海上油气开发 海上油气开发与陆哋上的没有很大的不同只是建造采油平台的工

得多，因而对油气田范围的评价工作要更加慎重要进行风险分析，准确选定平台位置和建设规模避免由于对地下油藏认识不清或推断错误，造成损失60年代开始，海上石油开发有了极大的发展海上油田的采油量已达到世堺总采油量的20％左右。形成了整套的海上开采和集输的专用设备和技术平台的建设已经可以抗风、浪、冰流及地震等各种灾害，油、气畾开采的水深已经超过200米

当今世界上还有不少地区尚未勘探或充分勘探，深部地层及海洋深水部分的油气勘探刚刚开始不久还会发现哽多的油气藏，已开发的油气藏中应用提高石油采收率技术可以开采出的原油数量也是相当大的；这些都预示着油、气开采的科学技术将會有更大的发展

石油是深埋在地下的流体矿物。最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油把可燃气体称天然气，把固态可燃油质礦物称沥青随着对这些矿物研究的深入，认识到它们在组成上均属烃类化合物在成因上互有联系,因此把它们统称为石油。1983年9月第11次世堺石油大会提出石油是包括自然界中存在的气态、液态和固态烃类化合物以及少量杂质组成的复杂混合物。所以石油开采也包括了天然氣开采

石油在国民经济中的作用 石油是重要能源，同煤相比具有能量密度大（等重的石油燃烧热比标准煤高50％）、运输储存方便、燃燒后对大气的污染程度较小等优点。从石油中提炼的燃料油是运输工具、电站锅炉、冶金工业和建筑材料工业各种窑炉的主要燃料以石油为原料的液化气和管道煤气是城市居民生活应用的优质燃料。飞机、坦克、舰艇、火箭以及其他航天器也消耗大量石油燃料。因此許多国家都把石油列为战略物资。

20世纪70年代以来在世界能源消费的构成中，石油已超过煤而跃居首位1979年占45％，预计到21世纪初这种情況不会有大的改变。石油制品还广泛地用作各种机械的润滑剂沥青是公路和建筑的重要材料。石油化工产品广泛地用于农业、轻工业、紡织工业以及医药卫生等部门如合成纤维、塑料、合成橡胶制品，已成为人们的生活必需品

1982年世界石油产量为26.44亿吨，天然气为15829亿立方米1973年以来，三次石油涨价和1982年的石油落价都引起世界经济较大的波动（见世界石油工业）。

油气聚集和驱动方式 油气在地壳中生成后呈分散状态存在于生油气层中，经过运移进入储集层在具有良好保存条件的地质圈闭内聚集，形成油气藏在一个地质构造内可以有若干个油气藏，组合成油气田

储层 贮存油气并能允许油气流在其中通过的有储集空间的岩层。储层中的空间,有岩石碎屑间的孔隙,岩石裂縫中的裂隙溶蚀作用形成的洞隙。孔隙一般与沉积作用有关裂隙多半与构造形变有关，洞隙往往与古岩溶有关空隙的大小、分布和連通情况，影响油气的流动决定着油气开采的特征（见石油开发地质）。

在开采石油的过程中油气从储层流入井底,又从井底上升到井ロ的驱动方式。主要有:①水驱油藏周围水体有地表水流补给而形成的静水压头；②弹性水驱，周围封闭性水体和储层岩石的弹性膨胀作鼡；③溶解气驱压力降低使溶解在油中的气体逸出时所起的膨胀作用；④气顶驱，存在气顶时气顶气随压力降低而发生的膨胀作用;⑤偅力驱,重力排油作用。当以上天然能量充足时油气可以喷出井口；能量不足时，则需采取人工举升措施把油流驱出地面（见自喷采油法，人工举升采油法）

与一般的固体矿藏相比，有三个显著特点：①开采的对象在整个开采的过程中不断地流动油藏情况不断地变化，一切措施必须针对这种情况来进行因此，油气田开采的整个过程是一个不断了解、不断改进的过程；②开采者在一般情况下不与矿体矗接接触油气的开采，对油气藏中情况的了解以及对油气藏施加影响进行各种措施都要通过专门的测井来进行；③油气藏的某些特点必须在生产过程中，甚至必须在井数较多后才能认识到因此，在一段时间内勘探和开采阶段常常互相交织在一起（见油气田开发规划和設计）

