传统仓库erp系统的入门教程是什么

原标题:ERP仓库管理系统教程学习

企业在上线ERP系统之前需要学习怎么使用这款软件,这是软件在企业中能够顺利实施的基础,企业使用ERP软件并不是万能的,上线后需要进行定期的维护,并不是上线了系统就没什么事儿了,系统上线后才是真正考验企业的时刻。企业在进行仓库管理以后需要使用ERP仓库管理系统教程来进行学习。

随着时间的推移,在ERP仓库管理系统教程上线后,企业的业务情况、管理情况及人员发生变化是不可避免的事情。ERP系统的参数不断调整也是非常正常的事情,甚至经常会出现ERP系统相关的业务流程需要持续调整。在实际操作过程中,公司不能做到及时对系统参数或业务流程进行调整,使得系统与实际运作脱节。

ERP仓库管理系统教程上线前的数据主要是静态的基础参数设置,只要组织大量人员进行攻坚战,一般能顺利解决。但ERP上线后,数据就以动态为主,例如仓库的动态库存量、财务往来数据、销售业务和订单的处理,还有车间生产排程与计划变更、计划取消等等数据。根据ERP的说法:“垃圾数据进,垃圾数据出”。显然ERP上线后,让数据时时真实可靠是一个长期的任务。但是一般来说企业在ERP上线之后的前几个月都会遇到数据不准的问题。这里的数据包括业务和财务两方面。造成这种局面并不是企业的过错也不是软件的过错,这是一个必然的过程。

因此,在ERP仓库管理系统教程运作初期必须建立对系统数据关键点每天稽核的制度。从制度上要求和保证各个用户及时、准确、完整的数据录入,使物流、信息流、资金流保持一致,从而保证随时从ERP系统获取的信息都是真实有效的。

如果说数据是基础,那么流程就是灵魂。ERP仓库管理系统教程上线前需要对业务流程进行改进或重组,主要是为了让ERP软件流程与公司业务流程配合一致而进行的改进,这对公司来说属于大规模改革性质的流程改进。但另一方面,企业在应用ERP后,也必然会发现很多的管理制度与 ERP系统还会产生差异与不一致,这个时候就需要对原有的务流程进行调整。需要调整流程的不仅仅是那些上线时未纳入系统的流程,还包括已经运行了一段时间的系统流程。但有一个前提需要清楚的是,必须先确保业务流程的稳定,然后才能进行微调和改良。否则企业整天处于大规模的革命性业务流程变动,会让员工不知如何操作,对ERP系统的稳定运行是致命的打击。

一般的方法是先将主要业务流程用好,再逐步扩展到次要业务流程。同时,对于新发生或者新产生的业务流程,首先要分析这种新产生的业务流程是否为企业一定要选择或执行的业务流程。其次要分析该业务流程是否要纳入系统。还有在将新的业务流程纳入ERP仓库管理系统教程时一定要做到“数据准,流程清,规则明,操作熟”。因此,我们必须对使用过程中,不合理的流程、不合理的操作进行设置,对于企业的实际业务变更做出响应和改良。

一般来说,公司为了保证系统上线都会成立专职ERP仓库管理系统教程实施项目组,并制定奖励政策。但是在系统的成功上线后,项目组也就随之解散。而事实上,企业要想保证ERP系统的持续改进,必须要制定有效的上线后的IT服务团队和IT维护流程。必须要有专门的团队和人员去从事ERP的维护和改良的工作,并使IT服务团队的工作流程化,以便于配合各业务部门提高工作效率,而不是漫无边际的天天做救火队员。

一旦稳定的ERP仓库管理系统教程被创建完成,将实现每2-3个月对每个终端用户进行一次回访。并且确保回访形成文档,以便以后新员工培训有效利用,及流程改良时使用。

企业使用ERP仓库管理系统能够快速及时的了解仓库内的运营情况,ERP仓库管理系统教程为企业的管理者提供信息,有助于企业的管理者制定决策。像老板管家这种能定制的软件企业使用是比较方便的,不用进行二次开发,在原有定制软件的基础上随时升级和改进就可以了。定制型的软件还能适应企业的发展,对于企业来说,适合自己的就是最好的。

