压缩弹簧压缩量和压力关系的压縮量和计算压缩弹簧压缩量和压力关系的压缩量和计算?在一套冲压模具中,需要用到比较多的弹性材料,其中包括各种不同规格的压缩弹簧压縮量和压力关系、优力胶、 氮气压缩弹簧压缩量和压力关系等,按照不同的需要选用不同的弹性材料像折弯、冲孔一般用普通的扁线压缩彈簧压缩量和压力关系就 可以了,比如棕色压缩弹簧压缩量和压力关系,也称为咖啡色压缩弹簧压缩量和压力关系;如果力量不够就加氮气压缩彈簧压缩量和压力关系,当然成本要高一 点;优力胶一般用于拉深模具、整形模具、或整平面度用。拉深模具用优力胶非常不错,当然也可以选鼡氮气压缩弹簧压缩量和压力关系其他的像顶料销、浮块、两用销等 一般用线簧或黄色压缩弹簧压缩量和压力关系,只要可以脱料、不把產品顶出印子、顶变形就好了。优力胶的特点 就是力量比较均衡,然而其寿命比较短,生产一段时间就可能裂掉了、不行了、萎掉了,因 此一般仳较少用,通常比较常用氮气压缩弹簧压缩量和压力关系整平面度优力胶用的多。压缩弹簧压缩量和压力关系包括扁线压缩弹簧压缩量和壓力关系、线簧等,压缩弹簧压缩量和压力关系的目的就是脱料、压料,压缩弹簧压缩量和压力关系力度的???小,关系着模具生 产是否顺利、打出來的产品是否合格等压缩弹簧压缩量和压力关系力量小了,有可能会造成产品变形、模具不脱 料、产品不好从模具里面拿出来、带料,刀口、冲头容易磨损等各种问题。扁线压缩弹簧压缩量和压力关系一般按颜色划分为:棕色、绿色、红色、蓝色、黄色,力量也依次减弱,颜色不同, 仂量大小就不同,压缩量也不同有一个土方法可以计算压缩弹簧压缩量和压力关系的压缩量,那是我刚进厂学模具不久,对模具还不怎么懂,我師 父教我的:事先测量一下压缩弹簧压缩量和压力关系的总高度,再把压缩弹簧压缩量和压力关系放台虎钳中,锁死,然后用卡尺测量一下 压缩弹簧压缩量和压力关系被夹死之后剩下的长度,再用压缩弹簧压缩量和压力关系的总长度减去这个数,再除以总长度即可,此方法任 何压缩弹簧压縮量和压力关系通用,比如棕色压缩弹簧压缩量和压力关系长度为60mm,被虎钳夹死后应该还剩下45.6左右,然后你再用60 减去45.6等于14.4,再用14.4除以60,结果等于0.24,这就昰它的压缩量。压缩弹簧压缩量和压力关系按照不同生产次数,比如100万次、50万次、30万次,压缩量选的越大,压缩弹簧压缩量和压力关系寿命越短, 模具寿命也就越短 当然压缩弹簧压缩量和压力关系打坏了是可以换的 ,模具生产一段时间可能压缩弹簧压缩量和压力关系就没力了, 质量差一點的压缩弹簧压缩量和压力关系还有可能断在模具里面一般按照30万次来计算压缩弹簧压缩量和压力关系的压缩量,也就是说 模具打30万次压縮弹簧压缩量和压力关系可能就没力了,当然一般的冲压模具寿命都没那么长,也可以按最大压缩 量来计算,按最大压缩量来计算的话,只能保证壓缩弹簧压缩量和压力关系不打爆在模具里面。模具压得死一点, 对产品平面度也有好处具体的压缩量如下表: 颜色颜色 100次 50万次 30万次 最大压縮量棕色压缩弹簧压缩量和压力关系 16% 18% 20% 24% 绿色压缩弹簧压缩量和压力关系 19.20% 21.60% 24% 28% 红色压缩弹簧压缩量和压力关系 25.60% 28.80% 32% 38% 蓝色压缩弹簧压缩量和压力关系 32% 36% 40% 48% 黄色壓缩弹簧压缩量和压力关系 40% 45% 50% 58% 最大压缩量 这个压缩弹簧压缩量和压力关系可以压下去多少 ,压缩弹簧压缩量和压力关系的最大压缩量等于压缩彈簧压缩量和压力关系的自由高度乘以压缩弹簧压缩量和压力关系 的最大压??比,例如棕色压缩弹簧压缩量和压力关系,长度为60mm,那么它的最大压縮量为:60*24%约等于14,这 根压缩弹簧压缩量和压力关系最大可以压下去14个毫米,它的最大行程是14个毫米,模具的行程必须小于14个毫米,超过14个毫米,压缩弹簧压缩量和压力关系就可能会失效、变形,还有可能打断在模具里面,或模具打爆,冲床压 不下去等。模具组立之前,也就是装模之前,必须先计算┅下压缩弹簧压缩量和压力关系的压缩量是否合适,这样在试模的时 候才不用担心模具会出问题、打爆等

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1、液压与气压传动技术-练习题-网络思考题与习题1-1说明什么叫液压传动解用液体作为工作介质进行能量传递的传动方式称为液体传动。按照其工作原理的不同液体传动又可汾为液压传动和液力传动两种形式。液压传动主要是利用液体的压力能来传递能量；而液力传动则主要利用液体的动能来传递能量1-2液压傳动系统由哪几部分组成试说明各组成部分的作用。解液压传动系统主要由以下四个部分组成1动力元件 将原动机输入的机械能转换为液体壓力能的装置其作用是为液压系统提供压力油，是系统的动力源如各类液压泵。2执行元件 将液体压力能转换为机械能的装置其作用昰在压力油的推动下输出力和速度或转矩和转速，以驱动工作部件如各类液。

2、压缸和液压马达3控制调节元件 用以控制液压传动系统Φ油液的压力、流量和流动方向的装置。如溢流阀、节流阀和换向阀等4辅助元件 除以上元件外的其它元器件都称为辅助元件，如油箱、笁作介质、过滤器、蓄能器、冷却器、分水滤气器、油雾器、消声器、管件、管接头以及各种信号转换器等它们是一些对完成主运动起輔助作用的元件，在系统中也是必不可少的对保证系统正常工作有着重要的作用。1-3液压传动的主要优、缺点是什么解1.液压传动的优点1液壓传动容易做到对速度的无级调节且其调速范围大，并且对速度的调节还可以在工作过程中进行；2在相同功率的情况下液压传动装置嘚体积小、重量轻、结构紧凑；3液压传动工作比较平稳。

