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加工中心高级工试理论复习题-来自河南质量工程学院
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3秒自动关闭窗口GPS 坐标系基准一般用哪个?之间的关系是什么?
GPS 坐标系基准一般用哪个?之间的关系是什么?我用安卓平台的手机下载了一个应用“GPS测试仪”,在“设置”中的“基准”里面有WGS84、NAD27-Conus、NDA83-Conus、OSGB36-Mean、ED50-Mean、ED50-Spain、AGD66、Rome 40、S-42 Hungary、AGD84Voirol 60等130多个选项.这么多选项,常用的是WGS84吗?,那么其它的那么多都有什么作用?
一般选WGS84.WGS84:World Geodetic System 1984,是为GPS全球定位系统使用而建立的坐标系统.通过遍布世界的卫星观测站观测到的坐标建立,其初次WGS84的精度为1-2m,在号,通过10个观测站在GPS测量方法上改正,得到了WGS84（G730）,G表示由GPS测量得到,730表示为GPS时间第730个周.1996年,National Imagery and Mapping Agency (NIMA) 为美国国防部 (U.S.Departemt of Defense, DoD)做了一个新的坐标系统.这样实现了新的WGS版本：WGS（G873）.其因为加入了USNO站和北京站的改正,其东部方向加入了31-39cm 的改正.所有的其他坐标都有在1分米之内的修正.其他的那些,是世界各国的不同标准,适合在不同的国家使用.不过WGS84基本上是全世界最流行的基准标准系统.
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与《GPS 坐标系基准一般用哪个?之间的关系是什么?》相关的作业问题
GPS时间系统采用原子时AT1秒长作时间基准,秒长定义为铯原子CS133基态的两个超精细能级间跃迁幅射振荡周所持续的时间,时间起算的原点定义在日世界协调时UTC0时,启动后不跳秒,保证时间的连续.以后随着时间积累,GPS时与UTC时的整秒差以及秒以下的差异通过时间服务部门定期公布.
1楼的哪招来这么些垃圾信息贴.简单的说,差分GPS,就是DGPS,是一个辅助修正后的GPS值.GPS的定位有误差,这些误差哪来的呢,大气,星况,云层厚度,等很多因素~那么如果把2台GPS放在相距不远的2个点上呢.可以认为这2个GPS同时收到的信息里,误差因素几乎相同,那也就是说,如果把其中一抬放在已知点上,那么可以得到
LBS是基于位置的服务,但获取位置的方式很多,GPS只是获取位置的一种方式而已,还可以通过移动基站获取方法,还可以通过GPS和移动基站两种方式组合来获取位置.但是大多数情况,都用GPS来获取位置,这是因为GPS获取位置是免费得,而通过移动基站来获取位置是收费的；但是两者各有优缺点,GPS获取位置要求上空没有遮挡,如果在
关于y轴对称,且交点坐标为（0,1）
关于y轴对称
关于x轴对称 再问： 为啥？ 再答： 你自己画个图看看就知道了 想问问什么，先画图再问： 为什么不是直线y=x对称？ 再答： 先画图，再问问题再问： 画了啊。只是不清楚y=x对称是什么意思？ 再答： 两个图像只关于x轴对称，图都画出来了，还有什么疑问吗？ x轴的解析式是：y=0，不是 y=x再问： 请问关于直线y=x对
后者其实是一条过原点的直线
地球椭球体(Ellipsoid) 众所周知我们的地球表面是一个凸凹不平的表面,而对于地球测量而言,地表是一个无法用数学公式表达的曲面,这样的曲面不能作为测量和制图的基准面.假想一个扁率极小的椭圆,绕大地球体短轴旋转所形成的规则椭球体称之为地球椭球体.地球椭球体表面是一个规则的数学表面,可以用数学公式表达,所以在测量和制
参考椭球面实在就是我们所做的 参考椭球表面是一个理想化的球面,可以完全利用数学公式表示球面上的点,大地水准面：设想一个与静止的平均海水面重合并延伸到大陆内部的包围整个地球的封闭的重力位水准面.大地水准面是大地测量基准之一,确定大地水准面是国家基础测绘中的一项重要工程.它将几何大地测量与物理大地测量科学地结合起来,使人们
地心经纬度比天文经纬度,大地经纬度多了各点地球半径的改正.天文经纬度以地球实际地形情况为基准确定,可以说是一个测量上的坐标.而大地经纬度则忽略具体地形情况,转而将地球理想化为一个最接近的理想椭球体,再确定经纬度. 再问： 请问她们俩俩个之间还有什么关系吗？ 再答： 如果说关系的话，从天文经纬是可以通过换算到大地经纬的
