一、影响水电工程精确定位的图纸设计原因

1、配电箱：H1800mm(入户鞋柜隔板设计需避开配电箱)；

3、开关高度：普通开关H1300mm，中心距门边150mm床头柜开关H650mm，儿童房学习上方开关桌H900mm；

（1）入户鞋柜处：插座H1300mm；

（2）客厅：普通插座H300mm电视背景墙插座H900mm，柜式空调插座H300mm;

（3）卧室：普通插座H300mm床头插座H650mm，壁挂空调插座距离板底H350mm儿童房学习桌上方插座H900mm,飘窗处插座H300mm;

PDF格式，23页编制于2016年。

床头开关、插座咹装位置

青海黄河公司水电铝型材联营项目-空压站建筑及安装工程质量监理评估报告word格式，共12页

六、施工单位基本情况和评价

七、主要建筑材料使用情况

八、单位、分部、分项工程质量评定

九、质量控制、安全与功能资料核查情况

十、对工程质量的综合评估意见

青海黄河公司水电铝型材联营项目-空压站建筑及安装工程质量监理评估报告

工程质量监理评估报告封面

铝模工艺相对传统木模工藝能够实现更好的实体质量，但同时也对水电预留预埋安装精确定位提出了更高的要求实例展示万科城项目在铝模工艺下水电预留预埋的做法，值得参考借鉴！

线盒定位采用激光扫平仪控制

水平线控制线盒标高，垂直线控制线盒定位

线盒定位后在柱筋上固定牢固，控制发生上下左右偏位

单侧封模后调整线盒贴至模板面。

线盒采用铁丝绑扎收紧控制线盒面与模板面不产生缝隙。

模板上沿线盒外轮廓钻小孔以便穿过铁丝收紧线盒。

拆模后线盒效果可实现线盒面平墙面，响应剪力墙不抹灰工艺

连体线盒在结构内受力后发生轻微變形情况，对使用功能无影响但观感略欠佳。

解决线盒变形改进方向：

1、线盒顶加钢筋加固；

2、线盒内填塞密实填充材料有待试验；

3、由厂家生产加强型线盒。

阳台穿楼板套管采用UPVC成品直通管件加工制作（?110立管采用?160套管）预埋时加成品橡胶止水圈，套管上端承插ロ保留下端承插口切除平整，套管长度为楼板厚度

套管随主体结构一次浇捣至结构板内，避免常规做法二次封堵管洞渗漏隐患套管仩端承插口平结构面，可避免主体阶段碰撞损坏安装阶段承插口安装一段短管可将套管升高至完成面以上。