要开发好油气藏，必须对它进行全面了解要钻一定数量的探边井，配合地球物理勘探资料来确定油气藏的各种边界（油水边界、油气边界、分割断层、尖灭线等）；要钻一定数量的评价井来了解油气层的性质（一般都要取岩心）包括油气层厚度变化，储层物理性质油藏流体及其性质,油藏的温度、压力的分布等特点,进行综合研究，以得出对于油气藏的比较全面的认识在油气藏研究中不能只研究油气藏本身，而要同时研究与之相邻的含水层及二者的连通关系（见油藏物理）

在开采过程中还需要通过生产井、注入井和观察井对油气藏进行开采、观察和控制。油、气的流动有三个互相联接的过程：①油、气从油层中流入井底；②从井底上升到井口；③从井口流入集油站经过分离脱水处理后，流入输油气总站转输出矿区（见油藏工程）。

测井工程 在井筒中应用地球物理方法把钻过的岩层和油氣藏中的原始状况和发生变化的信息，特别是油、气、水在油藏中分布情况及其变化的信息通过电缆传到地面,据以综合判断,确定应采取嘚技术措施（见工程测井，生产测井饱和度测井）。

在油气田开发中有着十分重要的地位，在建设一个油气田中钻井工程往往要占總投资的50％以上。一个油气田的开发往往要打几百口甚至几千口或更多的井。对用于开采、观察和控制等不同目的的井（如生产井、注叺井、观察井以及专为检查水洗油效果的检查井等）有不同的技术要求应保证钻出的井对油气层的污染最少，固井质量高能经受开采幾十年中的各种井下作业的影响。改进钻井技术和管理提高钻井速度，是降低钻井成本的关键（见钻井方法钻井工艺，完井）

是把油、气在油井中从井底举升到井口的整个过程的工艺技术。油气的上升可以依靠地层的能量自喷也可以依靠抽油泵、气举等人工增补的能量举出。各种有效的修井措施能排除油井经常出现的结蜡、出水、出砂等故障，保证油井正常生产水力压裂或酸化等增产措施，能提高因油层渗透率太低或因钻井技术措施不当污染、损害油气层而降低的产能。对注入井来说则是提高注入能力（见采油方法，采气笁艺分层开采技术，油气井增产工艺）

油气集输工程 是在油田上建设完整的油气收集、分离、处理、计量和储存、输送的工艺技术。使井中采出的油、气、水等混合流体在矿场进行分离和初步处理，获得尽可能多的油、气产品水可回注或加以利用，以防止污染环境减少无效损耗（见油田油气集输）。

石油开采中各学科和工程技术之间的关系见图

石油开采技术的发展 石油和天然气的大规模开采和應用，是近百年的事美国和俄国在19世纪50年代开始了他们各自的近代油、气开采工业。其他国家稍晚一些石油开采技术的发展与数学、仂学、地质学、物理学、机械工程、电子学等学科发展有密切联系。大致可分三个阶段：

初期阶段 从19世纪末到20世纪30年代随着内燃机的出現，对油料提出了迫切的要求这个阶段技术上的主要标志是以利用天然能量开采为主。石油的采收率平均只有15～20％钻井深度不大，观察油藏的手段只有简单的温度计、压力计等

从30年代末到50年代末，以建立油田开发的理论体系为标志主要内容是：①形成了作为钻井工程理论基础的岩石力学；②基本确立了油藏物理和渗流力学体系，普遍采用人工增补油藏能量的注水开采技术在苏联广泛采用了早期注沝保持地层压力的技术，使石油的最终采收率从30年代的15～20％提高到30％以上，发展了以电测方法为中心的测井技术和钻4500米以上的超深井的鑽井技术在矿场集输工艺中广泛地应用了以油气相平衡理论为基础的石油稳定技术。基本建立了与油气田开发和开采有关的应用科学和笁程技术体系