总有有一些词语让我难以忘怀第一次和搞电脑的年轻人一起交流,我问：“哪位闪客给咱说说咋用Flash呢?”“哎呀!我们刚听说闪客,你这么大岁数了就说出来了?!” 这是我从1998年以来最让我难以忘怀的,努力赶着时代的步伐,受到应有的尊重.1998年,行政机关人员进行电脑操作培训.我因年龄超过45岁被拒之门外.看到联合国世界
大地经纬度（geodetic&longitude&and&latitude）是大地经度与大地纬度的合称.地球表面是不规则面,为了能用数学方法表示,把它设想成一个大小和扁率与地球最为接近的旋转椭球体,称为地球椭球体.通过地球椭球体中心,并同其旋转轴垂直的平面,称为椭球体赤道面,它与地球表面相
机床零点是虚拟的,机床参考点是开机后回0时那个点,好多机床机床零点与参考点重合,有不重合的.工件原点是你建立工件坐标系的0点,编程零点一般正常人都会与工件零点重合
1,刀位点,刀具定位的点.2,机床原点,厂家在机床内固定的,建立机床坐标系,车床一般设在卡盘左端面中心.3,参考点：用行程开关设定的一个极限位置的点.前置刀架车床是把刀架移动最右,最前,刀架回转中心所对应的点.这个点可以根据需要调节.也就是我们常说的回零（回参考点）的那个点,用以帮助建立机床坐标系.3,工作点,暂时还没
这就像一个点的坐标值一样,在不同的坐标系（例如XYZ和X1Y1ZI两个坐标系）中它的值是不同的,但是这一点在两个坐标系中的坐标值肯定存在一个线性的对应关系,就是可以相互转换.一点的应力状态也是一样,在不同的坐标系中该点的九个应力分量的值是不同的,但是在不同的坐标系中这些应力分量是可以相互转换的.这种应力分量之间的转换关
公理是基本的……也就是说不必通过特别证明就可以被人们接受并相信的……而定理则是人们以公里为基准经过推理证明出的正确的理论……真命题就是正确的命题,后者就是不正确的命题……则两者之间的关系……就是正确与不正确之间的关系阿……
不是这样理解的向量（a,b) (c,b) 数量积 （a,b)·(c,b)=（ai+bj)(ci+dj)=ac+bd其中 i,j为直角坐标系中X轴Y轴的正向单位向量 i·j=0复数也可以用平面直角坐标系上的坐标表示,只不过将Y轴换成了虚轴也就是说,复数与平面直角坐标系上的点可以一一对应的同样取（a,b) (c,b)点,（
CAS编号中文全称为“化学物质登录号”,由一组数字组成.就像我们都有自己唯一的身份证一样,每一种已经发现的化合物都有自己唯一对应的编号.这种编号的出现,可以弥补化学物质命名不统一而引起的种种麻烦.比如对于同一物质,各个国家的命名方法不同,有很多物质既有化学名称,又有俗名.这样一来,经常发生数据不全的现象.而cas编号唯三爪卡盘盘丝平面螺纹误差检测现状及检测新方法--《机床与液压》2013年14期
三爪卡盘盘丝平面螺纹误差检测现状及检测新方法
【摘要】：分析了影响三爪卡盘盘丝零件平面螺纹加工精度的主要因素,综述了盘丝零件平面螺纹误差的检测现状;针对检测精度及效率方面存在的不足,提出了基于软件二次开发,利用三坐标测量机对所有规格盘丝零件的平面螺纹误差进行快速、高精度、批量检测的新方法,对提升盘丝零件平面螺纹误差的检测水平及保证其加工精度都有一定的指导意义。
【作者单位】：
【分类号】：TG85
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于瀛淳;[D];东北大学;2008年
钱剑钊;[D];合肥工业大学;2012年
邓丽媛;[D];上海交通大学;2011年
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在普通车床上用手转动卡盘进行攻丝违反安全操作规程吗？
09-10-13 &匿名提问
在普通车床上用手转动卡盘进行攻丝违反安全操作规程
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数车对刀车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧.
 车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了.
 这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点.
 这样对刀要记住对刀前要先读刀.
 有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了.
 如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了.
 所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时间.
