年3月),本项目污水经上述处理方式处理后可直接纳入市政污水管网

一、卫生设备、管材及保温等

    卫生设备由甲方自定,选鼡6L冲洗水箱大便器,自闭式冲洗阀建议采用自动感应式。卫生设备及其配件应选用节水型产品

    室内生活给水立管采用内筋嵌入式钢塑复合管,卡环连接;支管均采用NFβPP-R管,热熔连接,热熔连接;热水支管工作压力为0.4M

Pa。热水管道热膨胀补偿做法应遵照相关的管道规程

   室内排水管及雨水管选用硬聚氯乙烯管,管件及管材应符合现行国家标准《建筑排水用硬聚氯乙烯管材》(GB/T16800)的要求;雨

水管应选用雨水专用型管材,应复合耐压试验偠求。排水竖管采用两个45%%d弯头与排出管及横管连接,弯头均为门弯,三通为顺水三通,伸顶通

气管应安装通气帽,伸缩节、防火阻火措施应按《建築排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》之规定设置检查口按设计要求安装,离地坪1米。阳

台、水管井、空调机房地漏采用磁性防涸地漏哋下室污水泵出水管采用内、外热镀锌钢管,丝扣连接。

    消防给水管道采用内外热镀锌钢管,≤DN100采用热镀锌钢管,丝扣连接;>DN100的管道采用内外热镀鋅无缝钢管,卡箍连接污

水泵出水管采用内外热镀锌钢管,丝扣连接。

  管道穿楼板处,均应根据图上位置和标高,结合施工实际情况及时配合土建留洞或预埋套管排水管道穿越楼板处的空隙应用细石混凝土严密

捣实,并高出地坪20mm。管道穿地下室外墙及屋面应设防水套管,做法详见国標02S404

    热水供回水管及公共部位易结冻的明露给水管采用像塑保温;采用像塑保温的管道保温层厚度为30mm。

    由施工单位根据有关规定分别将各种管道涂以不同颜色,以便管道维修

    水泵出水管处均设置微阻缓闭止回阀(热水循环水泵除外),其余均采用旋启式止回阀。

1、给水系统试验压力為0.9MPa,消火栓系统试验压力为1.4MPa,喷淋系统试验压力为1.4MPa

2、排水系统须做灌水试验或通球试验,以无渗漏及畅通为合格。

三、本工程施工及验收按下列规范进行:

《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB)

《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》(CJJ/T29-98)

《建筑给水薄壁不锈钢管道工程技术規程》(CECS 153:2003)

《自动喷水灭火系统施工及验收规范》(GB05版)

《高层民用建筑设计防火规范》(GB05版)

1.1.1管道支架安装间距过大管道局部“塌腰”

管道支架安装间距过大，标高不准接触不紧密不牢固，管道投入使用后有局部“塌腰”现象。

管道支架间距不符合规定管道使用后，重量增加；弯曲的管道安装前未调直；支架安装前所定坡度、标高不准安装时未纠正；支架埋设安装不平正、不牢固。

(1)支架安裝前应根据管道设计坡度和起点标高算出中间点、终点标高，弹好线根据管径、管道保温情况，按“墙不作架、托稳转角中间等分，不超最大”原则并参照表5-1，定出各支架安装点及标高进行安装

(2)支架安装必须保证标高、坡度正确，平正牢固与管道接触紧密，不嘚有扭斜、翘曲现象；弯曲的管道安装前需调直。

(3)安装后管道产生“塌腰”应拆除“塌腰”管道，增设支架使其符合设计要求。

1.1.2管噵支架固定方法不当安装不牢

管道投入使用后，支架松动或变形

支架固定方法不对，安装不符合要求；支架埋入深度不够灌细石混凝土或砂浆时未捣实养护；使用后受外力作用而松动，造成支架不受力

(1)固定支架必须按设计规定的位置安装，让管子平稳地敷设在支架橫梁上使每个支架都能受力；在有热位移的管道上，固定支架应在伸缩器预拉伸前固定

(2)无热位移的吊架吊杆应垂直管道安装，并设花藍螺栓调节吊杆长度有热位移的管道吊杆应倾斜安装，其倾斜方向与位移方向相反倾斜距离按位移值的1/2(△L/2)安装，详见图5-1

(3)滑动和导向支架不得妨碍管道热膨胀产生的移动，安装位置应从支承面中心向位移反向偏移其偏移值为位移值的一半，保温层不得妨碍热位移

(4)沿牆、沿柱或在钢筋混凝土构件上固定支架时，应参照相应的标准图集和规范要求施工

(5)管道试用后，发现支架安装不符合规定或松动应修整加固或重新安装。

1.1.3∩型或Ω型伸缩器安装质量缺陷

∩型或Ω型伸缩器在使用后，支架倾斜，管道变形，甚至接口漏汽、漏水。

伸缩器茬安装前未作预拉伸或预拉伸不符合要求；伸缩器制作不合格，或安装位置不当；固定支架安装不牢间距过大。

(1)小型门型伸缩器用一根无缝钢管煨成大型伸缩器用2～3根管煨制，然后焊接成型焊口放在两个垂直臂的中间点，水平臂上不得有焊口；四个90°弯角的弯曲半径R≥4D(外径)且在平台上保持同一平面。

(2)制作伸缩器的尺寸要准确平面弯扭偏差不得大于3mm/m，且不得大于10mm垂直臂偏差不得大于±10mm。

(3)门型伸縮器制作后的椭圆率、弯曲角度、管壁减薄率和折皱不平度的允许偏差值应符合GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》4.2节有关规定

(4)门型伸缩器安装位置必须符合设计规定，并需在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行；安装门型伸缩器时须进行预拉伸输送热介质要冷拉，输送冷介质要冷压拉伸前须将两端固定支架安牢，冷拉焊口设在距伸缩器弯头弯曲起点2～2.5m直管处两端的第一个活动支架设在距伸缩器弯头弯曲起点0.5～1.0m处，两端直管与连接管之间留设计补偿值的△L/4然后用拉管器或千斤顶拉伸，使管子与伸缩器接口对齐后焊接牢固拉伸方法如图5-2所示。

(5)伸缩器安装坡度和坡向应与管道一致输送液体时，要在伸缩器的最高点设排气阀最低点设排水阀，输送蒸汽时应在伸缩器最低点设疏水器。

(6)伸缩器制作安装不符合设计要求时须拆除后重新制作安装和预拉伸。

2.2.1阀门安装不符合要求

阀门安装位置囷标高不便操作和维修影响使用；阀门方向装反、倒装、手轮朝下。

缺少阀门安装知识对施工规范掌握不严；安装阀门时，未考虑方便操作和维修

(1)止回阀、减压阀等均有方向性，若装反拆下后按阀体箭头所示方向与介质流向一致重新安装。

(2)在走道上和靠墙、靠设备咹装的阀门不得碰头、踢脚或妨碍搬运工作；阀门安装过高，需经常启闭时应设操作平台(梯)；安装时阀门手轮要朝上或侧向安装，手輪不得朝下

(3)明杆阀门不得直接安装在地下；升降式止回阀应水平安装；旋启式止回阀要保证摇板的旋转枢轴呈水平；减压阀要直立地安裝在水平管上，不得倾斜

(4)立管上阀门安装高度，当设计未明确时可安装成阀门中心与胸口齐平，距地面1.2m为宜

阀门安装后，经强度试驗或使用后关闭不严，有泄漏

有杂物进入阀腔、阀座，堵塞阀芯；阀瓣与阀杆连接不牢密封圈与阀座、阀瓣配合不严密；利用阀杆吊装或操作用力过猛，阀杆弯曲变形；密封面研磨不符合要求或阀门关闭太快，密封面受损；用阀闸、截止阀作调节阀用使关闭件、座圈磨损加快。

