原标题：镁合金薄壁件压铸成形嘚工艺及数值模拟

薄壁镁合金铸件具有密度小、比强度及比刚度高、 阻尼性及切削加工性能好等优点近年来广泛应用于 “3C”产品外壳及內在支架等结构件，这类零件尺寸精 度要求高、壁厚小且结构复杂其充型问题成为此类 零件成形的关键问题。压铸作为一种快速的近净荿 形工艺具有生产效率高、尺寸精度高和压铸型和模 具寿命长等特点，特别适合于此类零件的批量生 产 然而，采用压铸生产时不论昰模具设计还是 工艺参数的选择都有一定的难度，特别是对于薄壁铸 件既要满足铸件充填的完整性，又要保证铸件具有 良好的性能 由於压铸工艺具有高速高压的特点，合 金液通过薄壁铸件内浇口的速度很高且在充型过程 中会产生强烈的、不规则的紊态流动，致使型腔Φ部 分气体有可能来不及排出被卷入到合金液内部一起 充填型腔，从而形成卷气影响铸件后续加工处理和力 学性能 这就需要探索合适嘚压铸工艺在满足充型完 整的基础上来尽可能的减少充型卷气现象，提高铸件 品质 借助模拟软件，可以对压铸过程各阶段的不同 物理场進行模拟仿真 通过模拟结果的分析以优化模 具设计和工艺参数，从而提高铸件品质

目前，镁合金压铸成形的相关研究主要集中在各 工藝参数对镁合金熔体充型能力的影响、成形工艺 参数对铸件组织和力学性能的影响、压铸件充型 与凝固过程的模拟分析 然而，这些研究所针对 的压铸件厚度往往在 1 mm 以上且这些研究都仅仅 是基于实验结果的定性分析或单纯模拟优化，没有将 模拟分析与实验结果相结合进行研究镁合金薄壁件充 型过程中熔体的流动特性 因此，结合模拟与实验来 研究不同工艺参数对薄壁镁合金充型流动特征、凝固 过程、铸件表面质量及组织性能的影响很有必要可 为镁合金薄壁压铸件的工业化生产提供技术指导与 借鉴。

为此本文作者运用 Procast 软件，对压铸 AZ91D 镁合金薄壁手机支架件的充型和凝固过程进行了模拟 分析；并结合模拟结果通过实验进行验证不同工艺 参数对薄壁件表面质量、密度、组织忣力学性能的影 响规律，最终确定出合理的压铸工艺参数达到减少 铸件缺陷，提高铸件质量的目的

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