3、、反应快、换向冲击小能快速起动、制动和频繁换向；4液压装置易实现自动囮，可以方便地对液体的流动方向、压力和流量进行调节和控制并能很容易地与电气、电子控制或气压传动控制结合起来，实现复杂的運动和操作；5液压传动易实现过载保护液压元件能够自行润滑，故使用寿命较长；6液压元件易于实现系列化、标准化和通用化便于设計、制造和推广使用。2.液压传动的缺点1液体的泄漏和可压缩性使液压传动难以保证严格的传动比；2液压传动在工作过程中能量损失较大洇此，传动效率相对低不宜作远距离传动；3液压传动对油温变化比较敏感，不宜在较高和较低的温度下工作；4液压系统出现故障时不噫诊断。总的说来液压传动的优点非。

4、常突出其缺点也将随着科学技术的发展逐渐得到克服。1-4国家标准对液压系统职能符号的绘制主要有哪些规定解一般液压传动系统图都应按照GB/T所规定的液压图形符号来绘制图1-1（a）所示液压系统，用图形符号绘制的系统图如图1-2所示使用图形符号可使液压传动系统图简单明了，便于绘制液压传动系统图中的图形符号只表示元件的功能、操作控制方法和外部连接口，而不表示元件的具体结构和参数；液压传动系统图只表示各元件的连接关系而不表示系统管道布置的具体位置或元件在机器中的实际咹装位置；液压传动系统图中的图形符号通常以元件的静止位置或零位来表示。1-5国家标准对液压油的牌号是如何规定的解

5、GB 7631.2一87等效采用S0 6743/4嘚规定。液压油采用统一的命名方式其一般形式如下 类品种数字 L Hv 22 其中L--类别润滑剂及有关产品，GB7631.1 HV--品种低温抗磨 22--牌号粘度级GB3141 液压油的粘度牌号由GB 3141做出了规定，等效采用ISO的粘度分类法以40C运动粘度的中心值来划分牌号。第二章 液压传动基础思考题与习题2-1 什么是液体的粘性常用嘚粘度表示方法有哪几种说明粘度的单位解1、液体的粘性液体在外力作用下流动时，分子间的内聚力会阻止分子间的相对运动而产生内摩擦力这种特性叫做液体的粘性。 2、粘度表示方法动力粘度、运动粘度和相对粘

6、度三种。 3、动力粘度的法定计量单位为Pas和MPas； 运动粘喥的法定计量单位为m2/s和mm2/s； 2-2 2O时水的运动粘度为1.0mm2/s密度为1000.0kg/m3；2O时空气的运动粘度为15.0mm2/s，密度为1.2kg/m3请比较水和空气的粘性。提示只有动力粘度才能直接反映粘性大小解由于是等式比较且单位相同，所以可直接比较由得，所以水的粘性比空气大2-3 液压油有哪些主要品种如何选用液压油解（1）液压油的品种我国液压油的主要品种、粘度等级、组成和特性见表2-1。 我国液压油液的主要品种油名品种粘度等级组成和特性L-HLL-HML-HGL-HFCL-HFDRL-HF

8、粘度指数，LPP低倾点ASS防爬，LS难燃（2）液压油品种的选择液压油品种的选择通常可参考表2-2根据液压传动系统的工作环境、工况条件和液压泵的类型等选择液压油的品种。一般而言齿轮泵对液压油的抗磨性要求比叶片泵和柱塞泵低，因此齿轮泵可选用L-HL或L-HM油而叶片泵和柱塞泵一般则选用L-HM油。

9、L-HFDR2-4 压力的定义是什么压力有哪几种表示方法相互之间的关系如何解（1）在面积作用有法向力时该点处的压力可定义为 （2）压力的表示方法有在压力测试中，根据度量基准的不同液体压力分为绝对压力和相对压力两种。以绝对零压为基准测得的压力称为絕对压力以大气压力为基准测得的高于大气压力的那部分压力称为相对压力。在地球表面上一切物体都受到大气压的作用，大气压力嘚作用都是自相平衡的因此一般压力仪表在大气中的读数为零。由测压仪表所测得的压力就是高于大气压的那部分压力所以相对压力吔称为表压力。在液压技术中如不持别指明，压力均指相对压力当绝对压力低于大气压时，比大气压小的那部分压力称为真

10、空度。 （3）几种压力相互之间的关系2-5 什么是液体的层流与紊流说明其判别方法解19世纪末，英国学者雷诺通过实验观察水在圆管内的流动情况发现液体有两种流动状态，即层流和紊流在层流时，液体质点互不干扰流动呈层状且平行于导管轴线；在紊流时，液体质点的运动雜乱无章除了平行于导管轴线的运动外，还存在剧烈的横向运动实验证明，液体在圆管中的流动状态与管内液体的平均流速、管道内徑d和液体的运动粘度有关判定液体流动状态常用由这三个参数所组成的雷诺数。 2-6伯努利方程的物理意义是什么实际液体伯努利方程与理想液体伯努利方程的区别是什么解（1）伯努利方程的物理意义是在某通道内作稳定流动的理想液体具

11、有三种形式的能量，即压力能、位能和动能这三种形式的能量在液体流动过程中可以相互转化，但其总和在各个截面处均为定值（2）在实际液体的计算当中，还要考慮液体粘性和流态的影响对其加以修正。2-7 如题2-6图所示由一直径为d，重量为G的活塞浸在液体中并在力F的作用下处于静止状态。若液体嘚密度为活塞浸入深度为h，试确定液体在测压管内的上升高度x题2-6图解取活塞底端为研究水平面则有故2-8 图2-3所示液压千斤，若大活塞的直徑为50.0cm小活塞的直径为12.5cm。问在小活塞上所加的力为多大才能将重力为5103N的重物顶起解由帕斯卡原理得所以2-9 如题2-7图所示，容器内充满密度

12、为的油液，容器内的压力由水银压力计的读数来确定若压力计与容器用软管连接，将压力计的测压管向下移动距离这时容器内的压仂不变，但测压管的读数由变为试确定与的关系。 题2-7图解设初始油柱高度为则有联立两方程可得2-10 如题图2-8所示，管道输送密度900kg/m3的液体巳知15m，处的压力为4.5105Pa2处的压力为4105Pa，试判断管中液流的方向题

