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贴数:4&分页:王小佛~~..发信人: WwHhYy (王小佛~~..), 信区: Occupier
标&&题: [求电工一名] 墙内线路老化，整个断电，急求电工紧急改造恢复用
发信站: 水木社区 (Sat Sep&&6 19:37:20 2014), 站内 && 老房子线路老化，整个断电，急需整改，求电工一名，站内等。多谢。
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胖子李杰发信人: pangzilijie (胖子李杰), 信区: Occupier
标&&题: Re: [求电工一名] 墙内线路老化，整个断电，急求电工紧急改造恢
发信站: 水木社区 (Sat Sep&&6 20:58:10 2014), 站内 && 在哪？距离近的话我们可以免费帮个忙。我们在北七家。
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【 在 WwHhYy 的大作中提到: 】
: 老房子线路老化，整个断电，急需整改，求电工一名，站内等。多谢。
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公司邮箱： && ※ 来源:·水木社区 ·[FROM: 123.117.43.*]
王小佛~~..发信人: WwHhYy (王小佛~~..), 信区: Occupier
标&&题: Re: [求电工一名] 墙内线路老化，整个断电，急求电工紧急改造恢
发信站: 水木社区 (Sun Sep&&7 09:09:33 2014), 站内 && 多谢了，不过我们距离相当的远…… && 【 在 pangzilijie 的大作中提到: 】
: 在哪？距离近的话我们可以免费帮个忙。我们在北七家。
: 距离远的话可以直接找物业。
&& -- &&&& 我若回去，遭人耻笑，不是好汉！ &&&& ※ 来源:·水木社区 ·[FROM: 221.223.102.*]
longxuan发信人: bjlxjs (bjlxjs), 信区: Occupier
标&&题: Re: [求电工一名] 墙内线路老化，整个断电，急求电工紧急改造恢
发信站: 水木社区 (Sun Sep&&7 13:21:09 2014), 站内 && 是老化检修还是？
水木认证商 && 版大说不能打广告~~ && ※ 来源:·水木社区 ·[FROM: 123.121.68.*]
文章数:4&分页:【电工维修】电工设备维修之望闻问切4法 维修电工常见故障处理→买购网
【电工维修】电工设备维修之望闻问切4法 维修电工常见故障处理
【电工维修】电工设备维修之望闻问切4法 维修电工常见故障处理
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摘要：作为一名维修电工，在工作中除了对设备及线路的合理的安装、良好的调试和日常保养与检查外，在电工设备出现故障时，能迅速查明故障原因、正确处理故障，保证设备正常运行是我们电工必须掌握的技能，以下是小编为您整理的电工设备维修之望闻问切4法，以及维修电工常见故障及解决方法。
【电工维修】电工设备维修之望闻问切4法 维修电工常见故障处理
该图片由注册用户""提供，
维修设备四诊法
望：就是维修设备之前先观察维修外观，有无较大变化，设备损坏情况如何，是不是这些损坏导致设备不能正常运转的。
闻：闻设备有没有不正常的味道，闻电动机，控制柜有没有烧焦的味道，如果有可能是什么地方有击穿、烧毁的故障，查清楚后，对症维修。
问：就是要仔细询问设备操作人员，设备运转时有什么异常的状况，设备损坏时有没有伴随什么异常声响，动作，在操作时有没有不正当的操作规程，可能这些就是导致设备损坏的“元凶”。