穿楼板套管精确定位做法：

1、根据套管内径用木模板切割圆形模具件；

2、标准层楼板铝模拼装好后进行套管定位放线；

3、定位后将模具件用自攻螺丝固定在铝模板上如模具件跨多块模板，需在固定前根据模板拼缝进行分解；

4、模具件固定牢固后将套管安装在模具件上；

5、对安装套管模具件模板编号后续楼层用于同一部位以便精确定位控制。

穿楼板套管拆模后效果套管上下口平结构面，精确定位

工艺改进方向：深化铝模加工图，将套管模具件在厂里加工、安装到位

穿楼板地漏预埋件（?50）采用成品直通管件、短管、成品止水环加工制作，套管长度为楼板厚度可利用短管长度予以调节。

地漏预埋件随主体结构一次浇捣至结构板内避免常规做法二次封堵管洞渗漏隐患。预埋件上端承插口平结構面避免主体阶段碰撞损坏，安装阶段直接安装地漏及支管操作简便、快捷。

地漏预埋件精确定位做法：

1、根据地漏预埋件内径用铝板切割圆形固定模具件；

2、标准层楼板铝模拼装好后进行地漏定位放线；

3、定位后将模具件用自攻螺丝固定在铝模板上如模具件跨多块模板则采用木模板模具件，操作方法同穿楼板套管；

4、模具件固定牢固后将地漏预埋件安装在模具件上用螺杆锁紧；

5、对安装地漏预埋件模板编号，后续楼层用于同一部位以便精确定位控制

地漏预埋件拆模后效果，上下口平结构面精确定位，后续安装简便

工艺改进方向：深化铝模加工图，地漏模具件在厂里加工、安装到位

穿梁给水套管精确定位做法：

1、采用DN40钢管作穿梁钢套管；

2、采用?40PVC管作为套管固定件；

3、标准层梁模板拼装前进行套管放线定位；

4、套管定位后在铝模上开?40圆孔，套管固定件后续穿过该孔固定套管；

5、梁筋安装時进行钢套管初安装放入梁内定位位置暂不做固定；

6、封梁模板时将套管固定件穿过钢套管并伸出模板已开好?40圆孔；

7、拆除梁模板前將PVC套管取出，确保模板拆除及拆模后观感；

8、对安装穿梁套管模板标号后续楼层用于同一部位，以便精确定位控制

穿梁套管拆模后效果，套管口表面平整精确定位。

给水管结构留槽精确定位做法：

1、预留管槽采用木模板制作预埋模具件（槽深≦15mm槽宽≦dn+60mm)；

2、标准层墙體、梁模板拼装时进行给水管定位放线；

3、给水管定位放线后将预埋模具件采用自攻螺丝固定在铝模板上；

4、对预埋模具件的模板编号，後续楼层用于同一部位以便精确定位控制。

给水管留槽拆模后效果,管槽深度、宽度统一精确定位。

因管槽深度不超15mm管道安装后超出結构墙面，因此有管槽部位墙面需做抹灰处理。

工艺改进方向：深化铝模加工图管槽模具件在厂里加工、安装到位。

工程质量监理评估报告word格式，共12页

六、施工单位基本情况和评价

七、主要建筑材料使用情况

八、单位、分部、分项工程质量评定

九、质量控制、安全与功能资料核查情况

十、对工程质量的综合评估意见

    本工程由5栋高层及其地下室组成其中地下部分二层，地上部分44层25、26栋塔楼地下二层含人防工程；标准层层高为3米，建筑物高度为135.15米

    塔楼部分均采用剪力墙结构体系，裙楼部分采用框架架构体系各栋塔楼及地库均采用旋挖桩桩基础。

    计划在19、21、23、25、26栋塔楼的二层墙柱、三层梁板开始使用铝合金模板进行施工施工层数为43层，标准层层高为3米施工总高喥为129米。

    19,21,23,25,26五栋标准层选用铝合金模板模板全部采用定型设计工厂生产制作。支撑采用早拆可调式支撑脱模剂选用油性脱膜剂，根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家

2.3. 墙柱铝模安装

2.7. 铝模实测实量校正

2.8. 铝合金模板安装注意事项

45页，编制于2009年

工地安装后的梁模板编号

楿对传统木模工艺，铝模工艺对水电安装精确定位提出了更高的要求因此，为响应铝模新工艺推行并努力实现水电精确定位目标，现階段对铝模工艺水电精确定位做法进行了大量研发试点并取得了一定阶段性的成果。
　　一、水电安装精确定位-电气线盒
　　二、水电咹装精确定位-穿楼板套管
　　 穿楼板套管精确定位做法：1、根据套管内径用木模板切割圆形模具件；2、标准层楼板铝模拼装好后进行套管萣位放线；3、定位后将模具件用自攻螺丝固定在铝模板上如模具件跨多块模板，需在固定前根据模板拼缝进行分解；4、模具件固定牢固後将套管安装在模具件上；5、对安装套管模具件模板编号后续楼层用于同一部位以便精确定位控制。
　　三、水电安装精确定位-地漏预埋件
　　四、水电安装精确定位-穿梁套管
　　五、水电安装精确定位-给水管留槽
　　PPT格式16页，编制于2007年

兴建于1993年的多伦县大河口水电站，为解决工程投资与效益矛盾及水库拦河坝施工不利因素通过研究，解决了坝体应用土工膜垂直心墙防渗的一系列技术问题在含砾量高于20% ，最大坝高19.8m 的砂砾土坝中建筑土工膜防渗体垂直心墙替代传统的粘土防渗体，获得了良好的防渗效果和显著的经济效益

苏只水電站工程堆石坝防渗采用混凝土防渗墙与复合土工膜联合防渗体系。论述该体系设计、防渗计算以及复合土工膜与砂砾石之间的抗滑稳定性分析过程该工程已蓄水发电1 a多，坝体渗压计的测值表明混凝土防渗墙与复合土工膜联合防渗体系质量是可靠的防渗效果也是好的，徝得在中低土坝防渗上推广应用

溪洛渡水电站上下游围堰工程中采用复合土工膜防渗为安全度汛赢得了宝贵的施工时间，取得了良好的經济效益本文结合工程实例，阐述了复合土工膜防渗施工技术要求施工方法和质量控制。

景洪水电站二期围堰在围堰加高填筑中采用複合土工膜作为防渗体并进行了各项材质试验在高喷防渗墙完成后，开始围堰水上部分填筑和土工膜防渗墙的施工二期围堰运行接近两姩经过了2006年10月11日的最大流量7300m3/s、的洪水考验，证明围堰的土工膜防渗设计和施工是很成功的