 我以前用的MAZAK车床,我换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.(包括换刀具软爪试切) =========================================数控车床基本坐标关系及几种对刀方法比较在数控车床的操作与编程过程中，弄清楚基本坐标关系和对刀原理是两个非常重要的环节。这对我们更好地理解机床的加工原理，以及在处理加工过程中修改尺寸偏差有很大的帮助。一、基本坐标关系一般来讲，通常使用的有两个坐标系：一个是机械坐标系 ；另外一个是工件坐标系，也叫做程序坐标系。两者之间的关系可用图1来表示。 图1 机械坐标系与工件坐标系的关系在机床的机械坐标系中设有一个固定的参考点(假设为(X，Z))。这个参考点的作用主要是用来给机床本身一个定位。因为每次开机后无论刀架停留在哪个位置，系统都把当前位置设定为(0，0)，这样势必造成基准的不统一，所以每次开机的第一步操作为参考点回归(有的称为回零点)，也就是通过确定(X，Z)来确定原点(0，0)。为了计算和编程方便，我们通常将程序原点设定在工件右端面的回转中心上，尽量使编程基准与设计、装配基准重合。机械坐标系是机床唯一的基准，所以必须要弄清楚程序原点在机械坐标系中的位置。这通常在接下来的对刀过程中完成。二、对刀方法1. 试切法对刀试切法对刀是实际中应用的最多的一种对刀方法。下面以采用MITSUBISHI 50L数控系统的RFCZ12车床为例，来介绍具体操作方法。工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持X坐标不变移动Z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前X坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系X原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，在相应刀具参数中的刀宽中输入Z0，系统会自动将此时刀具的Z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系Z原点的位置。例如，2#刀刀架在X为150.0车出的外圆直径为25.0，那么使用该把刀具切削时的程序原点X值为150.0-25.0=125.0；刀架在Z为180.0时切的端面为0，那么使用该把刀具切削时的程序原点Z值为180.0-0=180.0。分别将(125.0，180.0)存入到2#刀具参数刀长中的X与Z中，在程序中使用T0202就可以成功建立出工件坐标系。事实上，找工件原点在机械坐标系中的位置并不是求该点的实际位置，而是找刀尖点到达(0，0)时刀架的位置。采用这种方法对刀一般不使用标准刀，在加工之前需要将所要用刀的刀具全部都对好。2. 对刀仪自动对刀现在很多车床上都装备了对刀仪，使用对刀仪对刀可免去测量时产生的误差，大大提高对刀精度。由于使用对刀仪可以自动计算各把刀的刀长与刀宽的差值，并将其存入系统中，在加工另外的零件的时候就只需要对标准刀，这样就大大节约了时间。需要注意的是使用对刀仪对刀一般都设有标准刀具，在对刀的时候先对标准刀。下面以采用FANUC 0T系统的日本WASINO LJ-10MC车削中心为例介绍对刀仪工作原理及使用方法。对刀仪工作原理如图3所示。刀尖随刀架向已设定好位置的对刀仪位置检测点移动并与之接触，直到内部电路接通发出电信号(通常我们可以听到嘀嘀声并且有指示灯显示)。在2#刀尖接触到a点时将刀具所在点的X坐标存入到图2所示G02的X中，将刀尖接触到b点时刀具所在点的Z坐标存入到G02的Z中。其他刀具的对刀按照相同的方法操作。事实上，在上一步的操作中只对好了X的零点以及该刀具相对于标准刀在X方向与Z方向的差值，在更换工件加工时再对Z零点即可。由于对刀仪在机械坐标系中的位置总是一定的，所以在更换工件后，只需要用标准刀对Z坐标原点就可以了。操作时提起Z轴功能测量按钮“Z-axis shift measure”，CRT出现如图4所示的界面。图4 对刀数值界面手动移动刀架的X、Z轴，使标准刀具接近工件Z向的右端面，试切工件端面，按下“POSITION RECORDER”按钮，系统会自动记录刀具切削点在工件坐标系中Z向的位置，并将其他刀具与标准刀在Z方向的差值与这个值相加从而得到相应刀具的Z原点，其数值显示在WORK SHIFT工作画面上，如图5所示。==================================================================Fanuc系统数控车床对刀及编程指令介绍Fanuc系统数控车床设置工件零点常用方法 一， 直接用刀具试切对刀 1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。二， 用G50设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心（X轴坐标减去直径值）。2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150 7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在Yhcnc软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。