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技术开发处 演示文稿
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技术开发处 演示文稿
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各位海友大家好！
介质是动物的碎骨头，要投入到反应釜里面进行反应，具体参
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管道米数和寸口数的经验判断
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想请教一下大神，管道数量和寸口数的大概计算方法。
比如只知道一套装置工艺管道总数为一万米，那么大约有多少寸口？
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不甚了解，坐等大神
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这也要找类似的项目进行梳理。
装置不同，原理不同，设备不同，就没啥参考意义了。
而且，未必使用整管安装，拐来拐去的。
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这个比较困难，管道数量和寸口数没有必然的联系，毕竟装置，规模，设备不一样，其相应的管道也就改变了，只能按楼上找类似的项目进行梳理，老兄是业主方吗，要对施工单位的工作量做一个预估吗？
同意你的观点
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1 对配管设计资料进行规格分类统计，设定钢管材料的长度
2.对同规格管件进行统计，比如1对法兰、弯头、大小头、焊接阀门等为2道焊口、三通为3道焊口，
3.每道口周长换算到英寸，把每个规格统计数汇总得到装置的吋径总数
4.快速则粗算、精确则细算。施工单位定工时需要细算值，报给甲方为粗算。
5.对甲方而言无大意义，只是在开进度会时报个数据而已
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在进度计划编制时需要一个粗略的工期时间，但是实际上只知道总数，所以需要一个大概的预估工期，前辈们说的法兰阀门等等的精确计算方法我知道，但是没有那么多时间去计算呢那么常规的按经验一般需要多久配管安装完成？
工期取决于资金和投入
工期紧张，投入的人力设备就多
要求施工单位的组织能力和实力要强大&
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以我们加氢装置为例，共各类管子大约35000米，去年四月份开始陆续发配管图纸，12月底完工并试车成功，所以你可以估摸一下。因为不知道是什么装置，所以无法了解，不过就配管而论，只要人员材料都能跟的上，一般10个月就差不多了。其实真正影响项目的，还是资金，有钱了，什么都快，碰到过不止一次，因为欠薪，工人罢工，影响进度的。不过假设是老化工厂的话，应该是有经验的，可以参照以前的施工情形预估
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管道米数代表组成这套装置需要的用料总量，而口数和米数没有直接联系吧？除非全部都是管廊！不过看你的描述，明显需要弯头，三通，各种管件才可以！
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沙漠里的游鱼的管辖
&成长值: 1483VIP3, 成长值 1800, 距离下一级还需 317 成长值
在进度计划编制时需要一个粗略的工期时间，但是实际上只知道总数，所以需要一个大概的预估工期，前辈们说的 ...
工期取决于资金和投入
工期紧张，投入的人力设备就多
要求施工单位的组织能力和实力要强大
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&&&&&&&&&&工艺管道的寸口数与延长米有什么关系_百度知道
工艺管道的寸口数与延长米有什么关系
我有更好的答案
寸口数是说的管道的直径，那是指规格；延长米是说管道的长度，那是指工作量。规格与工作量没有必然的关系。
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承插式钢管脚手架工程施工方案.doc 15页
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遵义市共青大道3号地块还房多层BT项目
编制单位：贵州华业建设工程有限公司
技术负责人：
安全负责人：
编制时间：
编制依据………………………………………………………………………………3
转换层工程概况………………………………………………………………………3
施工部署………………………………………………………………………………3
梁模设计及其支撑验算………………………………………………………………5
梁模板的设计计算……………………………………………………………………5
模板组装示意图………………………………………………………………………6
梁模板支撑架示意图…………………………………………………………………10
梁模板搭设总结………………………………………………………………………14
柱模板组装示意图……………………………………………………………………16
柱模板搭设总结………………………………………………………………………20
墙模板组装示意图……………………………………………………………………21
墙模板搭设总结………………………………………………………………………24
板模板搭设总结………………………………………………………………………29
模板验收………………………………………………………………………………30
模板拆除………………………………………………………………………………30
梁板模板支架搭设技术要求…………………………………………………………31
砼浇筑计划及质量控制方法…………………………………………………………32
安全应急预案…………………………………………………………………………36
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《混凝土结构设计规范》
建筑工程施工质量验收统一标准
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130-2011
建筑施工模板安全技术规范
JGJ162－2008
建筑施工安全检查标准
JGJ59－2011
《木结构设计规范》
本工程已批准的施工现场实际情况
本工程为“遵义共青大道3号地块还房多层BT项目”工程，遵义县龙坑共青大道，总建筑面积约为7万㎡，地上6层，局部地下1层，建筑总高度18m，结构形式为砖混结构（局部为底框结构）。
砼强度等级：屋面圈梁及板为C30、构造柱为C25。
板最大跨度为：5.5m
支撑地基为楼层，砼强度等级：C25和预制板。
1、安全防护领导小组
安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件，是达到无重大伤亡事故的必然保障，也是我项目部创建文明现场的根本要求。为此经理部成立以项目经理为组长的安全防护领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：全宪秋（项目经理）——负责协调工作
组员：胡定宁（施工员）——技术交底、现场施工协调
田丹松（安全员）——现场安全指挥
2、主要构配件的材质及制作质量要求
构配件外观质量应符合以下要求：
2.1、钢管应无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用接长钢管；
2.2、 钢管应平直，直线度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛刺；
2.3 、铸件表面应光整，不得有砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；
2.4 、架体杆件及构配件表面应镀锌或涂刷防锈漆，涂层应均匀、牢固；
2.5、主要构配件上的生产厂标识应清晰。
2.6、其它辅材制作质量应符合有关规程规定。
3.1 荷载分类
3.1.1 作用于模板支架和脚手架上的荷载，可分为永久荷载和可变荷载两类。
3.1.2 模板支架的永久荷载可分为下列荷载：
(1)、 模板的自重应包括模板、模板支撑梁的自重。
(2)、支撑架体的自重应包括立杆、水平杆以及斜杆的自重，此外还有少量的配件自重。
(3) 、作用在支架结构顶部的新浇筑混凝土、钢筋自重；
3.1.3 模板支架的可变荷载可分为下列荷载：
作用在支架结构顶部模板上的施工作业人员、施工设备、超过浇筑构件
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乙二醇项目工艺管道专业施工管理总结
