数控g71 p10 q20 u0 w0 f120怎么理解_百度知道
数控g71 p10 q20 u0 w0 f120怎么理解
答题抽奖
首次认真答题后
即可获得3次抽奖机会，100%中奖。
采纳数：85
获赞数：82
g71指令没什麼介绍的p10开始段号q20结束段号w锥度吧f120寄给速度
G71 是轴向切削循环P10 开始段号Q20 结束段号U0 内外圆 留余量为0W0 平面留余量F120 进给速度
每分钟120MM
为你推荐：
其他类似问题
个人、企业类
违法有害信息,请在下方选择后提交
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。数控车床中吃刀量和退刀量是什么意思?再帮我解释一下以下这个程式：G71 U1.5 R0.5;G71 P10 Q11 U0
问题描述：
数控车床中吃刀量和退刀量是什么意思?再帮我解释一下以下这个程式：G71 U1.5 R0.5;G71 P10 Q11 U0.2 F0.15毛坯是13MM 50MM的铝棒,加工后是9.3MM 14MM.最主要是弄不懂U1.5 R0.5 U0.2毛坯是12.9MM ,第一次走刀后变成了10.2,第二次变成了9.5.我想知道10.2和9.5是怎么得到的.
问题解答：
U1.5 是指,每刀单边进给量 也就是X方向每一刀吃了3毫米,R0.5是指,单边退刀量 也就是每次车完一刀后 X方向退出1毫米,U0.2是指,直径留了0.2毫米的精车余量
我来回答：
剩余:2000字
G71 u1.5 r0.5 u：X轴的切削量,r：X轴的退刀量.G71 u-0.5 w0.1 p1 q2 u：X轴的精加工余量,w：Z轴的精加工余量,p1：精加工形状程序的第一个段号,q2：精加工形状程序的最后一个段号.
R退刀方向,不分正负方向,统一用正数来表示.在G72中也是这样的.
车刀中心过高的话加工出来的工件会不光滑 ,中心过低的话 会产生扎刀和铁屑无法排除.这是很基本的.车屑工件大受影响就相对小一些,车屑工件小影响就大些 . 车实心端面一定要对很准中心高
对刀的目的就是为了建立工件坐标系原点,所以坐标系原点的位置是由你来定的,你也可以定在最左边,但是工件最右端的端面就是整个零件Z值的最大值（正）.
数控车床中的G0是快速定位,它的作用是不切削时,把刀具快速移动到设定的地方,这个速度是在系统中设定的,不同的系统有不同的参数位设定.不是额定值.但是也有上限,上限根据机床以及系统的性能来决定.
G01是直线插补指令格式是：G01 X（u）_Z(w)_F_;X(u)是尺寸,也就是外圆Z(w)就是工件要加工的长度F是指定的加工进给速度,由G98(每分进给)和G99(每转进给)控制.G00是快速定位指令;装刀的话,刀尖要与刀架装成45度角,就是把刀尖偏出刀架,以免加工时工件为车完,刀子就撞卡盘了,有兴趣可以加715
你这说的Vc是切削线速度.一般来说,当你想设定你选定了刀具也就是知道了刀具的Vc（一般刀具的包装或者样本上有推荐这个刀具的Vc,同样的刀具对不同的材质和工况会推荐不同的Vc）,并且一选定刀具规格也就是知道了刀具的直径D,所以这时候你就能根据n=1000v/πD得出该情况下的转速n.反之,当你知道一把刀具的转速n和刀具直
哥告诉你 G50是过去数控版本的机床遗留的 很早的系统只认G50 现在国产的都很少用了 不方便 还有些系统都认 但是得在参数中转换所谓的G50就是按正常对好第一把刀（最好先回零点） 然后把刀具坐标显示数 移动到和你程序中G50 后面设定的数值一样 就可以了其他的刀的零点都是在找第一把刀的差距 把差值输入到刀具补偿中注意
MDI是英文manual data input 缩写.在MDI操作模式下,可以输入简短的指令,按下起动键可以执行命令.一般可配合手动模式（手轮）用于找正、对刀、检测等工作.
很简单的.G 准备指令,这个指令是CNC系统控制的,是系统厂家做好的.M 辅助功能,这个指令一般是机床厂家做的,用PLC控制实现的.S 主轴功能.就是让主轴旋转,作为机床的主运动.T 车床上是换刀指令,在加工中心上是刀库旋转,选刀,要换呢,还得要M代码实现.
1.远离主轴的方向为正方向,靠近主轴的方向为负方向.2.后刀座编程时X全部使用负值编写.3.刀补中直径加大为正,直径减小为负.
