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高固体分涂料.doc 3页
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高固体分涂料
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高固体分涂料的概述
引言
涂料是指覆盖到物体表面后，能形成坚韧涂膜，起到保护、装饰、标志和其他特殊功能的一类物料的总称。它在工农业生产、国防、科研和人民生活中起到越来越广泛的作用。人类生产和使用涂料已有悠久的历史，早在七千多年前的石器时代，原始社会的人类就已使用野兽的油脂、植物的汁液与天然颜料配置原始的涂饰物质，进行装饰。中国是发明和使用涂料最早的国家之一了。2000多年前的秦始皇墓兵马俑以使用了人工调制的彩色涂料，在马王堆出土的汉代文物中更有精美的漆器。近代涂料的形成只有二三百年的历史。18世纪以后开始使用天然树脂改良干性植物油，漆膜的性能得到提高。20世纪20年代，酚醛树脂出现，漆的质量水平达到新的高度。1927年，醇酸树脂的出现使涂料进入了合成树脂的时期。
但是在涂料成膜过程中，有机溶剂挥发到大气中，对大气造成一次污染。有机溶剂在光和氧的作用下产生大气反应，加速臭氧和剧毒的氮氧化物的生成，对大气造成严重的二次污染，而且对人类身体带来更大的危害：会引起头痛、喉咙干燥，无力等症状。涂料污染环境大气的主要来源为含溶剂型涂料中可挥发性有机物和颜填料中的毒害物。其中，涂料中的有机溶剂是污染环境的主要来源。
随着市场经济的发展，涂料竞争行业竞争空前激烈，世界涂料发展潮流是低污染化和高性能化。环境保护已成为全球性课题，涂料工业要符合可持续性发展战略要求，向低污染方向发展将成为必然趋势。所以我们要开发“绿色”环保型涂料，如：高固体分涂料。
天然沥青是人类最早使用的高固体分涂料。大漆是中国最早使用的高固体分涂料。
生产工艺与制备
组成高固体分涂料的成膜物低粘度化是配方设计的技术关键，溶剂对降低粘度的作用、颜填料体积分数对粘度的影响及对高固体分涂料交联固化反应要求等也是研究高固体分涂料的相关基础。只有低粘度化，才会实现高固体分化、低污染化。
开发高固体分涂料的一般途径：
成膜无低粘度化
为实现成膜低粘度化，要降低成膜物的分子量。降低分子量后，可能出现某些分子只含一个官能基甚至不含官能基。而无官能基的低聚物分子不能参加固化交联，或残留在涂膜中降低涂膜的性能，或在烘烤固化中挥发，增加VOC量。为防止这种倾向，主要手段是提高体系中的官能基含量，但这有一定限制。再者，官能基含量过高，会降低涂料储存的稳定性，缩短双包装涂料体系的适用期。较好的措施是合成遥抓式低聚物，使直链或直链低聚物分子的链端带官能基团，可将低聚物分子全部进入交联膜中。
采用活性稀释剂是获得高固体含量的一种有效而简单的方法。活性稀释剂既能降低粘度，又是成膜物质的一部分，提高了固体分，甚至可以制成无溶剂涂料，如UV和电子束固化涂料等。活性稀释剂应选用与齐聚物相匹配的品种，要求沸点高，挥发性低，刺激性小，对涂抹的物理性质影响小，如含双官能团或三官能团的活性稀释剂，像不饱和聚酯中采用多元醇多丙烯酸酯，聚酯烘漆中采用聚己内酯二元醇，环氧树脂中使用1，4丁二醇二缩水甘油醚，新戊二醇二缩水甘油醚等。
对非成膜物的一般要求
反应性聚合物
溶解性增加↓分子量降低
反应性基团的鉴定和调节
新的反应性聚合物
更易于流挂←流挂控制剂
对颜料稳定性差→颜料分散树脂→较好的稳定性
更有效的溶解
较高的固体分面漆
目前推广应用较多的中高固体分涂料，需要30~40%的有机溶剂才会达到涂料施工粘度，应选择溶解能力强、降低粘度效果好、毒性小（或无毒性）、来源广、成本低的有机溶剂容剂高固体分涂料的溶剂。
研究开发高固体分涂料的一般过程
产品规格与装备
高固体分涂料采用相对分子量分布很窄的第相对分子质量聚合物，在获得高固含量的同时又不使涂料粘度太大，而这些第相对分子质量的聚合物含有较多的反应官能团，以便交联固化。这些聚合物的相对分子质量也不能过低，不含或只含一个官能团分子的几率过高，会影响交联密度。
对于高固体分涂料，一般公认的施工体分标准为大于70%。但因构成高固体分涂料的基料类型不同而会有差异，如氨基醇酸、氨基聚酯和环氧树脂高固体分涂料的施工固体分为65%。高固体分涂料比目前溶剂型涂料的施工固体分提高约20%～30%。