乙二醇项目工艺管道专业施工管理总结目 录1 概述.............................................................. 3 2 施工策划与实施.................................................... 4 2.1 施工策划的依据 .............................................. 4 2.2 主要施工图纸和材料状况 ...................................... 4 2.3 组织管理体系 ................................................ 5 2.4 管线的预制 .................................................. 5 2.5 管道的安装 .................................................. 7 2.6 “黄金焊道”的施工 .......................................... 9 2.7 附塔管线穿衣戴帽 ........................................... 10 2.8 管线表面处理 ............................................... 11 2.9 管线热处理 ................................................. 12 2.10 管线蒸汽伴热 .............................................. 12 2.11 试压与回装 ................................................ 13 2.12 质量管理 .................................................. 15 2.13 成品防护 .................................................. 16 2.14 HSE 管理................................................... 18 2.15 PUNCH 管理................................................. 19 2.16 NCR 管理................................................... 20 2.17 QVD 资料管理............................................... 20 3 管线施工遇到的问题及解决方法..................................... 21 3.1 施工前的技术准备 ........................................... 21 3.2 原材料质量偏差 ............................................. 22 3.3 施工人员的综合素质 ......................................... 22 3.4 半成品管段堆放混乱 ......................................... 23 3.5 当地辅材采购资源紧缺 ....................................... 23 3.6 语言差异，交流沟通困难 ..................................... 23 3.7 甲供材料到货不及时 ......................................... 23 3.8 资料管理要求严谨 ........................................... 24 3.9 业主检查员对规范理解的局限 ................................. 24 3.10 PUNCH 检查和资料流转程序复杂............................... 24 3.11 试压系统安装安全阀，且定压标准严格 ........................ 25 3.12 大口径管线联合试压的风险 .................................. 25 3.13 动设备连接的无应力检查影响试压及回装进度 .................. 26 3.14 场地局限，交叉作业过多，相互影响 .......................... 26 3.15 特殊螺栓的力矩拉伸涨紧，影响试压包的回装 .................. 2713.16 试压时在线仪表的拆卸程序不清，导致仪表螺栓丢失 ............ 27 3.17 试压排水不规范，影响地坪施工 .............................. 27 3.18 螺纹口套丝长度难以控制 .................................... 28 3.19 消防喷淋头种类多样，容易安装混淆 .......................... 28 3.20 承插焊口间隙控制严格 ...................................... 28 4 经验教训及启示................................................... 29 4.1 过程控制与细节数据是保证施工质量的基础 ..................... 29 4.2 合理掌握不同管径管线的预制时机，平衡整体效率 ............... 29 4.3 创造条件，反向配管，促进施工进度 ........................... 30 4.4 项目分承包的管理对项目整体控制的影响 ....................... 30 4.5 不同模式的分承包管理对人员素质的要求严格 ................... 31 4.6 蒸汽伴热线的施工开始时机对整体保温和进度的影响 ............. 32 4.7 不同的焊接位置采取对应的探伤方法，提高 NDE 的效率 ........... 32 4.8 试压包的划分要尽量考虑实际操作的简便性 ..................... 32 4.9 尾项检查要严格控制，否则浪费大量人力物力 ................... 33 4.10 充分学习和理解当地施工规范对施工的帮助 .................... 33 4.11 厂家自带焊道带入试压系统联合试压的风险 .................... 33 5 技术经济和索赔的启示............................................. 35 6 附件............................................................. 362乙二醇项目工艺管道专业施工管理总结主笔人：林家松 参编人员：肖中山、陈文兴、高福、杭化军1 概述施工管理作为一门学科，正在飞速发展，总结起来，施工管理的具体工作就 是“三个控制，两个管理，一个协调” ，三个控制即工期控制，质量控制，成本 控制；两个管理就是合同管理和信息管理；一个协调就是在项目施工过程中各种 要素的相互协调。那么，工艺管道作为一个装置的命脉，它在施工时又该如何控 制和管理？本文通过公司在沙特卡延承接的 EO/EG 装置的管道施工， 结合管道施 工中存在的种种问题，从以下几个方面对本项目的管道施工做一个全面的总结， 为公司今后在国内外建设同类超大型石化装置的管道施工提供借鉴。 沙特卡扬 EO/EG 项目的管道工作量共计 399800 寸； 其中， 地下管道部分 43600 寸， 地上部分共计 356200 寸。 整个装置管道共分为南北 2 个大区计 18 个小分区， 71 个管道系统，1102 个试压包。材质包含碳钢、不锈钢和玻璃钢等。项目管理 采用 CM+C 的模式，建立两级管理机构，公司项目部负责整体控制和协调，由协 作单位和二级单位作为施工主体组织施工。地上管线以装置主管廊为界，分为南 北两大区，北区由公司二级单位管道工程公司负责施工；南区由协作单位开封分 公司负责施工，同时负责装置的地管施工。 其中，地下部分又分为 CW、FW、PS、GS、CBS、SS、OWS、DW、AV 等 9 个子 系统，其中 CW、GS、AV 系统为碳钢材质，DW 为不锈钢材质，其余为玻璃钢材质。 地下管总工作量为 43507 伎冢渲刑几止ぷ髁 23736 迹恍飧 190 迹Ａ 钢 19581 肌Ｓ尚鞯ノ豢夥止靖涸鹗┕ぐ沧埃鞠钅坎扛涸鸸芾怼０凑 原施工计划，地管从 2007 年 10 月开始打火预制，到 2008 年 5 月 30 日全部安装 试压结束，并回填完成。但实际施工时因各种因素影响，如土建电缆沟和水池开 挖等的影响，直至 2009 年 8 月才完成所有施工和回填工作，超出计划 15 个月。 另外， 沙特 EO/EG 项目工艺管道防腐总量约 45276 平， 保温总量约 46087 平，3由项目部组织，河南建安防腐分公司负责具体实施。从 2008 年 3 月开始预制管 段的喷砂，到 2009 年 9 月底现场补漆基本结束，从 2008 年 11 月开始管廊直管 段的保温，预计到 2009 年 11 月底除现场阀门保温盒外，其余保温基本结束，共 计消耗人工时 52 万个。 图纸多、材质多、管径大、管壁厚的特点充分体现了 EO/EG 装置管道的施工 难度。EO/EG 装置总共管道单管图有 12600 多张，且一直不停在升版，最高版次 已经升到 8 版；装置内平均管径达到了 6 寸以上，最大的地管 78 寸，用于循环 水系统，最大的地上管达到了 80 寸；装置反应区的锅炉给水线和部分 EO 线，壁 厚都超过了 24mm，甚至有的设备口连接壁厚达到 35mm 厚；装置内的管线材质种 类繁杂，包括有碳钢、304 不锈钢、316 不锈钢、低温钢、玻璃钢等。 项目部根据这些特点，合理安排，综合调度，深入配合和服务，积极主动采 取各种有效措施，安排富有经验的施工力量，最终确保了合同工期在 09 年 7 月 31 日中交的目标，获得了 EPC 和业主的一致好评，给公司下一步发展奠定了一 定的基础。2 施工策划与实施2.1 施工策划的依据根据合约报价内容，管道施工主要分为两大部分，第一部分是地下管道的安 装，第二部分是地上管道的安装。从整体进度计划的安排出发，地管施工的计划 是从 2007 年的 10 月开始，至 2008 年 5 月结束，计划工期 8 个月；地上部分计 划从 2008 年 3 月预制开始，至 2008 年 12 月安装结束；试压至 2009 年 3 月全部 结束，保温至 2009 年 6 月结束。以此为目标和依据，项目部逐级分解，制定了 不同区域不同材质的细部计划， 同时安排二级单位和各协作单位以此作为整个管 道施工安排的依据。2.2 主要施工图纸和材料状况EO/EG 装置的设计图纸由总承包商台湾中鼎公司提供，包括地下管道平面布4置图、地管单线图、地上管道平面图和管道单线图，以及管道支架的基础图，还 有排污井系统图等。地上管线单线图共计 12600 张，地下单线图共 240 张，平面 图共 125 张。