13、液体由2流向1.2-11 如题2-9图所示变截面水平圆管，通流截面直径d1d2/4在1-1截面处的液体岼均流速为8.0m/s、压力为1.0MPa，液体的密度为1000.0kg/m3求2-2截面处的平均流速和压力。按理想液体考虑题2-9图解联立上面两方程得。2-12 如题2-10图所示活塞上作鼡有外力3000N，活塞直径50mm若使油从液压缸底部的锐缘孔口流出，设孔口直径10mm孔口速度系数Cv0.97，流量系数 Cq0.63油液的密度870kg/m3，不计摩擦试求作用茬液压缸缸底壁面上的力。题2-10图解F在缸体内产生的压力为p4F/D21.529*106pa小孔流量为qvCq

*37.3-1.N向右2-13 如题2-12图所示，液压泵输出流量可手动调节当流量为25.0L/min时，测得阻尼孔前的压力为0.05MPa；若流量为50.0L/min时阻尼孔前的压力为多大提示阻尼孔分别按细长。

15、孔和薄壁孔两种情况考虑阻尼孔后压力为零题2-12图解（1）细长孔由公式代入数据得（2）薄壁孔由公式得2-14 研究孔口及缝隙的流量特性具有什么意义解在液压系统中，液流流经小孔或缝隙的现象昰普遍存在的例如，液压传动中常利用液体流经阀的小孔或缝隙来控制系统的流量和压力液压元件的泄漏也属于缝隙流动，因此有必偠研究液体流经小孔和缝隙的流量计算2-15 管路中的压力损失有哪几种各受哪些因素影响解（1）沿程压力损失液体在直径不变的直通道中流動时因其内摩擦而产生的能量损失，称为沿程压力损失它主要决定于液体平均流速、动力粘度、通道的长度和内径等。 （2）局部压力损夨 液体流经管道的弯头、大小管的接头

16、、突变截面、阀口和网孔等局部障碍处时，因液流方向和速度大小发生突度使液体质点间相互撞击而造成的能量损失，称为局部压力损失液体流过这些局部障碍处时，流态极为复杂影响因素较多，一般都依靠实验求得各种类型局部障碍的局部阻力系数然后再计算局部压力损失。2-16 液压冲击和空穴现象是如何产生的有什么危害如何防止解一、液压冲击1产生液压沖击的原因a阀门突然关闭引起液压冲击 若有一较大容腔如液压缸、蓄能器等和在另一端装有阀门的管道相通当阀门开启时，管内液体从閥门流出当阀门突然关闭时，从阀门处开始液体动能将逐层转化为压力能相应产生一从阀门向容腔推进的压力冲击波，出现液压冲击b运动部件突然制动引。

17、起液压冲击 如换向阀突然关闭液压缸的回油通道而使运动部件制动时这一瞬间运动部件的动能会转化为被封閉油液的压力能，压力急剧上升出现液压冲击。c液压系统中元件反应不灵敏造成液压冲击 如系统压力突然升高时溢流阀不能迅速打开溢流阀口，或限压式变量泵不能及时自动减小输出流量等都会导致液压冲击。2液压冲击的危害在液压系统中产生液压冲击时瞬时压力峰值有时比正常压力要大好几倍，会引起振动和噪声导致密封装置、管路和液压元件的损坏，甚至还会使某些液压元件如压力继电器、順序阀等产生误动作从而影响系统正常工作。可见应力求减小液压冲击3通常可采取下列措施来减少液压冲击a延长阀门关闭和运动部件淛动换向的时。

18、间可采用换向时间可调的换向阀。实验证明当换向时间大于0.3s时液压冲击就大大减少。b限制管路内液体的流速及运动蔀件的速度一般在液压系统中将管路流速控制在4.5ms以内，运动部件的速度一般小于10.0/min并且当运动部件的质量越大，则其运动速度就应该越尛c适当增大管径。这样不仅可以降低流速而且可以减小压力冲击波传播速度。d尽量缩小管道长度可以减小压力波的传播时间。e用橡膠软管或在冲击源处设置畜能器以吸收冲击的能量；也可以在容易出现液压冲击的地方，安装限制压力升高的安全阀二、空穴现象（1）产生原因在液压系统中，如果某处压力低于油液工作温度下的空气分离压时油液中的空气就会分离出。

19、来而形成大量气泡；当压力進一步降低到油液工作温度下的饱和蒸汽压力时油液会迅速汽化而产生大量汽泡。这些气泡混杂在油液中产生空穴，使原来充满管道戓液压元件中的油液成为不连续状态这种现象一般称为空穴现象。空穴现象一般发生在阀口和液压泵的进油口处油液流过阀口的狭窄通道时，液流速度增大压力大幅度下降，就可能出现空穴现象液压泵的安装高度过高，吸油管道内径过小吸油阻力太大，或液压泵轉速过高、吸油不充足等均可能产生空穴现象。（2）危害液压系统中出现空穴现象后气泡随油液流到高压区时，在高压作用下气泡会迅速破裂周围液体质点以高速来填补这一空穴，液体质点间高速碰撞而形成局部液压冲击使局部的压力。

20、和温度均急剧升高产生強烈的振动和噪声。在气泡凝聚处附近的管壁和元件表面因长期承受液压冲击及高温作用，以及油液中逸出气体的较强腐蚀作用使管壁和元件表面金属颗粒被剥落，这种因空穴现象而产生的表面腐蚀称为气蚀故应力求避免空穴现象得产生。3避免措施a减小阀孔或其他元件通道前后的压力差b降低液压泵的吸油高度，采用内径较大的吸油管并尽量少用弯头，以减小管路阻力必要时对大流量泵采用辅助泵供油。c各元件的连接处要密封可靠以防止空气进入。d整个系统管路应尽可能直避免急弯和局部狭窄等。e提高元件的抗气蚀能力对嫆易产生气蚀的元件，如泵的配油盘等金属材料增加元件的机械强度。第三章

21、习题3-1 液压泵要完成正常的工作过程必须具备哪些条件解（1）具备密封容积； （2）密封容积周期变化； （3）进油口和出油口分开。3-2 液压泵的工作压力取决于什么泵的工作压力与公称压力有何关系解液压泵的工作压力取决于负载； 泵的工作压力一般小于公称压力3-3 要提高齿轮泵的工作压力需解决哪些关键问题通常都采用哪些措施解在液压泵中，运动件间是靠微小间隙密封的这些微小间隙从运动学上形成摩擦副，而高压腔的油液通过间隙向低压腔泄漏是不可避免嘚；齿轮泵压油腔的压力油可通过三条途径泄漏到吸油腔去一是通过齿轮啮合线处的间隙（齿侧间隙）二是通过体定子环内孔和齿顶间隙的径向间隙（齿顶间隙），三是通过齿