首先G2和G3点位是一个原理.R点位是根据你用的刀间大小来决定的,如果刀间是R0,它的R位置就是图纸标准点位.如果是R0.2,第一个启示位子就是小于刀间的的两倍,也就是0.4.后面R大小为R+刀尖.也就是说原来是R5,现在应该R5.2.以此类推.我不知道这样说你能明白多少,你自己去实践就知道了.我推荐你使用一款软件即可
工件周长乘以每分转数 你没有单位 该是毫米吧 一般要算为米 如G96 S150 M3;表示每分线速度为150米 随着直径变小 转速加快 一般要加G50限转速 如果不限制假如线速度为150 自己算下 当直径值为50mm时 转速为955转每分 当你车到10mm时 转速为4777 要是还小呢 普通机器会散架吧 好的也许可以
切削三要素& 主轴转速N&进给F&吃刀深度a& &一般切削速度是指刀尖处的线速度V=（3.14XDXN）/1000D工件直径& 所以毛培直径较大时&转速要低一些.反之要高一些
这个用三角函数,勾股定理,余弦定理,加上一些辅助线就可以算切点,作辅助线是非常关键的.看你问这问题就是数学没学好,建议你把初中,高中的几何好好的学一遍,重点是前面提的.实在没办法就用画图软件,虽然快,但很不提倡,软件用多了智商要下降好几个百分点@-@.
把两个两个的圆弧的中心点连起来 然后构建出几个三角形 利用勾股定理和相似三角形就可以算了 至于S50我只知道有一个数控磨床是S50的
JOG是手动方式
设定工件坐标系就是你程序开始的G54G90G80G49这段程序中的G54.就是建立了工件坐标系了,相对坐标系就是你下一坐标相对于上面哪一个坐标起源的?如果你铣一个平面的话你把中心设定在平面的中心,那么你编程用相对坐标编程的话第一段加工程序的相对坐标的起源就是你工件平面的中心.我说的不是很专业化,你可以去借阅一些关于数控
你把你要加工的图形和你选的毛胚尺寸发给我,我觉得因为是你一次切太多了,还有为什么是G0X0.Z2.然后就G02好像没怎么编程的 肯定还有一个Z到0或到哪里的.你发给我 我帮你解答.还有你上边程序那个G02后面R没有加点.G70P20Q80这个短号跟上面的P60Q200不对应 下面G70P60Q200要这样 还有你精加工
也许感兴趣的知识扫二维码下载作业帮
拍照搜题，秒出答案，一键查看所有搜题记录
下载作业帮安装包
扫二维码下载作业帮
拍照搜题，秒出答案，一键查看所有搜题记录
G71指令用法,数控车我编了个程序,在模拟软件上试用了,怎么粗镗就一刀?程序如下.../G00 X50 Z1/G71 U2.5 R1/G71 P10 Q20 U-3 W0/N10 G00 X68.5 Z1/G01 Z0 F150/G01 X65 Z-3 F60/N20 X-116 F200/G70 P10 Q20/G00 X150 Z150
作业帮用户
扫二维码下载作业帮
拍照搜题，秒出答案，一键查看所有搜题记录
第一,每个程序段前不要加斜杠/,斜杠是程序跳跃符号,机床遇到斜杠会此程序段跳过去而不执行.第二,你的第二个G71段G71 P10 Q20 U-3 W0
没有F值.第三,你的N20段
N20 X-116 F200
,里面的X值
x-116.过小可能会产生报警或过切.将值修改至合适的数值,一般和起点的值一样,最小不会小过0的.将以上修改后你再试试
我知道斜杠是要跳段的，前提是你打开跳段开关，最后的n20里边X-116我是打错了
这个是要镗孔到Z-116的
把50的孔镗到65个大
前面有30度的倒角
你可以试着这样改一下，
G00 X50 Z1
G71 U2.5 R1
G71 P10 Q20 U-0.3W0
N10 G00 X68.5
G01 Z0 F150
G01 X65 Z-3 F60
Z-116 F200
(这要加一段x方向的退刀）
n30G70 P10 Q20
G00 X150 Z150
你可以试一下这个程序，绝对没有问题的
为您推荐：
其他类似问题
扫描下载二维码扫二维码下载作业帮
3亿+用户的选择
下载作业帮安装包
扫二维码下载作业帮
3亿+用户的选择
广数980TB1错误151在G71 G72指令中的正值的正负与轨迹形状无法匹配或者无U(W)值或者超出处理范围坐标不单那位数控的高手哥哥们 能告诉一下这问题是什么意思啊 要怎么改程序才不能报警啊 本人是新手 哥哥门门 帮帮忙 了 谢谢
作业帮用户
扫二维码下载作业帮
3亿+用户的选择
G71 G72 粗车循环加工.最后的精车路线必须是从小到大的递增.中间不能有凹下去的路线.还有精车路线的第一段只能出现一个轴方向,G71 第一段应该是X G72 第一段应该是Z举个例子G71 U1.R1.G71 P10 Q20 UO.5 W0.2 F0.2N10 GO X20.(这就是精车的第一段程序)G1 Z0.F0.2...N20 .