另外还有 1300 张伴热线施工图等。材料主要包括碳钢、玻璃钢、 304 不锈钢、316 不锈钢、低温钢和伴热用铜管等。07 年 9 月开始，所有地管部 分碳钢及玻璃钢管的管材及配件都已经陆续到货，达到了预制开始的条件；08 年 2 月，地上管道的材料陆续按计划到货，地上管预制达到条件。2.3 组织管理体系整个 EO/EG 的管道施工采用 CM+C 的管理模式，由公司二级单位管道工程公 司和协作单位开封分公司承接。其中开封负责所有地管的施工和管廊以南的区 域，管道工程公司负责管廊以北的区域和所有伴热线的施工。并由项目部和两家 分公司组成专业管理团队，实行两级管理，全面监控地管施工。详见附件 9： 《管 道施工组织管理体系》2.4 管线的预制2.4.1 制定行之有效的焊接工艺 根据 SK 规范和当地相关要求编写相应的焊接作业指导书，并制定了合格有 效的焊接工艺评定，并且在施工之前对参与施工的所有人员进行技术交底，特别 是对焊工进行焊接工艺指导书的交底，使他们在一开始施工时就打好质量基础。 2.4.2 预制前的材料管理 即施工材料的核对和追踪，包括材料的可追溯性等。材料是施工的根本，如 果材料搞不清楚，施工就根本不能进行下去，特别是目前这类国际工程所牵涉的 材质本来就多， 材料管理的严格， 材料的领用有和发放， 都有着非常严格的程序， 相对于其他专业施工，管道工程有其固有的特点，主要的一面，就是其所需的材 料种类繁多，并且，经常有许多最新的材料应用的问题。 材料的种类繁杂，管理和发放要求严格，特别是保管和分类追溯很严谨和复 杂，因此，针对材料的问题，必须解决好材料的以下几方面的问题。①、材料供5应。配合设计方确定所需材料的品牌、材质、规格，精心测算所需材料的数量， 组织材料商供货。②、材料采购，面对品类繁多的材料采购单，必须将数量（含 实际损耗） 、品牌、规格、产地等一一标识清楚，尺寸、材质等必须一次到位， 以避免材料订购不符，进而影响工程进度。③、材料分类堆放。根据实际现场情 况及进度情况，合理安排材料进场，对材料做进场验收，抽检抽样，并报检、整 理分类， 根据施工组织平面布置图指定位置归类堆放于不同场地。 材料发放。 ④、 使用追踪，清验。对于到场材料，清验造册登记，严格按照施工进度凭材料出库 单发放使用，并且需对发放材料进行追踪，避免材料丢失，或者浪费。特别是要 对安装材料的发放这一环节严格控制。对于材料的库存量，库管员务必及时整理 盘点，并注意对各材料分类堆放，并需采取相应的材料保护措施。 针对以上材料管理的特点和难点，EO/EG 项目部在材料管理上分别设立了三 级管理模式，及中鼎一级总库管理，项目部二级分库和二级单位直接库三种。所 有材料的来源据来自于中鼎总库，除了一些必须的自购材料外；项目部二级库主 要负责对中鼎总库的分类领用和保管等； 二级单位的直接库负责直接现场需用材 料的领用和发放。作为二级库的项目部材料库，在材料的分类摆放和追溯性上起 着非常重要的作用。首先要根据施工员的材料领用申请单，到中鼎总库按材质和 不同材质种类将其领出，分类摆放至指定地点，并且在对二级单位发放时，严格 控制，在所有分好类的材料上做好标记，特别是不同种类的配件，都按照规范要 求做好标识，领用后及时做好标识的移植工作，确保材料不混用。 2.4.3 管道预制 EO/EG 管道预制寸口 20.3 万寸，其中碳钢 11.5 万寸，不锈钢 8.8 万寸，特 别是环氧乙烷反应和净化区(411 区)的管线为高温高压及大口径的管线,管径大 (最大 66 英寸),壁厚大(36mm);需要热处理的焊口达就到 500 多道;由于管道预制 工作量大,预制工期要求在短短 4 个月完成,所以施工难度大。 为了解决这个硬骨 头,项目部采取切实有效的管理及施工措施:1)项目部在管道预制开始之前， 组织 富有经验的技术员和施工管理员对 CTCI 设计的管道施工单线图进行二次设计， 本着方便管段现场安装兼顾运输的原则进行认真设计，特别对管径大，壁厚大的6管线还采用查装置的 3D 模型与现场富有施工经验的工人进行反复磋商确定管道 的安装口与预制口，保证管道预制的准确性，大大减少了现场的焊口的返修量， 促进管道施工进度；2)为了解决管道预制场所，认真规划管道的下料区、组对焊 接区，半成品堆放区及成品管段堆放区，使管道预制工作有条不紊地进行。3) 为了完成如此巨大工作量，项目部组织建设了一支精兵干将来进行预制工作，项 目部解放思想，一方面大量从市场引进各类人才，不仅包括普通工人、技术工人 和技术人员，还大量引进管理人员并把他们充实到管理与生产的各部门与各岗 位，项目部狠抓组织与队伍建设，在管理与生产工作中处处体现以人为本的管理 思想， 使得有着不同工作经历、 不同习惯与背景的人短时间内磨合并形成战斗力， 担负着重要的管道预制工作,项目的管理者们已经形成了这样的观念：一个团队 的成功，取决于集体的智慧加严密的组织管理。因此，项目的管理者努力把项目 部建成一个结构科学、管理严密、纪律严格、分工明确、责任清楚的有生命力的 集体组织。要求每一位参与者要转变思想观念，真正以主人翁的姿态投入到工程 建设中去，另外，项目部坚持组织每周的施工计划例会，总结并通报上周的各班 组的工作量及下周施工计划，使各班组明确自己的工作目标，形成你追我赶的施 工预制热潮，为项目部完成管道预制计划提供重要的保证。2.5 管道的安装EO/EG 项目地上管道共计包含现场安装焊口 178908 迹 2008 年 7 月开始 管廊穿管，至 2009 年 5 月全部安装结束，前后历时 10 个月。整个安装过程时间 紧、任务重，特别是在厚壁高压大口径管道的安装中，更是体现出了安装的难点 和特点。 与其他项目一样，EO/EG 项目的管道安装也是按照先大管后小管，先主管后 支管的顺序开始了安装。优先安装的是横穿装置的主管廊，由二级单位管道公司 负责。用时 1 个月，主管廊上除了顶部空冷层的大管没有上完，其余三层均安装 定位完成，并且所有通往其他装置区的分支管线定位点也定为完成，给其他区域 的管线安装的开始创造了条件。由于 EO/EG 设计相对密集，空间十分狭小，对管7道安装来说是个很大的挑战。为了减少相互碰撞造成交叉影响，项目部召集相关 人员开会讨论施工顺序，以 3D 模型为基础，集合各专业的施工进展情况，制定 了一套颇有成效的管线安装计划，确保了整体进度，比如装置北侧的 6 台蒸发器 配管， 我们为了减少与结构平台的碰撞， 决定采用 750 吨大吊车配合整体预组装， 既减少了脚手架的搭设量， 也缩短了该区域的安装时间， 有效地提高了施工效率。 值得一提的是水洗塔及反应区管线的安装。水洗塔总高度达 96 米，最大的 管径为 66 寸，从塔顶至塔底。由于设计工艺的特殊性，该管线与塔顶接口的连 接为直接焊接，为了能减少脚手架的搭设，项目部采取了整体预制，一次性吊装 的方法。首先在地面组对焊接完毕，后再整体试压完成，再用大吊车整体将其吊 至塔顶焊接，这样既减少了脚手架作业也缩短了安装时间。 在 EO/EG 管道安装的过程中，由于设备到货的计划延迟，导致我们修改了原 本的管道安装计划。 比如泵到货不及时，导致管线无法正常安装，我们就采取 了反向安装的方法， 把管段安装至泵口处， 仅在接近泵口处预留 2 道调节的焊口， 以确保最终管道的应力可以顺利释放。 包括 412 区的塔的到货也改变了整个区域 的安装顺序，由于该塔需要用 1200 吨大型吊车安装，所以整个行车路线上的钢 结构和地管都被其影响，必须等到该塔安装完毕后方可进行施工。 在环氧乙烷反应区的管线安装中，我们发现了另一个值得重视的问题，那就 是超大口径管线安装组对容易出现错口的问题。比如 48 寸的开工线在安装时就 发现原预留的焊口与弯头对接时，偏差超过了 30mm。这样的组队偏差无疑是不 合格的，项目部及时就此问题进行了调查和讨论，发现此问题不仅因为母材自身 的偏差，还有我们自身施工误差造成的。为了能避免或是减少此类的问题，项目 部一方面积极与业主沟通，一方面安排专职人员严把质量关，特别针对此类超大 口径的配管，把所有隐患消灭在萌芽状态。 通过项目部和参建单位的不懈努力，在各种不利条件的制约下，我们最终还 是用我们的辛劳和努力，按时完成了全场 10 多个区域的管线安装工作，为下一 步管线试压保温工作，创造了条件。82.6 “黄金焊道”的施工所谓“黄金焊道”就是指在管线安装中，某些焊口无法采用正常的试压手段 进行检验，只有靠无损检测的方式来控制其内在质量的重要焊口。顾名思义，此 类焊口的重要性堪与黄金相比，比如新老装置的管道界区碰头的焊口等。在我们 EO/EG 项目来说，黄金焊道就是专指那些直接与设备焊接或是为了有利于安装而 出现的新增焊口且不能带入试压系统的。 EO/EG 的黄金焊道主要分布在各个区域的高塔上，比如水洗塔 C-41115、蒸 发器 C-41531-C-41536 等。他们都有着一个共同的特点，那就是所有的焊口都是 与设备口直接焊接，设备嘴子的壁厚与管壁厚偏差较大，充氩困难等。正如前文 所说，焊道错口直接影响质量的控制，那么如何有效控制黄金焊道的施工质量？ 如何检验此类焊道？如何减少此类焊道对整体设备交付和管道施工的进度呢？ 为了解决这一系列的问题，项目部自装置开工伊始便开始着手准备此事。 首先，根据全场的流程图和单线图，确定所有黄金焊道的总量及位置。经过 统计发现，全场黄金焊道共计 159 道。在黄金焊道焊接之前，也就是在组对的时 候，我们就按照程序报批业主进行见证，在焊道打底和盖面时也是要求业主全程 见证的，且在焊接打底后，要进行一次 PT 和 RT 检验，确保焊道根部质量合格， 当盖面结束后，再进行一次最终的 RT 检验，以确保该焊道合格。同时，为了减 少黄金焊道对设备安装交付和管线试压的影响，在设备安装时，能与设备一同进 行穿衣戴帽的，坚决与设备一同安装，即把含有此类黄金焊道的管子在地面进行 整体试压，然后在地面与设备焊接，缩短因此而耽误的工期。 黄金焊道的检验是一个富有挑战和纠纷的话题。我们根据规范，认为黄金焊 道在完全按照规定执行各种检验后就无需在另行检验，但业主坚持要额外采取 SENCITIVE LEAK TEST 的方法，带设备一起进行敏感性泄露试验。在经过无数次 的讨论和协商下，在 EPC 单位的努力周旋下，最终同意采取敏感性泄露的检验方 法来控制其质量。最终重新划分了此类试压包共计 14 本，除了氧气循环气管线 因为氧气混合器不能安装而无法操作外，其余 13 本带设备的敏感性泄露试验试 压包已经全部试压完成，且一次合格。