产品的应用、特性
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醛酮树脂KT系列一、产品概述醛酮树脂（俗名聚酮树脂，酮醛树脂）是一种具有高亮度、耐光性的中性、非皂化型环已酮——甲醛树脂。主要用
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表面形态： 光亮型 自流平型止滑型地坪特性： 可经受叉车、卡车长期碾压，使地面耐腐蚀、耐强酸碱、耐冲击、耐强压、防渗漏、防地面龟
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悍瑞实业（上海）有限公司销售Permabond单组分环氧胶粘接基材广泛，具有一系列的粘度等级，且有金属填充和无金属填充类型。Pe
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技术热线：
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【产品特点】●本品为加温固化型、有触变性的、不易流动的单组份环氧树脂粘接剂； ●需要加温固化，并且需要低温保存；●固化后粘接部位
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工作原理及用途
NDJ-5S旋转式数字显示粘度计,采用单片机控制，是具有数据采
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C9石油树脂色号：10软化点：90--120广泛用于油漆、橡胶、胶粘剂
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大量环氧高沸出售，有需者请联系
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重晶石是一种重要的含钡矿物，具有比重大（4.3-4.7）、硬度低（3-3.5）化学性质稳定、不溶于水和酸，无毒、无磁性，能吸收X
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产品详情,检测报告如下:1固含量:59.7%2溴含量:49.5%3环氧值:2.454黏度 :9.35水解氯:466色差 :65
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环氧高沸是微黄色液体,无刺激性气味,稀释能力超强,在使用中和其它溶剂可以混溶,并可以弥补其他溶剂的稀释能力不足
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1、基本组分：
（1） A组分：以化学反应复合改性后的环氧为基体树脂，添加韧性改性剂和柔性树脂等，再进行组分复配工艺形成良好机
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一、高微粒液料的概念：
高微粒液料是指液料中含有细小的有手感的固体小微粒，例如，，金属微粉等。在喷涂泵高压力运动下，这些小微粒
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重晶石主要用于石油、化工、油漆、填料等工业部门，其中80～90%用作石油钻井中的泥浆加重剂。重晶石的主要用途重晶石粉应用领域主要
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生产供应二氯丙烷！环氧高沸！主要用于配制油漆油墨，稀释剂及ｐｖｃ胶粘剂！是一种优良的有机溶剂！可替代二甲苯等苯类的有关用途！用
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本品的初级品广泛用于聚氨酯涂料，此外，还用于防水材料、密封材料、陶器材料等；用本品制成的聚氨酯泡沫塑料，用作保暖（冷）、建材、车
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铝矾土（aluminous soil；bauxite）又称矾土或铝土矿，主要成分是氧化铝，系含有杂质的水合氧化铝，是一种土状矿物
