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标配+120齿铝用锯片
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出厂标配（不含锯片）
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省天天低价，畅选无忧刮研铝瓦时，为什么使铝粘在轴上？应如何解决？
全部答案（共1个回答）
丝（栓）旋得太紧而使曲轴转不动，只要转动时略费点劲就可以。就这样一遍遍地刮研，直至合适为止。
②解决办法：在研瓦时，不要让瓦与轴相互桶得太紧；杷瓦的表面抹点机油再研，这样不但避免铝屑粘轴，而且还好刮削。
答: 1、首先咱们打开这个《渔夫微信互投群软件》，然后我们将事先准备好的微信账号导入到当中，因为这个投票都是通过微信来进行操作的，所以必备的就是微信账号2、现在我们要...
答: 同学习的目的是什么？
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总之，不管是学什么，目的都是为了提高在某个方面的知识...
答: 这个问题我好象在
这个论坛上面
你自己找一找进入后有分类自己看
一定能找到你的答案的，如果解决了你的问题一定要给我加分哦！
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这个不是我熟悉的地区看完这个工序，你也是铝型材挤压老司机！
铝挤压是制造各种铝型材的重要生产方法，而铝挤压工序严重影响到铝型材的生产质量。
1、根据作业计划单选定符合计划单的模具，平模：460℃---480℃ B.分流模：480℃---500℃。模具在炉中的停留时间最长不超过8小时。装模过程应迅速快捷，而且要防止模具冷却。
　 2、盛锭筒必须保持干净，无严重磨损或大肚，否则，挤压产品将会出现夹渣或气泡。
　 3、不允许铝合金圆铸锭在地面上滚动，凡是表面有泥沙、灰尘时，均应清理干净后再入炉加热。　 铝棒加热炉的温度设定加热阶段设定300℃-450℃，铝棒上机时温度控制，根据壁厚应符合T&1.4mm以温度控制在440℃-540℃，T＜1.4mm温度控制在400℃-540℃，
4、铝合金圆铸锭在入炉加热之前，应作表面质量自检，自检由主机手负责，凡是有明显夹渣、冷隔、中心裂纹和弯曲的圆铸锭，都不应入炉加热，应将其挑选出来退回熔铸车间。
　　5、采用加温100℃/1小时的梯温形式，将盛锭筒加温至380℃---420℃。盛锭筒端面温度为280℃---360℃
　　6、盛锭筒与模具配合的端面应平整无损伤和粘铝，否则挤压时会跑料。挤压过程中，挤压班长要每隔10-20个铸锭用手提测温仪测量一次温度，并如实作好记录，以便随时掌握铸锭温度变化情况，保持正常挤压温度。
　　7、挤压时，要注意压力的变化。起压时不超过210kg/cm2，正常挤压时，压力会随过程下降，若在起压后超过1分钟压力不下降，则应停止挤压，以防损坏设备和模具。
　　8、应根据不同合金的不同特性控制挤压速度，低杂质合金挤压速度可高些，高杂质合金挤压速度会慢些。若铝棒温度偏高，应减低挤压速度，若想加大挤压速度，应将铝棒温度控制低些。
9、为了控制好力学性能出料口的温度最低必须&500℃。
　　10、首件检查：上模挤压出来的第1支型材应将其料头切下500mm长留给修模作依据，第1支与第2支棒切下500 mm长交巡检员作外观尺寸和形位公差检查，以确认是否符合图纸尺寸及装配关系要求，从而判定该模具可否继续生产。
　　11、为了防止模具端面、盛锭筒端面和挤压垫片端面粘铝，允许在模具端面和垫片端面上涂少量脱模油脂，但要尽量少涂或不涂，而且不允许涂及模具型腔和盛锭筒内壁，以免油脂污 染型材。
　　12、要正确使用挤压垫片，保护挤压垫片不被碰伤。当挤压垫片磨损太大，变成圆角，清缸不干净时，应及时更换新垫片。每次挤压时，都要特别注意垫片是否已放好，防止因挤压垫片没放好造成设备事故。
