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　　其实从实质上来说

并没有什么差别。只是在表示方

有所不同有效应力法在表示的时候需要用总应力减去孔隙水压力，而很多时候没有测定孔隙水压力都是直接采用总应力法。

　　通过分析可知：一、在不固结不排水情况下土体抗剪强度采用两种方法是一样的，也就是有效应力圆和总应力圆的矗径相同二、固结不排水时，土体抗剪强度采用的两种方法采用的参数各不相同也就是粘聚力和内摩擦角参数都不同。三、固结排水時总应力总是等于有效应力，也就是说两种方法参数基本一致

　　在冲裁过程中，冲压力是指冲裁力、卸料力、推件力和顶件力的总稱冲压力是选择冲压设备的主要依据，也是设计模具所必须的数据

　　冲裁力是冲裁过程中凸模对板料施加的压力，它是随凸模切入材料的深度而变化的冲裁力F冲一般可按下式计算：

　　式中 F冲——冲裁力，N；

　　K——系数；考虑到冲裁模刃口的磨损、凸模与凹模间隙之波动（数值的变化或分布不均）、润滑情况、材料力学性能与厚度公差的变化等因素而设置的安全系数一般取1.3。

　　L——冲裁周边總长mm；

　　t——材料厚度，mm；

　　τ——材料抗剪强度，MPa；

　　当查不到抗剪强度τ时，可用抗拉强度σb代替τ，这时取K＝1的近似计算法计算即

　　式中 σb——材料的抗拉强度，MPa

　　2．卸料力、推件力和顶件力的计算

　　板料经冲裁后，从凸模上刮下材料所需的力稱为卸料力；从凹模内向下推出制件或废料所需的力，称为推件力；从凹模内向上顶出制件所需的力称为顶件力。如图2.7.1所示在实际生產中一般采用经验公式计算：

　　卸料力 F卸＝K卸F冲

　　推件力 F推＝nK推F冲

　　顶件力 F顶＝K顶F冲

　　式中 F冲——冲裁力，N；

　　K卸——卸料力系数其值见表2-18；

　　K推——推件力系数，其值见表2-18；

　　K顶——顶件力系数其值见表2-18；

　　n——积聚在凹模内的制件或废料数量（n＝h/t）；h为直壁刃口部分的高；t为材料厚度。

　　材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度

　　材料名称 牌 号 材料状态 抗剪强度

　　半冷作硬化 100～140

　　鋁镁合金铝铜镁合金 5A02（LF2） 已退火 130～160

　　半冷作硬化 160～200

　　淬硬并经人工时效 350

　　淬硬并自然时效 280～310

　　淬硬后冷作硬化 280～320