广数GSK980TDb系统的刀尖圆弧半径补偿问题，求教。【数控吧】_百度贴吧
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广数GSK980TDb系统的刀尖圆弧半径补偿问题，求教。收藏
GSK980TDb系统的随机带的说明书上说：对刀对好后，必须在Z轴偏移一个刀尖半径后，才可以用G42，G41，不然会过切一个刀尖半径值。经试验，似乎确实有过切的现象。求各位师傅解释一下，为什么会这样？还是我的操作有误？
车床基本可以忽略半径补偿，只要刀具质量好的
谢师傅指点！现在我的问题是车倒角的时候，比如1x45度的倒角，车出来明显偏小，后来我知道是因为我用的是R0.8的刀尖，车出的倒角（可以看做一个圆锥面）与程序中输入的不符，希望师傅指点一下，怎样能车出符合要求的倒角？谢谢了！
数控技术分享Q群2397840
比如u-2.8，w-1.4。x方向补刀尖直径0.8，z方向补半径0.4.
比如1X45度的倒角，刀尖圆弧是0.4，倒X30的话，、GO X30Z-1.4G01 Z0.X27.2{W1,4U-2.8}
不干圆弧的话没有必要！！！！
1?45的角你的刀尖是0.4的话在程序里面可以这样编。Z方向加0.4。你可以把1?45看成是1.4?45。以此类推基本就没问题了
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加工中心中倒角C后面的数值怎么算出来的&一个50*50的正方形4个角C1.5怎么编程
erer201001的答复：
一些数控系统没有刀尖圆弧半径补偿功能。车45度倒角编程，可加修正值0.6r，（0.5858r，r是刀尖圆弧半径值）。&br/&&br/& 补充： 1)在对刀时，按&刀补&按钮，是为了告诉数控电脑，这把刀的（X、Z）位置；系统会记住，在以后的运行中，刀尖在任何位置都与此关联。&br/&&br/& 以上两个常用，我说的简单，便于理解，不清楚的地方仔细看操作说明。（GSK980系统的禁忌提示不够醒目，千万注意）。倒角： 为了去除零件上因机加工产生的毛刺，也为了便于零件装配，一般在零件端部做出倒角。&br/&&br/& 另外，在光伏行业的多晶硅片的生产过程中，有一道工序被称为倒角/抛光（chamfering/polishing），这里的倒角是动词，意思是对硅锭的棱边进行处理，以清除棱角的工序。倒角主要是在机械加工中的轴和孔沿 30& 45& 60& 等角度 车或用钻床 等方式 做一个 一定长度的斜坡，主要是为了便于安装常用的标注方式（例C1 倒角角度为 45&长度为 1mm） 圆角是用一段与角的两边相切的圆弧替换原来的角，圆角的大小用圆弧的半径表示。在网页设计越来越精美的今天，圆角的应用已经越来越广泛。刀尖圆角半径，原来还有这么多知识点！
主切削刃同副切削刃相交会形成刀尖圆角。如下图：
车刀尖角半径直接影响加工表面的光洁度。半径越大，表面越光滑。如下表所示：
但是，如果半径过大，由于刀具和工件接触过大，会产生震颤。相反，如果半径过小，刀尖会变弱，会很快磨损。需要经常重新磨锋利。圆角半径一般为0.3~0.4mm。
数控车床加工时，需要对圆角半径进行补偿。
编程时，通常都将车刀刀尖作为一点来考虑，但实际上刀尖处存在圆角。当用按理论刀尖点编出的程序进行端面、外径、内径等与轴线平行或垂直的表面加工时，是不会产生误差的。但在进行倒角、锥面及圆弧切削时，则会产生少切或过切现象，如图所示。具有刀尖圆弧自动补偿功能的数控系统能根据刀尖圆弧半径计算出补偿量，避免少切或过切现象的产生。
1） 车削端面和内、外圆柱面，下图所示是一带圆弧的刀尖及其方位。编程和对刀使用的刀尖点是理想刀尖点，由于刀尖圆弧的存在，实际切削点是刀尖圆弧和切削表面的相切点。车端面时，刀尖圆弧的实际切削点与理想刀尖点的Z坐标相同；车外圆面和内孔时，实际切削点与理想刀尖点的X坐标值相同。因此，车端面和内、外圆柱面时不需要进行刀尖圆弧半径补偿。
2） 车削锥面和圆弧面当加工锥面和圆弧面时，即加工轨迹与机床轴线不平行时，实际切削点与理想刀尖点之间在X、Z坐标方向都存在位置偏差，刀尖圆弧半径对加工精度的影响如下图所示。如果以理想刀尖点编程，会出现少切或过切现象，造成加工误差。刀尖圆弧半径越大，加工误差就越大。
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今日搜狐热点数控车圆弧不用刀尖圆弧补偿怎么车标准圆弧
