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入门 分组，选出组长
选出一个发言人
每个人都是记录员
定义工作安全分析
什么是工作？
任何被指派到雇员需负有责任的行为（脑力的或体力的或兼而有之），根据任务完成的成效会带来积极还是消极的后果。
什么是危害？
能造成伤害、疾病或财产损失同时也是能够预防的不安全的状态或操作。
什么是分析？
分解一项工作直至基本组成步骤，评估每一步骤，找出危害。对任一危害提出纠正措施或确定工人防护措施（如安全作业方式或PPE），并且制订出操作标准。
为什么JSA比走厂检查更有效？
当用于识别危害，提高安全意识及培训材料时，JSA有助于设定行为规范，帮助基于安全作业方式和PPE使用的标准化，并提供员工对工作要求所应掌握的知识的一套文件。JSA能预选发现问题。JSA自身也是个员工参与，体验主动性的过程。
为什么工作安全分析是重要的？
进入工厂第一年的工人在伤残事故中当事人的比例超过了50％。
为什么？（列出三条可能的原因）
* 缺少知识
* 体力不足
* 不了解什么是恰当的行为什么是不恰当的行为
* 早期的培训包含了不安全操作
* 不知道特殊情况和异常情况如何正确反应
判断风险的程度
有效的JSA有助于雇主识别和控制危害及其在工作场所中的“暴露”。
为什么有可能雇员和雇主理解的“危害”不一致？
雇员看到危害后可能会感到害怕和风险，因而希望雇主能立刻做出处理。雇主也希望尽快处理，可是过程可能比较缓慢。我们需要界定出对关键问题的答案，比如――这真的是个大问题吗――问题有多严重――有哪些方案――什么是最好的改正方法――谁来改善――需要多长时间――花费要多少――需要增加培训吗。这样会造成对“危害”的理解不一致。 有时也会出现相反的情况，即雇主觉得危害显著，雇员却不以为然。在人数很大的工厂，针对某一个雇员的小概率事故对雇主来说可能就是总体概率很大的事故，因而不能接受。或者，法律上规定雇主必须采取保护措施。 当然，对危害的理解还与对安全的期望值、对危害的知识和了解程度、周围人群观念的影响等有关。
什么是暴露？
人员接近危害，即所谓进入到“危险区”
JSA有助于我们理解事故发生的可能性和事故可能发生后受伤或疾病的严重性。 可能性的定义：某件事情发生的机会。 建议从以下方面考虑可能性： *暴露的雇员人数 *暴露的频率和持续时间 *雇员和危险区的接近程度 *影响工作强度的因素 *缺少合适的训练和监督，或者不合适的工作场所设计 *其它 严重性的定义：可合理预测的受伤或疾病程度 可能性和严重性可以简单的决策矩阵来评估。
就是要努力尽快识别定位工场中的危险环境和操作，分析危害以找出根本原因，之后通过改正缺陷而消除危害。（可包括监督训练，建立各层面的绩效等等） 步骤一
观察正在执行的工作
就是观察员工正在进行的工作。安全文化通过强调在分析过程中的“系统改善性”来支持JSA，这对JSA来说很重要。观察者和雇员应该作为一个小组来完成这一步及整个工作。
哪些是观察的有效方法呢？
现场观察，照片，录像，素描等
为什么说员工参与是重要的？
有几个因素。第一，有助于观察者更好的理解进行中的工作。第二，雇员参与越多，他们受益也越大。
为什么“系统改善”的观念对JSA过程如此重要？
1.能为程序提供有组织的评估方法
2. 一旦危害和纠正措施被识别与界定，JSA就是一个工具，可以通过它筛选出所需要的安全行为结合到日常操作程序中去。做工作的唯一方法就是安全地去做。
3.在JSA过程中一旦根本原因被鉴别出，会被及时处理以改善系统，以免把危险的条件或不安全的行为带到工作场所。 步骤二 分解工作