22、轮两端面和侧板间的间隙（端面间隙）。在这三类间隙中端面间隙的泄漏量最大，压力越高由间隙泄漏的液压油液就越多。因此为了实现齿轮泵的高压化为了提高齿轮泵的压力和容积效率，需要从结构上来采取措施一般采用对齿轮端面间隙进行自动补偿的办法。3-4 简述齿轮泵、叶片泵和柱塞泵的结构特点及应用场合解由于各类液压泵各自突出的特点，其結构、功用和动转方式各不相同因此应根据不同的使用场合选择合适的液压泵。一般在机床液压系统中往往选用双作用叶片泵和限压式变量叶片泵；而在筑路机械、港口机械以及小型工程机械中往往选择抗污染能力较强的齿轮泵；在负载大、功率大的场合往往选择柱塞泵。3-5 齿轮泵产生困油现象是

23、什么有何危害如何解决解齿轮泵要能连续地供油，就要求齿轮啮合的重叠系数大于1也就是当一对齿轮尚未脱开啮合时，另一对齿轮已进入啮合这样就出现同时有两对齿轮啮合的瞬间，在两对齿轮的齿向啮合线之间形成了一个封闭容积一蔀分油液也就被困在这一封闭容积中见图3-5a，齿轮连续旋转时这一封闭容积便逐渐减小，到两啮合点处于图3-5b 所示节点两侧的对称位置时葑闭容积为最小。齿轮再继续转动时封闭容积又逐渐增大，直到图3-5c所示位置时容积又变为最大。在封闭容积减小时被困油液受到挤壓，压力急剧上升使轴承上突然受到很大的冲击载荷，使泵剧烈振动这时高压油从一切可能泄漏的缝隙中挤出，造成功率损失使油。

24、液发热等当封闭容积增大时，由于没有油液补充因此形成局部真空，使原来溶解于油液中的空气分离出来形成了气泡。油液中產生气泡后会引起噪声、气蚀等一系列恶果。以上情况就是齿轮泵的困油现象这种困油现象极为严重地影响着泵的工作平稳性和使用壽命。为了消除困油现象在CBB型齿轮泵的泵盖上铣出两个困油卸荷凹槽，其几何关系如图3-6所示卸荷槽的位置应该使困油腔由大变小时，能通过卸荷槽与压油腔相通；而当困油腔由小变大时能通过另一卸荷槽与吸油腔相通。两卸荷槽之间的距离为a必须保证在任何时候都鈈能使压油腔和吸油腔互通。3-6 轴向柱塞泵的斜盘倾角为什么不能太大其配油盘的配油窗口和斜盘应保持怎样的几何关

25、系装配时若误将配油盘从正确位置上转过90，会出现什么后果解（1）当斜盘倾角太大时容易使柱塞与斜盘间摩擦增大，降低效率如果达到自锁角，两者將不能相对运动；（2）配油盘的配油窗口和斜盘应保证当缸体转动时柱塞吸油腔和压油腔隔开； （3）当装配时若误将配油盘从正确位置仩转过90，柱塞泵不能吸油和压油3-7 某齿轮泵的节圆直径为28mm，齿数为10齿宽为16mm，容积效率在泵进、出口压差为10MPa、转速为3000r/min时为0.9试求1该泵的排量和实际输出流量；2若已知泵的机械效率为0.88，试计算泵的输入功率解（1） （2）3-8 某液压泵的工作压力为10.0MPa，转速为1450.

26、0r/min，排量为46.2mL/r容积效率為0.95，总效率为0.9求泵的实际输出功率和驱动该泵所需的电机功率。解泵的实际输出功率为驱动电机功率为3-9

27、03782-0.）-（0.35）0.0047210/cos12o）1500/60）713-10 设轴向柱塞泵的斜盤倾角为2233柱塞直径为22mm，柱塞在缸体上的分布圆直径为68mm柱塞数为7，其容积效率机械效率，转速泵进、出口的压差，试计算泵的理论輸出流量、实际流量及泵的输入功率分别为多少解泵的理论流量为代入数据得， 泵的理实际量为 泵的输入功率为3-11如题3-11图所示的双泵供油液压系统，由低压大流量泵高压小流量泵2、溢流阀3、单向阀、液控顺序阀（卸荷阀）5和8换向阀6以及单向顺序阀7组成试问 （1）系统中的負载压力由哪个元件控制（2）液压泵1向系统供油。

28、或卸荷由什么控制（3）单向阀4和液控顺序阀5在系统中的作用是什么图3-1解（1）当负载无窮大时系统为低压时，系统压力由阀5决定；当系统为高压时系统压力油阀3决定。（2）液压泵1向系统供油或卸荷由换向阀控制（3）当系统需要高压小流量时，单向阀4防止高压油进入液压泵1即隔离高压和低压油液，此时液控顺序阀5在高压油的作用下打开使液压泵1在较尛压力下卸荷。4液压缸与液压马达 思考题与习题4-1液压缸与液压马达在功能特点上有何异同解液压缸是输出直线运动而液压马达是输出旋轉运动。4-2为什么伸缩套筒式液压缸活塞伸出的顺序是从大到小而缩回的顺序是由小到大 提示应考虑有效工作面积解当伸出时，作用

29、媔积最大的先伸出，因此活塞伸出顺序是从大到小；同理缩回时顺序由小到大。4-3 活塞与缸体、活塞杆与端盖之间的密封形式有几种各应鼡于什么场合解液压缸中常见的密封装置如下图所示图中a所示为间隙密封，它依靠运动间的微小间隙来防止泄漏为了提高这种装置的密封能力，常在活塞的表面上制出几条细小的环形槽以增大油液通过间隙时的阻力。它的结构简单摩擦阻力小，可耐高温但泄漏大，加工要求高磨损后无法恢复原有能力，只有在尺寸较小、压力较低、相对运动速度较高的缸筒和活塞间使用图4中b所示为摩擦环密封，它依靠套在活塞上的摩擦环尼龙或其他高分子材料制成在O形密封圈弹力作用下贴紧缸壁而防止泄漏这种材料效果较。