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错误一、对仓库不进行细分

有的客户,自认为其原材料简单,所以,对仓库没有进行细分。其实,就一般的制造企业而言,其原材料大致可以分为两类,一类是主料,有企业也叫做零件;另一类是辅料,有的企业叫做包装材料等等。

做为财务部门,有时候要统计零件仓库的库存金额及包装材料的库存金额;而有时会,企业盘点的时候,出于成本的考虑,也不会对所有的材料都进行盘点,可能只对零件仓库或者包装材料仓库进行盘点。

其实,麻雀虽小,五脏俱全。企业规模虽然小,但是像上述的一些基本作业还是要做的。所以,企业在EPR项目实施时,不要太过于吝啬,把原材料进行分类。

我在项目实施中,若客户企业的产品比较简单,我也要检验其至少分三个仓库,分别成品仓库、零件仓库(或者原材料仓库)、包装材料仓库(或叫作辅助材料仓库)。

错误二:计价的产品与不计价的产品混在同一个仓库

企业有些产品是不计价格的,如客户免费提供给我们用于生产的材料,又叫作客供品;如供应商给的不计价的备品;如我们给客户不计算价格的样品,等等。这些不计算价格的产品跟计算价格的产品放在一起,会造成库存金额、发料成本的混乱。

如某种原材料,即有我们按市场价格采购的10000套,又有供应商送的备品100套。按照当时采购的价款及相关的费用,该原材料的库存金额为2万元。

那该材料若生产部门领料,单位成本为多少呢?按2元每套算呢,还是按1.98元每套算呢?若把100套备品考虑进去,显然不是很合理。

但是,若企业把普通原材料跟供应商商的备品放在同一个仓库的话,则系统在计算库存成本与发料成本的话,会认为备品也是采购进来的,会降低实际的单位材料成本。

所以,对于这些不需要企业支付价款的特殊材料,企业在设计仓库的时候,最好能够独立出来。如专门设置客供品仓库、备品仓库等等。

而把这些仓库的性质设置成为“不计价”仓库。如此,在计算材料单位成本的时候,就不会把这些材料考虑进去;在计算企业仓库库存金额的时候,也不会考虑这些仓库的影响。

错误三:呆滞料跟普通材料放在同一个仓库

在生产型企业中,或多或少都有一些呆滞料。这些料,该如何管理呢?

一是这些材料能不能跟他们的原材料一视同仁呢?当然不能。有些呆滞料可能质量等方面都已经跟新购买的材料不能比了;有些是材料不符合环保规定,等等。这些材料若跟新购进的材料放在同一个仓库中管理,无论是否采取系统管理,都迟早会出现问题的。

二是呆滞料的价值问题。若呆滞料仍然按刚购买进来的价格计算其库存金额,则企业的存货库存水平就会迟迟居高不下。

这对实际管理是非常不利的。因为企业可能每月都要评估当月的存货水平,来判断库存管理是否合理,管理效率高不高。若存在较多的呆滞品,则显然最后的结果不一定准确,

另外,企业在实际管理中,对于呆滞品还会采取一些激励措施。若生产计划人员消化多少呆滞品,就给予多少奖励等等。

当然是在质量等符合规定的基础之上。若我们不把呆滞料跟普通料区分开来的话,则系统就很难统计,当月呆滞料库存到底减少了多少。这个统计工作需要人工完成了。

而且有些老总,可能还很关心这些呆滞料,会让仓库管理员每月报一份呆滞料的材料明细给他。若在系统中不进行区分,则在系统中也很难拉报表出来。

可见,呆滞料从其实用性还是价值上来看,都与普通的原材料有比较大的区别;而且,出于管理的需要,也非常有必要进行专门的管理。

我在项目的实施过程中,遇到这种情况,一般都会建议用户,为呆滞料专门建立一个呆滞料仓库管理,而且,一般来说,该呆滞料仓库中的库存数量,一般是不能作为材料需求计划计算的依据。在建立仓库信息时,要把这个属性去掉。