92.7 附塔管线穿衣戴帽EO/EG 项目因为专利流程要求，很多高塔的附塔管线都是与塔直接焊接的， 为了减少后续安装时的脚手架搭设，同时配合大吊车使用计划，我们采用了在地 面组对安装， 并防腐保温完， 后随着塔的吊装一同安装的方法， 即穿衣戴帽 （DRESS UP） 。所有附塔管线的穿衣戴帽都包含所有的管支架和吊架，其目的就是要尽量 减少后续工作的消耗。 EO/EG 装置参与穿衣戴帽与设备一起吊装的管线很多，主要分布在一些大型 的高塔上，如洗涤塔 C-41115、二氧化碳吸附塔 C-41220 和环氧乙烷精制塔 C-41410 等。当项目部制定了设备的吊装计划后，我们就开始着手考虑哪些管线 和支架可以包含在内一起吊装。 并积极与吊装专业施工员讨论穿衣戴帽的合理性 和安全性。正如二氧化碳吸附塔 C-41220 的附塔管线一样，当设备摆放在制定吊 装位置时，我们发现部分管线因为设备管口位置而无法预装，特别是在设备的平 台和劳动保护安装上以后。经过严密的计算，我们发现该附塔管线的下部 40 米 预装没有问题，随即决定先把下部管段安装就位，并把剩余的焊口全部打磨处理 完毕，尽量减少二次吊装上部管段的工作。 但是，并不是所有的附属管线和支架都可以一次安装就位的，在决定采取穿 衣戴帽之前，必须经过严格的计算，并和专业起重施工员进行理论讨论和模拟实 验。所有的随塔安装附件的重量必须控制在所选吊车的最大允许吊装范围内，一 旦超重将影响正常的设备吊装。正如洗涤塔在 DRESS UP 过程中关于 66 寸附塔管 线某处管支架是否可以一并安装时就出现过争议，后经起重专业技术人员运用 Auto CAD 和三维吊装软件进行模拟后争议才得以化解。我们利用反证法来分析 吊装过程， 假设该处管支架已安装， 洗涤塔在就近地面竖直后， 平衡梁需要旋转， 另设备跨越基础地脚螺栓需再提升 1.47 米高， 现场设备 E-41117A 的水泥基础已 经完成，所以洗涤塔在旋转过程中提升高度必须高于 E-41117A 水泥基础标高， 此时管支架伸出长度距离 3600 吊车主臂的最短距离仅为 370mm，必须考虑吊装 过程中风速及摆动的影响，所以伸出支架与主臂间距离必须控制在 1m 以上，最 终得出安装此管支架影响设备吊装。10正是因为项目部采取了有效的控制手段，在专业吊装工程师的缜密计算下， 最大程度的对高塔进行了同步的穿衣戴帽工作， 使得局部区域因为设备到货周期 延迟而产生的制约进度因素大大缩小，为整体提高管线的安装进度创造了条件。2.8 管线表面处理管线表面处理包括表面缺陷处理和表面防腐蚀处理等， 在管线预制和安装过 程中，随处可见表面处理的痕迹，为了保护管子和延缓管子表面的腐蚀程度，我 们就相应的对管道表面采取一些特殊的处理，如打磨除锈、喷砂除锈、油漆喷涂 等。在预制阶段，管道的表面处理主要集中体现在原材料的表面喷砂除锈和油漆 的喷涂上。首先根据管线图和设计要求，区分不同的油漆类型和喷砂等级，当管 段预制好后，释放给防腐专业，由防腐专业确定表面油漆的类型和喷砂等级。小 尺寸的管线 （小于 2 寸） 根据比例， 进行原材料集中喷砂处理， 减少油漆的损耗。 当管线进入安装阶段后，其表面处理就转入了表面修复和补损环节。我们发 现特别是管廊上的管道，由于安装方法的原因，往往容易导致已经处理好表面出 现大面积的破损，如果处理不及时，很容易因为早晚天气的变化和空气中湿度的 因素而进一步腐蚀，损伤管子表面。项目部为了有效控制此类现象的发生，制定 了一系列的措施，包括在管子从堆场往现场倒运的过程中，规定必须在管子上缠 绕隔离绳；穿管时安装穿管器（滚轮）等，最大程度上从源头上减少了管线便面 二次损伤的量。 还有一种表面处理与腐蚀无关， 主要是管线表面因外力打击造成的机械损伤 的修复。此种表面处理在严格意义上说，严重违反项目质量规章。但是在实际操 作中， 一定程度上也是不可避免的。 比如在设备配管过程中， 由于安装空间狭小， 且管材壁厚较薄，在吊装过程中极易因为碰撞钢结构而出现凹坑。此类的表面损 伤有时直接影响到管材的自身机械性能，所以，在处理此类的损伤表面时，项目 部不仅要求要严格控制修复程序，而且再修复完成后，还要对原受损部位进行一 系列的检测，如着色渗透检验或是超声波检验等，确保管线机械性能完好。112.9 管线热处理根据 ASME 规范的规定，当碳钢管道壁厚超过一定范围后，在焊接时就要采 用热处理来消除应力，或者一些管道因介质原因可能引起氢腐蚀，都需要采用热 处理来进行消氢处理，EO/EG 项目在反应区的锅炉给水和高压蒸汽管道，就是此 类壁厚超厚的碳钢管，我们按照规范要求进行了热处理。 热处理是一门严谨的学科，严格来说包括焊前预热后焊后热处理，在施工中 进场遇见。EO/EG 装置的管道焊口热处理量共有 500 多道，主要分布在主管廊和 反应区。从管线预制开始，我们就准备了热处理的相关程序，但是实际上却遇到 了很多问题。比如升温速率的控制和曲线打印的质量上。由于我们的施工人员没 能吃透规范要求，对升温时间的控制上出现了偏差，导致曲线的曲率不合格，被 业主质检员打回；另外还有我们在热电偶绑扎时人为的操作失误，没有考虑到膨 胀给热电偶带来的影响，导致很多测温监控点的温度控制失败，造成大量曲线不 合格。 为了避免重复发生错误，减少人为失误造成的损失，项目部组织质量部门安 排专人进行监控指导，并多次与中鼎及 SK 检查员进行探讨，同时，积极主动向 其他兄弟单位的有经验的人员请教，最终圆满解决了此类问题。现场安装的焊口 在热处理时遇到的问题在于战线过长，热电偶的导线不够，且很多现场焊口的位 置都在高空，电源也不同程度的受到影响。为此，项目部紧急从国内采购了一批 导线，并专门配备了一台发电机，保证了现场热处理的顺利进行。2.10 管线蒸汽伴热多数装置的管道都会因为要保证反应温度而需要针对一些管线进行热量的 补偿，这就是管线伴热的由来，EO/EG 项目也不例外的，很多关键区域的管线都 设计了伴热线，全场总计伴热线图纸 1300 余张，供气和回水集合站 45 座，分布 在全场 10 个区。 EO/EG 的蒸汽伴热管主要分为不锈钢和铜管两种材质，且大多数是铜管。由 于铜管的特点是比较软，只要有任何外力的碰撞，就会导致碰瘪或折断，这也是12伴热线施工后产品防护的最大难点。项目部为了避免施工中交叉损坏，把所有的 伴热线全部委托给了管道公司，由管道公司安排专人负责，最大程度的减少了由 不同人员施工造成的交叉破坏。 伴热线的安装时机对整个管线的保温盒交付起着重要的作用。EO/EG 项目的 伴热线安装时，正值装置内系统管线大批量试压，且部分优先系统着急交工，人 力的交叉安排是个难点。管道公司当时只有 4 个人可以安排，如此少的人力如何 保证伴热线的进度？项目部积极与管道公司交流讨论， 最终决定先确定施工区域 的顺序，以交工系统的优先级别来控制，先从循环气压缩机的伴热线安装开始， 当系统管线试压包的压力减小后，逐步往伴热施工上转移力量，最终用了 2 个月 的时间就完成了全场共计 8000 米的伴热线施工。 伴热线的试压也不同于一般的系统管线， 全场伴热线按照供气和回水的集合 管位置，划分为 79 本试压包，并且因蒸汽压力的关系，只有两种试验压力，即 6Bar 和 32.5Bar。考虑到伴热线的管径过小，不能采用常规试压泵进行试压。项 目部临时采购了一台手动试压泵，用人工的方式进行试压，这样既确保了不会因 电动泵超压而打坏管子，也不会因为位置偏僻而不方便挪试压泵位置。由于组织 合理，安排到位，全场 79 本伴热线试压包仅用了 20 天就全部试压完成，最大程 度的给后续管线保温创造了有利的条件。2.11 试压与回装管线的试压是检验管线安装完成后， 对焊道和密封面进行检验的一种手段和 方法， 由公司承接的沙特 EO/EG 装置的管道试压系统和试压包的划分是由项目总 承包中鼎根据项目规范和工艺管线的流体介质的设计参数进行划分的， 同时考虑 管道的材质特性决定的。根据这个原则，整个 EO/EG 项目的管道共计划分为 71 个系统，1104 个试压包。试压包可以分为 2 部分，第一部分是资料部分，包括 系统流程图、管道单线图、焊接记录和支架图和记录表格等；另外一部分是现场 部分，包含现场管线的尾项检查、尾项消号、现场试压、现场恢复回装等工作。 试压与回装的特点包括以下几点： （1）试压系统划分繁多；由设计根据相关13规范要求，和装置的反应特性及材质和介质特征，将整个装置的管道划分为了 71 个系统；试压包划分数量太多，比国内划分详细；在国内的项目上往往一个 装置只需要几十个或者一两百本试压包， 且我们会尽量的人为把一些材质相同和 压力相近的管线合并在一起，而在国外则不行，设计在划分试压包时，严格按照 系统和规范的要求，把每一本包都画的很详细，甚至连排放阀后的无压管段都单 独画成了一本包，这样，试压包的数量就被分的太多，动则几百本，多则一两千 本。 （2）试压阶段的检验控制比国内严格；在国内的同类项目上，基本上我们 在试压时，只要当压力升到试验要求值后，保压十分钟后无变形无压降无泄漏， 即可降压至设计压力保压了，而且一般国内规范对稳压时间都规定的很死，而沙 特 EO/EG 项目的规范的规定相比而言就严格很多，他不仅没有限制稳压时间，更 加要求在达到试验压力后要逐个焊道和法兰连接面得检查， 然后在确认表压是否 有压降，特别是消防系统的管线，试验压力稳压不得低于四小时。 （3）每一个试压系统都有安全泄压的装置要求；国内的试压包在试压时几 乎没有提到过要求在试压系统内安装安全泄压装置， 且国内的规范也都没有明确 指出过，但是在沙特现场，采用的施工验收规范上明确的指出在任何一个试压系 统上都必须安装安全泄压装置，即缓冲罐和安全阀；规范要求在试压泵的下游要 求安装一个经过压力试验且经过批准的压力缓冲装置， 并在试压系统内安装一个 紧急泄压的安全阀，且安全阀的压力定压范围不得超过被试验管线试验压力的 1.05 倍。 （4）试压包检验流程复杂；国内的试压包在资料做好后一般都会比较简单， 只要监理单位检查结束就可以开始试压了，而在沙特的 EO/EG 项目，我们和业主 之间还隔着一层总承包商，他们不仅行使监理的职责，更要对整个装置的开工负 责，所以从设计到施工再到质量管理等，都有专业的人员进行监控，当我们把试 压包资料准备好后，首先要进行自检，然后交由项目部的试压控制中心进行登记 后正式发给中鼎， 然后中鼎会根据不同的检验要求安排不同的专职检查员进行试 压包尾项检查，往往一本包要经过文档、现场监工、质量监工、焊接监工、设计14等一系列检查，发现尾项后即列管返回清理，如果检查后没有尾项则由中鼎试压 控制中心记录后正式发业主检查，相同的程序再来一遍，所以一道完整的检查流 程下来，最少需要 15 天左右。 （5）消防喷淋管线的试压特点明显，丝扣连接处漏点严重，且不能重复受 压；根据沙特卡延的项目执行规范，消防系统的管道材料选用有着严格的定义， 对于管径要求在 3 寸一下的一律采用螺纹口连接；众所周知，螺纹连接有着他独 有的特性，虽然具备了拆卸方便，安装简单的优点，但是在试压时就会出现漏点 繁多，且一旦接口安装到位就不能再次受外力摇晃，否则就会造成连接处密封松 动，试压泄露；特别是在一次试压未通过后，再进行二次试压，往往原本不漏的 接头在第二次试压时就出现了泄漏状况。 （6）试压包回装检验比国内严格，试压前的法兰螺栓力矩要求和试压后的 力矩或涨紧要求严格；国内一般情况下，当试压包试压完成后，只要把安装的临 时盲板拆卸掉，把试压用水排放干净，然后再把相应的螺栓把紧就差不多了；而 在国外的项目则严格了很多， 试压之前要把所有需要做力矩要求的螺栓全部按照 力矩规范进行力矩锁紧，除了一些设备口和试压界限的法兰要在试压后锁紧外， 同时要对在线的每一个仪表件进行确认，看其是否都已回装；连所有的支架间隙 都要进行核对检查，包括所有动设备的无应力检验等。 （7）尾项销号比国内繁琐；正如前面说的，沙特的试压包运转流程相当复 杂，如此复杂的流程当然就造成了繁琐的消尾项程序；每一个试压系统都有很多 环节的检查，如螺栓的长短检查，法兰平行度检查，支架间隙检查和止回阀阀板 检查等；而且每项检查都会有多个环节，有资料自查，现场检查，业主检查等， 每一项检查都有着明细的检查清单。2.12 质量管理管道施工的质量管理主要体现在材料领用的外观检查，管道组对检查，管道 焊接完毕后的外观检查和管道按照设计文件无损检测的管理上。 根据管道预制的 施工程序及检查程序，项目部制定质量计划、质量控制点及焊工一次合格率控制15程序并每个月末进行考核兑现。 焊工一次合格率奖罚控制程序的实施，提高了焊工一次率，大大提高了工人 的积极性，特别是形成了你追我赶的施工局面，提高施工效率，同时也提高了技 能出众的焊工的积极性，同时也给技能水平一般的焊工带来了鞭策，使他们充分 认识到焊接质量控制带来的效益。最终使焊工工作的士气高涨，焊工的预制日平 均施焊的寸口数可达到 40 英寸左右， 安装日平均完成焊口数也达到了 12 寸左右， 受到了业主及 CTCI 的赞扬。 项目部制定了一系列的质量控制点，改变了职工的质量观念，提高职工的质 量意识。我们的职工大多是第一次来到沙特施工，质量意识不强，底老坏的老毛 病层出不穷，使我们职工走了不少弯路，浪费大量的人力物力去返修。从组对检 查发现问题有：a）组对的间隙过大，间隙不均匀，b）坡口坡度不符合要求或坡 口存在切割时留下豁口，c）组对错量过大不符合规范要求，d）配件与管子组对 的垂直度或水平度超标，f）预制的尺寸不符合图纸要求，存在大差不差，抹零 两可的思想。从焊接完毕后外观检查存在问题有：a）焊接时焊条摆动宽度过大， b）焊接余高超过规范要求,c) 焊接的药皮或飞溅没有清除干净，d) 未焊透、夹 渣、气孔等焊接缺陷。通过质量控制点的实施，使职工从中汲取教训，逐渐改变 了质量观念，端正质量态度，提高整个装置的管道施工质量。 同时项目部大胆引进外籍质量检查员，结合沙特当地的施工规范要求，对管 道安装加强了质量监控，特别是在对试压包的尾项检查方面，提高了管理力度， 减少了质量缺陷的产生。我们按照规范的要求，在每一本试压包送检之前，都经 过了项目部专职检查员的严格检查，提前遏制了大量的低级尾项的发生，提高了 整体试压包的完成质量，并且大大提高了试压的合格率。2.13 成品防护管道施工中的成品防护是管道在预制和安装阶段的重要环节， 既可以提高管 道的产品质量，也可以树立企业的良好形象，提高国际施工的知名度。针对管道 工程的特点，成品保护可谓至关重要，作为施工的一道工序，任何一小点的破坏16都会从整体上破坏，影响工程验收。对于成品保护，必须采取主动与被动相结合 的做法来防护。所谓主动，即采取相应的相关防范强制性的制度，比如不准在成 品管道上踩踏等规定，所谓被动，即采取相关的防碰撞等手段来保护成品，比如 在玻璃等易碎品上遮盖胶合板等措施。总之，必须对成品保护问题天天讲、日日 抓，重典治理，加强灌输成品保护的意识，提高工人的认识。 管道的成品防护主要体现在预制阶段的材料倒运、管口封堵等措施上，还有 就是安装过程中的交叉影响，特别是对其他专业或者是被其他专业损伤和破坏 等，如管线表面的油漆和保温的防护等。针对管段倒运过程中的成品防护，项目 部做出了如下几条规定：1）防腐前的管段防护主要采用木头垫，吊装时采用尼 龙带不允许采用钢丝绳吊装，2）防护后的管段主要采用塑料布包扎好木头垫而 且外边必须要绑上尼龙绳，间距一般为 1.5 米左右，以防止划伤油漆，3）对于 不锈的管段成品要求更加严格，除了上要求外，管段不允许与碳钢的材料接触， 防止污染母材。 成品管段的管口封堵是成品防护的基本要求，管子封口前，管段内必须清楚 干净不留任何杂质，经过现场的质量员确认后封口；封口的材料一般用薄皮的三 合板、管帽或塑料布进行封口，根据参考沙特其他的外国施工单位汲取的经验如 MMG 施工单位成品防护，可以采用外委加工成品管帽，或制作各种规格的圆形三 合板，封口时采用加工好的三合板固定在管口或法兰面上即可，一般采用封口胶 带或铁丝固定，这样可以使成品防护美观牢靠，不易掉落。另外在管段堆放时， 必须采用木头垫，不允许直接着地，这也是成品防护基本要求。 EO/EG 项目在管道施工的总体上来说防护还是比较到位的，但与其他单位相 比还存在一定的差距，出现了不少的问题，比如：安装好的管段没有及时保护， 导致在进行下一个工序的时候，对原有管段的外表面油漆造成了划伤，形成了大 面积的修补面；还有就是在管道的伴热和保温上，也同样存在这一定的防护不到 位，时常发现包好的外保温材料被踩踏损坏，或者安装好的伴热线铜管被砸扁或 折断等现象。还有一点很重要，就是在安装好的螺栓，在锁紧前和锁紧后，没有 及时按照当地规范要求涂抹保护油脂，造成了部分螺栓在试压加拆盲板时的困17难。 针对发现的这些问题，项目部加强了成品的质量监督和质量宣传，由现场质 检员对成品防护天天进行检查，一天一次后或一天两次不定期检查，发现现场的 成品防护问题及时下整改单，对于没有及时整改的班组进行处罚，并在每天的早 会上进行通报批评，对于成品防护到位的班组要进行表扬或给予嘉奖，做到奖罚 分明，同时实行区域成品防护负责制，主要是根据区域或单元进行划分，并分配 到各班组，使各班组就能自觉维护自己所管辖的区域的成品防护，从而确保了管 道在施工时的成品防护。2.14 HSE 管理EO/EG 的管线安全管理问题主要是关于劳保用品的佩戴、高处作业的安全带 正确系挂、脚手架搭设等相应的施工安全问题。项目部采取了多元化的安全管理 模式，严格按照当地法规要求，直接作业人员超过 50 人就必须安排一名专职的 安全员。项目部引进了一批外籍的安全监督人员，每日在施工现场进行巡检，确 保管道安装的顺利进行。具体的安全管理体现在以下几点：管线施工时的日常安 全劳保用品的检查；管道施工时的作业票检查，没有作业票不允许施工；动火作 业必须有监护人，动火前必须准备放火布及接火盆等。管道焊接时挡风材料必须 用防火材料，不允许采用易燃的塑料布。运输时，必须检查吊带或索具的承受力 及合格证（STICK） ，并检查是否完好无损。焊接前必须检查电缆线完好无损，更 换破损或老化的电缆线或焊接把线。焊接时必须带焊接面罩，以防止伤害眼睛。 切割或打磨必须佩带打磨面罩，打磨前必须确认割把或磨光机是否完好无损。采 用叉车运送管子或时必须固定处理，运送管子或管段不能超多 12 米，且必须佩 带旗手指挥。 特别要注意的是在管线安装使用吊车吊装作业时， 一定要严格遵守起重作业 规程。吊装作业半径内严禁站人，即使是起重工也要注意吊车的回转半径，更加 不得将私人物品放置在吊车回转半径内，否则很有可能就会发生人身伤害事故。 EO/EG 在 413 区管线安装时，正是由于起重工违章将私人物品放置在吊车的配重18下方，当司机收到启动信号时，该起重刚好弯腰取物品，造成头部被挤伤的严重 事故。2.15 PUNCH 管理就管道的 PUNCH 管理来说，主要存在于试压收尾的阶段，这也是管道质量管 理的一个重点。 管道的尾项一般都是在平时预制和安装时遗留下来的解决不及时 或者没有完全按照施工图纸及规范施工的质量缺陷。在试压阶段，大多数体现在 试压包报送阶段，并且主要分为资料尾项和实体尾项两种。 资料部分的尾项一般都是施工员在前期准备时粗心所造成的， 主要都是一些 字面上的错误，但也有一些直接关系到试压的进展。比如焊接资料的完整性，在 试压包资料整理好后，首先就是要安排专职人员检查资料的完整性，包括焊接记 录和各种检测结果的录入，同时材料的炉批号追踪等，任何一项缺失都会制约试 压包资料的报批。 实体尾项的内容就多的很， 所有现场与设计图纸不符或者与规范冲突的地方 都是实体尾项的体现。小到螺栓螺帽的正反及丝扣长短不一；大到阀门流向和支 架形式错误，这些都是实体尾项的一种。EO/EG 项目的管道试压包在尾项检查和 管理上因为人员素质的参差不齐和计划协调的紊乱，出现了不少问题，导致了很 多试压包被积压甚至是滞后。 为此，项目部专门成立了试压尾项销号小组，由项目部试压小组抽调一些具 有丰富经验的施工员和一部分外籍检查员组成。根据试压计划的安排，依次对所 有试压包进行检查，并把所有的尾项列处清单，下发班组并每日消耗。施工员主 要负责现场尾项的检查和安排，外籍检查员负责最终检查。同时试压小组还把所 有尾项依次录入控制系统，随时监控销项情况。由于项目部及时改变策略，积极 组织销项小组深入检查，最终改变了试压包因尾项而之后的状况，大大提高了试 压包流程流转的速度，从而进一步加快试压的步伐。192.16 NCR 管理施工时遇到的 NCR 大部分是在平时的施工中忽略了质量管理和产品防护才 造成的。顾名思义，NCR 就是不合格产品报告，也就是说在施工的某一个阶段违 反了特定规范而造成的不可接受的质量所发出的整改和处罚报告。管道施工的 NCR 一般都是出现在焊接质量方面，特别是焊工不按照焊接作业指导书进行作业 而造成的。从一开始的循环水管安装就相继出现了 3 个 NCR，分别牵涉到焊工资 质、焊条烘烤和现场焊接质量等。