切：就是用电工专用的仪表仪器来测量设备的各个电量数据是否正常。比如用万用表测量各个线端的电压，各线路的电流，各个元件的电阻状况等，用示波器观察电路的波形是否有变化，看看各个电量是不是正常，是否有较大变化，对比一下以往的数据是否属于正常，如不正常就需从这些地方入手查出故障原因。
维修电工常见故障及解决方法
一、一般故障处理
1、电压断路器故障
触头过热，可闻到配电控制柜有味道，经过检查是动触头没有完全插入静触头，触点压力不够，导致开关容量下降，引起触头过热。此时要调整操作机构，使动触头完全插入静触头。
通电时闪弧爆响，经检查是负载长期过重，触头松动接触不良所引起的。检修此故障一定要注意安全，严防电弧对人和设备的危害。检修完负载和触头后，先空载通电正常后，才能带负载检查运行情况，直至正常。此故障一定要注意用器设备的日常维护工作，以免造成不必要的危害。
2、接触器的故障
触点断相，由于某相触点接触不好或者接线端子上螺钉松动，使电动机缺相运行，此时电动机虽能转动，但发出嗡嗡声。应立即停车检修。
触点熔焊，接“停止”按钮，电动机不停转，并且有可能发出嗡嗡声。此类故障是二相或三相触点由于过载电流大而引起熔焊现象，应立即断电，检查负载后更换接触器。
通电衔铁不吸合。如果经检查通电无振动和噪声，则说明衔铁运动部分沿有卡住，只是线圈断路的故障。可拆下线圈按原数据重新绕绕制后浸漆烘干。
3、热继电器故障
热功当量元件烧断，若电动机不能启动或启动时有嗡嗡声，可能是热继电器的热元件中的熔断丝烧断。此类故障的原因是热继电器的动作频率太高，或负级侧发生过载。排除故障后，更换合适的热继电器、注意后重新调整整定值。
热继电器“误”动作。这种故障原因一般有以下几种：整定值偏小，以致未过载就动作；电动机启动时间过长，使热继电器在启动过程中动作；操作频率过高，使热元件经常受到冲击。重新调整整定值或更换适合的热继电器解决。
热继电器“不”动作。这种故障通常是电流整定值偏大，以致过载很久仍不动作，应根据负载工作电流调整整定电流。
热继电器使用日久，应该定期校验它的动作可靠性。当热继电器动作脱扣时，应待双金属片冷却后再复位。按复位按钮用力不可过猛，否则会损坏操作机构。
二、常用电压电器的故障检修及其要领
凡有触点动作的电压电器主要由触点系统、电磁系统、灭孤装置三部分组成。也是检修中的重点。
1、触点的故障检修
触点的故障一般有触点过热、熔焊等。触点过热的主要原因是触点压力不够、表面氧化或不清洁和容量不够；触点熔焊的主要原因是触点在闭合时产生较大电弧，及触点严重跳动所致。
检查触点表面氧化情况和有无污垢。触点有污垢，已用汽油清洗干净。
银触点的氧化层不仅有良好的导电性能，而且在使用中还会还原成金属银，所以可不作修理。
铜质触点如有氧化层，可用油光锉锉平或用小刀轻轻地刮去其表面的氧化层。
观察触点表面有无灼伤烧毛，铜触点烧毛可用油光锉或小刀整修毛。整修触点表面不必过分光滑，不允许用砂布来整修，以免残留砂粒在触点闭合时嵌在触点上造成接触不良。但银触点烧毛可不必整修。
触点如有熔焊，应更换触点。若因触点容量不够而造成，更换时应选容量大一级的电器。
检查触点有无松动，如有应加以紧固，以防触点跳动。检查触点有无机械损伤使弹簧变形，造成触点压力不够。若有，应调整压力，使触点接触良好。触点压力的经验测量方法如下：初压力的测量，在支架和动触点之间放置一张纸条约0.1mm其宽度比触头宽些,纸条在弹簧作用下被压紧,这时用一手拉纸条.当纸条可拉出而且有力感时,可认为初压力比较合适.终压力的测量,将纸条夹在动、静触点之间，当触点在电器通电吸合后，用同样方法拉纸条。当纸条可拉出的，可认为终压力比较合适。对于大容量的电器，如100A以上当用同样方法拉纸条，当纸条拉出时有撕裂现象可认为初、终压力比较合适。
以上触点压力的测量方在多次修理试验中效果不错。都能正常进行，如测量压力值不能经过调整弹簧恢复时，必须更换弹簧或触点。
2、电磁系统的故障检修