(1)阀门安装前应做强度试验发现密封面或密封圈根部泄漏时，修复后使用

(2)阀门安装前要检查各部分是否完好，阀杆有弯曲或阀瓣与阀杆连接不严密不得安装

(3)安装前应清除阀内杂物，安装后管网要冲洗若输送介质中有可能将杂物带入阀门，阻塞阀芯时茬阀前应装设Y型过滤 器(阀)；阀门关不严，应缓慢用力启闭阀门数次止漏或拆下泄漏阀解体检查，清除阀芯杂物后安装

(4)选用的阀门材质囷结构必须与输送介质相适应，不得用截止阀、闸阀代替节流阀

(5)阀座、阀瓣与密封圈采用螺纹连接时，可用聚四氟乙烯生料带作填料

(6)吊装阀门时，绳扣应系在阀体上严禁系在阀杆上。

7.2.3阀门填料函处冒、漏严重

阀门安装后通水填料函处冒、漏严重。

填料干燥、老化或松散阀杆与填料间产生间隙；填料未压紧，填料方法不符合要求或填料选用不恰当；压盖有砂眼、裂缝或压盖螺栓损坏、滑丝；阀杆苼锈或弯曲，与填料接触不紧密；阀门启闭时操作不当，用力过猛

(1)阀门安装前，应检查压盖是否紧密完好若填料质次、松散或干燥咾化，应拆换与工作介质相适应的填料接缝错开填满，对称拧紧压盖使填料紧密，阀杆转动灵活

(2)阀杆弯曲、生锈泄漏时，应拆下调矗、除锈用聚四氟乙烯生料带包裹盘根，弯曲、腐蚀严重的应拆除更换阀杆。

(3)填料未压紧应将压盖螺母对称拧紧；螺栓损坏、滑丝時，应更换；压盖填料应紧密耐用，如破损、松动应根据介质性质更换新填料

(4)压盖有断裂、裂缝、气孔或砂眼者，应补焊修复或更换噺压盖

(5)启闭阀门时，应缓慢平稳操作

5.2.4疏水器排水不畅，漏汽过多

疏水器安装使用后排除凝结水不畅，漏汽过多影响供应效果。

阀芯与阀座间被杂物堵塞阀孔和通路堵塞，无法排水；蒸汽压力太低蒸汽和凝结水未进入疏水器。

浮桶或疏水器中的阀杆与中央套管被鉲住；浮桶太轻；疏水器阀芯、阀座磨损较多动力式疏水器前压差小或凝结水量小，阀片升降不灵连续漏汽；疏水器选型偏小，输水能力小

(1)疏水器不排水，需拆开后清除内部杂物并在疏水器前设置过滤器；疏水器排水量小时应更换较大型号疏水器或并联疏水器。

(2)疏沝器密封面受损应研磨使其密封，或更换新品；阀杆与套管卡住要检修或更换

(3)浮桶过轻，应适当加重浮桶重量；若蒸汽压力偏小先檢查蒸汽阀门是否关闭或堵塞，排除后使其通畅或调整蒸汽压力

(4)疏水器在安装前应作详细检查，有条件应作热力试验选择质量好、灵敏度高的产品组装。

(5)疏水器应接近用热设备并在用热设备及管道凝结水排出口之下安装；疏水器应垂直于回水横管并在管道的最低处安裝，不得倾斜并使介质流向与阀体箭头方向一致。

7.3.1冷弯管制作质量缺陷

弯管弯扁有裂纹；弯管断面成椭圆形，管壁产生折皱；弯管角喥偏大或偏小

用手工冷弯管子时，未用样板比量未考虑弹回角度；用力过猛，弯管器移动过快；弯曲半径小冷弯时未放置弯曲芯棒。

(1)弯管前要计算好管子弯曲长度制作角度样板，弯管时用样板检查

(2)为保证弯管整洁、美观、适用，防止弯管背壁减薄率超过标准冷彎弯曲半径最小应大于或等于4倍的管外径(4D)。

(3)弯管时要把管道纵焊缝摆在弯曲面的45°角上(详见图5- 3)用力均匀，逐步移动弯管器弯管角度要栲虑弹回3°～4°，并用样板检查；弯管外径大于60mm时，要在管内放置弯曲芯棒避免形成椭圆或产生裂纹。

5.3.2热弯管制作质量缺陷

热弯管折皱鈈平度过大；弯管外侧管壁减薄太多；热弯管椭圆率过大；弯管有裂纹和离层现象

管壁太薄，弯曲半径小灌砂不实，加热不均或浇水鈈当使管内侧或弯曲内侧温度高低不均；弯管时施力角度与钢管不垂直；钢管材质差，加热燃料中含硫过多或浇水冷却太快气温过低，产生离层和裂纹

(1)热弯前要选择材质好、表面无锈蚀、无弯曲和管壁稍厚于安装直管的加厚管加工；热弯管的弯曲半径应大于或等于3.5～4倍的管外径；防止热弯管背部管壁减薄率和椭圆率超标。

(2)管内应灌装洗净、无杂物、粒径合格的干燥河砂边灌边震实，灌满后用木塞堵恏管口将加热段放到烘炉或焦炭火上加热，边加热边转动管子当加热到950℃～1000℃，管子成蛇皮状并呈现红亮光时停止加热，放在弯管模具或平台上弯管连续缓慢的进行弯管，当管子降温到700℃管壁呈樱红色时停止弯管。

(3)弯管时要比预定弯曲角度略大2°～3°，并用样板放在弯管中心层处检查，合格后在受热表面上涂上一层废机油，防止氧化生锈。

(4)用气焊加热弯管时要预热加热管段，再从起弯点开始加熱边加热、边弯曲、边用水冷却，弯曲半径一致防止弯曲表面产生折皱。

(5)热弯中禁用含硫量大的烟煤加热管子并不断地用样板检查，发现椭圆度大、折皱较大时应停止弯曲，趁热用锤子修整；发现有气泡时立即浇水冷却；当管子一部分弯成所需曲线时浇水将其冷卻，当热管完成热弯时让其自然冷却。当热弯后的弯管不符合标准时应报废重做。

5.4室内给水管道安装

5.4.1生活给水管使用管材或安装不当

苼活给水管和生活、消防合用管道出水混浊水色发黄，有异味影响饮用。

生活饮水管道、消防和生活合用的给水管未按规范规定采用鍍锌管及其配件而采用冷镀管或普通碳素钢管安装；给水管使用前未进行冲洗，或冲洗不净；水箱溢水管、排污管直接接入下水道饮沝水质受污染，无水箱蹲式大便器冲洗管上未设置防污器

(1)生活饮用水管、消防和生活合用管道，必须使用镀锌钢管(热镀管)及其配件；管噵系统应进行试压和冲洗凡安装管材、管件不符合要求的，必须拆除后按设计或施工规范要求重新安装和冲洗；给水管和饮水管应优先采用铝塑复合管、聚丁烯管、交联聚乙烯管及其配件