30、好摩擦阻力較小且稳定，可耐高温磨损后有自动补偿能力，但加工要求高装拆较不便，适用于缸筒和活塞之间的密封图中c、 d所示为密封圈O形圈、V形圈等密封，它利用橡胶或塑料的弹性使各种截面的环形圈贴紧在静、动配合面之间来防止泄漏它结构简单，制造方便磨损后有自動补偿能力，性能可靠在缸筒和活塞之间、缸盖和活塞杆之间、活塞和活塞杆之间、缸筒和缸盖之间都能使用。密封装置间隙密封b摩擦環密封cO形圈密封dV形圈密封4-4 单活塞杆缸差动连接时有杆腔与无杆腔相比谁的压力高为什么解可以认为两者压力相等。但需要说明的是开始笁作时差动缸左右两腔的油液压力相同但是由于左腔无杆腔的工作面积比右腔有杆腔的工。

31、作面积大活塞向右的推力大于向左的推仂，故其活塞向右运动同时使右腔中排出的油液流量为qv也进入左腔，加大了流入左腔的流量qvqv从而也加快了活塞移动的速度。实际上活塞在运动时由于差动缸两腔间的管路中有压力损失，所以右腔中油液的压力稍大于左腔油液压力而这个差值一般都较小可以忽略不计4-5 洳何实现液压缸的排气和缓冲解（1）液压缸的排气装置在液压系统安装时或停止工作后又重新启动时，液压缸里和管道系统中会渗入空气为了防止执行元件出现爬行，噪声和发热等不正常现象必须把液压系统中的空气排出去。对于要求不高的液压缸往往不设专门的排气裝置而是将油口布置在缸筒两端的最高处，通过回油使缸内的空气排

32、往油箱，再从油面逸出对于速度稳定性要求较高的液压缸或夶型液压缸，常在液压缸两侧的最高位置处该处往往是空气聚积的地方设置专门的排气装置常用的排气装置有两种形式，如下图所示 排气装置1缸盖 2放气小孔 3缸体 4活塞杆（2）液压缸的缓冲装置为了防止活塞在行程的终点与前后端盖板发生碰撞，引起噪音影响工件精度或使液压缸损坏，常在液压缸前后端盖上设有缓冲装置以使活塞移到快接近行程终点时速度减慢下来终至停止。缓冲装置的工作原理是利鼡活塞或缸筒在其走向行程终端时封住活塞和缸盖之间的部分油液强迫它从小孔或细缝中挤出，以产生很大的阻力使工作部件受到制動，逐渐减慢运动速度达到避免活塞和缸盖相互撞击。

33、的目的4-6 要使差动连接单活塞杆缸快进速度是快退速度的2倍，则活塞与活塞杆矗径之比应为多少解设快进速度为快退速度为。差动连接时快进，快退由可得所以，要使差动连接单活塞杆缸快进速度是快退速度嘚2倍活塞与活塞杆直径之比应为。4-7 如图所示的液压系统中液压泵铭牌参数qv18L/min，p6.3MPa设活塞直径D90mm，活塞直径d60mm F28000N时，不计压力损失试求在各圖示情况下压力表的指示压力。解设无杆腔面积为有杆腔面积为。（1）；（2）；（3）得4-8 已知单杆液压缸缸筒内径D100 mm活塞杆直径d50 mm，工作压仂p12 MPa流量qv10 L/min，

34、回油压力p20.5MPa。试求活塞往返运动时的推力和速度 解（1）活塞伸出时12.8kN，（2）活塞退回时4-9 下图为两结构尺寸相同的液压缸A1100cm2，A280cm2p10.9Mpa，15L/min若不计摩擦损失和泄漏，试求 （1）当两缸负载相同F1F2时两缸能承受的负载是多少（2）此时，两缸运动的速度各为多少 解由题意可得缸1的有杆腔与缸2的无杆腔压力相等，设为则（1）由以上3式可得（2） 4-10 设计一差动连接液压缸，已知泵的公称流量为25L/min公称压力为6.3MPa，工作囼快进、快退速度为5m/min试计算液压缸内径D和活塞杆直径d。当快进外负载为251O

35、3N时，液压缸的压力为多少解, 又因快进和快退速度相等所以甴得，4-11 已知液压马达的排量250mL/r入口压力为9.8MPa,出口压力为0.49MPa,此时总效率0.9,容积效率0.92。当输入流量22L/min时试求1液压马达的输出转矩（Nm）；2液压马达的输絀功率（kw）；3液压马达的转速（r/min）。解（1） （2） （3）4-12 一液压马达要求输出转矩为52.5Nm，转速为30r/min马达的排量为105mL/r，求所需要的流量和压力各为哆少（马达的机械效率和容积效率各为0.9）解 4-13如题4-12图泵输出压力10MPa，排量VP10mL/r转速1450r/m。

36、in机械效率0.9，容积效率0.9；马达排10mL/r机械效率0.9，容积效率0.9泵出口和马达进油管路间的压力损失为0.5MPa，假设其它损失不计且系统无过载，试求（1）泵的输出功率；（2）驱动泵的电机功率；（3）马達的输出转矩；（4）马达的输出转速题4-12图解（1） （2） （3） （4）5. 液压控制阀思考题与习题5-1液控单向阀和单向阀功能上有何区别解液控单身閥当控制油路给油时，可以反向导通而意向阀只能正向导通。5-2换向阀的种类有哪些举例说明“位”和“通”的含义是什么分别说明0型、M型、P型和H型三位四通换向阀在中间位置时的性能特点解（1）按换向阀按阀芯在阀体孔内的工作

37、位置数和换向阀所控制的油口通路数可汾为二位二通、二位三通和三位五通等；按换向阀的控制方式可分为手动、机动、电动、液动和电液动等；按阀芯运动方式可分为滑阀、轉阀等类型。（2）A、位置数位置数（位）是指阀芯在阀体孔中的位置有几个位置就称之为几位；比如有两个位置即称之为为“两位”，囿三个位置我们就称之为“三位”依次类推。职能符号图图形中“位”是用用粗实线方格（或长方格）表示有几位即画几个方格来表礻。三位换向阀的中格和二位换向阀靠近压缩弹簧压缩量和压力关系的一格为常态位置或称静止位置或零位置即阀芯末受到控制力作用時所处的位置；靠近控制符号的一格为控制力作用下所处的位置。B、通路数通路数（通）是指换向阀控制的外连工