由于动、静铁心的端面接触不良或铁心歪斜、短路环损坏、电压太低等，都会使衔铁噪声大，甚至线圈过热或烧毁。
（1）衔铁噪声大。修理时、应拆下线圈，检查、静铁心之间的接触面是否平整，在无油污。若不平整应锉平或磨平；如有油污要用汽油进行清洗。
若动铁心歪斜或松动，应加以校正或紧固。
检查短路环有无断裂，如断裂应按原尺寸用铜板制好换止，或将粗铜丝敲打成方截面，按原尺寸做好装上。
（2）电磁线圈断电后衔铁不立即释放。产生这种故障的主要原因有：运动部分被卡住；
铁心气隙大小，剩磁太大；弹簧疲劳变形，弹力不够和铁心接触面有油污。可通过拆卸后整修，使铁心中柱端面与底端面间留有0.02—0.03mm的气隙，或更换弹簧。
（3）线圈故障检修。线圈的主要故障 是由于所通过的电流过大，线圈过热以致烧毁。
这类故障通常是由于线圈 绝缘损坏、电源电压过低，动、静铁心接触不紧密，也都能使线圈电流过大，线圈过热以致烧毁。
线圈若因短路烧毁，均应重绕时可以从烧坏的线圈中测得导线线径和匝数。也可从铭牌或手册上查出线圈的线径和匝数。按铁心中柱截面制作线模，线圈绕好后先放在105——110℃
的烘箱中3小时，冷却至60-70℃浸1010沥青漆，也可以用其他绝缘漆。滴尽余漆后在温度为110——120℃的烘箱中烘干，冷却至常温后即可使用。
如果线圈短路的匝数不多。短路点又在接近线圈的用头处，其余部分完好，应正即切断电源，以免线圈被烧毁。
若线圈通电后无振动力学噪声，要检查线圈引出线连接处又无脱落，用万用表检查线圈是否断线或烧毁；通电后如有振动和噪声，应检查活动部分是否被卡住，静、动铁心之间是否有导物，电源电压是否过低。要区别对待，及时处理。
3、灭火装置的检修
取下灭弧罩，检查灭弧珊片的完整性及清除表面的烟痕和金属细末，外壳应完整无损。
灭弧罩如有碎裂隙，应及时更换。特别说明一点原来带有灭弧罩的电器决不允许在不带灭弧罩时使用凤防短路。
常用低压电器种类很多，以上是几种有代表性的又是最常用的电气故障的一些方法及其要领，触类旁通，对其它电器的检修具有一定的共性。
三、电动机单相运行产生的原因及预防措施
１、熔断器熔断
⑴故障熔断：主要是由于电机主回路单相接地或相间短路而造成熔断器熔断。
预防措施：选择适应周围环境条件的电动机和正确安装的低压电器及线路，并要定期加以检查，加强日常维护保养工作，及时排除各种隐患。
⑵非故障性熔断：主要是熔体容量选择不当，容量偏小，在启动电动机时，受启动电流的冲击，熔断器发生熔断。
熔断器非故障性熔断是可以避免的，不要片面认为在能躲过电机的启动电流的情况下，熔体的容量尽量选择小一些的，这样才能够保护电机。我们要明确一点那就是熔断器只能保护电动机的单相接地和相间短路事故，它绝不能作为电动机的过负荷保护。
２、正确选择熔体的容量
一般熔体额定电流选择的公式为：
额定电流＝Ｋ×电动机的额定电流
⑴耐热容量较大的熔断器（有填料式的）Ｋ值可选择1.5～2.5。
⑵耐热容量较小的熔断器Ｋ值可选择４～６。
对于电动机所带的负荷不同，Ｋ值也相应不同，如电动机直接带动风机，那么Ｋ值可选择大一些，如电动机的负荷不大，Ｋ值可选择小一些，具体情况视电机所带的负荷来决定。
此外，熔断器的熔体和熔座之间必需接触良好，否则会引起接触处发热，使熔体受外热而造成非故障性熔断。
在安装电动机的过程中，应采用恰当的接线方式和正确的维护方法。
⑴对于铜、铝连接尽可能使用铜铝过渡接头，如没有铜铝接头，可在铜接头出挂锡进行连接。
⑵对于容量较大的插入式熔断器，在接线处可加垫薄铜片（0.2mm），这样的效果会更好一些。
⑶检查、调整熔体和熔座间的接触压力。
⑷接线时避免损伤熔丝，紧固要适中，接线处要加垫弹簧垫圈。
３、主回路方面易出现的故障
⑴接触器的动静触头接触不良。
其主要原因是：接触器选择不当，触头的灭弧能力小，使动静触头粘在一起，三相触头动作不同步，造成缺相运行。
预防措施：选择比较适合的接触器。