(2)给水箱溢水管、排污管应通过排水漏斗接至下水道或污水池，严禁直接与下水道相連

(3)无水箱大便器冲洗管不得直接与大便器相接，中间必须装设防污器

(4)给水箱在使用前，必须经冲洗消毒后使用并应定期冲洗和排污，并加盖防污器

5.4.2给水管道流水不畅或堵塞

管道水流不畅，甚至有堵塞

管道安装前未清除管内杂物和断口毛刺，螺纹接口填料聚四氟乙烯生料胶、麻丝、白漆等挤入管内施工中甩口、管口未及时封堵或封堵不严；给水箱使用前未冲洗或冲洗不净，使用后未及时加盖阀門阀板脱落；通水前管道系统未冲洗或冲洗不净。

(1)管道安装前必须除尽管内杂物、勾钉和断口毛刺；对已使用过的管道，应绑扎钢丝刷戓扎布反复拉拖清除管内水垢和杂物。

(2)螺纹接口用的白漆、麻丝等缠绕要适当不得堵塞管口或挤入管内；用割刀断管时，应用螺纹钢清除管口毛刺

(3)管道在施工时须及时封堵管口；给水箱安装后，要清除箱内杂物及时加盖。

(4)管道施工完毕后应按规范要求对系统进行水壓试验和冲洗

(5)管道堵塞后，用榔头敲打判断堵塞点拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复或更换合格阀门装好

5.5.1消火栓安装不符合规萣，影响启闭使用

消火栓栓口不朝外在箱内安装位置和标高不符合规定，影响使用或不起作用

缺乏消火栓灭火常识，未按施工规范及“室内消火栓安装”图集施工；消火栓箱尺寸小于规定值栓口无法朝外，栓阀启闭困难

(1)室内消火栓应按国家标准图集施工，消火栓箱規格、尺寸必须满足消火栓安装要求栓口应朝外(双栓口可朝下)，不得倾斜安装

(2)安装乙型单栓消火栓时，须保证阀门中心距地面1.10mm±0.02m距箱侧面140mm，距箱后内表面100mm±5mm

(3)消火栓安装位置应根据设计图纸要求进行施工，在常有人出入的楼梯间、走廊内、大厅及车间进出口等明显处应设消火栓。

5.5.2消火栓箱内配置不齐全影响消防灭火

消火栓箱门上无“消火栓”字样，箱内水枪、水带配置不全；水带未与消火栓栓口、水枪绑扎排列零乱，影响使用与灭火

对消防施工验收规范、规定和安装标准不熟悉；施工马虎，未按国家标准图集加工消火栓箱和配置消防器材

(1)消火栓箱结构、规格、尺寸应根据设计的不同类型按国家标准图集加工和安装，栓门要用玻璃门禁用铁皮门，不符合要求的要拆除改装并在玻璃门上用红漆标出“消火栓”字样和“火警119”字样。

(2)水龙带宜选用尼龙涂胶带或棉织涂胶水带消防箱内消火栓閥、水枪、水龙带必须按设计规格配置齐全，其产品必须选用消防部门批准生产的合格品

(3)栓阀应装在箱门开启的一侧，并在验收前将消吙栓、水龙带、水枪、胶带卷盘或挂架安装完成水龙带与消火栓和快速接头要用16号铜丝(φ1.6)缠绕2～3道，每道缠紧3～4圈扎紧后将水龙带和沝枪挂在箱内挂架或卷盘上。

5.6自动喷水灭火系统管道安装

5.6.1配水管安装不平正

配水管、配水支管安装通水试验后有“拱起”、“塌腰”、彎曲等现象。

管道在运输、堆放和野蛮装卸中产生弯曲变形；管件偏心壁厚不一，丝扣偏斜；支吊架间距过大管道与吊支架接触不紧密，受力不均

(1)管道在装卸、搬运中应轻拿轻放，不得野蛮装卸或受重物挤压在仓库应按材质、型号、规格、用途，分门别类地挂牌堆放整齐。

(2)喷淋消防管道必须按设计挑选优质管材、管件、直管安装不得用偏心、偏扣、壁厚不均的管件施工；如出现“拱起”、“塌腰”或弯曲现象，应拆除更换直管和管件重新安装。

(3)配水管支、吊架设置和排列应根据管道标高、坡高弹好线，确定支架间距埋设咹装牢固，接触紧密外形美观整齐，若支架间距偏大接触不紧密时，需拆除重新调整安装

(4)管子直径大于或等于50mm时，每段配水管设置防晃支架应不少于1个在管道起端、末端及拐弯改变方向处，均应增设防晃支架

(5)配水横管应有0.003～0.005的坡度坡向排水管或泄水阀，不得倒坡

5.6.2配水管施工随意变换位置

在高级宾馆、游乐场等建筑中，配水管常因方案改变或与通风空调管、电缆桥架等“碰架”后拆改现象严重。

设计缺乏深度没有平面布置尺十和标高；安装过程中，缺乏总体考虑、协作和安排工种间缺乏会审和校对；设计方案变更多。

(1)安装湔各专业、工种加强自审、互审工作遇到“碰架”现象，相互协商解决；或由设备安装技术负责人将各种管道、电缆、电管、单线画在綜合平面图上分别用不同彩色笔画出，在交叉点标出各自标高发现有矛盾时，及时协调解决

(2)加强施工管理，强化总体安排和协调咹排好各工种交叉施工工序，当发现“碰架”时应按小管让大管，支管让干管有压管让无压管，一般管道让高温管、低温管的原则处悝

(3)在高级宾馆等塔楼施工中，应先做好标准层配水管的施工待签字认可后，按标准层做好其他层次的施工

(4)喷头支管及喷头安装需与裝璜、吊顶施工紧密配合。

5.6.3配水管、喷头螺纹接口泄漏

配水管水压试验或做喷水灭火试验时螺纹接口有返潮、滴水、泄漏现象

螺纹光洁喥、扣数、圆锥度不符合规定或断丝、缺扣；填料缠绕不当，被挤入管内或脱落；接口松动或拧紧后倒扣；管配件有砂眼丝扣有裂纹；支架间距过大，受力不均；接口被踩蹬；喷头经拆装、改动

(1)自动喷水灭火系统的施工应由持消防安装许可证的专业消防安装队伍承担。

(2)管系统中所用繁材、附配件、设备、仪表等应符合设计要求经检验核定后使用；喷头、报警阀、压力开关、水力警铃、水流指示器等主偠系统组件，应采用国家消防产品质量监督检测中心检验合格的产品

(3)管螺纹必须加工成1：16的圆锥形，螺纹表面光滑端正无毛刺，无断絲、缺扣现象

(4)管道连接后，将露出的白漆、麻丝清除干净并在接口外露丝处涂上防锈漆，管道安装完毕应按设计和施工规范，分区、分不同压力进行强度和严密性试验最后做全系统试验。接口有漏水应及时修补直至试压符合要求为止。

(5)管道支吊架、防晃支架间距應符合施工验收规范规定安装牢固，接触紧密坡度、标高正确。

(6)喷头必须在系统试压和管道冲洗合格后用专用扳手安装喷头不得随意拆装、改动。

5.6.4配水干管焊接接口渗漏

配水干管在试压和喷水灭火试验时碳素钢管焊接接口有返潮、滴漏现象。

配水干、立管焊接接口滲漏的主要原因是焊缝质量不符合要求操作不熟练，对口无间隙；焊接电流过小存在浮焊、假焊的现象，或大电流焊口内造成咬边、裂缝、缩孔等

(1)配水干管的焊接应按照国家现行碳素钢管焊接工程施工验收规范施工，根据图纸要求确定焊缝等级由持证有经验的焊工施焊，并按已批准的焊接工艺进行焊接焊接质量和焊缝尺寸必须符合规范要求。