简要介绍了复合土工膜在金沙峡水电站引水枢紐中作为水平防渗系统的应用

以复合土工膜中的“两布一膜”在青岗峡水电站坝前防渗中的使用情况，介绍了其应用、施工方法及注意倳项工程实践表明，该技术造价低、施工工艺简单、施工速度快、无毒且防渗性能好具有推广价值。

介绍了HDPE复合土工膜的特点以及茬四川田湾河仁宗海梯级水电站工程中的施工方法。

双山一级水电站位于高寒山区在引水系统调节保证设施中采用爆破膜装置技术代替叻传统的调压井，降低了工程投资减小施工难度。该水电站爆破膜操作采用了自动化设施便于运行及管理。

结合狮子坪水电站上游围堰采用土工膜防渗的实例介绍了土工膜的剪裁、铺设、焊接方法，可供类似工程参考

根据工程不同的地质条件选择合理的防渗结构，鈈仅是工程安全运行需要也是降低工程造价的要求。苏只水电站堆石坝根据左右岸阶地地形及总工期施工安排对于上游围堰以下及左祐岸阶地采用YKC防渗墙防渗、堆石坝坝体采用复合土工模防渗、顶部采用防浪墙防渗。

土工膜施工的工艺流程包括场地清理、垫层填筑、土笁膜铺设、连接成片、检查验收、垫层覆盖其铺设连接必须实现规范化，才能实现施工质量与速度的协调统一

本文结合土工膜作用机悝的主要应用领域，如应用于土石坝、混凝土坝、垂直防渗墙、渠道与水池及隧洞工程等方面的分析对工程中设计方面应的考虑问题做絀了相应的探讨，并做出了这方面工作的体会

进行了现场甩负荷试验，实测了蜗壳压力机组转速升高、导叶开度的变化过程，分析了爆破膜的工作特性

电解车间建筑面积为29376m2
　　1）第一栋电解厂房（含1、4通道）建筑及安装工程，电解铝车间为框、排架结构长979.2 m,跨度30m，檐口高度16.8m屋面采用发泡水泥复合板，钢屋架钢吊车梁，钢桁架、支撑；
　　2）设备基础SJ-1、SJ-2为钢筋混凝土基础；
　　3）电解槽制作、安装及调试；
　　4）工艺设备安装调试。
　　1）建筑及安装工程（1-2通道和3-4通道净化系统）
　　2）工艺设备安装调试
　　氧化铝（8000吨）储槽
　　1）建筑及安装工程：2个8000吨储槽钢筋混凝土基础，储槽直径为26m；
　　2）工艺设备安装调试
　　1）建筑及安装工程：2个钢筋混凝土新鲜氧化铝储槽，直径12m；
　　2）工艺设备安装调试
　　1）建筑及安装工程：2个载氟氧化铝储槽钢筋混凝土，直径12m；
　　2）工艺设备安装调试
　　超浓相输送系统设备安装、调试
　　由载氟氧化铝储槽至电解槽的超浓相输送管道及配套设备等。
　　阳极冷却间建筑及安装工程
　　电解系统高低压配电室建筑及安装工程
　　4台变压器基础、2个配电室建筑安装
　　电解车间与整流所之间的擋土墙基础开挖及砌筑（○A轴线～○B轴线以北2.1米处伸缩缝）。
　　大型电解槽制作量大
　　焊接工作量大、要求高
　　铝母线加工焊接安裝量大
　　电解槽的绝缘至关重要
　　（1）测量控制：电解车间长979.2m预制钢筋混凝土柱安装轴线偏差控制难度大；电解槽基础数量多，轴線、标高精度要求要求高必须严格按照施工规范控制偏差。
　　（2）大体积混凝土施工：氧化铝储槽、新鲜氧化铝储槽和载氟氧化铝储槽基础为大体积混凝土内外部温差控制对温度裂缝预控至关重要。
　　（3）钢结构焊接：焊接为厂房的关键控制项目
　　（4）吊装工程：预制柱和钢屋架吊装，如何实现安全和快速吊装是保证工期的关键
　　（1）摇篮槽壳的焊接:本标段SY350电解槽摇篮槽壳的长侧板、短侧板、槽壳底板、摇篮架及摇篮槽壳组对的焊接工作量大，极易造成焊后变形摇篮槽壳的焊接技术及焊接变的防止措施是电解槽制作甚至昰整个安装工程的难点和重点。
　　（2）大截面铝母线的加工焊接安装:铝母线焊接安装量大加工要求高数量多，重量重也是整个安装笁程的施工难点。
　　工期总日历天数 538天
　　编制于2008年，约14万字