钢板焊接产生波浪变形火工矫正方法？_百度知道
钢板焊接产生波浪变形火工矫正方法？
钢板10mm厚，焊接加工后产生波浪变形，火工矫正的常用方法有哪些？通常哪些地方应该用三角加热，哪些点用直线加热，哪些是点加热？火工矫正的温度与持续时间对变形产生什么影响，如何掌握是否到了火候，有没有经验数据？火工矫正时水急速冷却和常温缓冷有什么...
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火焰矫正首先要确定变形源在哪里,漫无目的凭肉眼看那里凸,哪里凹就去加热.很可能越搞越糟常用方法也就是你所述几种, 伹加热范围,地点,温度,冷却速度,是否要外力钳制和外力辅助矫正,.这些全凭经验,书本上也只能给出指导性概述,
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利用火焰对焊件进行局部加热时产生的塑性变形，使较长的金属在冷却后收缩，以达到矫正变形的目的称火焰加热矫正法。火焰加热矫正法矫正焊件残余变形时要注意以下事项：1）加热用火焰通常采用氧乙炔焰，火焰性质为中性焰，如果要求加热深度小时，可采用氧化焰。2）对于低碳钢和低合金结构钢，加热温度为600～800℃，此时焊件呈樱红色。3）火焰加热的方式有点状、线状和三角形三种，其中三角形加热适用于厚度大、刚性强的焊件。4）加热部位应该是焊件变形的突出处，不能是凹处，否则变形将越矫越严重。5）矫正薄板结构的变形时，为了提高矫正效果，可以在火焰加热的同时用水急冷，这种方法称为水火矫正法。对于厚度较大而又比较重要的构件或者淬硬倾向较大的钢材，不可采用水火矫正法。6）夏天室外矫正，应考虑到日照的影响。因为中午和清晨原加热效果往往不一样。7）薄板变形的火焰矫正过程中，可同时使用木锤进行锤击，以加速矫正效果。
可以被烧，施工时第一次被烧烧中心线向凹打那面多的那面多烧
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你可能喜欢钢板对接立焊教学技巧，学完就可以尝试了钢板对接立焊教学技巧，学完就可以尝试了行走蚂蚁百家号钢板、铁板对接焊接立焊过程中要熟练掌握焊接工艺参数的选择，正确的操作手法及姿势，和对焊接电弧及金属熔滴的控制，达到比较熟练的程度。【重点和难点】焊接工艺参数的选择和金属熔滴的控制。【注意事项】1.由于焊缝的位置，决定了在焊接时易烫伤同学，首先做好防护。2.当板材厚度相同时，注意焊缝、焊角应对称分布。3.正、反两种握焊钳方式，经讲解后自行掌握。4.焊件表面无明显焊接缺陷、无引弧痕迹。【教学过程】1.焊前准备（1）试件尺寸及要求①试件材料：20g。②试件及坡口尺寸：300 mm×200 mmx12 mm，如图3－1所示。③焊接位置：立焊。④焊接要求：单面焊双面成型。⑤焊接材料：E4303图3－1 平板对接立焊试件及坡口尺寸（2）准备工作①选用Bx3－300型弧焊变压器。使用前检查焊机各处的接线是否正确、牢固、可靠，按要求调试好焊接工艺参数。同时应检查焊条质量，不合格的焊条不能使用。焊接前焊条应严格按照规定的温度和时间进行烘干，然后放在保温筒内随用随取。②清理坡口及其正、反两面两侧20 mm范围内的油、污、锈，直至露出金属光泽。③准备好工作服、焊工手套、护脚、面罩、钢丝刷、锉刀和角向磨光机等。（3）试件装配①装配间隙 始端为2.0 mm，终端为2.5 mm。