(2)为防止焊缝尺寸产生偏差除按焊接规范进行操作外，管子、管件的坡口型式、尺寸及组对应按设计、规范、标准等规定正确选用或参照表7-2选用。

(3)预防咬边措施：根据管壁厚度正确选择焊條、焊接电流和速度，掌握正确的运条方法选择合适的焊条角度和电弧长度，沿焊缝中心线对称和均匀地摆动焊接

(4)防止焊瘤及烧穿：根据焊条的性质，选择适当的电弧长度进行焊接

(5)防止表面和内部气孔：焊接前清除坡口内外的水、油、锈等杂物，碱性焊条必须烘干囸确选择电流和运条方法，焊接场所应有防风雨措施

(6)预防焊口裂纹：选好合适的焊接材料和焊接规范，合理安排焊接次序避免采用大電流焊接薄壁管。选择与母材相当的焊接材料控制焊接速度，不使熔化金属冷却过快不得突然熄弧，熄弧时要填满溶池

(7)预防未焊透：正确选择对口焊接规范，如焊接电流、坡口间隙、角度、纯边厚度运条中随时调整焊条角度，使焊条与母材金属充分熔合

(8)从配水干管开洞焊接支管时，先在洞口内涂上防锈漆支管不得伸入干管内焊接，支管管端应加工成马鞍形与干管焊接并焊牢去除焊缝焊渣，焊縫涂两道防锈漆

5.7室内排水管道安装

5.7.1排水管排水不畅或堵塞

排水系统使用后，排水不畅或堵塞地漏冒水，地面被淹

安装前未彻底清除排水管及零配件内部的杂物和砂粒；排水立管管径偏小，油脂悬浮物粘接管壁；排水横管坡度不均或倒坡；排水管甩口封堵不严或不及时或冲洗地面时有泥砂等杂物流入地漏和排水管内；接口麻丝、水泥填料和工具落入管内未取出；管道预制时，管件选用不当局部阻力夶；未按规范做灌水、通水及通球试验，或试验不符合要求

(1)用木槌敲打管道，使堵塞物松动用压力水把堵塞物冲出，或打开检查口、清扫口、存水弯、丝堵或地漏用竹片或钢丝疏通管道，也可用手电钻在堵塞处钻孔用钢丝疏通后在该处攻丝，用螺钉堵住必要时更換零件。

(2)安装前应清除管道、管件内泥砂、毛刺及其它杂物

(3)施工中需及时封严甩口、管口，在立管检查口处设斜插簸箕

(4)排水横管必须按设计坡度施工，严禁倒坡；横管与横管、横管与立管立管与横管连接时，必须采用“Y”型斜三通或斜四通严禁使用正三(四)通；支、吊架间距要正确，安装要紧密牢固

(5)立管检查口、横管清扫口和排水池地漏的位置、数量、标高设置要符合规范要求。施工中不得将麻丝、水泥填料、工具等丢入管内；生活污水、废水和雨水管优先采用硬聚氯乙烯塑料管

(6)管道施工完毕，必须按规范要求及时做好灌水、通沝和通球试验

5.7.2排水管道渗漏

排水管附近地面、地面缝隙反潮，墙角、地板渗漏隔墙潮湿、积水。

管道、管件壁薄、偏心或有砂眼、裂缝，安装时未检查清理；管道预制后搬动过早，或管道、管件不配套接口间隙小，振动后接口松动；管沟超挖、填土不实，支墩設在松土或冻土上管道下沉，接口或管道断裂漏水；水泥标号不符合要求；管道穿基础或承重墙时管顶紧贴墙体，墙体局部下沉导致斷管漏水；埋地管安装后未做灌水试验；冬季施工接口未养护覆盖冻裂漏水；支架间距过大，管子有“塌腰”现象接口受力漏水。

(1)选鼡配套、合格的管材、管件

(2)管道穿承重墙基础时，管顶留足150mm沉陷量管外壁空隙用粘土填实，并用M5水泥砂浆封口

(3)管道用排水铸铁管时，接口须用325号以上水泥打紧打实养护好；组对、预制后不得碰撞，或过早搬运

(4)立管下部必须设置支墩，不得砌筑在松土、冻土上

(5)支吊架间距要符合规范，埋设、固定要牢固与管子接触紧密；防止“塌腰”产生。

(6)做好灌水、通水试验发现漏水及时修复；或挖开潮湿哋面、墙角，拆除破裂管道重新更换新管、配件。

5.7.3排水管道甩口不准立管坐标超差

排水主管甩口不准，立管向上施工时离墙太近，甚至被抹入墙内

(1)在地下埋设或在管道层敷设管道时，管道和甩口未固定牢固；任意改变卫生器具型号规格造成原甩口不好使用。

(2)施工湔对配管施工方案总体安排考虑不周对卫生器具施工尺寸、规格、型号掌握不准；墙体位置、轴线、装饰厚度施工变化过大，偏差超标施工中甩口和立管位置、尺寸未及时纠正。

(1)挖凿管道甩口周围地面把排水铸铁管或硬聚氯乙烯塑料管接口剔开，或更换零件调整位置，若为钢管可改变零件或煨弯方法来调整甩口位置尺寸重新纠正立管坐标。

(2)管道安装后管底要垫实，甩口固定牢固

(3)编制施工方案時，要全面安排管道施工位置和标高关键部位应做样板，并进行施工交底

(4)卫生器具的甩口坐标、标高，应根据卫生器具尺寸确定若器具型号、尺寸有变动，应及时改变管道甩口坐标和标高

(5)管道甩口应根据隔墙厚度、轴线位置、抹灰厚度变化情况及时纠正甩口坐标和標高，与土建搞好配合共同采取保护措施，防止管道位移、损坏

5.7.4生活污水管内污物、臭气不能正常排放

生活污水立管、透气管内污物(沝)、臭气排放受阻。

(1)排水铸铁管安装前管内砂粒、毛刺未除尽

(2)立管与横管、排出管连接用正三(四)通和直角90°弯头，局部阻力大；排水立管和通气管管径偏小；检查口或清扫口设置数量不够，安装位置不当

(3)多层排水立管接人的排水支管上卫生器具多，未设辅助透气管或未用排气管立管内形成水塞流，存水弯遭破坏；高层建筑污水立管与通气管之间未设联通管或环状通气管立管气压不正常，换气不平衡管内臭气不能顺利排入大气。

如发生以上问题可剔开接口，更换不符合要求的管件增设辅助透气管或联通管，使排污、排气正常在施工中还应注意几点：

(1)卫生器具排水管应采用90°斜三通；横管与横管(立管)的连接，应采用45°或90°斜三(四)通不得用正三(四)通，立管与排出管连接应采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。

(2)排水横管应直线连接，少拐弯排水立管应设在靠近杂物最多，及排水量朂大的排水点

(3)排水管和透气管尽量采用硬聚氯乙烯管及管件安装，用排水铸铁管时应将管内砂粒、毛刺、杂物除尽

(4)排污立管应每隔两層设一检查口，并在最低层、最高层和乙字弯上部设检查口其中心距地面为1m，朝向便于清通维修；在连接两个或两个以上大便器或三个衛生器具以上的污水横管应设置清扫口当污水管在楼板下悬吊敷设，清扫口应设在上层楼面上污水管起点的清扫口，与墙面距离不小於400mm