当项目部文档收到 NCR，第一时间会发给质量 经理和项目经理，同时发给相关责任单位，由质量经理签署限期关闭要求。当责 任单位处理完毕后，要请相关检查员去确认和关闭此 NCR，并将结果及时反馈给 质量部。质量部为了有效控制 NCR 的数量和关闭的周期，每周都召开固定的 NCR 会议，由质量主管通报 NCR 完成情况，并逐条解释未关闭的原因和计划关闭的时 间。 （详见质量总结）2.17 QVD 资料管理QVD 资料主要就是指质量证明文件，包括一切需要 EPC 和业主单位签字的见 证资料在内，对于管道专业来说，主要的 QVD 资料就是一些过程检验记录和确认 见证记录等，最主要的就是 ITP 里规定的记录和试压包里的记录表格的内容。中 鼎为了有效控制 QVD 资料，建立了专门的资料库，每日由专人负责维护和更新。 项目部也相应组成了完工交付小组，每日催促和督促 QVD 资料的整理与关闭。 EO/EG 项目的 QVD 作为项目施工质量见证资料，由质量部的文档室负责现场 过程管理，后期由完工部进行 QVD 尾项的清理以及与总包方的移交工作。 施工过程中的管理：按照施工报验程序，质量部门对 AFI 施工报验申请以及 QVD 的填写和保存都做了详细规定。如：AFI 必须按照 ITP 的要求进行申报，QVD 应随 AFI 报验时同时递交，QVD 的签字栏中，各方质检员或见证人员必须在现场 完成签字确认等。 交工管理：由完工部收集各责任单位保存的质量见证资料，按照总包方的完 工系统进行整理移交。EO/EG 的交工资料共分为两部分进行，第一部分在 200820年 12 月，完成施工过程中的质量见证资料，分专业由质量部收集统一整理后移 交给总包方，总包方最后根据完工系统进行归档；第二部分的交工资料按照实际 发生的日期，在完成签字确认后由总包方直接存档管理，项目部由完工交付小组 负责牵头，各专业分头落实，每日开碰头会，把所有未完成的资料列表管理，每 日通报，逐项销号，所有在规定时间内不能完成的资料，必须说明原因，并重新 拟定计划，列表管理，由专人追踪落实。通过一系列的专项措施，EO/EG 的 QVD 已经完成移交 90%，总量达到了 24006 份。其中土建 3953 份，设备 1977 份，结 构 349 份，仪表 8972 份，管道 2626 份，电气 4647 份，油漆 6 份（管道部分资 料合并在试压包内） ，保温及防火 1476 份。仅剩下部分尾项清理后由完工部完成 对总包方的资料移交工作。3 管线施工遇到的问题及解决方法3.1 施工前的技术准备施工前的技术准备问题非常复杂， 要求我们作为现场施工管理人员务必做好 技术准备。首先，必须熟悉施工图纸，针对具体的施工合同要求，尽最大限度去 优化每一道工序，同时考虑自身的资源（施工队伍、材料供应、资金、设备等） 和气候等自然条件，认真、合理地做好施工组织计划，并以横道图或网络图表示 出来，从大入小，由面及点，确保每一个施工步骤能纳入受控范围之中。其次， 针对工程特点，除了合理的施工组织计划外，还必须在具体的施工工艺上作好技 术准备，特别是高新技术要求的施工工艺。技术准备包括技术管理人员，班组长 及工人对新技术新工艺的学习培训，施工规范，技术交底等工作。只有洞悉具体 的施工工艺才能确保施工过程的每一工序步骤尽在掌握之中，了然于心，做好各 方面突发情况的处理准备方案，以保证能按时保质地完成。通过有计划有目的的 培训，技术交底，可以使施工工人，班组长熟悉新的施工工艺，新的材料特性， 共同提高技术操作、施工水平，进而保证施工质量，再者，从技术角度出发，施 工质量问题是否达到相关的设计要求和有关规范标准要求， 仅仅从施工过程中的 每一道工序做出严格的要求是远远不够的，必须有相应的质量检查制度，而建立21完善的质检制度、质检手段都必须经过科学的论证，所以，必须做好技术储备， 针对每一工序、每一施工工艺的具体情况提出不同的质量验收标准，以确保工程 质量。3.2 原材料质量偏差EO/EG 的管线原材料质量差， 大口径、 厚壁管线偏差较大， 管道预制难度大。 比如大口径如（80″、66″及 48″的不锈钢） ，全是卷制管，壁厚大，制造的质 量比较差， 管子的椭圆度较大， 特别母材的纵焊缝处的管子不圆， 有的显扁平状， 有的焊缝中间突出，显三角形状，按规范要求管子组对时，管子的纵缝至少错位 管子周长的 1/3，而且管线组对后的错边量无法满足规范要求，为了解决这个难 题，经过与 CTCI 商讨，先采取千斤顶调节椭圆度，尽量去调整减少错边量，对 于调整后仍然有较大的错边量采用内外多层多道排焊， 并使焊焊缝与母材圆滑过 度，成功解决了大口径有缝卷制管的预制。3.3 施工人员的综合素质施工人员素质良莠不齐，保持队伍稳定，管理困难。从一定意义上来说，人 是决定工程成败的关键。所有的工程项目均是通过人将材料组织而创造出来的。 只有拥有一支富有创造力的、 纪律严明的施工队伍才能完成一项质量优良的工程 项目。怎样才能将施工队伍中的技术管理人员和技术工人有机地捏合成近卫军 呢？首先，必须营造出一种荣辱与共的氛围，职责分明但不失亲和力，让所有的 员工都感到自己是这个项目的大家庭中的一员。这一些，就需要我们施工现场管 理人员充分发挥自己的才智，对工人要奖罚分明，多鼓励、多举办各类生产生活 竞赛活动，从精神物质上双管齐下，培养凝聚力。其次，必须明确施工队伍的管 理体制，各岗位职责，权利明确，做到令出必行。一支纪律严明的施工队伍，面 对工期紧逼， 技术复杂的工程， 只有坚决服从指挥， 才能按期保质完成施工任务。 再者，针对具体情况适当使用经济杠杆的手段，对人员管理必定起到意想不到的 作用。223.4 半成品管段堆放混乱预制完成管段堆放混乱，造成管线放行速度慢。由于管道预制场地过小，规 划后的半成管段堆放区与成品管段堆放区以及管段放行管段堆放区无法满足现 场管段预制的需要，致使各个区管段堆放在一起，给管段放行造成狠大困难，花 了大量的时间去找时间及精力去找管段，管段放行速度缓慢。项目部积极安排专 职检查员加班检查，并对两家释放的管段根据现场条件划分优先等级，逐次逐批 安排释放，减小因堆放场地狭小而造成的困扰。3.5 当地辅材采购资源紧缺沙特当地资源紧缺，在一定的程度上制约管道预制。在大口径，大壁厚的不 锈钢管线切割时，等离子嘴头损坏较多，当地无法采购相应的嘴头，需要花费大 量时间从国内采购，还有管道预制时，CTCI 要求采用管道对口器进行管道预制， 但当地无法采购到，所有这些，严重影响了管道预制进度。要保证管道预制顺利 进行，需要准备一些紧缺的零配件及施工机具，做到有备无患。3.6 语言差异，交流沟通困难施工员及工人的外语口语水平不高，沟通困难。许多语言的问题容易产生误 解，影响解决问题的及时性，工人师傅们只能用手语进行沟通，但大部分问题有 的无法与外籍员工进行沟通解析，解决问题比较困难，影响管道的预制，所以对 技术管理人员及工人师傅们进行必要培训，提倡学习外语，要有放下架子，甘当 小学生的学习精神，积极主动与外籍员工交流，才能提高公司在国外施工的技术 水平与语言交流水平。3.7 甲供材料到货不及时材料到货不及时，匹配不全。在 2008 年四月中旬,管道的预制正处在大干的 高潮,但由于管道材料到货不全，到货的材料无法按照系统进行完全配料，出现 了工人窝工的状况，项目部经过与 CTCI 商谈交涉，最终中鼎同意采用人工部分23配料，使管道的预制顺利，为管道预制的赢得时间，赢得主动权。3.8 资料管理要求严谨资料是作为我们管道施工所能依靠的最重要的可追溯材料， 它的管理对于管 道来说可以是致命的，如各种过程记录和报告等；一个项目的管理，除了材料、 施工、技术、人员的管理以外，还有个不容忽视的问题就是资料的管理。任何项 目的验收，都必须有个竣工资料这一项。竣工资料所包含的材料合格证、检验报 告、竣工图、验收报告、设计变更、测量记录、隐蔽工程验收单，有关技术参数 测定验收单、工作联系函、工程签证等等，都要求我们在整个项目施工过程中要 一一注意收集归类存档。 如有遗漏， 将经竣工验收和项目结算带来不必要的损失， 有的影响更是无法估量。EO/EG 项目的管道资料非常之多，为了能使这些资料集 中统一管理，由项目部文档控制牵头，中鼎质量部门主抓，所有的过程资料都在 第一时间签字归档，并进行了扫描存档，在项目部内部局域网上建立了专门的查 询通道。3.9 业主检查员对规范理解的局限试压包检查时，业主对规范的不理解造成浪费了很多时间，制约了进度；沙 特 EO/EG 项目的业主检查员多数是印度或者是巴基斯坦，或者是菲律宾人，他们 自身并没有什么实际经验，所以在实际检查中总是在照本宣章，总是因为自身的 不足来故意刁难；所以每一本试压包都浪费了大量的时间，有些包甚至被耽搁了 近 1 个月。项目部就针对这个问题调整了思路，专门组织施工员全程陪同业主检 查员现场检查，并在平时积极组织学习各种施工规范，对业主检查员提出的一些 无理尾项，主动用规范的正确规章来解释，很大程度上减少了时间积压，提高了 试压进度。3.10 PUNCH 检查和资料流转程序复杂尾项消除时，程序流转太复杂：这是沙特项目的特点，也是试压包试压的难24点，如附件中所示的检查流程和检查明细所示，如此繁杂的程序对我们整个试压 周期是一个挑战，特别是对于我们那些从国内过来，还带着国内施工习惯的工人 们，他们原本在国内的一些低老坏毛病在国内看起来不值一提，可是到了沙特。 在如此繁琐的检查程序中，一次次被检查，当然会出现一些不适应，也人为的给 进度增加了压力。所以项目部就多次强调尾项收尾的重要性，并积极培养工人的 自身素质，使他们尽量在第一次收尾时就把所有尾项都手干净，以免多次重复施 工，造成时间浪费和进度缩减。3.11 试压系统安装安全阀，且定压标准严格每一个试压包的安全阀和压力表定压要求非常苛刻； 这一点既是 EO/EG 项目 试压的特点也是一大难点。根据 EO/EG 的项目执行规范，每一个试压系统都要在 试压泵的出口后加上一个压力缓冲装置和安全泄压阀， 以保证在试压过程中意外 超压时不会造成管线系统的破坏和人员伤害，所以，选用的安全阀的压力范围就 极其严格，必须按照被试压系统实验压力值的 1.05 倍进行定压和校验。而实际 操作中，由于温度变化和高差变化等因素，安全阀安装处的压力往往超出规定实 验压力值少许（实验压力是以高点安装的压力表显示的压力为准的） ，此时，安 全阀就会跳掉而泄压来保证系统压力平衡，而导致整个压力试验的失败。