为您推荐：
其他类似问题
扫描下载二维码数控车G71二型是什么意思
问题描述：
数控车G71二型是什么意思
问题解答：
可以车凹槽,而一型x向必须单调,很不错的功能
我来回答：
剩余:2000字
应该是完全相同,换精车刀后不要再次写G00定位指令,直接写G70格式指令,如T0202；（精车刀）G70 P10 Q20；G00 X100 Z100；（加工完毕的退刀指令）其中P10是G71程序开始时的程序段号,即N10,也即G71起始时的定位指令,Q20即N20,是粗车轮廓完毕时的程序段号,当然后面得写入退刀指令后才
精车循环就是最后一刀,和图纸的轮廓一样的尺寸.g70中的p是起始段序号q是结束程序段序号,g70只有一刀,就是最终尺寸的那刀.区别是G71是通过多次仿形轮廓粗加工去除余量,留下指定的余量；G70加工一次最终轮廓到尺寸.G71可以加工直线,斜线,圆弧,但只能是一个封闭的,循序渐进的轮廓,不能断开或过切.
p是代表你要循环的程序起始段的程序号 Q是代表循环程序结束段的程序号
G71 U（每刀吃刀量 单面）R（退刀量） G71 P（程序起点）Q（程序终点）U（X方向精车余量） W（Z方向精车余量）F（进给速度）
G71之前的位置.如果你之前定位的是32就是32 再问： U???????????????????,? 再答： ???
北京地区车型划分标准：（其他省市可能略有差别）一型车：1-7座（含7座）客车,2吨以下（含2吨）货车二型车：8-19座（含19座）客车,2-5吨（含5吨）货车三型车：20-39座（含39座）客车,5-10吨（含10吨）货车四型车：40座以上（含40座）客车,10-15吨（含15吨）货车 20英尺集装箱五型车：15吨以上
是有正负的,U为正时加工出来的尺寸会比预计的尺寸大（大多少的数字就是U的数值）,U为负时加工出来的尺寸会比预计的小（小多少的数值就是U的数值）,通常加工外轮廓留余量时U为正值,内轮廓留余量时U则为负值!
G99 G97 M3 S800 T X84 Z2/G71 U2 R0.5 /G71 P01 Q02 U0.5 F0.25N1 G0 X38 G1 Z0.1 F0.5X40 W-1 F0.25 G1 Z-30 F0.25N2 G0 U2 Z100 M9 M5T上面是粗车,当你要
实际上指令不变,只不过需要改变U、W后面数字的正负号而已；你这种情况W肯定后跟负值,至于U你可以试一试.如果和普通机床一样的刀塔应该也为负
轴向粗车循环 径向粗车循环 仿形切削循环（走的是曲线轮廓）
主要根据循环起点位置和精加工路线来判断是车外圆还是内孔,外圆时U是正的内孔U是负的但内孔编成正的它也一样干活
第一,每个程序段前不要加斜杠/,斜杠是程序跳跃符号,机床遇到斜杠会此程序段跳过去而不执行.第二,你的第二个G71段G71 P10 Q20 U-3 W0 没有F值.第三,你的N20段 N20 X-116 F200 ,里面的X值 x-116.过小可能会产生报警或过切.将值修改至合适的数值,一般和起点的值一样,最小不会小过0
毛坯70&台阶X40.Z-30OS700M08T.Z0.G01X30F0.2X-1.F0.15G00X70.Z3.G71U2R1G71P10Q20F0.2N10G00X38.G01Z0.F0.1X40.Z-1Z-30.F0.2X58.X60.W-1N20Z-60.G00X
可以,但你要注意退刀是否会碰到夹头
你说的问题 要看在哪个系统上 法纳克、广数、等是不行的 华中就必须写成一行 这都的根据系统设定的格式来确定
G1要是看不出来你可以把R加大看看效果弄个R10 看下走刀就明了了
G71 U RG71 P -Q-U-W-F出现报警可能是在循环后的定位和循环前的定位不一致.例如N1 G50 X150.0 Z200.0;N2 G00 S01;N3 X145.0 Z180.0;N4 G71 U3.0 R2.0N5 G71P6 Q8 U1.0 W0.5 F0.2N6 G00X100
也许感兴趣的知识}