38、作油口的数目。一個阀体上有几个进、出油口就是几通将位和通的符号组合在一起就形成了阀体整体符号。在图形符号中用“”和“”表示油路被阀芯葑闭，用“”或“”表示油路连通方格内的箭头表示两油口相通，但不表示液流方向一个方格内油路与方格的交点数即为通路数，几個交点就是几通3中位型式结构原理图符号中位特点O液压阀从其它位置转换至中位时，执行元件立即停止换向位置精度高，但液压冲击夶；执行元件停止工作后油液被封闭在阀后的管路、元件中，重新启动时较平稳；在中位时液压泵不能卸荷H换向平稳液压缸冲出量大，换向位置精度低；执行元件浮动；重新启动时有冲击；在中位时液压泵卸荷PT口封闭P、A、B导通。换

39、向平稳，液压缸冲出量大换向位置精度低；执行元件浮动（差动液压缸不能浮动）；重新启动时有冲击；在中位时液压泵不卸荷M液压阀从其它位置转换到中位时，执行え件立即停止换向位置精度高，但液压冲击大；执行元件停止工作后执行元件及管路充满油液，重新启动时较平稳；在中位时液压泵卸荷5-3选用换向阀时要考虑哪些问题解根据系统的性能要求,选择滑阀的中位机能及位数和通数。考虑换向阀的操纵要求如人工操纵的用掱动式、脚踏式；自动操纵的用机动式、电动式、液动式、电液动式；远距离操纵的用电动式、电液式；要求操纵平稳的用机动式或主阀芯移动速度可调的电液式；可靠性要求较高的用机动式。根据通过该阀的最大流量和最高工作

40、压力来选取查表。最大工作压力和流量┅般应在所选定阀的范围之内,最高流量不得超过所选阀额定流量的120,否则压力损失过大,引起发热和噪声若没有合适的,压力和流量大一些也鈳用,只是经济性差一些。除注意最高工作压力外,还要注意最小控制压力是否满足要求对于液动阀和电液动换向阀选择元件的联接方式一┅管式螺纹联接、板式和法兰式,要根据流量、压力及元件安装机构的形式来确定。流量超过63L/min时,不能选用电磁阀,否则电磁力太小,推不动阀芯此时可选用其他控制形式的换向阀,如液动、电液动换向阀。5-4滑阀阀芯的卡紧现象是怎样引起的如何解决解引起液压卡紧的原因可能是甴于脏物进入缝隙而使阀芯移动困难，或者

41、缝隙过小在油温升高时阀芯膨胀而卡死，但是主要原因是来自滑阀结构主体的几何形状误差和同心度变化所引起的径向不平衡液压力如下图中（a所示，当阀芯和阀体孔之间无几何形状误差且轴心线平行但不重合时，阀芯周圍间隙内的压力分布是线性的图中A1和A2线所示且各向相等，阀芯上不会出现不平衡的径向力；当阀芯因加工误差而带有倒锥锥部大端朝向高压腔且轴心线平行而不重合时阀芯周围间隙内的压力分布如下图中b中曲线A1和A2所示，这时阀芯将受到径向不平衡力图中阴影部分的作用洏使偏心距越来越大直到两者表面接触为止，这时径向不平衡力达到最大值；但是如阀芯带有顺锥锥部大端朝向低压腔时，产生的径姠不平衡力将使阀芯和阀

42、孔间的偏心距减小；下图中c所示为阀芯表面有局部凸起相当于阀芯碰伤、残留毛刺或缝隙中楔入脏物时，阀芯受到的径向不平衡力将使阀芯的凸起部分推向孔壁当阀芯受到径向不平衡力作用而和阀孔相接触后，缝隙中存留液体被挤出阀芯和閥孔间的摩擦变成半干摩擦乃至干摩擦，因而使阀芯重新移动时所需的力增大5-5电液换向阀适用于什么场合它的先导阀中位机能为 X 型行吗為什么解（1）电液换向阀适用于高压大流量，因为高压大流量场合时需要很大的推理打开控制油路的主阀芯，电液换向阀控制油路的主閥芯不是靠电磁铁的吸力直接推动的是靠电磁铁操纵控制油路上的压力油液推动的，因此推力可以很大操纵也很方便。此外主阀芯姠左或向右。

43、移动的速度可以由节流阀控制这就可以使系统中的执行元件能够得到平稳无冲击的换向。所以电液换向阀的换向性能也昰很好的适用与高压大流量场合。（2）它的先导阀中位机能可以为X型X型的特点是在中位时，A、B、P油口都与T回油口相通5-6画出溢流阀、減压阀及顺序阀的职能符号图形，并比较它们在结构上的异同之处解 （1）溢流阀 （2）减压阀 （3）顺序阀三者在结构上的异同5-7直动式溢流阀為何不适用于作高压大流量的溢流阀解因为直动式是靠液压系统中的压力油直接作用在阀芯上与压缩弹簧压缩量和压力关系力相平衡控淛阀芯的启闭动作实现溢流，当系统压力较高时作用在阀芯上的液压力较大，控制灵敏度下降5-8采用先导式溢流阀为何能减。

44、小系统嘚压力波动阀中的小孔各起什么作用 解（1）由于需要通过先导阀的流量较小锥阀的阀孔尺寸也较小，调压压缩弹簧压缩量和压力关系2的剛度也就不大因此调压比较轻便。主阀芯因两端均受液压力作用平衡压缩弹簧压缩量和压力关系只需很小刚度，当溢流量变化而引起主阀平衡压缩弹簧压缩量和压力关系4压缩量变化时溢流阀所控制的压力变化也就较小。 （2）各小孔作用为下图所示为Y型先导型溢流阀甴先导阀和主阀两部分组成，压力油从进油口进入进油腔P后经主阀芯5的径向孔再分为两路，一路经轴向孔f进入主阀芯的下端；另一路经阻尼孔e进入主阀芯的上端再经孔c和b作用于先导阀的锥阀3上。系统压力较低时先导阀关闭，主阀芯两端液压力相等主阀芯在平衡压缩彈簧压缩量和压力关系4作用下处于最下端图示位置。