为了能 解决这个矛盾而又不违反原则规范，EO/EG 项目管道专业吸取公司曾经在沙特西 部 YANSAB 的成功经验，向中鼎和业主提出了将试验压力按照法兰等级划分成几 个大类，同时按照法兰的磅级要求来对选用的安全阀进行定压，这样既保证了系 统的安全性，也保证了试压的成功性，从而有效的解决了这个矛盾。3.12 大口径管线联合试压的风险大口径的管线试压包联合试压的难度和危险非常大； 由于 EO/EG 项目的工艺 流程要求，装置里的很多大口径管线都无法独自试压，必须与其他相连的系统联 合试压。 这样一来就大大增加了试压的难度， 因为试压的体积无形中增加了很多， 试压用水量就增加了，这对于沙特这样一个沙漠国家来说，无疑是一大难题；另25外，口径大的管线一旦联合试压，对支撑结构的要求就会明显提高，往往会造成 额外的临时支架的安装；一旦计算失误会造成整个结构的破坏。所以，EO/EG 项 目在执行的时候尽量考虑了试压体积的计算，提前把临时支架安装到位，并且努 力与业主联系，并通过中鼎和业主的帮助，从公用装置（U&O）引来了一条临时 水线，该水线直接从 FLUOR 的取水站引水，从而保证了试压用水的供应。3.13 动设备连接的无应力检查影响试压及回装进度泵的无应力检查与尾项销号的联系密切，制约了试压包回装的进度；根据设 备规范的要求，每一个动设备在配管之前都必须先做好一次对中，当管线安装就 位，且支架安装完成后，要进行二次对中的检查，并同时对连接处的法兰口进行 无应力检查；但是，由于试压工作和法兰螺栓力矩的因素，我们与中鼎商量把二 次对中放在了试压之后，这样虽然提高了试压进度，去相对的制约了包的回装工 作。为了能兼顾试压与回装的进度同时提高，我们主动与中鼎和业主进行讨论， 最终决定把管道试压回装的一组人和设备找正调整的一组人合并在一起工作， 同 时对要试压的泵开始工作，并且与业主商量在回装时，可以把设备口的最后一片 垫片最为 A 类尾项， 留到预试车后再关闭， 从而全面的从整体结构上提高了进度。3.14 场地局限，交叉作业过多，相互影响EO/EG 装置因为设计空间紧凑，施工的场地非常狭窄，管线在安装时受影响 较多，特别是在交叉作业时。很多区域在地上管线安装时，正值设备劳动保护安 装的高峰，且地面作业频繁，比如电缆沟施工和水沟施工等，都对管线安装的吊 车站位产生了一定的影响。为了合理安排交叉作业，项目部认真讨论施工计划， 详细安排每一个专业的施工顺序，在安全条件的前提下，有针对性的安排作业， 以系统交工顺序为指导，每日召开专业碰头会，针对同一个区域的不同专业施工 进行协调，从而保证把交叉影响降低到最小。263.15 特殊螺栓的力矩拉伸涨紧，影响试压包的回装根据卡延施工规范， 凡是尺寸大于 2 寸的螺栓， 在安装时都要进行拉伸涨紧。 与一般的力矩锁紧不同，此类涨紧的力矩值要求很高，而我们自身不具备这种施 工的力量。通过咨询，我们采取了委托第三方单位进行施工的办法，来解决这个 问题。但是，由于此类涨紧对螺栓的本身材质会造成拉伸损坏，一旦拉伸后，如 果再次松开， 就需要更换螺栓。 众所周知， 此类需做拉伸的螺栓原本尺寸就特殊， 采购周期非常长，为了避免造成更换螺栓的后果，我们就主动地与业主联系，把 所有需要做涨紧的螺栓放到试压后进行，也就是说，回装时锁紧，这样就避免了 因试压放水等重复拆卸的困扰。3.16 试压时在线仪表的拆卸程序不清，导致仪表螺栓丢失几乎所有的试压包里面都会牵涉到在线仪表的拆除问题，根据卡延规范，就 连一些铠装热电偶在试压时都需要拆除后盲死。那么，到底该哪个专业去拆除这 些在线仪表呢？一开始的时候，项目部也曾为此事犯愁。管道专业拆除时很可能 会因不了解仪表性能而人为损伤仪表，所以，项目部就此问题出台了严格的程序 规定，即在试压加装盲板时，由管道专业通知仪表专业的人员过来拆除，如果 20 分钟之内没来，就报告给项目部专业管理人员，由项目部专业人员联系并监 督管道专业拆除，所有拆卸下来的螺栓垫片都要统一保管，并标上标示，放在指 定的库房内，试压完成后，集中回装。这样一来，就有效的控制了各种仪表小螺 栓的丢失。3.17 试压排水不规范，影响地坪施工试压排水一直是试压过程中难以控制的环节，排水的不规范，将直接影响其 他专业的施工。 例如： 有些区域的管线在试压时， 其下方正好在进行混凝土施工， 此时如果任意排放，势必会导致混凝土施工的破坏。为了避免此类事情的发生， 在试压开始之前，项目部就制定了严格的控制程序，即每一个试压系统在高点放 空处都必须设立一个临时阀门，用以控制排放，并在末端安装临时排放软管，直27接引到地面的排水总管内，集中排放至场外排水沟。这样一来，就有效控制了乱 排乱放的现象，并最大限度的减少了排水对相关专业的污染，如保温铁皮的污染 等。3.18 螺纹口套丝长度难以控制螺纹口的套丝有着严格的要求， 在卡延规范里明确规定了螺纹口的套丝长度 参考 ASME 规范的要求，即螺纹丝扣裸露长度不得多于 5mm（约 3 扣） 。但是实际 操作时就没那么容易控制了，毕竟套丝机是电动的，特别是在锥形螺纹套丝时， 总会有少许的无效螺纹。正是因为这个问题，在后来的消防水试压检查时，业主 提出我们的螺纹丝扣裸露过长，要求我们拆卸后重新处理，或者更换管子。项目 部为了解决这个难题，深入研究了规范内容，发现规范允许有 4 到 7mm 的无效螺 纹，所以，我们就以此为凭证，与业主展开讨论，最终业主同意了我们的观点， 认同了套丝无效螺纹的合理，免去了重新更换管子的困扰。3.19 消防喷淋头种类多样，容易安装混淆EO/EG 装置的消防喷淋头可以算是一个特色，其种类有 9 种之多，但外形却 一般无二，仅仅在喷淋头的末端的开度上有细微的变化，用以控制喷淋面积。就 是因为其外形一样， 极易造成安装错误， 且此类错误一般情况下， 几乎无法发现， 只有在消防水正式贯通后，进行喷水试验时才能发现，如果到那时才发现，就会 增加太多的脚手架和人力去逐个更换。为了避免安装混淆，从发料环节，项目部 就采取了控制措施，首先，把 9 种不同的喷头分类摆放，并逐个做好标识，发放 时逐个清理核对；另外，在班组安装时，项目部要求逐个核对编号，并安排检查 员逐个检查核对，最大程度的减少错领错装的现象。3.20 承插焊口间隙控制严格承插焊道相对于对接焊道来说，要简单的多，但是，就是在这样简单的承插 焊道上，卡延的规范也有着明确的规定，每个承插接口都必须保证有 1 到 2mm 的28间隙。我们所有的焊工都是来自国内，很多人对此点并不关注，导致曾经有一部 分焊道因 RT 检验发现间隙不够而切口。为了解决这个问题，项目部一方面加大 对焊工的教育和监督， 另一方面积极找寻解决方案。 最后借鉴西部聚烯烃的经验， 从当地购买了一批承插焊专用隔离垫， 该隔离垫采用可溶纸制作， 当焊接结束后， 可以随着试压时的排水一起溶解并排出，有效的解决了此类问题。但对于气压管 道来说，这个办法就不太实用了，我们就要求所有班组在组队时，先预留 2mm 左 右的长度，并在改点做好标记，当点焊时把管段抽至标好的标记处，以控制插入 的长度，保证间隙的存在。4 经验教训及启示4.1 过程控制与细节数据是保证施工质量的基础管道施工管理的重要环节就是过程控制， 也就是每一个施工步骤上的细部管 理和可追溯性；EO/EG 项目从一开始就要求同步做好每一天的焊接预制日报，并 实时更新数据库，以确保工作量完成情况和管道整体的施工进度一目了然。也就 是说，每一个项目从一开始都要建立其自身的日报和数据库系统，这样才能清晰 的体现整个项目的控制。4.2 合理掌握不同管径管线的预制时机，平衡整体效率每一个项目的管道安装都会有管径大小之分，根据常规，从项目一开始我们 就人为的把装置内管道按照管径大小划分为 2 类， 即大于等于 2 寸的和小于 2 寸 的。通常情况下，小于 2 寸的管线一般是不在预制厂进行预制的，直接在现场进 行现场安装，这样就避免了小管线容易丢失和不易摆放保存的缺点。但是，每一 个项目都会有自身的特点， 材料的到货和现场安装条件的具备都会制约和影响管 线的预制，正如 EO/EG 项目一样，当我们把大于 2 寸的所有已到货管子预制完毕 后，现场又不具备安装条件，剩余大管又不能及时到货，怎么办？为了不让现场 进度出现断层和工人窝工情况，我们就决定开始进行小管预制。但在预制前必须 根据单线图先确认要预制的管子的油漆类型， 且每一个小管段上必须清晰的做出29标识（最好是每一个管段上挂上铁牌） ，按照不同的区域和不同的油漆类型分类 摆放，否则将会出现混乱的现象，特别是在后期的保存管理上，一定要严格控制 该部分的领用，以免人为造成混乱。4.3 创造条件，反向配管，促进施工进度动设备的配管历来都是每一个装置的重点， 与设备接口处的对中和无应力检 查都是非常重要的环节，那么，如果当项目的配管已经进入高峰，而这时动设备 还没有到货时，该怎么办？是继续等待，按照常规方法等到货后正常从设备往外 配管以减少接口处的应力影响，还是考虑反向配管，把与设备接口的地方预留 呢？根据 EO/EG 项目的实际操作，我们发现，其实反向配管如果控制的好，一样 可以避免接口应力的。在确定反向配管后，我们首先要做的是先确定预留的位置 和界限的划分， 根据实际操作， 我们把管道安装至靠近设备接口的第一个阀门处， 并且在管道的介质流动方向和应力膨胀方向分别留上一道现场口用来最终的偏 差调节，这样，即使我们把管道配到阀门后独立试压，等设备到货安装后，也有 足够的调节空间来消除组对偏差和应力。4.4 项目分承包的管理对项目整体控制的影响如今的项目大部分都是采用协作单位分承包的方式进行施工，那么，不同的 施工队伍在相同的施工条件下也会出项不同的施工进度； 这样往往会制约整体的 施工进度，如何控制整体进度不会因为某一家单位的落后而受到牵连呢？EO/EG 项目根据实际进度要求和素质考量，在为了确保整体管道进度的同步上升，当机 立断把分包商之间的工作内容和工作量进行了调整， 及时的保证了整个管道全面 展开的要求。但是在工作面和内容进行调整时亦会引起新的经济纠纷，如：已经 施工完成的工作量的确认，施工界面的重新划分和施工遗留尾项的责任归属等， 都会给项目带来负面的影响。 所以 EO/EG 项目部在确定调整之前就深入开展摸底 活动，提前把将要调整的区域的状况和人力分配，包括存在的遗留尾项隐患等一 一整理出来，然后召集 2 家将要被调整的单位的相关人员进行开会确认工作量，30当最终双方工作量都确认好了以后，项目部就按照单线图的划分进行切割，所有 切割后的工作面和量都一次性移交，避免了日后出现责任不清，推诿扯皮现象， 同时，项目部还安排专人在调整过程中和调整后全程进行管理和协调，最大的避 免了矛盾的产生；同时，及时安排专人对每天现场交接后的人力和完成情况进行 记录和跟踪，保证在结算时做到清清楚楚。