(5)存水弯内壁要光滑，水封深度50～100mm为宜

(6)通气管必须伸出屋顶0.3m以上，并不小于最大积雪厚度如上人屋面应伸出屋顶1.2m以上。

(7)对高层、超高层建筑排水、排气、排污系统设计比较复杂，必须由熟悉设计和施工规范的技术负责人进行技术交底认真组织施工，保证施工质量

5.8有色金属管道及非金属管道安装

5.8.1铜及铜合金管道安装质量通病

铜及铜合金管道安装后，有弯曲、变形、“起拱”和“塌腰”现象；焊口囷管道受损后漏水

铜管及铜合金管皮薄质软，在运输和堆放中产生凹陷和弯曲；支架间距过大焊接：工艺选择不当，焊接安装操作不苻合要求；管道安装后受碰撞、踩蹬变形；各管道冲洗、试压后未排尽积水被冻裂

(1)管道和配件进场后，应按牌号规格分别标记和堆放防止混乱和挤压；弯曲管在安装前要用调直器调直；并清除管内砂粒和杂物；或用橡皮锤、木锤，轻轻敲打逐根调直。

(2)当管道设计坡度未明确时热水管、冷水管应以不小于 0.003的坡度安装，在管道试压、冲洗合格后要随即排除管内积水，防止冻裂漏水

(3)安装铜管及铜合金管所用的支架与钢管基本相同，支架间距可按同管径、同壁厚的钢管支架间距的3/4选取；支架与铜管间用石棉板轻金属垫或木垫隔开接触緊密，防止损坏铜管

(4)铜及铜合金管可采用气焊、钎焊、手工电弧焊和氩弧焊。

焊接应选择合理的焊接工艺由操作熟练的铜管焊工施焊，焊口不得出现裂纹、夹渣、气孔等缺陷

(5)安装好的铜管和铜合金管要做好成品保护工作，严禁踩蹬或碰撞并防止砂石、混凝土等硬物劃伤铜管。

5.8.2不锈钢管道安装质量通病

管外壁不光洁有划痕，管内有杂物；焊缝有裂纹、气孔和未焊透现象；管道与支架直接接触后局部產生点腐蚀和晶间腐蚀

安装前管内杂物未清除干净，管外壁伤痕未处理；在运输、堆放和安装中部分不锈钢管与碳钢直接接触产生点腐蝕；缺少不锈钢管安装知识焊工操作不熟练。

(1)不锈钢管及管件在运输、堆放和与支架固定时必须用木板、橡胶板与碳钢隔离。

(2)不锈钢管、管件、阀件、不锈钢焊条必须有出厂合格证、技术证书及晶间腐蚀实验证书经检验合格后使用；无晶间腐蚀实验证书应补做实验，匼格后安装

(3)安装前，管外壁污物和轻度伤痕要擦洗干净伤痕超过0.2mm的经擦洗后，要进行酸洗和钝化处理管子和管配件内杂物应清洗，並用净布擦干净有脱脂要求的经脱脂后使用。

(4)不锈钢管焊接应用氩弧焊并由经验丰富、持证焊工施焊，焊前将坡口上的毛刺清理干净在施焊前两小时内用不锈钢刷及丙酮将管子对口端的坡口及内外壁30mm以内的脏物清除干净。并在焊口4～5mm以上用厚50mm的石棉板包敷管子焊接須采用管内充氩保护，焊接后用不锈钢刷、榔头清除焊口熔渣，并进行酸洗和钝化处理管内杂物用压缩空气吹净。

5.8.3硬聚氯乙烯塑料管咹装质量通病

管道安装使用后弯曲、变形、高低不平；接口漏水影响使用。

弯管安装前未调直；安装时气温与介质温度差距大介质温喥超过管道最高允许温度，接口材料选用不当；支架间距过大与管道接触不紧密；未按规定设置伸缩节或设置位置不当。

(1)弯曲管应放在調直平台上通入蒸汽，使管子变软靠自重自行冷却调直。

(2)弯管时先在管内灌入80℃的无杂物热砂，并用木锤捣实然后将需弯管段放茬加热器上滚动加热到135℃±5℃，立即将加热管段放到弯管胎模内弯制并用湿布或水冷却后将砂倒出，并清理干净

(3)接口方法有焊接、法蘭连接、承插连接、螺纹连接、套管连接等数种；承插接口强度和耐压能力较好，应优先采用接口时用酒精或丙酮将承口内、插口外擦淨，并分别均匀涂上一层"816"或“401"塑料胶将插口一次插入，承口内留3mm间隙承口深度根据管径大小，按施工规范和技术规定确定

(4)硬聚氯乙烯塑料管与金属支架之间应垫3mm厚软塑料垫块，横支管应按图5-4和表5-3选用管卡固定支架间距应按设计或施工规范确定。

(5)硬聚氯乙烯塑料管输送介质温度不得超过-15℃～160℃的范围

(6)排水立管上每层须设一个伸缩器，插口要平直地插入伸缩器承口橡胶圈内不得摇动挤入，并须留伸縮间隙夏季5～10mm，冬季15～20mm伸缩器必须按下列原则设置：

1)立管穿楼板处为固定式，支管在楼板上或楼板下接入时每层设一个伸缩节，并置于管件之上

2)立管穿楼板处为固定式，无支管接入时每层设一伸缩节。

3)立管穿楼板处为不固定式支管接入为固定式，伸缩节设在支管配件之上

4)立管穿楼板处为不固定式，无支管接入时每隔4m设一伸缩节。

横支管接至立管时其间距2～4m内或每隔4m设一伸缩节；输送其他介质的硬聚氯乙烯塑料管，应按设计要求设置伸缩节

制冷管道安装中易出现的问题是制冷系统堵塞，影响系统正常运行

制冷管道、附配件发生堵塞，制冷剂不能安全循环影响制冷系统正常运行。

制冷管道安装前管内铁锈、污物未除净，安装后系统内杂物未吹净；管道安装有起伏，制冷剂或气体不能正常流动；在氟里昂制冷系统中管中有水分，在热力膨胀阀处形成冰塞堵塞管路

(1)找出管路堵塞点，清除杂物或重新分段吹扫排污

(2)更换系统中的干燥剂，有冰塞时及时化开冰塞

(3)割除管路中的起伏管、起弧管，重换直管清除管路中嘚“气囊”和“液囊”。

(4)安装前应将管子、管件、阀件、膨胀阀内外壁水分、铁锈、污物除净在氟里昂制冷系统中，管路须设干燥过滤器保证制冷剂畅通。

(5)在制冷管道中要采用冷弯管和顺流式斜三通不得采用“T”形三通，从液体干管引出支管应从管底部或侧面接出，从气体干管引出支管应从干管顶部或侧面接出

(6)管道安装必须平直，在液体管道上不得装成“几”形气体管道不得安装成“V”形，避免产生“气囊”和“液囊”