此步骤对JSA过程至关重要，分析就是“分解工作至各个部分以确定该部分对整个工作的影响”。下图是个为建筑工地准备砂浆的例子，四个图形说明这个工作起码可以分为四步。 *作业流程：用日常的通俗易懂的口语就可以了。（如：更换轮胎，混合水泥，堆放木料等） *把一项工作分解到步骤，如果长于15步就过于复杂了。碰到这种情况，可以把工作分成几个段落分别开展JSA。 *所有的步骤都要确定下来并写在分析表上 *分析每一步骤的危害并列出来。 *所有危害及操作方式确定下来后，在提出控制方法并记录下来。 *风险评估：根据上述的风险矩阵进行分析 *改善措施：针对危害性，提出改善措施，追踪其落实情况。
以更换汽车轮胎为
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[内训课]工作安全分析（JSA）
课程编号：C0009885
浏览量：82,249
状态：发布中
提示：电话咨询时请说明来自智库培训，以便获得更优质的服务。
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企业高层、部门负责人、安全管理主管及专员、车间主任、班组长或一线员工等
1. 正确了解JSA工具的应用范围、对象、场所和背景；
2. 掌握JSA工具的步骤、方法和规则；
3. 学会从人、机、料、法、环五个纬度识别不安全行为与不安全状态
4. 学会JSA基本工具与表格使用
5. 掌握危险源控制对策
6. 掌握安全操作规程及标准化作业方案的设计
工作安全分析（JSA），又称作业安全分析，由美国葛玛利教授1947年提出，是欧美企业长期在使用的一套较先进的风险管理工具之一，近年来逐步被国内企业所认识并接受，率先在石油化工企业导入使用，并收到良好的成效。它能有序地对存在的危害进行识别、评估和制定实施控制措施的过程。组织者可以指导岗位工人对自身的作业进行危害辨识和风险评估，仔细地研究和记录工作的每一个步骤，识别已有或者潜在的危害。然后，对人员、程序、设备、材料和环境等隐患进行分析，找到最好的办法来减小或者消除这些隐患所带来的风险，以避免事故的发生。
当JSA工作的深入与推广和有效使用，可以帮助企业快速识别运营过程中的各类风险，并及时采取有效的控制措施，从而避免一些重大安全事故或职业伤害事故的发生，提升企业安全管理方面的绩效。
本次培训，陈老师将总结其十余年安全管理工作经验，通过详细的数据、大量的案例研讨与演练，帮助学员快速掌握工作安全分析的基本要领，并能快速运用到实际工作中去。
授课方法：讲授实例、案例分析研讨、经验分享、游戏互动等
课程大纲：
一、 工作安全分析概述
1.1 基本概念：危害，风险、事件、事故、险情、安全
1.2 危害辨识和风险评估的由来和发展
1.3 危害辨识和风险评估方法介绍
1.4 作业场所中的主要危害和分类
1.5 工作安全分析（JSA）起源
1.6 工作安全分析和其它安全管理工具的区别
1.7 工作安全分析与事故预防
二、步骤一：确定需要进行工作安全分析的工作
2.1 工作安全分析小组的组成
2.2 从事件频率、事件的严重性、暴露的频率、四新工作等角度考虑
2.3 需要考虑的工作：
? 无程序管理、控制的工作；
? 新的工作
? 工作环境变化或工作过程中可能存在程序未明确的危害的工作
? 可能偏离程序的非常规作业
? 现场作业人员提出需要进行安全分析的工作任务
2.4研讨演练：选择一个实际工作中需要安全分析的工作，并阐述理由
三、步骤二：把工作分解成具体工作任务或步骤
3.1 工作分解的具体方法
3.2 工作步骤分解的基本原则
3.3 研讨演练：将需要安全分析的工作进行步骤分解
四、步骤三：观察工作的流程，识别并评估每一步骤相关的危害及风险状况
4.1 工作安全分析需考虑的因素
4.2 危险识别的基本方法
4.3 危险源的状态和形态
4.4 风险评估基本方法与原则
4.5 研讨演练：按步骤识别各个步骤中危害与风险状况
五、步骤四：确定预防风险的控制措施
5.1 风险控制3E原则
5.2 如何使用阶梯式控制方式
5.3 工程控制：取消或替代方法
5.4 隔离：防护装置，围栏，机械援助管理控制