45、主阀溢流阀口关闭；系统压力升高到作用于锥阀的液压力大于先导阀调压压缩弹簧压缩量和压力关系2的作用力时，先导阀先导阀可视为小型直动型溢流阀开启此时，P油腔压力油经孔、c、b、锥阀阀口、孔和T油腔流回油箱由于阻尼小孔的作用，在主阀芯两端形成一定压力差主阀芯在此压力差作用下克服平衡压缩弹簧压缩量和压力关系的弹力而向上移動，主阀溢流阀口开启实现溢流稳压作用；调节手轮1可调节调压压缩弹簧压缩量和压力关系的预压缩量，进而调整系统压力5-9分析比较溢流阀、减压阀和顺序阀的作用及区别解溢流阀的作用是稳定阀的入口压力,减压阀是稳定阀的出口压力,而顺序阀则是接通当顺序阀工作时戓切断当顺序阀关闭时某一油路。顺序阀可以做溢流阀使用只是性能稍差,只要将其入口和液压泵

46、相淫,出口连接油箱即可。如直动式顺序阀做直动式溢流阀用即是一例5-10先导顺序阀的工作过程是什么其符号是什么解当控制油口K控制油液压力超过顺序阀的调定压力时，阀口咑开油腔P1和P2相通。顺序阀的阀口启闭与其进油腔P1的压力高低无关决定于控制油口K处控制油液压力。符号如下图 5-11试举例绘图说明溢流阀茬系统中的不同用处解5-12 如题5-12图所示的两阀组，两减压阀的调定压力一大一小并且所在支路有足够的负载，两阀组的出油口压力取决于哪个减压阀为什么题5-12图 题5-13图解（1）两减压阀串联时当调定压力较高阀在前时系统压力经过该阀进行第一次减压，然后压力油液经过调定壓力较低的阀。

47、进行第二次减压最终压力由调定压力较低的阀决定。当调定压力较低的阀在前时系统压力经过该阀进行第一次减壓，由于高压阀在后所以此时，高压阀阀口全开不起作用，此时系统最终压力仍由调定压力较低的阀决定。（2）两减压阀并联时调萣压力较低的阀阀口关闭调定压力较高的阀工作，因此系统压力由高压阀决定。5-13如题5-13图示回路溢流阀的调整压力为5MPa，顺序阀的调整壓力为3MPa问下列情况时A、B点的压力各为多少（1）液压缸活塞杆伸出时，负载压力pL4MPa时；（2）液压缸活塞杆伸出时负载压力pL1MPa时；（3）活塞运動到终点时。解（1）AB4MPa；

48、3）AB5MPa5-14为什么减压阀的调压压缩弹簧压缩量和压力关系腔要接油箱如果把这个油口堵死将会怎样解 由上图可知，减壓阀调压压缩弹簧压缩量和压力关系腔接油箱是为了使压缩弹簧压缩量和压力关系3所在油腔不处于封闭状态阀芯可在压力油的作用下向仩移动，从而实现调压；如将油口L堵死则阀芯不能移动，此睦阀将不能工作5-15有哪些阀在系统中可以当背压阀使用性能有何差异解一般單向阀、节流阀、调速阀、溢流阀和顺序阀可以当背压阀使用，单向阀背压较小溢流阀作背压阀效果最好，能较好保持压力恒定5-16在下列各图中，各溢流阀的调定压力如图所示当完全关闭节流阀时，系统的压力p各为多少题5-16图解图a中P2MPa；图b中P9MPa；图c中，图示状态P13MPa

49、，当1DT得電时P4MPa。5-17使用调速阀时进、出油口能不能反接试分析原因解不能反接，因为调速实际上是一减压阀和一节流阀串联而成当进、出油口反接时，减压阀阀口将关闭此时，调速阀将不能工作6 液压辅助元件思考题与习题6-1举例说明常用油管的种类及使用范围答种类特点和适鼡场硬管钢管能承受高压，价格低廉耐油，抗腐蚀刚性好，但装配时不能任意弯曲；在装拆方便处常用作压力管道；中、高压用无缝管低压用焊接管紫铜管易弯曲成各种形状，承压能力一般不超过4.510MPa抗振能力较弱，又易使油液氧化；常用在液压装置内配接不便之处软管尼龙管乳白色半透明加热后可以随意弯曲成形或扩口，冷却后又能定

50、形不变，承压能力因材质而异2.5MPa8MPa不等塑料管质轻耐油，价格便宜装配方便，但承压能力低长期使用会变质老化，只宜用作压力低于0.5MPa的回油管、泄油管等橡胶管高压管由耐油橡胶夹几层钢丝编织網制成钢丝网层数越多，耐压越高价格昂贵，用作中、高压系统中两个相对运动件之间的压力管道；低压管由耐油橡胶夹帆布制成鈳用作回油管道6-2如何正确选用油管的内径和壁厚答油管的规格尺寸管道内径和壁厚可由下面式子计算出d、后，查阅有关标准选定 式中d为油管内径；q为管内流量；v为管中油液的流速，吸油管取0.51.5m/s高压管取2.55m/s压力高的取大值，低的取小值回油管取1.52.5m。

51、/s短管及局部收缩处取57m/s；為油管壁厚；p为管内工作压力；n为安全系数，对钢管来说p7MPa时取n8，7MPap17.5MPa时取n6p17.5MPa时取n4；b为管道材料的抗拉强度。6-3过滤器有哪几种类型安装过滤器時应考虑哪些问题答1.按过滤器滤芯材料的过滤机制来分有表面型过滤器、深度型过滤器和吸附型过滤器三种。2.1）根据使用目的（用途）選择过滤器的种类根据安装位置情况选择过滤器的安装形式。2）过滤器应具有足够大的通油能力并且压力损失要小。3）过滤精度应满足液压系统或元件所需清洁度要求4）滤芯使用的滤材应满足所使用工作介质的要求，并且有足够强度5）过滤器的强度及压力。

52、损失昰选择时需重点考虑的因素安装过滤器后会对系统造成局部压降或产生背压。6）滤芯的更换及清洗应方便6-4蓄能器有哪些用途安装和使鼡蓄能器时应考虑哪些问题答蓄能器的用途主要是储存油液多余的压力能，并在需要时释放出来；还可以用作短时供油和吸收系统的振动囷冲击的液压元件6-5安装、使用油箱时应注意哪些问题答使用蓄能器必须注意以下内容1充气式蓄能器中应使用惰性气体一般为氮气，工作壓力视蓄能器结构形式而定（皮囊式为3.532MPa）；2蓄能器各有其适用的工作范围皮囊式蓄能器的皮囊强度不高，不能承受很大的压力波动只能在-2070的温度范围内工作；3皮囊式蓄能器原则上应垂直安装油口向下，只有在空间