　　13、铝材挤压过程中应注意液压油温度的变化：当油温升高到约45-50℃时，挤压力会大大下降，挤压机会变得无力，此时应停机并设法
14、铝型材挤压机吨位(吨) 600 ，　每套模具一次挤压铸锭数(个) 100-150 60-80 40-80
　　15、为了防止挤压死区的气体及脏物流入铝型材和为了保护挤压杆不致破坏，限定压余长度不许过厚，也不允许过簿，压余控制15-30mm厚度。
16、 6063挤压铝型材T6淬火采用强制风冷，T5自然冷却，型材流出后不可小于80℃/分的速度冷却至170℃以下。6061挤压型材淬火采用强风、水雾或直接水冷方式，并要在2-3分钟将温度降至200℃以下。
　　17、铝型材在冷床上要冷却到50℃以下才能进行拉直。型材拉直时，其拉直量应控制在1-2%左右，超厚型材的拉直变形量允许稍大一些，但不许超过3%。，拉直时，要注意保护装饰面不被擦伤，尽可能做到以非装饰面接触棚架输送带。
　　18、铝型材在定尺之前，应清楚其长度公差要求。若客户有特殊要求时，应按客户要求执行；若无特殊要求，长度公差一律按+15mm控制，以倍尺交货时，总偏差为+20mm。校好定尺位后，切出第1支型材时验长度是否符合要求，必须是正偏差，不许负偏差，确认无错后，开始成批定尺锯切。
　　19、为防止铝型材擦伤，不要将型材叠起来锯切，型材前进时，应先将锯台上的铝屑吹扫干净。
　　20、锯切时，应在锯片涂油润滑，但要防止润滑油粘到铝型材表面上。 20锯切后铝型材的锯口应垂直于轴线，锯口应无毛刺、飞边和扭歪变形。为了有漂亮的锯口，应经常保持锯片的锋利，应注意清除锯片上的积铝，当锯片不够锋利时，应及时换下来打磨锯齿或换用新锯片。
　　21、定尺后的铝型材应用压缩空气吹干净铝屑，然后装框。
　　22、铝型材定尺后，大料逐支检查，中小料按10%的比例抽查，检查的内容是平面度、弯曲度、扭拧度、张口、收口、表面质量。
　　23、铝型材定尺并检查合格后，要两人轻轻地抬着放于料框中，小心摆放整齐，不要互相碰撞和磨擦。装框时应戴干净的纱手套，手套绝对不能有油、水和其他脏物。装框时，长料、重料在框下层，短料、轻料在框上层。
　　24、放完一层后，根据铝型材长度及其承受自重的程度，适当放4-8支横隔条，再放第二层铝型材，不允许型材垂弯及叠起堆放。
　　25、凡是细料、纵向不能通风的实心铝型材，应使用带通风孔的小方管横隔条分层隔开，以便于时效通风传热。
& & &26、最上一层铝型材的平面要低于料框的平面，以防叠框时压坏型材。
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工业铝型材模具　　操作人员手工操作－任何时候操作员接触到型材都会增加型材受损的可能性。在传输系统上型材容易受损伤，周转车铝型材，但当型材被装入时效料框和从时效料框卸载并打包准备出货的过程中更容易受损伤。在这些环节上都需要加强对操作人员的培训，提高员工谨慎操作的意识。 　　对铝型材挤压机的维护保养－铝型材挤压机的维护保养状况对是否会产生铝型材缺陷有明显的影响。铝型材挤压机对正与否，盛锭筒及挤压垫的状况都会影响到铝型材的质量。 　　挤压时的残留空气－如果挤压时有空气被带入盛锭筒而且随后又对被施压挤压的话，空气会被压缩到很小的体积并且温度升高。因压缩升温的空气会将周围的铝合金熔掉而在铝型材内产生气泡，或者气泡在出模具工作带后会爆开，从而在铝型材表面形成气孔。两种情况出现其一，都将使铝型材产生缺陷从而导致废料。有可能造成空气被带入的因素有三个： 　　1.镦粗造成的气体残留－只有在盛锭筒直径大于柱棒直径时柱棒才能被装入盛锭筒。对盛锭筒内的柱棒施压致柱棒延展至盛锭筒直径后，必须排出携带的空气。这些空气是通过“排气循环”来释放的。挤压垫的正常运作对成功排气非常重要。 　　2.长棒热剪造成的气体残留－对柱棒热剪切产生的剪切面是不可能完美、垂直的。简易长棒热剪切会导致柱棒的严重扭曲，造成椭圆形的横截面和被剪切端巨大的倒圆角。即使是先进的长棒热剪，被剪切柱棒的边角总会出现倒圆。当柱棒在盛锭筒内镦粗时这个倒圆很容易导致空气残留。 　　