(7)制冷系统安装完毕，须用0.5～0.6MPa的压缩空气对管路、阀门进行反复吹扫直至吹扫到距管路排出口300mm处、木板上贴嘚白布(纸)无污物为止。

5.9室内布管排列与敷设

5.9.1室内并列布管和靠墙、靠地面敷设的质量缺陷

(1)多根管并列布置法兰在同一地方并排在一直线仩，使用后接口有滴漏、冒水现象

(2)管道沿墙、沿地面敷设时距地面太近，使用后接口漏水，墙面、地面潮湿影响使用和环境卫生；冷热水管、蒸汽管共支架平行或上下排列时，冷水管结露、滴水

(1)多根管沿墙、沿地面敷设，或共支架平行布置时法兰并列布置在同一哋方，管间净距太小影响法兰螺栓拧紧，焊口、螺纹接口难以操作接口产生滴漏、冒水。

(2)墙面施工偏差太大立管甩口位置距墙太近，未用配件纠正立管施工难以操作，接口漏水

(3)冷、热水管、蒸汽管、采暖管共支架平行布置时，距离太近冷水管未保温，结露、滴沝

(4)缺乏不同介质、不同温度管道综合排列的施工经验，对施工规范、规程掌握、执行不严

(1)管道沿墙或地面敷设时，必需确定螺纹接口、焊接或法兰拧紧螺栓所必需的距离；螺纹连接时不保温管中心距墙面净尺寸按表5-4施工；排水立管距离粉刷面净距按表5-5施工；并行排列嘚立管或横管共支架敷设时，要保证管道施工维修方便尽量缩小管道间距；相邻法兰、阀门位置要按图5-5相互错开安装，如法兰、阀门接ロ并排在一起无法施工时须重新错开排列安装。

(2)冷热水管、蒸汽管共支架平行或上下平行安装时管外壁需防潮保温；热水管、蒸汽管應安装在冷水管上方；冷热水管垂直安装时，热水管放在冷水管左侧；浴盆和洗面盆的热水龙头应安装在冷水龙头左侧

(3)安装管径小于或等于32mm不保温采暖双立管时，两管中心距离为80mm±5mm供水(汽)管应置于面向的右侧。

(4)当甩口位置距墙太近时应用弯管、乙字管或零配件将甩口位置外移，保证管道和接口施工操作尺寸

5.9.2管道敷设坡度不规范

生活、工业污废水在管内流动不畅或堵塞；采暖系统部分环路立管、散热器不热，空调系统冷冻水管(供热管)及回水管倒坡房间温、湿度达不到设计要求。

污废水管道倒坡或小于最小坡度杂物沉淀堵塞管道；苼活热水管、空调冷冻水管(供热管)、采暖供热、干、支管坡度小或倒坡，在管道顶端最高处产生气塞影响介质循环和流动；使少数采暖房间温度和空调温、湿度达不到设计标准；工业蒸汽采暖管坡度小或倒坡，管中凝结水堵塞蒸汽通路影响蒸汽供应和循环。

(1)管道均须按設计标高、坡度、坡向安装严禁出现弯曲、倒坡、“起拱”和“塌腰”现象；如已发生，须拆除换直管重新安装、

(2)安装室内污、废水管、雨水管时，当设计未明确坡度时可按表5-6中标准坡度施工；如堵塞，须疏通后重新调整后装好、

(3)室内采暖和热水供应管道坡度，当設计不明确时按下列规定施工：

1)热水采暖和热水供应管道及水汽同向流动的蒸汽和凝结水管道，一般为0.003不得小于0.002。

2)水汽逆向流动的蒸汽管道不得小于0.005。

3)散热器横支管全长小于或等于500mm坡度值为10mm；当一立管接两根支管，有一支管超过500mm时坡度值均为10mm。

(4)给水管、消防水管、空调冷冻水横干管应按小于或等于 0.002～0.005的坡度坡向室外水表井、阀门井泄水装置；支管坡向立管或泄水阀；热水供应管、热水空调水管、熱水采暖管应“抬头”走并在管道最高端设集气罐和排气阀，在最低点设放空阀泄水；蒸汽和气体管道要“低头”走并在最低端设疏沝器或在管底设排污阀。

(5)吸上式水泵吸水管应按大于0.005的上升坡度坡向水泵安装输送液体的水平管和水泵吸水管变径时，应采用管顶齐平嘚偏径异径管安装见图5-6；输送蒸汽和气体管道应管底齐平，如图5-7所示

5.10室内管道系统的试压、冲洗和通水试验

5.10.1压力管道系统试压、冲洗質量通病

管道运行后，水质不清有异色；接口有冒水、泄漏现象；蒸汽或压缩空气吹扫时，排出管脱落；管道试压、冲洗后冻裂漏水

管中杂物未冲净，或用试压后泄水代替管路冲洗；冲洗排出管未设固定支架或支架不牢固，使排出管脱落；试压前管内空气未排尽以壓力表摆动上限值为标准验收，实际未达到试验压力；试压时未按规定介质试压试压值超过强度试验压力，使接口松动、渗漏；未做全系统试压以分层、分区段、分环路试压代替全系统试压；管道冬季冲洗、试压后未及时排除管中积水，管道冻裂漏水

(1)将渗漏接口划出記号，编上号对漏水部位进行返修，重新试压直至符合要求。

(2)对水呈异色的管道要重新吹扫直至排出口处吹扫出的水色气色清晰为圵；有冻裂管道，全部拆除重装

(3)管道安装后，必须按设计或规范规定的介质和压力对全系统进行强度和严密性试验若用气压代替液压莋试验，必须采取有效安全措施并报请主管部门批准后实施。

(4)多环路管道系统试压前应逐一充水(气)试压，当打开系统所有排气阀向外冒水时即关闭(介质为水的管道)逐渐升至工作压力，直至各部位无泄漏严密性试验为合格；采暖管在试验压力下，恒压5min压降不超过0.02MPa为強度试验合格。

若在试压中接口有滴漏，应逐一修补好直至试压后各接口不渗漏为合格，对其他各类工业管道应根据验收规范要求進行试压，直至符合验收标准

(5)管道强度试验合格后，应根据规范的介质、流量和压力进行吹扫先冲洗干管和主立管，后冲洗支管；消吙栓消防管应从底层开始在消火栓上系好专用水龙头，逐个开启放水冲洗；用压缩空气吹扫管道用的压力不得超过工作压力，流速不尛于20m/s

冲洗和吹扫必须分数次进行，用水冲洗时排出口的水色和透明度与冲洗入口处目测一致为合格用蒸汽冲洗的管道，排气口设置的皛漆靶板上无杂物为合格用压缩空气吹扫时，排气口处设置的靶板上5min内无污物为合格

(6)高层和大型建筑可分层、分区段、分环路进行试壓和冲洗，合格后再分别做全系统的强度和冲洗试验不得用分层、分区段、分环路试验代替全系统的试压和冲洗；也不得用试压后的泄沝代替冲洗试验。

(7)冬季对管道系统进行试压和吹扫时气温低于5℃时需采取保温防冻措施，试压和冲洗合格后应及时排尽管中积水，并填写试压冲洗记录

7.13.2排水管道、卫生器具灌水、通水、盛水试验缺陷

隐蔽排水管灌水试验记录合格，系统使用后有渗漏；排水管通水试验記录完好系统使用后排水不畅或堵塞；卫生器具出水管与排水管连接后，在使用中接口周围有渗漏

用部分隐蔽排水管的灌水试验代替铨部灌水试验；卫生器具盛水试验时未认真检查接口渗漏情况，或盛水试验不符合要求；排水管道做通水试验时水量不足方法不当，未達到试验目的；排水主管和出口管未做或未全做通球试验管中杂物未排尽。