错误四:材料类别跟仓库类别不一致

我曾经有一个客户,其那种催塑盒在材料分类上为零件,而该材料又存放在包装仓库。这就是典型的材料类别跟

仓库类别不一致的情况。这会给我们的管理带来很大的麻烦。

如我们要统计原材料分类为零件的库存金额,则若我们只查询零件仓库的金额时,就会漏掉催塑盒零件的库存金额;若把零件仓库跟包装仓库两个仓库的金额加起来时,又显然不合我们的意图。不仅在查询库存金额时,会有这种头疼的问题。

在我们后续进行仓库盘点、抽盘作业时,也会遇到这种事情。如根据企业的盘点政策,因为零件的价值比较大,而且其库存数量的准确性对于生产计划的影响也比较大,所以,公司规定,对零件实行循环盘点,每个季度一个循环。而盘点政策一般是针对仓库,所以,此时就又把催塑盒漏掉了。

针对这种情况,一般是要求企业把同一种类的材料放在同一个仓库中,即把催塑盒也放在零件仓库。但是,有些企业不愿意,他想把这催塑盒当作零件来管理,但是,又要放在包装仓库中。

此时,我们只好采取折中的方式,即在系统中把包装仓库分为两个独立的仓库,如包装材料仓库与催塑盒仓库。如此,把催塑盒仓库的管理政策跟零件仓库的管理政策设置为一样即可。

或者,我们不分仓库,通过库位来管理也是可行的。把包装材料仓库设置为两个库位,一是存放包装材料的,另一个是专门存放催塑盒的。不过,这个前提是企业没有其他的库位管理要求,否则的话,就会引起不必要的冲突了。

错误五:滥用仓库类别属性

在以上几个错误中,我已经谈到了在建立仓库时几个重要的属性。这里,我再强调一下这几个重要的属性。这些属性设置错误,则会给ERP系统的运作带来重大的影响。

一是材料数量是否影响物料需求计划。一般情况下,物料需求计划系统运作时,会考虑所有仓库中的材料数量。

但是,在实际工作中,有些材料要么已经不能用,要么有特殊的用途,在物料需求计划运行时,是不能考虑进去的。

如不良品,当然不能作为物料需求计算的基数,所以要专门设立一个不良品仓库,并把这个仓库的属性设置为“不影响物料需求的计算”。同理,呆滞品、客供品等一般也不能作为物料需求计算的依据。

二是这个仓库是否为计价仓库。像客供品、供应商的备品等,一般都不能算入到企业的库存金额中去,否则的话,企业的库存金额就会不准了。所以,要把存放这些材料的仓库,设置为不计价仓库。

如此,在考虑企业整个库存金额时,就不会把这些仓库考虑进去;利用加权平均成本计算发料成本时,这些仓库的数量也不会影响到发料成本。不过,有些材料虽然是客户提供的,但是,仍然要企业付钱采购,就不能当客供品来对待了。

另外,有些用户也会担心,我设置了这么多仓库,不会搞乱吗?其实,用户不用这么担心。因为虽然设置了这么多仓库,其实在很多业务中,这些仓库都是默认的,不需要用户自己去选择。

如原材料入库上,若是零件,则在入库单上自动带出的是零件仓库;包装材料也是如此。也就是说,系统会根据产品基本信息中设置的仓库信息,作为单据仓库的默认仓库。如此,就方便了单据的操作,也减少了错误的发生。