⑵使用环境恶劣如潮湿、振动、有腐蚀性气体和散热条件差等，造成触头损坏或接线氧化，接触不良而造成缺相运行。
预防措施：选择满足环境要求的电气元件，防护措施要得当，强制改善周围环境，定期更换元器件。
⑶不定期检查，接触器触头磨损严重，表面凸凹不平，使接触压力不足而造成缺相运行。
预防措施：根据实际情况，确定合理的检查维护周期，进行严细认真的维护工作。
⑷热继电器选择不当，使热继电器的双金属片烧断，造成缺相运行。
预防措施：选择合适的热继电器，尽量避免过负荷现象。
⑸安装不当，造成导线断线或导线受外力损伤而断相。
预防措施：在导线和电缆的施工过程中，要严格执行“规范”严细认真，文明施工。
⑹电器元件质量不合格，容量达不到标称的容量，造成触点损坏、粘死等不正常的现象。
预防措施：选择适合的元器件，安装前应进行认真的检查。
⑺电动机本身质量不好，线圈绕组焊接不良或脱焊；引线与线圈接触不良。
预防措施：选择质量较好的电动机。
四、单相运行的分析和维护
根据电动机接线方式的不同，在不同负载下，发生单相运行的电流也不同，因此，采取的保护方式也不同。
例如：Ｙ型接线的电动机发生单相运行时，其电机相电流等于线电流，其大小与电动机所带的负载有关。
当△型接线的电动机内部断线时，电动机变成∨型接线，相电流和线电流均与电动机负载成比例增长，在额定电流负载下，两相相电流应增大1.5倍，一相线电流增加到1.5倍，其它两相线电流增加√３／２倍。当△型接线的电动机外部断线时，此时电动机两相绕组串联后与第三组绕组并联接于两相电压之间，线电流等于绕组并联之路电流之和，与电动机负荷成比例增长，在额定负载情况下，线电流增大３／２倍，串接的两绕组电流不变，另外一相电流将增大１／２倍。
在轻载情况下，线电流从轻电流增加到额定电流，接两相绕组电流保持轻载电流不变，第三相电流约增加1.2倍左右。
所以角型接线的电动机在单相运行时，其线电流和相电流不但随断线处的不同发生变化，而且还根据负载不同发生变化。
综上所述，造成电动机单相运行的原因无非是以下的几种原因造成的：
１、环境恶劣或某种原因造成一相电源断相。
２、保险非正常性熔断。
３、启动设备及导线、触头烧伤或损坏、松动，接触不良，选择不当等造成电源断一相。
４、电动机定子绕组一相断路。
５、新电机本身故障。
６、启动设备本身故障。
只要我们在施工时认真安装，在正常运行及维护检修过程中，严格按标准执行，一定可以避免由于电动机单相运行所造成的不必要的经济损失。
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即可获得3次抽奖机会，100%中奖。
左边看起来是不是回路，但他只是右图的简化画法，在电子技术中这种图很常见的，不要纠结太多，左边就是等于右边的，因为三个电位都可以经过一个与电位相等的电压源到地，这样对应的各点电位还是原来大小没变，右图连接方式与左图是完全一样的，是等效的。
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左边是电源，电源有两个端，其中一端就是接地的，不然电源的数值怎么来的，如果没有统一的参考电平点的话。这回明白了吧
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15年老电工总结的快速检查中频炉故障的步骤厂家在使用中频炉的过程中总会出现这样或者那样的问题，作为专业维修中频炉的电工，遇到中频炉故障时该如何快速检查判断出故障原因，从而拟定维修方案，这是考验中频电工的重要指标。以下是一位在铸造企业负责电炉检修15年的老电工总结的快速检查和维修中频感应炉故障的方法。一般情况下，操作工人可以把中频感应炉出现的故障根据故障现象划分为两种，一种是完全不能启动，另一种是启动后不能正常工作。按照一般的原则，在故障出现之后，必须在断**电源的时候对中频炉的整个系统进行全面的检查，确保操作安全。