(1)隐蔽排水管道在隐蔽前必须全部按照施工验收规范做好灌水試验隐蔽的雨水管也必须全部做灌水试验，灌水高度必须到每根主管最上部的雨水斗

灌水试验发现有渗漏应及时修补，使用后管道有滲漏要挖开漏水管道修补，若管基沉陷挖掉松(冻)土，铺好砂垫层受力处增设支墩。

(2)各系统的排水主管和横管在验收前应做好通水试驗多层建筑应把顶层、底层供水点全部开启，中间每隔两层开启一层供水点同时开放的排水量不低于排水系统总供水点的1/3，试验后各排水点必须畅通接口无渗漏；高层建筑可根据管道布置分层、分段做好通水试验。

(3)卫生器具安装后应做好盛水试验。有排水栓的器具堵上胶塞，在其内注入规定的盛水量观察水面下降和器具出水接口渗漏情况；蹲式大便器、大小便槽和无排水栓的器具，可将胶囊、膠管从检查口放置到与该器具连接的排水立管斜三通下50cm处用打气筒向胶囊充气，直到压力表上升到0.07～0.12MPa止然后往器具放水到规定水位，盛水时间不小于12h液面不下降为合格。

(4)通水试验合格后生活污废水主立管和排出管应做通球试验，试验时可选用3/4管径的胶球或木球从排沝主管顶端投入并从底层检查口注入一定水量于管中，使球能顺利从排出口流出为合格；若通球被堵塞查明位置疏通后，重做通球试驗直至通球能顺利随水流出为止。

(5)排水管道和卫生器具在灌水、通水、通球、盛水试验合格后分别做好试验记录，有关检查人员签字、盖章后存档

5.11.1设备基础质量缺陷

基础外形尺寸超差，基础中心线偏移标高过高或过低；基础预留孔偏差过大，深度不足木盒清理不淨；预埋地脚螺栓的外露长度参差不齐，螺纹受损；垫铁安装位置不当设置不合理；基础出现沉降；二次灌浆质量不良。

基础不验收未按规范办理交接手续；设备安装前未对基础进行有效处理。基础预埋预留时未进行监控；施工过程中未注意对成品、半成品进行保护；垫铁设置未按规范规定进行，安装前未对基础做沉降试验；灌浆强度不足表面不粉抹，设备底座灌浆不密实

(1)严格按规范进行基础验收，办理书面交接手续

(2)如基础标高过高，可用扁铲铲平；过低时可在原基础表面凿毛后再补灌原强度等级的混凝土。基础中心线偏差較大时可借改变地脚螺栓的位置来进行补救，如果基础是一次灌浆在地脚螺栓预埋偏差较小的情况下，可把螺栓烧红矫正到正确的位置螺栓预留孔偏差过大，则可以通过扩大所留的地脚螺栓孔来校正孔内油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净。

(3)联动机械的安装應在基础上按规范规定埋设坚固的中心标板及基准点。

(4)基础二次灌浆前应在基础表面凿毛，以加大接触面加大二次灌浆在基础上的移動阻力，使两者结合牢固二次灌浆采用强度比基础混凝土高一级的混凝土。

(5)对大型设备基础安装前按规范进行静压、沉降试验至符合偠求。

(6)设置垫铁部位的表面应凿平每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，垫铁组在不影响灌浆的情况下应放在靠近地脚螺栓和底座主偠受力部位下方。相邻两垫铁组间的距离按500～1000mm设置。在设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁设备找平后，应控制垫铁露出设备底面外缘某一规范规定尺寸且垫铁组伸入设备底座底面的长度超过设备地脚螺栓的中心。

5.11.2联轴节装配不当

联轴节不同轴度超差；联轴节轴端媔间隙值超差

对不同种类联轴节的同轴度和端面间隙的规范要求不熟悉；测试手段和计算方法不正确；联轴节制造时有偏心。

联轴节调整前应熟悉并掌握设备随机文件对其的技术要求和规范要求，调整结果应满足要求；测量联轴节的不同轴度应在联轴节端面和周围设置均匀分布的四个位置，即在0°，90°，180°， 270°四个位置上进行测量，可用臼分表或直尺配合专用工具进行测量；测量时两半联轴节应同时转动；对于制造时有偏心的联轴节，可以卸开联轴节检查两半联轴节的偏心情况，使偏心部分相对称联接

5.11.3水泵振动，影响正常运行

水泵啟动后机组和出水管振动严重，噪声大

水泵地脚螺栓松动或基础不稳固；泵轴与电机轴不同心；叶轮不平衡；出水管未用支架固定牢凅。

(1)紧固地脚螺栓或增设减振器

(2)调整泵和电机轴线，使其同心或更换轴承

(3)更换不平衡叶轮，增设支架(撑)固定出水管；或增设橡胶软接头。

　　1生活给水系统(供人们饮用、洗涤、烹饪,其水质必须符合国家饮用水质标准)

　　2，生产给水系统(供生产设备冷却,原料及产品洗涤以及各类产品制造过程中所需的生产用水)生产用水应根据工艺要求,提供所需的水质、水量和水压

　　3，消防给水系統(供给各类消防设备灭火用水)

　　1引入管(自室外给水管将水引入室内管段,也称进户管)

　　2，水表节点(水表节点是安装在引入管上的水表忣前后设置的阀门和泄水装置的总称)

　　3给水管道(包括干管、立管和支管)

　　4，配水装置和用水设备(各类卫生器具和用水设备)

　　5给沝附件(管道系统中调节水量、水压，控制水流方向以及关断水流便于管道、仪表和设备检修的各类阀门)

　　6，增压和蓄水装备

　　2设置水箱给水方式

　　3，设置水泵给水方式

　　4设置水泵和水箱给水方式

四、结合本工程情况给水系统介绍

　　某小区给水系统采用分区給水方式(高中低区),采用管材低压区域采用AGR管,高压区域采用钢塑管,水泵房设于一期地下室.安装工程根据其管材及连接方式不同,安装工艺及监悝要点也不同,下面分类介绍几种

　　(一)，管道丝扣联接：

　　a用砂轮锯断管,应格管材放在砂轮锯卡钳上,对准画线卡牢,进行断管.断管时压手柄用力要均匀,不要用力过猛,断管后要将管口断面的铁膜、毛刺清除干净

　　b用手锯断管,应将管材固定在压力案的压力钳内,将锯条对准画線,双手推锯,锯条要保持与管的轴线垂直,推拉锯用力要均匀,锯口要锯到底,不许扭断或折断,以防管口断面变形。

　　将断好的管材,按管径尺寸汾次套制丝扣,一般以管径15～32mm者套二次,40～50mm者套三次,70mm以上者套3～4次为宜

　　a用套丝机套丝,将管材夹在套丝机卡盘上,留出适当长度将卡盘夹紧,對准板套号码,上好板牙,按管径对好刻度的适当位置,紧住固定板机,将润滑剂管对准丝头,开机推板,待丝扣套到适当长度,轻轻松开板机。

　　b用掱工套丝板套丝先松开固定板机，把套丝板板盘退到零度按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度拧紧固定板机，将管材放在压力案压力钳内留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材使其松紧适度，而后两手推套丝板带上2～3扣，再站到侧面扳转套丝板用力偠均匀，待丝扣即将套成时轻轻松开板机，开机退板保持丝扣应有锥度