数控车圆弧不用刀尖圆弧补偿怎么车标准圆弧比如加工直径66的孔,有个5mm深度的台阶,孔和台阶之间有个R1.5的圆弧过渡,标准的话应该是G0 X66 Z1；G1 Z-3.5；G03 X63 Z-5 R1.5.但这样切出来的圆弧不准确,刀尖圆弧是0.4的情况下两点坐标怎么编才加工的准?（不用G41/G42）
记住内圆弧就是要车圆弧减去刀剑半径,直接变成即可,外圆弧刀尖半径加你要车圆弧,直接变成即可,像你说的减去就行了,把R1.5编成1.1就行了 G1Z-3.9 G3X63.8Z-5R1.1
如果是斜度与圆弧，刀尖也是0.4要怎么样保证圆弧大小呢
我有更好的回答：
剩余:2000字
与《数控车圆弧不用刀尖圆弧补偿怎么车标准圆弧》相关的作业问题
在你对刀的时候因为不是用你刀尖圆弧中心,一般都是用刀尖左侧对出的Z,所以在车凸圆弧时,如果不用刀尖半径补偿就要在图纸标注的圆弧尺寸上加上一个刀尖圆弧半径,这样车出的凸圆弧才能和你图纸相符合,凹圆弧也是一样的道理,不难理解的,
倒一个角不怎样重要吧,我们这里0.5的倒到1.5都没事,47.7差不多就可以了
不对,我感觉就在48那,机床以刀尖的坐标点来加工,只是倒一角,没有切削死角,如果你直接在程序里让出0.8来,那你在加工出来肯定不是C1的倒角,自己见解有什么不对的地方请见谅,我做的时候就没考虑那些,
首先,建议不要使用R5的刀 ,主力有点大,如果工件直径大,也无妨; 其次,你应该说详细一些,到底是端面圆弧?还是直径上的圆弧?或者是内孔圆弧?才好给你写程序； 还有,你用的什么系统?这些直接涉及到你加工时候对刀尖圆弧位置（就是刀补里的T）和G41 还是G42?没有搞清楚很容易出错的.可以用手机拍个照片,发上来,我给你编
用mastercam autocad
不用半径补偿可以的,程序这样就行了,G03 X10 Z－0.9 R0.9;如果使用G41或G42就不用把R0.5编成R0.9,刀补里输入正确的刀尖圆角和刀位点就可以了,如果刀尖半径补偿用不好还是按上面的编好一点.
把程序的圆弧加大一点 再问： 一加大越不是圆了,,,,减小报警 。怎么办？ 再答： X Z 的数值不对，才造成不圆的！
车R0.5的是可以的,只要走个R0.1的圆弧就是0.5了.但0.4的刀尖加工R0.3的凹圆弧是不可能的啦. 再问： 那如果编程的话用G42了Z轴还是相对移动-1，R0.1吗是 G02W-1R0.1还是G02W-1R0.5 （0.4的刀尖半径，0.5的圆弧），不用G42又是移动多少呢！如果刚好是0.5圆弧又怎么编程呢！不
G73U18R17G73P10Q20U0.5FN10G0X140G1Z-6.5FG2X140W-101R79.5N20G1W-6.5
首先不是奸细的问题,如果间隙大的话车出来的产品就飞费了,数控系统胡自动补偿间隙的.应该就是刀的问题
是1/4的圆,图纸上一般的R倒角一般也是按照1/4的圆制作,除非有要求的
根据走刀路线用手比划下,顺时针就是G02,逆时针就是G03,很好判断,仅仅从你的描述,从卡盘走向刀架尚不能断定是02还是03.总之,用手从圆弧起点到终点画圆,看看到底是顺,还是逆即可知晓.
没有的.车床上最大的圆弧也不会超过180°的哟.所以在数控车床上编写圆弧加工的程序可以只用R表示就行了,没必要用I、K表示的.
试试用CAD画出来,然后用自带的计算命令来计算出弧长.
刀尖半径补偿和刀尖圆弧补偿是同一概念.刀具偏置值是用于弥补不同刀具的位置误差的值,刀尖圆弧补偿是用来弥补刀尖形状（圆弧）误差的值.仅使用刀具偏置值的时候,是将刀尖看做一个理想的点,而事实上是不可能的,总是有圆弧的,这样加工锥度和圆弧面是有误差的,所以引入刀尖圆弧补偿来弥补这个形状误差.
半径是5.5直径就是11.那你要先编程把材料要车的地方先车到12留一个毫米精车,然后编程：G1X19G2/G3看你什么系统X11 Z-5.5 R5.5
不必这么矫情
你好,你指的是数车的吧,这要建立刀具补偿,我在这里面有提到,你看看,不懂的地方追问下.http://zhidao.baidu.com/question/.htmlhttp://zhidao.baidu.com/question/.html
桥面圆弧半径100米.G取10. 再问： 计算过程呢？再问： 不用了，知道该怎么做了，谢谢扫二维码下载作业帮
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数控怎样算1×45的倒角，外径是30。刀尖分别为0.4 ，和0.8
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那不用算拉，老大
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