②定位焊 采用与焊接试件相应型号焊条进行定位焊，并在试件坡口内两端点焊，焊点长度为10～15 mm，将焊点接头端打磨成斜坡。③预置反变形量 3°～4°。④错边量 ≤1.2 mm。2.操作要点分四层、四道施焊，如图3－2所示。图3-2 钢板对接立焊示意图打底焊 可采用连弧法也可采用断弧法。①引弧 在定位焊缝上端部引弧，焊条与试板的下倾角定为75°～80°，与焊缝左右两边夹角为90°。当焊至定位焊缝尾部时，应稍作停顿进行预热，将焊条向坡口根部压一下，在熔池前方打开一个小孔（称熔孔）。此时听见电弧穿过间隙发出清脆的“哗、哗”声，表示根部已熔透。这时，应立即灭弧，以防止熔池温度过高使熔化的铁水下坠，使焊缝正面、背面形成焊瘤。②焊接 运条方法采用月牙形或锯齿形横向短弧操作方法。弧长应小于焊条直径，电弧过长易产生气孔。在灭弧后稍等一会儿，此时熔池温度迅速下降，通过护目玻璃可看见原有白亮的金属熔池迅速凝固，液体金属越来越小直到消失。这个过程中可明显地看到液体金属与固体金属之间有一道细白发亮的交接线。这道交接线轮廓迅速变小直到一点而消失。重新引弧时间应选择在交接线长度大约缩小到焊条直径的1～1.5倍时，重新引弧的位置应为交接线前部边缘的下方1～2mm处（图3－3）。这样，电弧的一半将前方坡口完全熔化，另一半将已凝固的熔池的一部分重新熔化，形成新的熔池。这新熔池一部分压在原先的熔敷金属上，与母材及原先的熔池形成良好的熔合。在熔池温度适当的情况下，焊条可继续送进和向上运动，不断形成根部焊透程度良好的焊缝，直到再次发现熔池温度过高，再一次灭弧等待熔池冷却。如此反复焊接便可得到整条焊缝。这就是打底层的“半击穿焊法”。图3－3 重新引弧的位置 a）“半击穿法”接弧处 b）“不击穿法”接弧处③收弧 打底层焊接在更换焊条前收弧时，先在熔池上方作卞个熔孔，然后回焊约10mm灭弧，并使其形成斜坡形状。④接头 分热接头和冷接头两种。a.热接头 当熔池还处在红热状态时，在熔池下方约15 mm坡口引弧，并做横向摆动焊至收弧处，使熔池温度逐步升高，然后将焊条沿着预先做好的熔孔向坡口根部压一下，同时使焊条与试板的下倾角度增加到约90°此时听到“哗、哗”的声音然后，稍作停顿，再恢复正常焊接。停顿时间要合适，若时间过长，根部背面容易形成焊瘤；若时间过短，则不易接上接头或背面容易形成内凹。★注意：这种接头方法要求换焊条动作越快越好。b.冷接头 当熔池已经冷却，最好是用角向砂轮或錾子将焊道收弧处打磨成长约10 mm的斜坡。在斜坡处引弧并预热。当焊至斜坡最低处时，将焊条沿预作的熔孔向坡口根部压一下，听到“哗、哗”的声音后，稍作停顿后恢复焊条正常角度继续焊接。⑤打底层焊缝厚度 坡口背面1～1.5 mm，正面厚度约为3 mm。填充焊 在距焊缝始焊端上方约10 mm处引弧后，将电弧迅速移至始焊端施焊。每层始焊及每次接头都应按照这样的方法操作，避免产生缺陷。运条采用横向锯齿形或月牙彤，焊条与板件的下倾角为70°～80°。焊条摆动到两侧坡口边缘时，要稍作停顿，以利于熔合和排渣，防止焊缝两边未熔合或夹渣。填充焊层高度应距离母材表面低1～1.5 mm，并应成凹形，不得熔化坡口棱边线，以利盖面层保持平直。盖面焊 引弧操作方法与填充层相同。焊条与板件下倾角70°～80°，采用锯齿形或月牙形运条。焊条左右摆动时，在坡口边缘稍作停顿，熔化坡口棱边线1～2 mm。当焊条从一侧到另一侧时，中间电弧稍抬高一点，观察熔池形状。焊条摆动的速度较平焊稍快一些，前进速度要均匀，每个新熔池覆盖前一个熔池2/3～3/4为佳。