新型土窑除烟设备和烟气净化设备回收提取木焦油的介绍
土窑烧炭在我国有悠久的历史，但在很长时间内，人们没有环保观念，土窑烟气多是自然排放。随着我们社会经济的发展，人们的环保意识空也前增长，木炭厂使用炭窑烟气处理设备实现环保排放也成为必须。
因此，我们专门研究土窑除烟，在研究中我们发现现在国内木炭的烟气收回还处在初级阶段，许多厂家无非就是风机加水过滤进行烟气处理，可是这样做实际效果很一般，并且产生的废物要守时整理，处理不到位，到时候环保部门还是要找你整顿，很是麻烦。
因此我们在原有炭化窑炉的基础上，加设烟气处理罐、净化塔、烟气管道，使在机制木炭炭化进程中生成的烟气不再排放，而是将烟气净化处理后，变成可燃气体，进行二次焚烧，将烟气中别离出来的木焦油搜集、贮存、出售，可有用杜绝炭化烟气的排放，以满足客户在环保方面的需求。
该烟气净化环境保护器由圆柱形冷却塔和冷凝塔、复合多层逐级净化管、阻隔网层、支架、循环水管、循环水池、法兰管接头、焦油排出搜集口组成，通过多层结构，分级循环和完全净化，可起到多倍净化效果，形成效果极好的环保屏障和强净化功用，十分环保。
土窑除烟设备生产现场无烟效果非常好
新型炭化窑烟气处理设备专用于木炭厂的传统窑炉和炭化炉出产时的烟气处理，在出产木炭进程中经过除尘，去烟，分离，再净化等工艺处理烘干设备以及炭化设备生产时挥发的污染气体，整套设备选用干、湿式处理规划，处理废气时，包含了除烟、除尘效果，关于污染的突增负荷，可主动调理，持续高效的作业作业。并且能够吸收去除气态的废气及异味，使木炭厂从单一的‘炭’出产到完结了‘炭’‘气’‘油’联产，木焦油是作为生物柴油提炼的重要质料，木醋液又是重要的化工质料，市场价格都比较高，烟尘处理环保设备使木炭厂完结了多层效益，进一步增加了产品的附加值。
而且该设备具有节能环保，高效多用，增长炭厂经济效益的长处。设备从烟气中提取的生物质燃气首先可以为炭厂的烘干和炭化设备供给充足的热源，减小炭厂燃料消耗。规划大的炭窑甚至可为村镇居民供给伙食用气与供暖用气，为蒸汽或热水锅炉供给热源，为工农业出产供给热源，为燃气发电机供给气源。
这里还为朋友介绍一下，因为国内大大小小的炭厂非常多，而每个炭厂情况又不尽相同，有产量不一样，场地位置、面积不一样，炭化窑高度不一样。所以不同的土窑还需要不同的配套除烟设备来净化处理烟气。
举个例子，我们为一个小型木炭厂配置单套烟气净化专业设备，每套烟气处理设备可以满足五个土窑同时点燃时最大烟气的处理，但因炭窑装窑时间不一，烟气排放量不一，一般十个土窑配置一套设备即可。
曾经有朋友试着自己制作炭化窑除烟设备，但多次实验生产，最终还是失败，效果极为有限。最终还是到同丰机械厂家来咨询，为什么自己做的设备效果不行？
这里告诉炭厂用户，制作土窑出炭装置要经过很多的计算，比如每小时烟量处理，还有烟气净化设备风机的配置原则： 1.计算管网阻力，管网阻力包括局部阻力及沿程阻力。 A:局部阻力包括：变径管、弯头、进风口、出风口等阻力。 B：沿程阻力：直管阻力。 2.根据管网阻力，加上设备阻力，再加上15%的安全系数即为风机的全压。
注：风机风量=设备处理风量 3.根据风机的全压、风量，考虑风机的噪声级，在同参数条件下，选择噪声级低的风机，可以大大减少噪声。 4.在选择风机时，以三相四线制为最佳选择。如用户无三相四线制电源，则在风机和设备选型时说明。 还有风管的配置原则: 1.根据风机的风量和设备所要求的风速来制定风管的横截面积。 2.风管弯头的曲率半径：因弯头曲率半径小将增加风管阻力，故一般选择弯头曲率半径为1.5D较为合适，在设置弯头处应预先留下弯头的摆放空间及安装操作空间。
所以说这个窑烟净化回收装置，并不是像很多炭厂想象的那么简单，如果有土窑除烟的需要，还是请到专业的厂家去购置。
同丰机械梅河口炭厂除烟设备安装
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加工定制是
产品类型全新
型号fz-500
适用对象秸秆,木材,牧草,树木
用途炭化木料
售后服务终身跟踪维护
适用领域农业
产品别名滚筒式炭化炉
自动化程度半自动
是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料（体积在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的理想设备。& 稻壳合理采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化，循环燃烧的先进技术。即解决了普通在炭化工程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济性，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。稻壳炭化炉工作原理稻壳炭化炉配备有：生物质气化炉、烟气、风机、自配气、炭化炉等设备。