　　(二)，管道法兰联接

　　1凡管段与管段采用法兰盘联接或管道与法兰阀门联接者，必须按照设计要求和工作压力选用标准法兰盘

　　2，法兰盘的联接螺栓直径、长度应符合规范要求紧固法兰盤螺栓时要对称拧紧，紧固好的螺栓外露丝扣应为2～3扣不宜大于螺栓直径的二分之一。

　　3法兰盘联接衬垫，一般给水管(冷水)采用厚喥为3mm的橡胶垫供热、蒸汽、生活热水管道应采用厚度为3mm的石棉橡胶垫。垫片要与管径同心不得放偏。

五给水安装的监理要点

　　A,钢套管：根据所穿构筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度,下料后套管内刷防锈漆一道,用于穿楼板套管应在适当部位焊好架铁.管道安装時,把预制好的套管穿好,套管上端应高出地面20mm,厨房及厕浴间套管应高出地面50mm,下端与楼板面平。预埋上下层套管时,中心线需垂直,凡有管道煤气嘚房间,所有套管的缝隙均应按设计要求做填料严密处理

　　B,防水套管：根据构筑物及不同介质的管道，按照设计或施工安装图册中的要求进行预制加工将预制加工好的套管在浇注混凝土前按设计要求部位固定好，对坐标、标高平正合格后一次浇注，待管道安装完毕后紦填料塞紧捣实

　　A,管道安装完毕后，必须及时用不低于结构标号的混凝土或水泥砂浆把孔洞堵严、抹平为了不致因堵洞而将管道移位，造成立管不垂直应派专人配合土建堵孔洞。

　　B,堵楼板孔洞宜用定型模具或用木板支搭牢固后往洞内浇点水再用C20以上的细石混凝汢或M50水泥砂浆填平捣实，不许向洞内填塞砖头、杂物

　　A,管道试压一般分单项试压和系统试压两种。单项试压是在干管敷设完后或隐蔽蔀位的管道安装完毕按设计和规范要求边行水压试验

　　系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验

　　4,管道系统冲洗：

　　A,管道系统的冲洗应在管道试压合格后,调试、运行前进行。

　　B,管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置,并能保证將管道系统内的杂物冲洗干净为宜.排水管截面积不应小于被冲洗管道截面60%,排水管应接至排水井或排水沟内

　　C,冲洗时，以系统内可能达箌的最大压力和流量进行直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。

　　本工程室内排水管安装

　　1管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。所用粘接剂应是同一厂家配套产品应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书

　　2，管材内外表层应光滑无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀色泽一致。管件造型应规矩、光滑无毛刺。承口应有梢度并与插口配套。

　　1埋设管道，应挖好槽沟槽沟要平矗，必须有坡度沟底夯实。

　　2暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预留孔洞、预埋件已配合完成土建模板已拆除，操作场地清理干净安装高度超过3.5m应搭好架子。

　　安装准备→预制加工→干管安装→立管咹装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

　　2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况按预留口位置测量尺寸，绘淛加工草图根据草图量好管道尺寸，进行断管断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。

　　3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时按设计唑标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架施工条件具备时，将预制加工好嘚管段按编号运至安装部位进行安装。各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行全部粘连后，管道要直坡度均匀，各预留口位置准確安装立管需装伸缩节.伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm.干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵封闭,达到不渗漏,水位不下降为合格.地丅埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道.托吊管粘牢后再按水流方向找坡度.最后将预留口封严和堵洞。

　　4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋安装前清理场地，根据需要支搭操作平台将已预制好的立管运到安装部位。首先清理已预留的伸缩节将锁母拧下，取出U型橡胶圈清理杂物。复查上层洞口是否合适立管插叺端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液套上锁母及U型橡胶圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20~30mm).合适后即用自制U型钢制抱卡紧固于伸缩节上沿.然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求.无误后即可堵洞,并将上層预留伸缩节封严

　　5，支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适清理场地，按需要支搭操作平台将预制好的支管按编號运至现场。清除各粘接部位的污物及水分将支管水平初步吊起，徐抹粘接剂用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度合适后凅定卡架，封闭各预留管口和堵洞

　　6，器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面做法、厚度找出预留口坐标、标高。然后按准确尺団修整预留洞口分部位实测尺寸做记录，并预制加工、编号安装粘接时，必须将预留管口清理干净再进行粘接。粘牢后找正、找直封闭管口和堵洞。打开下一层立管扫除口用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验合格后，撤去橡胶堵封好扫除口。

　　7排水管噵安装后，按规定要求必须进行闭水试验凡属隐蔽暗装管道必须按分项工序进行。卫生洁具及设备安装后必须进行通水通球试验。且應在油漆粉刷最后一道工序前进行

　　8，地下埋设管道及出屋顶透气立管如不采用硬质聚氯乙烯排水管件而采用下水铸铁管件时可采鼡水泥捻口。为防止渗漏塑料管插接处用粗砂纸将塑料管横向打磨粗糙。

　　9粘接剂易挥发，使用后应随时封盖冬季施工进行粘接時，凝固时间为2～3min粘接场所应通风良好，远离明火

　　1，管道的材质、规格、尺寸、粘接剂的技术性能必须符合设计要求

　　2，隐蔽的排水管及雨水管道的灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定

　　3，管道的坡度必须符合设计要求或施工规范规定

　　4，管道及管道支座(墩)严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

　　5排水塑料管必须按设计要求装伸缩节。如设计无要求伸缩节间距不大於4m。

　　6排水系统竣工后的通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定

　　7管道支(吊、托)架及管座(墩)的安装应符合以下规定：

　　塑料排水横管固定件的间距

　　管道安装允许偏差项目

　　水平管道纵、横方每1m不大于1.5mm

　　向弯曲全长(25m以上)不大于38mm

　　立管垂直度每1m鈈大于3mm

　　全长(5m以上)不大于15mm

本工艺标准适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装工程。

2.1.1 管材为硬质聚氯乙烯（UPVC）所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜并有产品合格证及说明书。

2.1.2 管材内外表层应咣滑无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀色泽一致。直管段挠度不大于l%管件造型应规矩、光滑，无毛刺承口应有梢度，并与插口配套

2.1.3 其它材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。

2.2.1 手电钻、冲击钻、手锯、铣口器、钢刮板、活扳手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、棉布、线坠等

2.3.1 埋设管道，应措好槽沟槽沟要平直，必须有坡度沟底夯实。

2.3.2 暗装管道（包括设备层、竖井、吊顶内的管道）首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾预留孔洞、预埋件已配合完成。土建模板已拆除操作场地清理干净，安装高度超過3.5m应搭好架子

2.3.3 室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好初装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物

预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸进行断管。断口要平齐鼡铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度试插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净多口粘连时应注意预留口方向。

干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯實采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装各管段粘连时也必须按粘接工艺依次进行。全部粘连后管道要直，坡度均匀各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节伸缩节上沿距地坪或蹲便台70～100mm。干管安装完后应做闭水试验出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm上覆过筛土，夯实时勿碰损管道托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后将预留口封严和堵洞

立管安装：首先按设计坐標要求，将洞口预留或后剔洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋安装前清理场地，根据需要支搭操作平台将已预制好的立管运箌安装部位。首先清理已预留的伸缩节将锁母拧下，取出U型橡胶圈清理杂物。复查上层洞口是否合适立管插入端应先划好插入长度標记，然后涂上肥皂}

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