压力容器一百问(96—100)--《中国井矿盐》1991年05期
压力容器一百问(96—100)
【摘要】：正 96.哪些容器必须装设安全阀(爆破片)和压力指示仪表? 答:安全阀,爆破片和压力指示仪表等为压力容器上设置的安全附件。其作用是防止压力容器在运行中发生超压甚至爆炸事故,使压力容器能正常、安全地运行。 “压力容器安全监察规程”规定,属于下列情况之一的容器必须装设安全阀(爆破片)和压力指示仪表:
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压力容器事故 大
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心 主讲；殷恒富
一起压力容器爆炸事故案例
日凌晨1时55分，山西某化工厂三车间I系列冷凝水闪蒸器Nt112（以下简称Nt112）发生爆炸事故，楼上当班职工柴某因操作室坍塌坠落至零米平面死亡。? 爆炸设备及其相关工艺?
爆炸设备（Nt112）性能参数：Nt112?是I类压力容器。该设备设计压力0.6MPa，设计?温度165℃，规格为Φ×δ12，容积30m3，介质为蒸汽和冷凝水，主体材料为A48CPR进口钢（相当于国产16MnR钢），设备本体有一块压力表，出汽管上有两个安全阀，当设备处于备用状态时与安全阀不相通，因备用时F1阀门关闭（见图）。?设备相关工艺过程：Nt112前与高压冷凝水罐NP112、NP113、NP114、NP122、NP123连接（NP为高压冷凝水罐的简称，其后数字为不同高压冷凝水罐的编号，其内压力均为5.6MPa，温度260℃~270℃），后与预脱硅系统相通。即压力为5.6MPa的水经节流孔板进入冷凝水闪蒸器，减压降温后，一部分水变为蒸汽，通过冷凝水闪蒸器进入出汽管送预脱硅，管道压力0.6MPa（见图所示）；一部分水仍呈液态通过冷凝水出口至出水管进入热水槽，出水管上有排水管（阀）至地沟（点划线所示）。?此设备已于日停止使用，即排水阀F6常开，其他阀门均关闭，直至事故发生一直处于备用状态。日9时15分左右，当班操作工将排水阀F6关闭。?
一起压力容器爆炸事故案例 事故原因分析?
设备在停用期间，本应切断进水阀打开排水阀F6，使其处于常压状态。而三个进水阀（F3、F4、F5）经常压试水一个渗漏（滴水），一个泄漏（流水），一个不漏（不滴不流），虽关仍漏（两个阀门不正常）为设备的带压、增压直至超压提供了压力源。排水阀F6被关闭（据上述时间推算，排水阀F6关闭时间长达16小时40分），无法卸压，这是导致超压爆炸的重要原因。?管理工作存在漏洞，白班职工违章关闭排水阀，而运行记录未注明，交接班时也未向接班职工说明，致使排水阀一直处于关闭状态。?从爆炸后设备筒体的断口来看，绝大部分破口表面较为规则平整，且与母材成30°~45°夹角，属韧性断裂。这说明钢板是由于超压而撕裂的。?在人孔破口处发现，有大约100mm2的母材钢板严重减薄，实侧最小壁厚6.3mm（原设计壁厚为12mm），呈塑性变形特征。因为设备在制造过程中，人孔部位会产生应力集中，在运行时，受力状态比较复杂，使其成为整个设备的薄弱部位。又因爆炸后人孔接管带盖是单独飞出去的。由此推断，破点就在此处。
压力容器典型事故 ?Nt112在备用期间与安全阀不相通，导致其内压力超设计压力时，安全阀不能泄压，失去其应有作用，造成Nt112内压力不断升高，直至爆炸。?断裂拉力走向分析：?Nt112的人孔处破裂后，强大的内部压力，一部分力将人孔接管带盖抛出57米远。另一部分力从人孔中心线偏下部沿环向拉伸扩展，直至将直径为2.5米的圆筒全部撕断，形成底部一段。再一部分力从破点沿纵向往上扩展，将中段圆筒纵向撕开成卷板状，当扩展到筒体环焊缝处时，因环焊缝强度大于母材，所以，这部分力不得不改变走向，沿环焊缝熔合线环向继续扩展，把母材钢板全部撕断，将剩余的筒体又一分为二。这样，就形成了爆炸后整个筒体分为三段的结果。?设备爆炸时，内部压力在瞬间降为零（表压）。饱和水迅速汽化，体积急剧膨胀，产生巨大的二次压力，爆炸时的超压与二次压力形成合力，强大的合力将上段抛起砸坏车间横梁和部分管道，使筒体顶部的出汽管拔出飞落造成现场的惨景。?综上所述，冷凝水闪蒸器Nt112爆炸的直接原因是：?①该设备在停运期间，排水阀F6被关闭，进水阀严重泄漏，当压力为5.6MPa的冷凝水不断流入?Nt112时，压力逐渐升高，又不能排水卸压，致使其超压破裂，发生爆炸。?②?冷凝水闪蒸器Nt112，在停用关闭阀门F1的状态下与安全阀不相通，安全阀不能起到泄压作用，没能有效地防止事故发生。?间接原因：管理不严，职工违章关闭排水阀F6，巡检不到位，交接班无记录，也未口头交接说明。?
预防措施：
事故防范对策?
对Nt112和Nt113安全阀设置不合理问题进行完善，在Nt112和阀门F1之间加设两个安全阀，并将现有的两个安全阀移至?Nt113和阀门F2之间，并对其他工艺系统展开调查，发现问题及时整改。?备用设备隔离措施要严密，针对备用设备隔离不严问题，必须加强设备检查和维护管理，对于生产过程中设备状态，要全面掌握，尤其是关键阀门的开关状态必须明确制度，必要时对开关阀门采取上锁措施。?
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单项选择题固定式压力容器的全面检验首检周期不超过（）年。A.一B.二C.三D.六
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2A.0.5B.1C.1.5D.23
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压力容器首次年度检验日期，是按照投用日期还是登记起算？
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压力容器的首次年度检验日期，是按投用满一年还是登记证书满一年起算？
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压力容器投用后“首次全面检验”和“年度检查”的区别：
按容规要求，压力容器每年要进行一次年度全面检查，该检查工作没有资质要求，可自行开展也可委托有资质的第三方机构进行，检查后自行出具检查报告、存档；而容器的法定全面检验一般是在投用满3年进行，该检验工作必须由有资质的机构/人员进行，出具的报告具有法律效力。
也就是说：容器在投用满三年之前，每年也必须进行年度全面检查工作（容规、特设法规定）。
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实际存在投用相当长一段时间后才办理使用登记的情况，所以个人认为必须是以投用之日算起。
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关于压力容器的首次检验时间
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《压力容器定期检验规则》第六条&&压力容器一般于投用后3年内进行首次定期检验。
讨论：压力容器首次全面检验是否可以超过三年，如果超过三年不检，会有那些说法
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根据国内外检验及事故分析统计数据来看，设备在运行三年后出现事故的几率会比较大。多数情况下，由于检测手段的局限性，设备会有带伤出厂及运行的情况出现，三年初检也是为了检测设备固有缺陷是否有扩展，或者是否有新生缺陷，讲事故发生的概率降到最低。一般来讲，一台设备的事故出现率曲线图如同浴缸底部形状类似，起初概率较高，为事故频发期，随后趋于平缓，为稳定期，最后到了设备的设计年限了会逐渐上升。
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超过三年不检，请在到期前提出正当延期理由，到当地监察机构申报，一般来说，延期时限应该是有限制的。
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一般首检都应该进行的。
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