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经营产品：环氧氯丙烷，氯丙烯，环氧高沸，环氧低沸，氯丙烯低沸，1,2-二氯丙烷，1,3二氯丙烯，食品级片碱，片碱，粒碱，盐酸
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环氧高沸是微黄色液体,无刺激性气味,稀释能力超强,在使用中和其它溶剂可以混溶,并可以弥补其他溶剂的稀释能力不足。
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环氧高固体份涂料相关厂家：
环氧高固体份涂料周边分类：
&2017 列表网&琼ICP备号-12&增值电信业务经营许可证B2-& 违法信息举报电话 400-678-6632高固体环氧厚浆型涂料
高固体环氧厚浆型涂料由环氧树脂为基料、胺加成物为固化剂组成的高固体份厚浆型涂料；其漆膜具有优异的防锈性和防腐蚀性，具有优良的物理机械性能，耐磨、耐碰撞、耐海水、耐盐雾性能佳，抗水渗透性好。
主要特性：
高固体环氧厚浆型涂料漆膜具有优异的防锈性和防腐蚀性，具有优良的物理机械性能，耐磨、耐碰撞、耐海水、耐盐雾性能佳，抗水渗透性好。
产品用途：
高固体环氧厚浆型涂料适用于船舶的外壳、压载舱、原油舱、污水舱防腐蚀，也可用于钢铁混凝土作防腐蚀。
使用说明：
涂装方法：高压无气喷涂、手工刷涂、滚涂
漆膜厚度：湿膜：290微米；干膜：200微米
前道涂装：可直接涂装于除锈好的钢材表面
技术指标：
外观：银白色、铁红色、灰色
闪点：35℃ & 密度：约1.40
稀释剂：X-7环氧涂料稀释剂
理论用量：420克/平方米
熟化期：23±2℃：半小时
适用期：23±2℃：4小时
干燥时间：23±2℃：表干4小时，实干24小时，完全固化7天
贮存方法：
贮存：必须按照国家规定贮存。贮存环境应干燥、阴凉、通风良好，避免高温，远离火源。包装容器须保持密封。
贮存期：12个月。此后应再检验合格后使用。
高固体环氧厚浆型涂料由环氧树脂为基料、胺加成物为固化剂组成的高固体份厚浆型涂料。
高固体环氧厚浆型涂料漆膜具有优异的防锈性和防腐蚀性，具有优良的物理机械性能，耐磨、耐碰撞、耐海水、耐盐雾性能佳，抗水渗透性好。
涂装间隔：
23±2℃：*短24小时，*长10天
注意事项：
安全：施工场所应有良好的通风条件，防止溶剂气体和喷涂时漆雾的吸入。
附注：产品应远离热源，施工现场应严禁吸烟。本说明书是根据我们的实验室和施工实践中所得到知识和经验编制，但涂料的涂装施工过程通常都是在本公司的控制之外国际牌产品分类
你的位置：
& 国际牌产品分类
国际牌产品分类：环氧漆
环氧漆介绍
CEILCOTE680Primer/Saturant是一种低粘度，100%固体份，环氧树脂化合物，其基于一种独特的加成物固化技术
适用于钢铁或混凝土的环氧树脂底涂
CEILCOTE(R)748Corrsion Grout是一种耐化学性的三组份环氧树脂灌浆材料。它强度高，与混凝土和钢铁附着性良好，收缩率最小，并可抵抗由腐蚀性化学
品引起的降解。
化工泵底座
作为一种用于碎裂/失效混凝土的填充料，CEILCOTEF/T Corocrete体系是可单独使用的一步修复产品，用作聚合物面涂层的快速固化衬料以及用于重新铺设坡道地坪。
修补碎裂/失效混凝土
超低粘度，双组分封闭漆，主要用于混凝土表面。
用于海洋平台，储罐，轨道车辆和机械
高固体份，双组分环氧底漆，主要用于钢铁表面。
用于海洋平台，储罐，轨道车辆和机械
Enviroline B-Flex 9400TR是一种无溶剂、利用先进环氧酚醛技术的双组分聚硫衬里体系。
用作经受物理、机械运动的混凝土或钢铁表面衬里，如栓接或铆接钢制储罐，也适合于用于二次容器结构物、槽
及池、下水道人孔、下水管道、湿井、消化池和澄清池。
Enviroline B-Flex 9400SP是一种超高固含量、利用先进环氧酚醛技术的双组分聚硫衬里体系。
用作经受物理、机械运动的混凝土或钢铁表面衬里，如栓接或铆接钢制储罐，也适合于用于二次容器结构物、槽及池、
下水道人孔、下水管道、湿井、消化池和澄清池。