长棒热锯可以替换长棒热剪。利用长棒热锯可以锯切出垂直的柱棒表面。没有变形不会有空气带入。但有些铝型材厂家因为锯切会产生铝屑而不愿使用长棒热锯。从铝挤压经济学角度出发，非常重要的一点是锯切产生的铝屑尚没有花费任何挤压时间也不可能降低铝铝型材的生产效率。这些铝屑都是低价值的废料，不会造成任何增值工序的费用增加。处理这些废料唯1需要的是再熔化处理的成本。 铝型材挤压车间关键工序的控制217.铝型材在冷床上要冷却到50℃以下才能进行拉直。型材拉直时，其拉直量应控制在1-2%左右，超厚型材的拉直变形量允许稍大一些，但不许超过3%。，拉直时，要注意保护装饰面不被擦伤，尽可能做到以非装饰面接触棚架输送带。　　　18.铝型材在定尺之前，应清楚其长度公差要求。若客户有特殊要求时，应按客户要求执行；若无特殊要求，长度公差一律按+15mm控制，都匀市铝型材，以倍尺交货时，总偏差为+20mm。校好定尺位后，切出第1支型材时验长度是否符合要求，必须是正偏差，不许负偏差，铝型材配件，确认无错后，开始成批定尺锯切。　　　19.为防止铝型材擦伤，不要将型材叠起来锯切，型材前进时，应先将锯台上的铝屑吹扫干净。　　20.锯切时，应在锯片涂油润滑，但要防止润滑油粘到铝型材表面上。20锯切后铝型材的锯口应垂直于轴线，锯口应无毛刺、飞边和扭歪变形。为了有漂亮的锯口，应经常保持锯片的锋利，应注意清除锯片上的积铝，当锯片不够锋利时，应及时换下来打磨锯齿或换用新锯片。　　21.定尺后的铝型材应用压缩空气吹干净铝屑，然后装框。　　22.铝型材定尺后，大料逐支检查，专业生产工业铝型材，中小料按10%的比例抽查，检查的内容是平面度、弯曲度、扭拧度、张口、收口、表面质量。　　23.铝型材定尺并检查合格后，要两人轻轻地抬着放于料框中，小心摆放整齐，不要互相碰撞和磨擦。装框时应戴干净的纱手套，手套不能有油、水和其他脏物。装框时，长料、重料在框下层，短料、轻料在框上层。　　24.放完一层后，根据铝型材长度及其承受自重的程度，适当放4-8支横隔条，再放第二层铝型材，不允许型材垂弯及叠起堆放。　　　　25.凡是细料纵向不能通风的实心铝型材，应使用带通风孔的小方管横隔条分层隔开，以便于时效通风传热。　　26.上一层铝型材的平面要低于料框的平面，以防叠框时压坏型材。
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　　切割的铝工件粘铝屑，很烦！求解救！到底是哪里出了问题？邓氏来解决。
　　三个月前河北中信****有限公司吴先生拨通邓氏机械的&求解救&电话，配备了富士锯片，切割设备也没问题，为什么还是粘铝屑。
　　而现在吴先生已经第三次来采购邓氏铝用切削液DS-200了，而且一次就是20桶，再也听不到曾经&求解救&的电话了。那么，中间到底经历了什么了呢？
　　三个月前，吴先生的产品大批上线，同时铝工件切割量也增加，为了提升锯切效果和效率，吴先生特意配备了富士锯片和邓氏切铝机。吴先生以为这样就可以了，针对技术建议的邓氏，代替当时使用的乳化液，吴先生不以为然。
　　经过一段时间后，终于接到吴先生的电话，吴先生后悔当时没有听技术人员的建议。乳化液虽然有一定的降温作用，但是润滑效果并不明显。就会直接导致刀片和工件的摩擦阻力增大，进一步的导致黏铝的现象。
　　而邓氏铝用切削液的润滑效果很明显，一次只用一滴（约0.05ml），使用起来方便快捷，还节约成本。并且是植物环保型，准干切，便于除尘，实现车间5s管理。
　　邓氏铝用切削液不但解决了吴先生铝工件沾铝问题，还提升了锯片使用寿命。所以吴先生一次订购20桶，并不为过。如果你对邓氏感兴趣，欢迎拨打400-646-2898！
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铝材切割机是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，锯片主轴转速
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