换焊条后再焊接时，引弧位置应在坑上方约15 mm填充层焊缝金属处引弧，然后迅速将电弧拉回至原熔池处，填满弧坑后继续施焊。3.注意事项①焊接过程中，要分清铁水和熔渣，避免产生夹渣。②在立焊时密切注意熔池形状。发现椭圆形熔池下部边缘曲比较平直轮廓逐步变成鼓肚变圆时，表示熔池温度已稍高或过高，应立即灭弧，降低熔池温度，可避免产生焊瘤见图3-4。图3－4 熔池形状和温度的关系 a）正常熔池，正常温度 b）下部边缘变圆表示熔池温度稍高 c）下部边③严格控制熔池尺寸。打底焊在正常焊接时，熔孔直径大约为所用焊条直径1.5倍，将坡口钝边熔化0.8～1.0 mm，可保证焊缝背面焊透，同时不出现焊瘤。当熔孔直径过小或没有熔孔时，就有可能产生未焊透。④与定位焊缝接头时，应特别注意焊接透度。⑤对每层焊道的熔渣要彻底清理干净，特别是边缘死角的熔渣。⑥盖面时要保证焊缝边缘和下层熔合良好。如发现咬边，焊条稍微动一下或多停留一会，焊缝边缘要和母材表面圆滑过渡。本文由百家号作者上传并发布，百家号仅提供信息发布平台。文章仅代表作者个人观点，不代表百度立场。未经作者许可，不得转载。行走蚂蚁百家号最近更新：简介:蚂蚁再小，也有自己的故事！作者最新文章相关文章您是不是在找：
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江苏鹏诚钢构有限公司成立于2010年，公司坐落于美丽富饶的太湖之滨---宜兴张渚工业集中区内，毗邻宁杭、锡宜高速和宁杭高铁。公司注册资金2000万元，一期建设面积2万3千平方米，具有各类多年从事钢结构件制作的中高级职称技术人员和一线员工队伍。
公司主要生产水泥成套设备、100-2000T单臂液压机系列和各种钢制结构件、异型焊接件等，结构件主要用于圆弧型钢结构建筑、隧道支承、电力、通信、造纸、塑料、石油、液压等行业，主要为钢结构制作公司、电力设备公司、港口机械公司、石油化工设备公司等大型企业配套。公司现配套10~80mm卷板机、800-1500T液压机、3200mm*8000mm加热炉1只，1500mm直径无限调心中频弯管机1台，数控等离子切割机、自动埋弧焊机、二氧化碳气包焊机、抛丸除锈机、5-32T起重设备10数台套等相关生产设备。
我们的特点：
公司针对钢结构件形状的各种加工成形：
1、钢柱：H型钢柱、方相形钢柱、H型+T型组合钢柱、圆管柱、锥形管柱、椭圆形管柱等，本厂卷制的钢管柱一次性成形，焊好后不需矫圆校整，平管与管之间对接无板边差现象。50mm左右的钢板卷锥形管小头直径在800mm左右可以卷全圆加工成形。椭圆形管、椭圆带锥形、腰圆管、长圆管，都可以分段卷后对接；上圆下方的过渡接头都可压制到50毫米左右。
2、搅龙叶片、螺旋楼梯、弯扭构件等都是先成形后装配，装焊后的构件两端的尺寸、位置误差在可控范围之内。
3、对钢管的弯制：本厂可以对钢管冷弯成形或热弯成形。
冷弯：根据不同的管径设计专用模具，利用压机对钢管进行加工，可以加工出不同的圆弧、曲形，并光滑过渡，此工序有工效高、成本低等特点。特别是大口径厚壁圆钢管（钢管直径加工范围30mm~1500mm都可进行冷弯）
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4、对型材的加工：根据不同的型材弯曲的方向制作不同的模具，利用压机进行弯制。如H型钢、角钢、槽钢、球扁钢等
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