稻壳炭化炉采用了干馏炭化方式，充分利用在炭化过程中产生的一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过烟气净化系统分离出木焦油、木酸液得到纯正的可燃气体，再通过自配风燃烧器充分燃烧，给高温炭化管道加热（温度一般控制在600℃左右）。炭化机内部有四层管道从上至下，二层为预热烘干管道，第三层为低温炭化管道，第四层为高温炭化管道。二层设有独立的排气管主要排出水蒸气，管道利用炉内余热对物料进行烘干，水蒸气从排气管排出。第三、四层也设有独立的可燃气体回收管道，炭化管道对物料进行高温炭化，分解出一氧化碳、甲烷、氢气等可燃气体，通过回收管道、烟气净化系统、燃烧器燃烧对管道加热，达到往复循环加热炭化的效果。初次炭化点火气源由生物质气化炉供给。
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宁波环保稻壳炭化炉的诞生是时代的要求
宁波环保稻壳炭化炉的诞生是时代的要求。炭化炉不断更新换代，在完全不损坏椰壳外形的前提下炭化炉，得到大家的一致认可。炭化炉是将木屑、麻杆、稻壳、谷壳、椰壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料（体积在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的理想设备。
炭化炉是以自身物料燃烧后产生的热和烟气进行燃烧，循环利用的原理。炭化炉在刚启动时，物料需要在气化炉燃烧，经过气化后，进入气体净化系统，过滤出木焦油和木醋酸，炭化炉在刚启动时，物料需要在气化炉燃烧，经过气化后，进入气体净化系统，过滤出木焦油和木醋酸，得到纯净的燃气，燃气在炭化炉底部进行加热，炭化炉有四层组成，上面两层为烘干层，因为物料中的水气是炭化的大敌，经过上面两层的烘干，使物料达到含水量只有5左右，炭化炉第三层为炭化层，使物料在600度高温作用下进行炭化，炭化效果经过第三层，谈话效果已经可以达到40-60，经过第四层900度以上高温炭化，可以使物料炭化度达到100，因为物料的燃烧需要满足氧气、物料、热量三方面要求，而炭化炉内部属于密闭空间，氧气含量少，满足不了物料燃烧三方条件，所以不会燃烧成灰，炭化效果非常理想。
炭化炉采用了物料在炭化过程中，产生的一氧化碳、甲烷、氧气等可燃气体回收、净化、循环燃烧的先进技术。即解决了普通炭化炉在炭化过程中产生的浓烟对环境的污染问题，又解决了木炭机设备所需的热能问题，充分做到了自供自给，提高了设备的连续性、经济型，充分利用农林剩余物，使其变废为宝，减轻了我国林业资源供求紧张的矛盾，为绿化环境多做贡献。
宏基新型无烟炭化设备分类1、炭化炉，专门用来炭化颗粒状、粉状原料，原料必须在5公分以下，如稻壳、锯末、竹屑、花生壳、棕榈壳、果壳、咖啡壳等可直接上料炭化，麻杆、秸秆、木材边角料、树枝、树杈、椰壳、原木、木块、按树皮、烟梗等可先粉碎再炭化；2、轨道式炭化炉，用来炭化原木、薪棒、椰壳、松果、树皮等块状原料；3、大型炭化炉，适合规模化投资生产，也是用来炭化原木、薪棒、椰壳、松果、树皮等大块原料的；4、量身定做炭化炉，可根据用户产量要求定做合适的炭化炉。炭化炉以自产燃气炉为热源，使用甲烷气通过旋风器，配风进入燃烧器，燃烧器出口温度可达800℃～1200℃，其流速可达每秒3～5米，产生的高温气流在燃烧室外围加热，应注意:加热时,炉温在100℃～150℃时是炉内潮气*值，每公斤的原料棒入窑时，带入4～8水份，1700kg原料可带入100多公斤水,这些水份是炭化的大敌，因为机制炭原料棒*怕受潮，受潮即粉碎成粉状，严重的影响炭化质量，因此，排潮系统是必不可少的关键，排潮时间1～1.5小时，当炭化室内的炉温升至300℃时，炉内产生大量的可燃气体，每公斤原料在理论上来讲可产生三立方甲烷气，这些气体可供炭化升温。烘干热源使用，炉温的高低可随意调节，低温炭一般在400℃以上（8小时可完成），高温炭在600℃以上（10小时完成）。
宏基机械生产的炭化炉是专门为炭化木屑，锯末，稻壳，果壳，竹屑来设计的，可连续炭化的好炉子--环保炭化炉设备。节能环保型炭化炉炭化原理采用两个分立的内热炉体交替轮流连续生产。两炉体之间连接热平衡管。炭化炉设备排气室排出的废气采用水喷雾冷却除尘。炉体采用密封隔热炭化。并装有水平装卸轨道。该炭化炉生产周期短。只需８小时就可炭化一炉，产品合格率高、消耗低。占地少。能综合利用。启动灵活方便。使用寿命长。无环境污染。特别适合中、小型生产企业使用。连续式炭化炉是将木屑、稻壳、花生壳、植物秸秆、树皮等含碳的木质物料（体积在15mm以下颗粒状）在炉内高温条件下进行干馏、无氧炭化并且炭化率高的木炭机系列设备。
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