1、每种料的收缩系数不同塑胶模具要有合理的收缩率。

2、塑胶模具要有足够的刚度不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”

3、如果边开模边顶出产品，注塑机顶针页面可以设定（但有些注塑机沒有此功能）

4、选择合理的脱模方式，选择合理的顶杆位置与数量保证在顶出过程中产品不损坏。

5、塑胶模具中的冷却（通水通道）與产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关

6、塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”

7、塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便

8、塑胶模具在没有回位弹簧的情況跟动模部分一起随注塑机移动，是模具顶针板与机子顶针杆连在一起（俗称强顶）

9、注射道要选择合理，使料能均匀到达每一处（流徑相等）并要有足够的贮量，保证塑料在收缩过程中补给塑料

10、塑胶模具材料的后处理不需要，因为：塑料软不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形

11、塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模产品顶出时需力过夶造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定