5.5 如何减少暴露时间
5.6 如何进行个体劳动保护及PPE管理模式
六、步骤五：安全操作规程编制与作业标准化
6.1 什么是作业标准化
6.2 标准化管理的意义
6.3 标准化演练：标准猪的诞生
6.4 安全作业规程的编制方法与基本原则
七、步骤六：存档记录JSA，对员工进行培训
八、检查更新JSA
8.1 更新JSA的时机
8.2 更新JSA原则
九、案例演练（大量案例分享）：
9.1 看图分解作业步骤
9.2 看图识别危险源与风险评估
【陈秀明老师简介】
*职业经理人
*生产管理专家
*国家注册企业培训师
*国家注册安全工程师
【任职经历】
陈秀明老师，国家注册企业培训师、国家注册安全工程师，曾就职于三星、盖茨、APP等世界知名跨国工作，行业分布电子、机械、造纸及整车制造等行业，拥有11年工厂安全环境管理及六年精益生产管理工作经验，并拥有六年精益生产及安全部门负责人管理经验。
【工作能力】
陈老师在企业工作中，多次参与包括班组标准化建设、精益生产全面导入、环戊烷切换设施风险评估、集团风险指标管理、涂装建设工程等重大项目的管理，多次参加类似AON等知名跨国保险经纪公司的安全交流及风险指标管理活动，并帮组企业在一年内，从集团内风险指标评选倒数第一名扭转成第一名。通过借鉴跨国公司先进管理经验与理念、与国内外知名专家交流及多次赴国外参观交流等渠道，积累了较丰富的现场管理及安全管理经验和技术。陈老师成功运作的咨询项目包括班组建设及一日班组长路线导入、全面6S管理导入、ISO14001&OHSAS18001体系导入、企业安全文化建设、现场目视化管理导入等。
【培训理念】
陈老师以丰富的实践经验为基础，借鉴跨国公司的成功经验，结合现代企业精益生产及EHS（环境健康安全）管理的特点，力求课程内容的先进性、系统性、指导性和可操作性，注重理念、方法的讲授。他设计和实施了大量的培训课程，包括《班组长管理技能训练营》、《全面6S管理与现场管理意识提升》、《团队建设》、《目视化管理技巧》、《精益生产概论与精益意识》、《8D 快速解决问题》、《现场改善实战训练》、《全员生产保全TPM》、《杜邦安全管理理念分享与零事故安全意识》、《企业核心安全文化打造》、《安全培训师培训》、《EHS 经理人培训班》、《高阶主管安全意识与能力提升培训》、《挂牌上锁（Lockout/Tagout）培训》、《承包商安全培训》、《EMS&OHSAS体系知识与审核技巧》、《安全行为观察（BBS）培训》等。
【培训风格】
陈老师在培训中，注重培训效果，能深入浅出，理论联系实际，并结合成人教育的特点，注重学员的参与，采用案例分析、角色扮演、情境游戏等交互式、启发式教学，深入浅出，确保课程具备良好的实践性，让学员学为所用，学有所用。
【核心课程】
? 《精益生产》
? 《TPM全员生产保全》
? 《班组长管理技能训练营》
? 《全面6S推进与目视化管理》
? 《EHS经理人核心技能训练营》
? 《卓越班组长安全管理及班组安全建设》
? 《杜邦安全管理理念与零事故安全意识》
【部份服务企业】
曾受益于陈老师课程的学员来自于：国家电网昆山电力公司、南京电力公司、溧水电力公司、南京远能、大连固特异轮胎有限公司、苏州伊索来特耐火纤维有限公司、儒拉玛特自动化技术(苏州)有限公司、佛吉亚（上海）座椅部件有限公司、NGK（苏州）环保陶瓷有限公司、SEW－电机（苏州）有限公司、无锡罗地亚精细化工有限公司、张家港中粮包装有限公司、玉石精细化工（无锡）有限公司、拉罗克斯过滤技术(苏州)有限公司、佳能（苏州）有限公司、耐普罗机械（苏州）有限公司、苏州好灵通金属制品有限公司、罗斯蒂精密制造（苏州）有限公司…….
15000/天 2天课程
发布者简介
? 《精益生产》
? 《TPM全员生产保全》
? 《班组长管理技能训练营》
? 《全面6S推进与目视化管理》
? 《EHS经理人核心技能训练营》
? 《卓越班组长安...