这样的全面检查分为以下几个内容：第一个是电源，要用万用表测量一下主要电路的**关，以及接通保险丝之后是否有电流通过，这样的方法能够排除这些元件发生了断路的可能性。接下来，检查整流器是不是处于正常的工作状态，整流器使用三相全控桥式整流电路，这种电路包括6个快速熔断器，6个晶闸管和6个脉冲变压器以及一个续流二极管。最后检查快出熔断器，在快速熔断器上面有一个红色的指示器，正常的时候指示器缩在外壳内，在快熔化烧断的时候它就会弹出来。然而有一些指示器安装的时候比较紧，所以在熔化后并没有弹出而是卡在里面，所以为了安全起见仍然应该用万用表断档测试一下。通过以上的几个方面的检测，基本可以快速定位到故障元件，然后根据具体的故障现象拟定维修方案。[url]http://www.minglusc.com/[/url]
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强化中频炉在铸钢熔炼过程中的冶金反应中频炉在铸钢行业中的应用已经极为普遍，特别是在小型砂型铸钢和失蜡熔模精密铸钢中几乎都是采用中频炉炼钢，由于技术力量的不足，绝大多数企业对中频炉在熔炼过程中的冶金反应研究较少，以至于形成了一种较为普遍的观点，即中频炉在钢熔炼过程中只有较弱的冶金反应，难以进行脱磷、脱硫操作，基本上是一种废钢和铁合金的重熔过程。现实生产当中，很多使用中频炉冶炼铸钢材质的企业，在遇到原材料出现波动时，造成钢液成份中磷或硫超标，解决问题的方法基本上是倾倒出部分钢液，再加低磷硫的废钢重新配料熔化，常常造成较大的损失，因此，强化中频炉熔炼过程中的冶金反应，掌握脱磷、脱硫的方法，是一项很有价值的工作。 二．钢水熔炼过程中脱P、脱S的冶金原理 （一）脱P的冶金反应原理 磷在钢液中以Fe2P的形式存在，在钢液中溶解度很高，容易与自炉渣扩散到钢液中的(FeO)作用并释放热量，反应式: 2[P]+5(FeO)→(P2O5)+5[Fe]；△H=-260000J 磷的氧化物在钢液中溶解度很低，但易溶于炉渣，并与炉渣中的(FeO)反应生成（3FeO?P2O5），反应式如下：&&(P2O5)+3(FeO)→（3FeO?P2O5）；△H=-127900J （P2O5）和（3FeO?P2O5），都是不稳定的氧化物，在冶炼时，温度稍高就会分解，使磷重回钢液，因此，以FeO为主的炉渣脱磷能力很差，为了取得很好的脱P效果，就必须向炉渣中加入强碱性氧化物CaO(石灰)，与（P2O5）结**稳定的磷酸钙，反应式如下： （P2O5）+4（CaO）→[（CaO）4 ?P2O5]；△H=-689700J 脱P过程综合反应式如下： 2[P]+ 5(FeO)+ 4（CaO）→[（CaO）4 ?P2O5]+5[Fe]；△H=-949700J 由以上反应式可知，做好脱P工作，注意以下几个方面：&&&& （1）钢液氧化性强，炉渣碱度高是脱P的必要条件；&&&&（2）控制钢液温度，由于脱磷是放热反应，因此钢液温度低有利于脱P；&&&&（3）流动性良好的炉渣能提高渣中的CaO活性，有利于脱P；&&&&（4）加强钢液与渣的搅拌，有利于脱P。 （二）脱S的冶金反应原理 硫在钢液与炉渣中均以FeS形态存在，钢液中的[FeS]与炉渣中的（FeS）可以通过扩散互相转移，在一定温度下，两者质量分数比是一个常数，脱S过程，就是利用这一原理。在钢液脱氧还原充分的条件下，促使炉渣中的（FeS）与Ca2+ 作用形成CaS,减少渣中的（FeS），从而导致钢液中的[FeS]往渣中扩散，来达到钢液脱S的目的，反应式如下： （FeS）+（CaO）=(CaS)+ (FeO) 因此，做好脱硫工作注意以下方面：&&&& （1）钢液脱氧越充分越好，钢液在还原期必须做好脱氧工作，这是脱硫的必要前提条件。&&&&（2）增加渣的碱度，以使渣有足够的（CaO）参与反应。一般认为炉渣碱度以2.5～3.5最佳。&&&&（3）适当的较高的钢液温度。提高钢液的温度可以降低炉渣的黏度，利于FeS的扩散，提高脱硫效率。