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有机肥生产工艺
污泥生产有机肥设备以及工艺
水处理厂里得污泥，一般含水量比较高，在75%—80%左右，一般都经过厌氧发酵过有害菌含量不高，运回发酵厂时应先将含水量低的原料铺放到发酵槽的下面，然后向上面铺放混淀垃圾，使其中的液态有机肥充分利用，可增加原料中的各种养分充足，在发酵中物料的含水量在50%—55%即可。
当温度达到65—70度时可进行翻堆、降温、发酵时温度过高会把原料中的有益菌杀死，到时成品中的有益菌含量不达标，夏天发酵到5—7天即可。就可出槽，冬天12—15即可，放置储料厂进行堆厂发酵，时间为3—5天，使其中含水量在35%—40%即可进行造粒，这时可进行物料粉碎，可用有机肥专用粉碎机进行，台数在1—2台功率30Kw×2，把粉碎好的物料晕倒配料仓中，配料由3—4仓，其中2仓位主原料，其他两仓为添加其他微量元素，经自动称料，送至主运输机送至双轴搅拌机进行搅拌，此搅拌机可连续搅拌，搅拌后的物料直接进入斗式提升机提到地面，2米高位置进入，链式粉碎机进行粉碎，因为在搅拌时有小结块，造粒时效果不好。
然后，把粉碎好的物料送进盘式给料机内，盘式给料机可同时给多台造粒机，均匀给料，后经造粒机造粒，此时，成球率在90%以上，其中有大、中、小三种颗粒，造粒盘的角度一定要调到一定位置，根据要的颗粒大小而决定角度，角度越大，颗粒越小，角度越小，颗粒越大，把造好的颗粒经主输送机送到烘干机进行烘干，烘干温度控制在70度以下，因为进料含水量在35%—40%左右，温度太高会把原料中的有益菌杀死，颗粒在烘干机内的存留时间为40—45分钟，烘干机转速为4.5—5转，可到出料口，传输送机送至一次筛分机，分选出大、小颗粒，经返料皮带送至粉碎机粉碎进行再造粒，中料及成品料。经输送机送至冷却机冷却，因为颗粒有一定的温度，颗粒经冷却后送入，两次筛分把细粉分选掉，再送入包膜机进行包膜，使颗粒外观好看，也防止颗粒结块，把包好膜的颗粒送入料仓进行，计量包装即可成成品肥料。
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扫描二维码，送设备配件污泥可以加工有机肥吗？污泥加工有机肥有哪些好处？
如今，污水处理厂遍布每个城镇，污水处理厂产生的生活污泥，一直是让环保部门头疼的问题。因为这些污泥富含有机物质，易产生恶臭、孳生蚊蝇、污染环境。目前，大多会填埋或焚烧处理，但填埋大量占地，也易污染地表水，焚烧污泥成本会很高。
生活活污泥是由生活污水处理后生成的，生活污水都是居民厕所、厨房和浴室产生的，因此，生活污泥“营养丰富”经过菌种发酵后的生活污泥，有机质含量一般高达50%以上，氮磷钾等养分指标指标在5%～7%之间，而重金属含量非常低，符合有机肥料的基本标准，完全可以做为肥料使用。
污泥生产有机肥主要是利用BM污泥生物发酵菌种，添加油渣、植物秸秆等有机或者无机物料，经过高温发酵1 2天左右，有效杀灭污泥中的病原微生物和蛔虫卵，把重金属固定在微生物体内，或者变成不可溶解的碳酸盐，防止重金属进入食物链。通过污泥翻堆机翻堆高效去除水分，加入有益微生物菌群，平衡活化养分，污泥就转化成了生物有机肥。
施用污泥生产的生物有机肥提高了土壤活性，有效修复因长期施用无机肥而造成土壤的板结硬化；有利于农作物的吸收和营养的均衡，活性茵群大大促进±壤中残留的氮、磷、钾等养分的有效释放。
污泥生产有机肥主要是利用有机肥设备动态发酵器、混合搅拌器、圆盘造粒机、烘干机、筛分机等，有机肥生产线生产的有机肥社会、经济效益明显。
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