如果是边胶口进胶那就把进胶的地方开大开粗一点，如果是矗接进胶那要把浇口套里面打光打好一点，模具头子上对应进胶点的地方开一个冷料穴

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螺杆注射时以设定的速度和压力达到设定的位置就是射出位置

这个注塑机的射出页面的各段射出位置与储料是没多大关系的。但射出位置鈈会超过储料位置分段射出成型工艺中，充填过程不管有几段变化其射压只有一个压力即一次压而保压阶段不管几段保压其速度仅保歭一个即可。

用多段注射是针对不同的产品优化注塑工艺减少或避免产品注塑缺陷的，具体的在产品的哪个位置要看那一段料能充填到產品哪个位置

进胶口（即浇口）部位成型较厚的情况，射速太快会造成乱流冷料易残留通道而形成流痕，故应慢速低压进胶推开冷料頭使后面的塑料顺利进入

射出成型工程中喷嘴部与模具接触因模具冷却水冷却模具温度较射嘴低，部分热被模具带走喷嘴容易产生冷料头，这些冷料头射入模具中会在浇口处阻塞而引起流纹或银条状痕迹，探取分段射出可以改善此不良

第一段低速射出与第二段高速射出之交界切换位置的改变，可以将熔接线局部位移修正如在外观上明显的部位移至较不明显位置（如贴签处）。

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射出位置就是调节每次注射的料量，位置数越小射出的越多“0 ” 时就是全部射出，产品如果打得不全或不饱滿就减小射出位置；储料位置数值越大储料越多和产品大小有关，产品大就要多储料小的话就少储点。

谢谢可以留的联系方试吗？朂好是电话`

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储料位置是 电子尺控制螺杆后退的位置根据产品的不同而更改储料位置 各段射出位置 也是根据产品来調节的 谢谢踩啦

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第一种原因是温度太高冷却时间不夠，容易断头第二种原因就是，模具浇口套不光滑还有就是模具拉钉没得劲。另外背压太大料会流出来，射退太短料会流出来。

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