&&&&（4）加强钢液与渣的搅拌作用。脱硫过程是缓慢的扩散过程，加强搅拌、增强钢液与炉渣的接触面积是提高脱硫效率的最有效的措施。基于此，出钢时的“钢渣混出”是一种最佳有效的重要操作方法。 三．中频炉冶炼过程中脱磷、脱硫操作要点。 （一）熔化期的脱磷 根据脱磷的冶金反应机理，脱磷的操作应安排在熔化期，并注意注重钢液的氧化、初渣的制备、扒渣和二次造渣四个环节。 （1）钢液的氧化 为了尽快达到脱磷的目的，以使钢液在熔化的整个过程中都有效参与脱磷的反应，在熔化前加炉料时可将氧化铁皮或铁矿石与废钢一起放入炉中熔化，每吨钢液准备氧化铁皮或铁矿石8～10kg，先期加入废钢总量所需的氧化铁皮或铁矿石量的一半。如果没有氧化铁皮或铁矿石，可以在熔化初期吹氧，以使钢液氧化。 （2）初渣的准备&&废钢**始熔化后，即可进行造初渣。秤取总炉料的0.6～0.8%左右的石灰与萤石（石灰与萤石的比例为10：1），边熔化边随废钢一起加入，至废钢化至要求总量的70%时，准备扒渣，以便造二次渣更好地脱磷。注意造渣用的石灰必须是干燥的有粒度的。粉状的石灰由于吸潮，严禁使用，因此石灰必须随烘随用。氧化铁皮和萤石必须经烘干使用。 （3）扒渣 钢液化至要求的60～70%时停止加料并降低功率，维持熔化状态，搅拌渣液，倾炉出渣。 （4）二次造渣&&待渣基本出净后，重新加入废钢，加大功率熔化，并秤取总炉料0.5%的渣料与剩余的氧化铁皮或铁矿石加入炉内。使废钢全部熔清后，倾炉扒渣，取样化验P是否在允许的范围内。一般来说，碳素废钢经以上操作，脱磷效果可以达50%。 （二）还原期的脱硫 实践证明，钢液脱氧操作的好坏，直接影响到脱硫效果。由于中频炉的熔炼特性，炉渣直接曝露在空气中，相对于电弧炉在造还原渣时可关闭炉门减少炉内气氛与外界**的机会，中频炉造还原渣的外部条件比较差。因此，中频炉脱硫操作有其特殊性，应做好以下操作：&&&& （1）熔化后期出尽氧化渣后，加入适量的石灰和萤石，以能覆盖整个液面即可，防止钢液吸气氧化。待稀薄渣形成后，用硅钙粉预脱氧，然后加入各种合金，调整成份，以使除硫以外的钢液化学成份符合企业内控标准，随后撒Si-Ca粉预脱氧为造还原渣脱硫做好准备。&&&&（2）将准备好的占钢液总量1.5%的还原渣（生石灰：三氧化二铝：碳酸钠：萤石=20：5：2：2）分批加入，提升钢液至相对高温，并不断搅拌渣液，维持20～30分钟的时间。其间为了渣液的稳定，需间隔5分钟左右往渣面撒入Si-Ca粉。&&&&（3）出钢时，终脱氧在包内进行，一般将铝放入钢包内，按0.3kg/t计算。坚持钢渣同出，如果需要脱去的硫量较多，可以将包内的渣扒除，钢液重新回炉，重复第二步骤的造渣过程。&&（三）中频炉脱磷脱硫的实例。 1. 脱P实例： 日，我公司利用3吨中频炉做的脱磷对比试验，实际钢水量2700kg。 由于脱P扒渣后的钢液氧化严重，为了取样对照，加入了少许碳粉和硅钙粉，导致对比样略微增碳增硅。 2.脱硫实例： 日，使用3吨中频炉冶炼德国标准铸钢1.6760材质钢液量3200kg. 四. 总结 中频感应电炉只要掌握好正确的冶炼操作工艺，是完全可以做好钢液的脱磷脱硫工作，达到净化钢液降低成本的目的。 加强中频炉在铸钢熔炼过程中的冶金反应，需要注意以下几个方面的问题： 1.选购合适的炉衬材料，因为熔炼过程中的脱磷脱硫冶金反应对炉衬侵蚀严重，选择合适的炉衬材料非常重要，建议选用中性耐火材料烧结坩埚，中性料耐急冷急热，不易**裂。酸性炉衬是无法**展脱磷脱硫操作的。 2.脱磷操作过程中钢水氧化严重，与O结合比Fe亲和力更强的合金元素会大量烧损，在扒除脱磷渣时会去除掉，因此同材质的合金钢浇冒口建议在脱磷工作完成以后加入。 3.中频炉熔炼时脱磷操作方便快捷，效果显著；但脱硫操作工人劳动强度大，热辐射强。由于炉渣曝露于空气中，做好钢液的脱氧操作，造好还原渣，是提高中频炉脱硫效率的关键所在。
做好钢液的脱氧操作，造好还原渣，是提高中频炉脱硫效率的关键所在。}