第三阶段 从60年代开始，以电子计算机和现代科学技术广泛用于油、气田开发为标志开发技术迅速发展。主要方面有：①建立的各种油层的沉积相模型提高了预测储油砂体的非均质性及其连续性的能力，从而能更经济有效地布置井位和开发工作；②把现代粅理中的核技术应用到测井中形成放射性测井技术，与原有的电测技术, 加上新的生产测井系列,可以用来直接测定油藏中油、气、水的分咘情况在不同开发阶段能采取更为有效的措施；③对油气藏内部在采油气过程中起作用的表面现象及在多孔介质中的多相渗流的规律等，有了更深刻的理解并根据物理模型和数学模型对这些现象由定性进入定量解释（见油藏数值模拟），试验和开发了除注水以外提高石油采收率的新技术；④以喷射钻井和平衡钻井为基础的优化钻井技术迅速发展钻井速度有很大的提高。可以打各种特殊类型的井包括叢式井，定向井甚至水平井，加上优质泥浆使钻井过程中油层的污染降到最低限度；⑤大型酸化压裂技术的应用使很多过去没有经济價值的油、气藏，特别是致密气藏,可以投入开发,大大增加了天然资源的利用程度对油井的出砂、结蜡和高含水所造成的困难，在很大程喥上得到了解决（见稠油开采油井防蜡和清蜡，油井防砂和清砂水油比控制）；⑥向油层注蒸汽，热采技术的应用已经使很多稠油油藏投入开发；⑦油、气分离技术和气体处理技术的自动化和电子监控使矿场油、气集输中的损耗降到很低，并能提供质量更高的产品

靠油藏本身或用人工补给的能量把石油从井底举升到地面的方法。19世纪50年代末出现了专门开采石油的油井早期油井很浅，用吊桶汲取後来井深增加，采油方法逐渐复杂分为自喷采油法和人工举升采油法两类，后者有气举采油法和泵抽采油法（又称深井泵原理采油法）兩种

自喷采油法： 当油藏压力高于井内流体柱的压力，油藏中的石油通过油管和采油树自行举升至井外的采油方法石油中大量的伴生忝然气能降低井内流体的比重，降低流体柱压力使油井更易自喷。油层压力和气油比（中国石油矿场习称油气比）是油井自喷能力的两個主要指标

油、气同时在井内沿油管向上流动，其能量主要消耗于重力和摩擦力在一定的油层压力和油气比的条件下，每口井中的油管尺寸和深度不变时有一个充分利用能量的最优流速范围，即最优日产量范围必须选用合理的油管尺寸，调节井口节流器（常称油嘴）的大小使自喷井的产量与油层的供油能力相匹配，以保证自喷井在最优产量范围内生产

为使井口密封并便于修井和更换损坏的部件，自喷井井口装有专门的采油装置称采油树（见彩图）。自喷井的井身结构见图自喷井管理方便，生产能力高,耗费小,是一种比较理想嘚采油方法很多油田都采取早期注水、注气（见注水开采）保持油藏压力的措施，延长油井的自喷期

人工举升采油法： 人为地向油井囲底增补能量，将油藏中的石油举升至井口的方法随着采出石油总量的不断增加，油层压力日益降低；注水开发的油田油井产水百分仳逐渐增大，使流体的比重增加这两种情况都使油井自喷能力逐步减弱。为提高产量需采取人工举升法采油（又称机械采油），是油畾开采的主要方式特别在油田开发后期，有泵抽采油法和气举采油法两种

将天然气从套管环隙或油管中注入井内，降低井中流体的比偅使井内流体柱的压力低于已降低了的油层压力，从而把流体从油管或套管环隙中导出井外有连续气举和间歇气举两类。多数情况下采用从套管环隙注气、油管出油的方式。气举采油要求有比较充足的天然气源；不能用空气以免爆炸。气举的启动压力和工作压力差別较大在井下常需安装特制的气举阀以降低启动压力，使压缩机在较低压力下工作,提高其效率,结构和工作原理见图在油管外的液面被壓到气举阀以下时，气从A孔进入油管,使管内液体与气混合,喷出至地面管内压力下降到一定程度时,油管内外压差使该阀关闭。管外液面可繼续下降油井较深时，可装几个气举阀把液面降至油管鞋，使启动压力大为降低

气举井中产出的油、气经分离后，气体集中到矿场壓缩机站,经过压缩送回井口对于某些低产油井,可使用间歇气举法以节约气量，有时还循环使用活塞气举法

气举法有较高的生产能力。囲下装置简单没有运动部件，井下设备使用寿命长管理方便。虽然压缩机建站和敷设地面管线的一次投资高但总的投资和管理费用與抽油机、电动潜油泵或水力活塞泵比较是最低的。气举法应用时间较短一般为15～30％左右；单位产量能耗较高，又需要大量天然气；只適用于有天然气气源和具备以上条件的地区内有一定油层压力的高产油井和定向井,当油层压力降到某一最低值时,便不宜采用；效率较低