Enviroline 125LV环氧油漆 是一种超高固含量双组份衬里体系。
应用包括油气 化工 矿业和水工业的钢制和混凝土的衬里。
一种耐磨、表面容忍型、两罐装环氧底漆/面漆，单道涂层即可提供防腐保护。低温型Interbond 201在温度低至-5°C (23°F)时仍可使用。
用于新船、保养和维修或随船保养。
一种双组份、高固体、耐磨、表面耐受型、环氧 底漆/面漆，具有良好的保色性。
用于新船、保养和维修或随船保养。
一种双组份、淡色、不含沥青、表面耐受型环氧涂料，体积固体份高达82％。Interbond 808可以一道或二道涂
层体系施工在经磨料喷砂、水力喷砂或机械清理的表面上。同时还可耐受潮湿表面。(见“限定”一节)
用于保养和维修或随船保养。
Intercure 200快干型环氧底漆
是一种低双组份环氧磷酸锌/云母氧化铁底漆。
用于钢结构底漆
一种双组份、高固体含量、低VOC的环氧磷酸锌/云母氧化铁底漆，具有杰出的屏蔽保护作用、低温固化和快速复涂的特性。
作为钢结构底漆，旨在用于各种侵蚀性环境，包括：海上、化工厂和石化厂、工业楼宇、造纸厂、发电厂及桥梁。
一种双组份、高固体含量、低VOC的环氧云母氧化铁涂漆，采用专用聚合物技术配制，即使在低温条件下也可快速固化和复涂。
作为厚膜型中间涂层，高性能漆系的一部分，具有杰出的屏蔽保护作用，适用于各种侵蚀性环境，包括：海上设施、桥梁、化工厂和石化厂、发电站、造纸厂及工业楼宇。
一种双组份，不含沥青的环氧过渡涂层。
用于新船、保养和维修或随船保养。
一种双组份、快干环氧临时底漆/过渡涂层，适用于经长期风蚀后的复涂。
用于新船、保养和维修或随船保养。
一种不含煤焦沥青、淡色环氧涂料。
用于新船或保养和维修。
一种不含沥青、淡色环氧涂料，可在温度低至 -5°C (23°F)的冬天使用。
用于新船或保养和维修。
一种双组份环氧面漆。
用于新船、保养和维修或随船保养。
一种双组份填料。
用于新船、保养和维修或随船保养。
这是一种双组份环氧磷酸锌防锈底漆。
作为新建设施或工业维修保养底漆，用于经过合适处理的表面，广泛用于海上设施、石化厂、化工厂、造纸厂和桥梁工业。
这是一种快干型双组份环氧树脂底漆。经过长时间老化后仍可进行复涂。
既适用于新的钢结构，也可用于原有金属结构防腐的维护保养。
一种含有磷酸锌防锈颜料的双组份、低VOC含量、高固体份、快速固化的环氧底漆/面漆。
适于用作一道或二道涂层的底漆/面漆涂料，或作为中间涂层施工在建议的防锈底漆上
一种含有磷酸锌防锈颜料的双组份、低VOC含量、高固体份、快速固化的环氧底漆/面漆。
适于用作一道或二道涂层的底漆/面漆涂料，或作为中间涂层施工在建议的防锈底漆上。
这是一种高性能双组份厚浆型环氧树脂中间漆/面漆，耐化学性和耐磨耗性极佳。
广泛用于新结构涂覆和原有结构的维修保养，适合海上设施、化工厂、电站、纸浆厂、造纸厂等。
一种低VOC含量、高固体份，双组份厚浆型环氧树脂漆。可提供传统型颜料品种，也可用云母氧化铁为颜料，来增强覆涂性能。
作为防腐蚀涂料漆系的一部分，适用于维修保养和新建结构物。
一种双组份、符合美国商品与药物管理局(FDA)规定的环氧货舱涂料，可耐多种货物。
适用于装载2000种以上的货物，包括精、粗石油产品，植物油和动物油，氢氧化钠和压载海水。
用于新船或保养和维修。
一种淡色、无溶剂、纯环氧涂料。
用于新船或保养和维修。
一种双组份溶剂型无机富锌硅酸乙酯贮罐衬里涂料
作为一种快干底漆，一道涂层即可提供良好的耐冲击性和耐磨性以及防腐蚀作用。
这是一种高性能的单组份快干型万用醇酸树脂底漆。
主要作为现有结构的维修保养底漆，用于人工处理的钢材表面。
一种低表面处理型,双组分环氧底漆
用于新船、保养和维修或随船保养。
一种双组份、耐磨、表面耐受型、环氧底漆，可用于温度低至 -5°C (23°F)的冬天。
用于新船、保养和维修或随船保养。
一种双组份、环氧沥青厚膜涂料，兼具环氧树脂的坚韧、附着性和耐化学性以及煤焦沥青极佳的耐海水性。
用于新船、保养和维修或随船保养。
一种双组份环氧沥青过渡涂层。
用于新船或保养和维修
一种双组份、高固体环氧沥青涂料，兼具环氧树脂的坚韧性、附着性和耐化学性及煤焦沥青极佳的耐海水性。可
在低至 -5°C (23°F) 的温度下使用。
用于新船、保养和维修或随船保养。