最后,我再提供一个实用的小建议。在ERP系统中,针对一些连续性的材料,如PVC套管等在领料时很难按需领的材料,有一个自动扣料的功能。

即生产部门在需要时,先领个一卷材料出去;然后在生产完工时,再按照实际用掉的数量扣减。若要用到自动扣料功能的话,在车间还要虚拟一个车间仓库。

这个车间仓库的属性,要设置成不计价、不影响物料需求计算。其实也好理解。因为这个仓库中的数量虽然在帐上还存在,但是,因为这个数量是要在产品完工入库时才扣减的,也就是说,这个帐上的数量可能生产已经用掉了,但是还没有扣减。所以当然不能作为物料需求计算的依据。

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仓储管理系统、ERP、进销存软件的区别与联系

企业信息化与管理软件密切相关,但管理软件却有很多,而且有些管理软件之间看上去似乎没有什么联系,然而事实上在某些管理领域却有着共同的特点。本文主要分析仓储管理系统、以及进销存软件之间的区别与联系。

仓储管理系统、ERP、进销存软件都包含仓库管理模块,这是这三个软件的最大共性。

仓储管理(包括原料、半成品、成品管理)又恰恰是多数企业内部管理中最重要的部分:采购、生产、销售都是以库存管理为连接点,库存也是生产企业的最重要的成本。这也是三大管理软件让人产生混淆的原因。

(1)支持财务会计的精细化管理。通常起源于财务系统,所以对财务会计有精细化的支持,很多ERP中的财务模块都经过了国家财务部门的认证。

(2)产品结构管理(BOM)。ERP参与销售计划、采购计划、生产计划的管理,BOM就成为物料需求计划的基础。

(3)物料需求计划(MRP)。由成品销售计划,生成原材料的采购计划和半成品、成品的生产计划。除了BOM的计算外,还涉及到采购在途、半成品库存、成品库存、生产在途、外协在途等所谓“8大量”复杂参与计算。

可以理解为减少了BOM和MRP功能的ERP。

BOM和MRP是ERP的精髓,但是在国内多数企业中,物料需求因为企业内部、外部的诸多原因,不能“计算”出来(比如原材料的采购计划,和供应商的供应周期很大关系,也涉及到企业对外部市场的分析,例如:加大紧俏物质的采购量等),所以BOM和MRP成为“看上去很美”的功能,在很多企业的ERP项目实施中,其实都没有使用到这个功能,实际上只是一个进销存系统而已。

和进销存软件比较,专业的仓储管理系统有以下功能变化:

(1)加入了更多的作业策略管理和精细化作业

具体的说,进销存软件是对企业的业务数据进行“事后记录”,有货品出入库时,在进销存软件中进行登记和单据打印。而WMS需要在业务实际发生前做出操作指引,比如说上架建议、拣货策略等等,根据软件设定的规则做智能化的分析,形成仓管员的最优化的操作指引。软件的操作记录,也更能反应实际情况,比如进销存软件往往不能支持一种物料入库时摆放到多个仓储位的情形,只简单给一个仓储位(WMS是在物料入库前,就自动分析出需要摆放多个仓储位和具体的、最优化的推荐仓储位)。

(2)弱化了价格和财务管理功能

专业的仓储管理系统往往应用在第三方物流企业,所以物料进仓时不必关注采购价格,而是关注仓租费等物流费用的计算,所以WMS弱化了价格和财务管理。当然wms也会应用到制造企业。因为价格和财务管理在很多制造企业中是独立运作的,加上财务管理本身的规范性和财务软件的标准化,所以很多中型的制造企业采用的是“仓库管理软件+财务管理软件“的模式进行管理。

(3)增加了“计费引擎”模块

仓储管理系统增加了独有的“计费引擎”模块,为物流计费提供支持。物流行业的计费规则往往非常复杂,比如仓储企业的仓租费用就包括:包仓、重量、托盘数、体积、物料属性、入库时间、期间天数等多个条件的排列组合,同时在加打折、分级价格等等因素,计费引擎的技术含量不亚于ERP系统的MRP计算。在制造企业中,计费引擎也可以帮助企业进行成本分析,计算仓库的使用成本。

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