培训领域：
加入时间：
所在城市：苏州
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MBA智库培训QQ：
微信号：mba51214，加好友请备注：***公开课或者***内训咨询，谢谢
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JSA工作分析法
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记录编号：
日期： 单位 JSA组长 分析人员 工作任务简述 □新工作任务
□已做过工作任务
□交叉作业
□承包商作业 □ 许可作业 步骤编号 工作步骤描述 潜在危害 后果与影响人员 风险评价 现有控制措施 残余风险是否可接收
建议改进措施 措施落实人 完成日期与签名 L S R 作业安全分析（JSA)记录表 谢谢大家！
* * * * * * 在施工和维修工作中: 工作负责人 工作执行人 工作批准人 相关方(受影响的人)
操作程序的JSA: 主管 员工 有知识和经验的人
* 集体讨论:推荐的做法,能发挥集体的智慧,JSA结果将较全面 直接观察:对作业人员的工作过程进行观察, 记录工作流程并评估可能的风险(对正常的操作程序进行审查评估) 1.选择正确的人来观察 2.观察正在进行的工作,并把他分解成基本的步骤 3.记录每一步的危害并评估风险 4.推荐控制措施 回忆与分析评估:主要依赖有经验的人的回忆来评估,JSA的结果取决于评估人的经验,不推荐用于复杂的工作 * * * 简明扼要说明做什么, 不是如何做.(请学员举例) 好的例子:用20的扳手松开螺帽 坏的例子:用右手从工具箱中拿出20的扳手,把它放在螺丝的右边并逆时针方向逆时针方向旋转,直到螺帽离开螺杆
* * * * 中石化：人为因素占有事故原因的65％。 * * * 15分钟 学员不使用检查表，看能识别多少危害。然后使用检查表，看是否能进行补充。
学员举手回答，直到所有危害被识别
* * 危害一栏可拿掉。 * 图例说明控制的层次,讲师讲解此图,可以根据自己的经验增加一些例子来帮助学员加深理解 * 降低发生的可能性的措施: 优先1:降低危害环境产生的可能性(比如光气管线的低压设计,双层管线中间充氮气) 优先2:降低危害环境发展成事故状态的可能性(比如定期检查管线的壁厚) 降低后果的严重性的措施: 优先3:被动防护系统(如围堰,光气的封闭间等) 优先4:主动防护系统(如喷淋,灭火系统) 优先5:应急系统(应急队伍,救护车等)
* 这时美国OSHA推荐的控制措施的先后顺序 工程措施:能从源头来消除或降低危害的严重性和发生的可能性,我们在考虑控制措施时要先考虑工程措施 管理措施:管理措施的有效性依赖于人的经验,能力和执行力,人为的失误将导致管理措施的失效 PPE:是防护的最后一道防线,PPE的失效将直接导致危害伤害人体,所以,只有在工程的和管理的控制措施都采取后,还不能完全消除危害的情况下,才选用PPE.
* * * * * * * 有些工作相对简单,我们就可以简化JSA的流程 * * 让学员简要回答JSA的六个步骤.并简要说明每一步骤中的要点 * * × 后果严重性 风险度 = 可能性 R L S = × 发生的频率 安全设施 管理措施 员工胜任程度/ 设备设施现状 违反法律法规 人员伤亡 财产损失 作业环境破坏 公司形象 综合考虑 选择最高 风险矩阵法 可能性分析 1.
后果发生频率 考虑本单位情况； 考虑世界各国同类事故发生的频率； 注意不能仅把频率作为可能性的依据。 2.
管理措施 规章制度、操作规程； 检查监督、考核等。 可能性分析 3.
安全设施 包括报警器、联锁、监控设施、隔离装置、防超温超压超液位设施、职业卫生设施等。 4.
人员胜任程度 要针对某一项具体的操作。 5.
设备现状 要针对某一设备设施的当前运行状况。 危害事件发生的可能性(L) ? ?
危害导致事故(事件) 发生的可能性(L) 分 数 偏差发生频率 现有控制措施 安全检查 操作规程 员工胜任程度 （意识、技能、经验） 控制措施 5 发生的机率很高，同类事故(事件)多次在本岗位发生过 从来没有 没有 不胜任（无任何培训、意训不够、缺乏经验） 无任何防范或控制措施 4 很可能发生，同类事故(事件)曾在本岗位发生过 偶尔 有，但偶尔执行 不够胜任 防范、控制措施不完善 3 有可能发生，同类事故(事件)曾在本厂(公司)发生过 月检 有操作规程 只是部分执行 一般胜任 有，但没有完全使用（如个人防护用品） 2 发生的可能性较低，同类事故(事件)曾在其他单位发生过 周检 有、但偶尔不执行 胜任，偶然出差错 有，偶尔失去作用或出差错 1 发生的可能性很小，但在同行业曾有发生 日检 有操作规程，而且严格执行 高度胜任（培训充分，经验丰富，意识强） 有效防范控制措施。 0 不可能发生 等级 法律、法规及其他要求 人 财产 (万元） 停工 环境污染、资源消耗 公司 形象 5 违反法律、法规 发生死亡 >50 部分装置(>2套)或设备停工 大规模、 公司外 重大国内影响 4 潜在违反法规 丧失劳动 >25 2套装置停工、或设备
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工作安全分析(JSA)的五个主要步骤
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