一种低VOC，双组分，高膜厚，高固体含量的环氧类浸渍型油漆，其设计用途是作为一种漆系统，为浸没环境的结构提供长期防腐保护作用。低温环境下可采用冬用型固化剂，以加快固化过程。
单独一种产品即可构成用于浸渍环境的涂层系统，用于存储新鲜水或盐水
一种超厚膜型、高体积固化剂、双组分、催化环氧涂料，施工的干膜厚度可达3000微米 (120密耳)，具有杰出的耐冲击性、耐磨性和附着性能。
适用于各种恶劣环境下，需要高耐磨性及防腐要求时对钢结构的保，如海上油气平台的飞溅区域，码头桩柱，船舶装卸设备、防波堤、甲板、桥梁、化工厂、造纸厂及水处理厂。
一种双组份、低VOC含量、厚浆型、改性环氧屏蔽涂料，施工单道涂层，即具有长期保护作用。
渍于水中，可继续固化，具有极佳的抗阴极剥离性能。
主要设计用于海上飞溅区、潮差区、水下及埋地等重防腐区域，亦可用于上述区域的维修和保养，可在浸水情况下继续固化，适用于潮汐和波浪环境。
一款双组份、超高固体含量、环氧屏蔽型涂料，施工单道涂层即可提供长效的防腐保护作用。
主要设计用于海上飞溅区域的防护。适合高磨蚀、浸泡、埋地及高腐蚀性环境，如纸浆和造纸厂、化工厂、桥桩、码头和闸门。
国际涂料 . 方案设计
联系人：吴经理 (ManNa)
电话：1 转(531)
移动手机：182-
国际涂料 . 防腐施工
联系人：刘经理 (LiuLei)
电话：1 转(530)
移动手机：151-
湖南梦能科技有限公司地址：湖南长沙高新开发区文轩路27号麓谷钰园F4栋402号
旗下进口油漆品牌：//丹麦海虹老人//美国宣伟//天津灯塔/
公司品牌： 施工业务:
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微信公众号环氧厚浆型涂料有哪些特点？
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环氧厚浆型涂料有哪些特点？
提问者：柏玲琅|
339次浏览|
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已有3条回答
回答数：2352
| 被采纳数：1
环氧厚浆底漆优异的附着力和耐久性，耐磨性及耐冲击性能。
具有优良的耐盐水性，耐油性、耐碱性及一定程度的耐酸性。
固体份含量高、可作为厚膜型涂料使用。
防腐性能突出，是室内最理想的重防锈涂料。
回答数：3550
| 被采纳数：5
组 成 ：由低粘度特种环氧和超支化树脂、改性胺固化剂、耐腐蚀颜填料、助剂及活性剂等组成的超厚膜型双组份无溶剂环氧面漆。
主要特点：
无溶剂、高固体含量，是厚膜型环氧面漆；
漆膜坚韧具有优异的附着力、柔韧性、耐磨性和抗冲击等物理性能；
具有优异的耐碱性；
具有良好的耐水性和耐盐水性能；
具有优良的耐油性和抗化学药品性能；
具有优良的耐久性和防腐蚀性能；
耐候性略差、经长时间曝晒，表面将会发生轻微粉化，影响外观，但对保
护作用影响不大。
回答数：7709
| 被采纳数：21
1．高粘合性(胶接强度高)：在合成胶粘剂中环氧树脂胶的胶接强度居前列，这是因为：(1)羟基和醚键等强极性基团使环氧分子和相邻界面间产生较强的粘附力；(2)环氧基与含活泼氢的金属表面反应生成强化学键。
　　2．固化收缩率小，在胶粘剂中环氧地坪涂料胶的收缩率最小，这也是环氧地坪涂料胶固化胶接高的原因之一。例如：
　　酚醛树脂胶：8—10% ；　　有机硅树脂胶：6—8%
　　聚酯树脂胶：4—8%　；　　环氧树脂胶：1—3%
　　若环氧地坪涂料加填料后收缩率降为0.1—0.3%，热膨胀系数为6.0×10-5/℃
　　3．耐化学介质稳定性好：在固化体系中的醚基、苯环和脂肪羟基不易受酸碱侵蚀。在海水、石油、煤油、10%H2SO4、10%HCl、10%HAc、10%NH3、10%H3PO4和30%Na2CO3中可以用两年；而在50%H2SO4和10%HNO3常温浸泡半年；10%NaOH(100℃)浸泡一个月，性能保持不变。
　　4．电绝缘性优良：环氧地坪涂料的击穿电压大于35kv/mm
　　5．工艺性能良好、制品尺寸稳定、耐性良好和吸水率低。双酚A型环氧地坪涂料的优点固然好，
　　其缺点：
　　①．操作粘度大，这在施工方面显的有些不方便
　　②．固化物性脆，伸长率小。由于含有苯环，降低了弹性。
　　③．剥离强度低。
　　④．耐机械冲击和热冲击差。}