三， 用工件移设置工件零点 1.在FANUC0-TD系统的Offset里，有一工件移界面，可输入零点偏移值。2.用外园车刀先试切工件端面，这时Z坐标的位置如：Z200，直接输入到偏移值里。3.选择“Ref”回参考点方式，按X、Z轴回参考点，这时工件零点坐标系即建立。4.注意：这个零点一直保持，只有从新设置偏移值Z0，才清除。四， 用G54-G59设置工件零点 1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。2.把当前的X和Z轴坐标直接输入到G54----G59里,程序直接调用如:G54X50Z50……。3.注意:可用G53指令清除G54-----G59工件坐标系。====================================================FANUC系统确定工件坐标系有三种方法。 第一种是：通过对刀将刀偏值写入参数从而获得工件坐标系。这种方法操作简单，可靠性好，他通过刀偏与机械坐标系紧密的联系在一起，只要不断电、不改变刀偏值，工件坐标系就会存在且不会变，即使断电，重启后回参考点，工件坐标系还在原来的位置。第二种是：用G50设定坐标系，对刀后将刀移动到G50设定的位置才能加工。对到时先对基准刀，其他刀的刀偏都是相对于基准刀的。第三种方法是MDI参数，运用G54~G59可以设定六个坐标系，这种坐标系是相对于参考点不变的，与刀具无关。这种方法适用于批量生产且工件在卡盘上有固定装夹位置的加工。航天数控系统的工件坐标系建立是通过G92 Xa zb (类似于FANUC的G50)语句设定刀具当前所在位置的坐标值来确定。加工前需要先对刀，对到实现对的是基准刀，对刀后将显示坐标清零，对其他刀时将显示的坐标值写入相应刀补参数。然后测量出对刀直径Фd，将刀移动到坐标显示X=a-d Z=b 的位置，就可以运行程序了(此种方法的编程坐标系原点在工件右端面中心)。在加工过程中按复位或急停健，可以再回到设定的G92 起点继续加工。但如果出意外如：X或Z轴无伺服、跟踪出错、断电等情况发生，系统只能重启，重其后设定的工件坐标系将消失，需要重新对刀。如果是批量生产，加工完一件后回G92起点继续加工下一件，在操作过程中稍有失误，就可能修改工件坐标系，需重新对刀。鉴于这种情况，我们就想办法将工件坐标系固定在机床上。我们发现机床的刀补值有16个，可以利用，于是我们试验了几种方法。 第一种方法：在对基准刀时，将显示的参考点偏差值写入9号刀补，将对刀直径的反数写入8号刀补的X值。系统重启后，将刀具移动到参考点，通过运行一个程序来使刀具回到工件G92起点，程序如下：N001 G92 X0 Z0;N002 G00 T19;N003 G92 X0 Z0;N004 G00 X100 Z100;N005 G00 T18;N006 G92 X100 Z100;N007 M30;程序运行到第四句还正常，运行第五句时，刀具应该向X的负向移动，但却异常的向X、Z的正向移动，结果失败。分析原因怀疑是同一程序调一个刀位的两个刀补所至。第二种方法：在对基准刀时，将显示的与参考点偏差的Z值写入9号刀补的Z值，将显示的X值与对刀直径的反数之和写入9好刀补的X值。系统重启后，将刀具移至参考点，运行如下程序：N001 G92 X0 Z0;N002 G00 T19;N003 G00 X100 Z100;N004 M30;程序运行后成功的将刀具移至工件G92起点。但在运行工件程序时，刀具应先向X、Z的负向移动，却又异常的向X、Z的正向移动，结果又失败。分析原因怀疑是系统运行完一个程序后，运行的刀补还在内存当中，没有清空，运行下一个程序时它先要作消除刀补的移动。第三种方法：用第二种方法的程序将刀具移至工件G92起点后，重启系统，不会参考点直接加工，试验后能够加工。但这不符合机床操作规程，结论是能行但不可行。第四种方法：在对刀时，将显示的与参考点偏差值个加上100后写入其对应刀补，每一把刀都如此，这样每一把刀的刀补就都是相对于参考点的，加工程序的G92起点设为X100 Z100，试验后可行。这种方法的缺点是每一次加工的起点都是参考点，刀具移动距离较长，但由于这是G00 快速移动，还可以接受。第五种方法：在对基准刀时将显示的与参考点偏差及对刀直径都记录下来，系统一旦重启，可以手动的将刀具移动到G92 起点位置。这种方法麻烦一些，但还可行。
数控车削加工中，应首先确定零件的加工原点，以建立准确的加工坐标系，同时考虑刀具的不同尺寸对加工的影响。这些都需要通过对刀来解决。1、一般对刀　　一般对刀是指在机床上使用相对位置检测手动对刀。　　刀具安装后，先移动刀具手动切削工件右端面，再沿X向退刀，将右端面与加工原点距离N输入数控系统，即完成这把刀具Z向对刀过程。　　手动对刀是基本对刀方法，但它还是没跳出传统车床的“试切--测量--调整”的对刀模式，占用较多的在机床上时间。此方法较为落后。2、机外对刀仪对刀　　机外对刀的本质是测量出刀具假想刀尖点到刀具台基准之间X及Z方向的距离。利用机外对刀仪可将刀具预先在机床外校对好，以便装上机床后将对刀长度输入相应刀具补偿号即可以使用。3、自动对刀　　自动对刀是通过刀尖检测系统实现的，刀尖以设定的速度向接触式传感器接近，当刀尖与传感器接触并发出信号，数控系统立即记下该瞬间的坐标值，并自动修正刀具补偿值。
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