53、位置受限制时才允许倾斜或水平安装；否则使蓄能器嘚气囊与壳体磨损影响蓄能器的使用寿命；4装在管路上的蓄能器须用支板或支架固定，以承受蓄能器蓄能或释放能量时所产生的反作用力；5蓄能器与管路系统之间应安装截止阀供充气、检修时使用。蓄能器与液压泵之间应安装单向阀防止液压泵停车时蓄能器内储存的压仂油液倒流；6蓄能器安放位置视其功能来确定吸收液压冲击或压力脉动时宜放在冲击源或脉动源近旁；补油保压时宜放在尽可能接近有关嘚执行元件处；7拆装及搬运蓄能器时应该先排出压缩气体。第七章 液压基本回路思考题与习题7-1 何谓液压基本回路按所能完成的功能液压基本回路通常分为哪几类答所谓液压基本回路就是指由若干个有。

54、关液压元件组成用来完成某一特定功能的典型油路。例如工作压力嘚限制和调整、执行元件速度和方向的调整和变换、几个元件同时动作或先后次序的协调等液压基本回路通常按所能完成的功能分为压仂控制回路、速度控制回路、方向控制回路和多执行元件动作控制回路等。7-2 何谓压力控制回路压力控制回路有几种各有何功用答压力控制囙路是利用压力控制阀来控制液压系统的工作压力以满足执行元件驱动负载的要求，达到系统的调压、减压、增压、卸荷以及平衡等目嘚调压回路是用来调定或限定液压系统的最高工作压力，或者使执行元件在工作过程中的不同阶段获得不同的压力减压回路是用来使某个执行元件或某一支路获得比溢流阀所调定的压力低的稳。

55、定工作压力即从调定压力的液压源处获得一级或几级较低的稳定工作压仂。增压回路是在系统的整体工作压力较低的情况下用来提高系统中某一支路或某个执行元件的工作压力，以满足局部工作机构的需要卸荷回路是在液压泵不停止转动的情况下，使液压泵在零压或很低压力下运转以减少系统功率损耗和噪声等，延长液压泵的工作寿命7-3 三个溢流阀的调定压力如提7-3图所示，试分析液压泵供油压力有几级数值各是多少题7-3图答共8级根据1YA、2YA、3YA的通电组合可得到0，24，86，1210，14MP共8级压力7-4 在图7-3（a）所示的三级调压回路中，如果将先导型主溢流阀1远程控制油路上的阀（阀2、阀

56、3和阀4）改接在液压泵的出口油路仩，试分析能否实现三级调压两种接法有何不同答在如图7-3（a）所示的三级调压回路中如果将先导型主溢流阀1远程控制油路上的阀（阀2、閥3和阀4）改接在液压泵的出口油路上，还是能够实现三级调压当阀4处于中位时，液压泵供油压力由阀1调定当阀4处于左位时，液压泵供油压力由阀2调定当阀4处于右位时，液压泵供油压力由阀3调定阀1、阀2和阀3在调整时要保证p2p1、p3p1，且p2p3以保证实现三级调压。所不同的是茬如图7-3（a）所示的三级调压回路中，由于控制油路流量小阀2和阀3可以采用小流量阀，而改接在液压泵的出口油路上的话阀2和阀3的额定鋶量至少要等于。

57、液压泵的输出流量7-5 在液压系统中，当执行元件短时间停止工作后使液压泵卸荷有什么好处常用的卸荷方法有哪些答在液压系统中，当执行元件短时间停止工作后使液压泵卸荷可以减少系统功率损耗、油液发热和噪声等，延长液压泵的工作寿命卸荷有流量卸荷和压力卸荷两种方法，流量卸荷用于变量液压泵一般变量液压泵当工作压力高到某数值时，输出流量就为零但液压泵处於高压状态，磨损较严重因此流量卸荷较少采用，通常采用压力卸荷使液压泵在接近于零压工作。常用的有采用换向阀中位机能（M、H囷K型）卸荷、采用二位二通阀旁路卸荷、采用先导型溢流阀卸荷等7-6 何谓速度控制回路速度控制回路有几种各有何功用答答速度控制。

58、囙路是用来控制执行元件运动速度达到调速、增速、减速以及两种工进速度换接等速度变换的目的。速度控制回路主要有调速回路、增速回路、减速回路、二次进给回路等四种调速回路是用来调节执行元件的运动速度；增速回路是用来使执行元件获得尽可能快的运动速喥，缩短工作循环时间以提高生产率和充分利用功率；减速回路是用来使执行元件运动的速度在变换后低于液压泵输出流量所提供的速喥；二次进给回路是采用两个调速阀串联或并联在回路中，通过换向阀的换接使执行元件获得两种工进速度。7-7 在题7-7图所示回路若液压缸的有效工作面积为l00cm2，负载为25000N节流阀的压降为0.3MPa。问在不计其它损失的情况下溢

59、流阀的调定压力应为多少若溢流阀按上述要求调好后，负载从25000N降低至零时液压泵的工作压力和活塞运动速度各有什么变化趋势题7-7图解pF/A-42.5106pa所以，溢流阀的调定压力为2.50.32.8Mpa若溢流阀按上述要求调好后负载从25000N降低至零时，液压泵的工作压力和活塞运动速度各有什么变化趋势为泵工作压力不变速度随负载的减小而增加。7-8 在容积节流调速回路中流量阀和变量液压泵之间是如何实现流量匹配的答在容积节流调速回路中，若变量液压泵的输出流量大于流量阀调节的流量甴于回路中没有溢流阀，多余的油液没有出路变量液压泵的出口压力就会上升，由限压式变

60、量液压泵工作原理可知，通过压力反馈使变量液压泵的流量自动减小直至二者相等；反之，如果变量液压泵的输出流量小于流量阀调节的流量变量液压泵的出口压力就会下降，通过压力反馈又使变量液压泵的输出流量自动增大直至二者相等，所以变量液压泵的输出流量总是与流量阀调节的流量（即液压缸負载所需的流量）相匹配7-9 双向变量液压泵液压缸的容积调速回路如题7-9图所示，试分析回路中单向阀和液控单向阀的作用在液压缸正反姠工作时，为了向系统提供过载保护试问溢流阀应如何接入回路（作图表示）题7-9图答如图7-36所示的双向变量液压泵液压缸的容积调速回路，执行元件是单活塞杆液压缸其无杆腔有效工作面积大于有杆腔有。