4.5 不同模式的分承包管理对人员素质的要求严格不同层次的分包商之间不同的施工和管理风格， 对施工管理的整体协调的影 响也相当大，如 EO/EG 项目的 2 家管道单位一样，一家是我们的管道公司，实行 的是公司多年来的技术员负责制加施工管理配合现场； 而另外一家是我们的协作 单位开封分公司，而他们实行的则是施工员负责制，所有管道相关的问题都由施 工员全权处理，这样就对施工员的本身素质提出了非常高的要求；我们管道公司 的技术员只要负责技术方面的问题， 而现场内部协调如脚手架和施工车辆等由他 们的施工管理办的人去落实，且现场工作的开展由各区域的班组长负责，这样的 施工链每一个环节都责任清楚， 分工到位， 在现场协调中， 各负其责， 统筹安排， 做到了全面管理，共同协作的结果；但这种模式也存在弊端，就是每个环节的管 理都非常单一，遇到大的问题，容易出现脱节和推诿的毛病；相反的，开封的施 工员负责制则是一个比较全面的管理模式，整个流程下来非常清晰，责任明确， 不会出现脱节问题，但问题的关键出在本身对施工员的素质要求上非常严格，也 就是说该施工员必须具备全盘统筹的大局意识和整体协调能力， 不仅要对自身专 业内的问题了如指掌，更要对材料、现场协调、车辆、安全等具备全盘的驾驭能 力，否则，就会出现协调不到位，工作抓不到重点等弊端，所以，在以后的项目 中，如果再次遇到类似的情形，就可以考虑重点关注如管道公司般的各环节的融 汇和如开封般的加强施工员自身素质和能力的提高， 以平衡不同模式的管理给项 目带来的负面影响。314.6 蒸汽伴热线的施工开始时机对整体保温和进度的影响很多装置的管线为了保持反应所需的温度 ，设计都在设计时考虑了伴热管 线，那么，伴热管线的安装时间应该在什么阶段比较好呢？通过 EO/EG 装置的实 际施工，我们不难得出结论，为了不给后续的保温工作和电气仪表的调试造成制 约，伴热线的安装时机最好选在系统管线安装完成后即开始实施。一来，它的安 装并不影响系统管线的试压，二来，它可以同步和装置内的公用工程的低压蒸汽 管道试压，缩短整个工艺工程的施工周期，给保温和电议调试创造更多的时间。4.7 不同的焊接位置采取对应的探伤方法，提高 NDE 的效率对于装置内的关键部位，如反应区等，都会有一些高压的，口径较大的厚壁 管线，对于这些管线的施工要求非常严格，因为它的重要性质，所以其无损检测 就成为了保证核心部位施工质量的最佳手段。通常状态下，我们会采取常规的 X 射线进行焊道的无损检测，对于那些位置比较偏，采用常规方法不能很好操作的 地方，我们就要在施工是格外注意，前期的施工准备就要考虑周到，后期可以配 合使用γ射线加超声波的方式进行检验，这样既可以保证焊道的施工质量，也可 以缩短 X 射线贴胶片的时间，提高了整体的施工效率。4.8 试压包的划分要尽量考虑实际操作的简便性试压包划分时要注意压力等级，应充分考虑规范允许范围内的合并；由于 EO/EG 项目的试压包是由中鼎设计直接划分好的， 所以跟实际操作有一定的差别， 往往容易出现划分不合理的情况，特别是同介质、同压力和同材质及同系统的管 线， 划分的太细， 现场实际操作起来非常繁琐， 无形的给整个试压流程增加负担。 所以，我们在试压时，会根据实际情况而把一些试压包联合在一起（当然有些包 因为工艺流程的关系是必须连在一起试的） ，尽量减少试压包传递流转次数，减 少无谓的时间损失；最好是在试压包划分阶段就提前做好。324.9 尾项检查要严格控制，否则浪费大量人力物力在试压前的尾项检查阶段，应充分检查到位，以免重复返工；尾项检查的内 容分硬件和软件两部分。硬件检查是检查现场安装的管道型号、规格、材质、坐 标、标高、阀门的流向、手柄的方向、支墩、支吊架的型式、位置、管道的坡度、 垂直度、 水平度是否符合设计要求和规范标准； 对管道的焊接也应进行全面检查， 主要包括管道焊接工作是否已完成，无损检测是否合格，需热处理的焊口是否已 处理，不锈钢焊口是否已经酸洗钝化等。软件检查是检查管道安装记录和焊接记 录是否正确完整，各种记录表是否已签字确认等。每一步都要认真检查，否则， 一步差错就会引起整个试压包流转的重复，从而浪费大量的人力和时间。4.10 充分学习和理解当地施工规范对施工的帮助应该根据所在区域的不同，充分学习当地的规范；EO/EG 项目管道专业所涉 及的规范有几十个，特别是一些当地的规范更是细到了各个材料等级。我们很多 技术员和施工员一直在国内工作，对国内的各种规范已经形成了成熟的记忆，但 是在沙特 EO/EG 现场却不是十分适用。所以，我们的技术员和施工员不能一味的 套用自己熟知的规范和标准， 而是要及时的学习掌握各种地方规范和合同规定的 标准，特别是快速查询规范的能力。4.11 厂家自带焊道带入试压系统联合试压的风险试压时如果有一些厂家自带的焊道要带入试压系统，一定要查清楚所有资 料， 并对厂家的焊道进行相关的检验， 以保证其质量没有超出所需要的强度范围， EO/EG 项目的试压就因为此类原因造成了巨大的损失。由于设计工艺的原因，整 个装置的循环气管线要联合试压， 在这个庞大的试压系统里就有一台换热器包含 其中，而该换热器管程一端有一道厂家自带的焊道也要一同并入试压。我们就根 据规范规定，把系统的试验压力定位该换热器的压力（31.98BAR） ，然后对整个 系统进行水压试验，并检查所有焊道及法兰口，如果没有漏点，且稳压达到规范 规定时间，即同意该试压合格，随即我们就照此程序报批了方案，并很快得到了33批 复 。 2009 年 6 月 27 日 ， 管 道 公 司 在 对 该 循 环 气 系 统 的 试 压 包 411P003002-P-002； 411P003002-P-002-1； 411P003002-P-004； 411P003002-P-008 进行联合试压时，发现了另外 2 处漏点，所以业主取消了该次试压，要求我们重 新报点，并抓紧处理。随后管道公司把压力降到了 13BAR 开始对漏点进行处理。 到了 6 月 28 日上午约 7 点 40 左右，管道公司开始对该系统重新升压，当压力升 至 31.5BAR 时，开始稳压检查，当检查到了上午 9 点 45 左右，换热器临时封头 突然迸裂， 致使换热器及管线整体发生应力位移， 所幸没有造成人员受伤。 随后， 我们紧急组织管道公司人员将所有放空点打开，保证管内外压力平衡，并紧急抽 调数台抽水泵将喷出的水从地沟中抽至场外排水沟， 同时安排了专人对地下排水 系统进行监控，防止水流通过排水井进入 2 台地罐 SU-41971、SU-41972 而造成 罐体漂浮的事故；并同时将此事汇报给了中鼎（CTCI） 。上午 10 点半左右,CTCI 和我们以及业主（SK）和业主项目管理组（IPMT ）紧急召开会议,管道公司试压 作业人员也被要求参与了调查,会上 IPMT 的安全人员仔细询问了相关责任人,并 就事故的发生可能进行了讨论,虽然会上明确了在事故发生前的系统表压为 31.5BAR,而该系统要求的试验压力为 31.98BAR,我们并没有超压.而最终把此次 事故定性为一次质量意外，但是损失是惨重的。后来经过我们与中鼎设计及相关 专业人员计算，此次事故造成直接经济损失高达 200 万美元，还不包括一些间接 发生的机械和材料费用等。所以，以后再遇到同类的事情时，一定要慎重处理， 首先必须保证所有的临时封头不得带入试压系统， 除非经过设计计算且封头的焊 道经过了无损检测的检查；另外值得强调的是，如果采用了临时封头试压，每次 试压后，在下一次试压开始前要对其焊道进行一次着色探伤，防止出现因多次试 压造成超出强度疲劳极限而崩裂，特别是承插焊道；再次就是在试压时，我们必 须保证有足够的人力去检查每一块压力表， 并且根据规范和程序的要求书面记录 每一步骤的表压值；最后就是一定要对所有参与试压额人员进行详细的交底，使 他们高度认识到试压存在的隐性风险，提高认识。345 技术经济和索赔的启示沙特卡扬 EO/EG 项目的管道工作量共计 399800 寸； 其中， 地下管道部分 43600 寸，地上部分共计 356200 寸。碳钢部分共计 235460 寸，不锈钢部分 144732 寸， 玻璃钢部分 19608 寸；整个装置管线平均管径达到了 6 寸。实际在预制工程中， 我们每个焊工每天平均可以完成 28 寸；安装时，我们每个焊工每天平均可以完 成 8 寸；经过测算，我们实际平均每寸焊口消耗人工时 6.04 个；而我们投标时 的总寸口量约为 600000 寸，报价时的每寸口消耗人工时 3.94 个；所以，根据两 者对比，如果以后再沙特承接类似总量的 EO/EG 工程，建议报价时的每寸口消耗 人工时控制在 5 个。 另外，索赔也是一个项目执行过程中直接影响项目效益的环节，根据 EO/EG 项目的执行情况来看，我们在以后的项目中，单管道专业而言，就可以注意以下 的索赔点： 1 对于原材料检验时的缺陷索赔是一个非常重要的索赔手段； 因为原材料如 果存在缺陷，就会制约管道的预制进度和给管道施工质量带来隐患，在原材料检 验时就要严格保存各种检验原始数据，为索赔工期和保证质量做好基础准备。 2 设计缺陷或是设计错误等图纸升版的索赔是整个管道索赔中的核心， 我们 应该在拿到图纸的第一时间，对图纸进行审核，及时发现各种设计缺失和错误， 整理相关证据，特别是不同版次图纸之间的差异等，判断其是否可以对其进行索 赔，特别是已经按照旧版图纸施工的，在新版的图纸上出现修改，一定要收集此 类的证据，及时发出索赔申请。 3 还有一种就是在施工现场， 因种种原因不能按照常规方法或是合同内没有 标明，而施工图纸上注明需要采用特殊手段施工的，同样要进行索赔，如合同中 没有注明要求进行预组装，而实际现场必须要进行预组装的，我们就可以发出索 赔申请，对额外增加的施工机具和人力及发生的材料消耗和施工期进行索赔。 4 现场条件的制约，造成现场管道碰撞需要修改的，也是我们管道索赔的一 个重点；在满足合同条款的情形下，一切与原常规设计施工不符的状态，都可以 提出索赔点。356 附件（1）地上管预制方案 （2）地上管安装方案 （3）地上管穿衣戴帽方案 （4）地上管表面处理方案 （5）地上管热处理施工方案 （6）地上管伴热线施工方案 （7）地上管施工检试验计划（ITP） （8）管线施工规范 （9）管道专业组织管理体系36
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