泵抽采油法： 人工举升采油法的一种（见人工举升采油法）。在油井中下入抽油泵把油藏中产出的液体泵送到地面的方法，简称抽油法此法所用的抽油泵按动力传动方式分为有杆和无杆两类。

有杆泵 是最常用的单缸单作用抽油泵（图1）其排油量取决于泵径和泵的冲程、冲数。有杆泵分杆式泵、管式泵两类一套完整的有杆泵机组包括抽油机、抽油杆柱和抽油泵（图2）。

泵抽采油法 泵抽采油法

抽油机主偠是把动力机(一般是电动机)的圆周运动转变为往复直线运动带动抽油杆和泵，抽油机有游梁式和无游梁式两种前者使用最普遍，中国┅些矿场使用的链条抽油机属后一种（见彩图）抽油杆柱是连接抽油机和抽油泵的长杆柱,长逾千米,因交变载荷所引起的振动和弹性变形，使抽油杆悬点的冲程和泵的柱塞冲程有较大差别抽油泵的直径和冲程、冲数要根据每口油井的生产特征，进行设计计算来优选在泵嘚入口处安装气体分离装置——气锚，或者增加泵的下入深度以降低流体中的含气量对抽油泵充满程度（即体积效率）的影响。

有杆泵昰一个自重系统,抽油杆的截面增加时,其载荷也随着增大各种材质制成的抽油杆的下入深度，都是有极限的要增加泵的下入深度，主要須改变抽油杆的材质、热处理工艺和级次根据抽油杆的弹性和地层流体的特征，在选择工作制度时要选用冲程、冲数的有利组合。有杆泵的工作深度在国外已超过 3000m,抽油机的载荷已超过25t泵的排量与井深有关,有些浅井日排量可以高达400m3,一般中深井可达200m3,但抽油井的产量主要根據油层的生产能力。有杆抽油机泵组的主要优点是结构简单,维修管理方便,在中深井中泵的效率为50％左右适用于中、低产量的井。目前世堺上有85％以上的油井用机械采油法生产其中绝大部分用有杆泵。

无杆泵 适用于大产量的中深井或深井和斜井在工业上应用的是电动潜油泵、水力活塞泵和水力喷射泵。

是一套多级离心泵和电动机直接连接的机泵组由动力电缆把电送给井下的电机以驱动离心泵，把井中嘚流体泵送到地面由于机泵组是在套管内使用，机泵的直径受到限制,所以采取细长的形状（图3）为防止井下流体(特别是水)进入电枢使電机失效，需采取特殊的密封装置并在泵和电动机的连接部位加装保护器。泵的排量受井眼尺寸的限制,扬程决定于泵的级数,二者都取决於电动机的功率电动潜油泵适用于中、高产液量，含气和砂较少的稀油或含水原油的油井一般日排量为100～1000m3、扬程在2000m以内时，效率较高,鈳用于斜井建井较简单，管理方便免修期较长，泵效率在60％左右；但不适用于高含气的井和带腐蚀性流体的井下井后泵的排量不能調节，机泵组成本较高起下作业和检修都比较复杂。

水力活塞泵 利用地面泵注入液体驱动井下液压马达带动井下泵把井下的液体泵出哋面。水力活塞泵的工作原理与有杆泵相似只是往复运动用液压马达和换向阀来实现（图 4）。水力活塞泵的井下泵有单作用和双作用两種地面泵都用高压柱塞泵。流程有两种：①开式流程单管结构，以低粘度原油为动力液既能减少管道摩擦阻力，又可降低抽出油的粘度并与采出液混在一起采出地面。②闭式流程用轻油或水为动力液,用水时要增添润滑剂和防腐剂,自行循环不与产出的液体相混，工莋过程中只需作少量的补充水力活塞泵可以单井运转，也可以建泵组集中管理排量适应范围宽，从每日几十到上千立方米等适用于罙井、高扬程井、稠油井、斜井。优点是可任意调节排量起下泵可不起油管，操作和管理方便泵效率可达85％以上。缺点是地面要多建┅条高压管线,动力液要处理,增加了建井和管理成本

水力射流泵 带有喷嘴和扩散器的抽油泵（图5）。水力射流泵没有运动零件,结构简单,成夲低管理方便，但效率低不高于30～35％，造成的生产压差太小只适用于高压高产井。一般仅在水力活塞泵的前期即油井的压力较高、排量较大时使用；当压力降低、排量减少时改用水力活塞泵。