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锅炉布袋除尘器哪家好
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中国最大的大型锅炉除尘器设备生产厂家是哪家
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浙江飞达等几家 4、浙江海宁：洁华环保等 5、福建龙岩: 1、河南平顶山：有中材环保、凤翔环保等 2、安徽合肥中国除尘器生产厂家主要分布如下(有几个生产基地)：有合肥水泥设计院环保厂等 3、浙江诸暨：龙净股份等
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20吨锅炉选型布袋除尘器的技术及方案
&1、除尘设备选用
根据贵公司提供的响应数据及我公司对锅炉行业的治理经验，我公司认为20T锅炉烟气治理需要的处理烟气量为60000m3/h，为达到国家排放标准，我公司为贵公司选用除尘器为PPC96-2X7型气箱脉冲除尘器。
2&型号、数量
PPC96-2X7型气箱脉冲除尘器
1.1&主要技术参数
（1）型号：PPC96-2X7型
（2）过滤面积：1308m2
（3）处理风量：60000&m3/h
（4）总过滤风速：0.8m/min
&&&&&净过滤风速：1.0m/min
（5）滤袋规格、材质：&P130&2450mm
（6）滤袋数量：1344条
（7）设备阻力：Pa
（8）电磁脉冲阀数量：2.5寸&&28套
（9）喷吹压力：0.4-0.7MPa
&&（10）出口含尘浓度：&30&mg/m3
（11）除尘效率：&99%
(12)漏风率＜3％
1.2&PPC96-2X7型气箱脉冲除尘器的特点
（1）&除尘效率高达99.5%；
（2）&设备相对较小，过滤风速较高，处理能力大；
（3）&喷吹压力低，时间短，清灰能力强；
（4）&重量轻，占地少，造价低。
2.设备性能描述
自一九八二年设计出国内较早之一的第一套气箱布袋脉冲除尘器以来，经十余年来不断的追求和努力，使气箱脉冲除尘器技术和制造水平得到了提高、进步和发展，特别是近三年来，本公司为许多厂家设计配套了上百套的除尘设备。又通过与国内外公司的合作，使我们的气箱布袋脉冲技术有了新突破，PPC系列气箱脉冲除尘器是集十余年来的研究技术经验和成果，综合了目前国际上最优秀的气箱脉冲除尘技术而向用户推出的一种具有九十年代国际水平的气箱脉冲除尘器技术和产品。它是一种处理风量大、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。广泛应用于冶金行业、炼钢高炉、原料喷煤制备等工厂、建材行业、电力、化工行业、碳黑、沥青混凝土搅拌、锅炉、冲天炉烟气除尘等行业的粉尘治理和物料回收。
2.2、工作原理
除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架滤袋及喷吹装置、卸灰装置等组成。含尘气体从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，并在灰斗导流装置的导流下，大颗粒的粉尘被分离，直接落入灰斗，而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上，干净气体透过滤袋进入上箱体，并经各脉冲阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行，滤袋上的粉尘越积越多，当设备阻力达到退定的阻力值（一般设定为1500Pa&）时，由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室脉冲阀后，按设定程序打开电控脉冲阀，进行停风喷吹，利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增，将滤袋上的粉尘进行抖落（即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰）至灰斗中，由排灰机构排出。
2.3除尘器主要结构特点：
1、具有先进的簿板型提升阀，在线三状态清灰机构，技术先进、工作可靠、清灰彻底。
2、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各分室气流不均匀的现象。
3、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压（G型）气源时使用，亦可满足低压（D型）气源时使用。
4、滤袋上端采用弹簧涨圈型式，不但密封性能好，而且在维修更换布袋时快捷简单，实现机外换袋。
5、在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式（八角型、圆型）等的选择，对袋笼的制造有严格的要求，本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工，其各项指标较行业标准提高`50%左右。
6、袋笼标准长度为2.5米，如用户场地有限，还可根据需要增长1&2米，从而在处理相同风量时，该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积最小，可节省30&50%，设备重量亦能减少40%左右。
7、电磁脉冲阀采用上海件，其易损件膜片的使用寿命大于100万次。
8、除尘器控制采用先进的程控器，具有差压、定时、手动三种控制方式，对除尘器离线阀、脉冲阀、卸灰阀等实现全面系统控制，如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。
&3.机械结构
除尘器主要由上箱体、中箱体、滤袋、滤袋框架、灰斗、支架、卸灰设备、喷吹装置、气路系统、控制设备等组成。
3.1．上箱体
上箱体安装于袋除尘器顶部的圈梁上。这种结构可整体吊装，缩短工期，保证质量。
箱体壁板采用&3-4mm钢板，长度尺寸偏差控制在&7mm，宽度偏差控制在&5mm。根据实际需要工况，除尘器最大耐压可达20000Pa以上。
加工设备采用剪板机、折弯机、平板机、卷管机和专业冲压、焊接。
全部钢结构均有耐热防腐涂层。滤袋室内焊接一花板，用于安装滤袋和支撑滤袋框架。
箱体的最终检查和验收是：焊后20%以上超声波探伤合格，并进行现场冷态耐压试验，当压力达到8000Pa时，保压40分种无渗漏和可见变形。
●花板采用采用&4mm钢板模具冲压加工成形或数控激光切割精加工工艺成形，保证孔径一致，加工后的安装位置与理论位置偏差&1.5mm，使滤袋安装后密封不漏灰；孔径一致可以使滤袋内能顺利安装或更换袋笼；花板表面光洁平整，无挠曲，平面度小于花板长度的1.5/1000;花板的下面进行加强处理，保证花板不变形，使滤袋内能顺利安装或更换袋笼。
●花板孔冲压位置准确，与理论位置的偏差小于&0.05mm，确保两孔洞的中心距误差在&1.0mm。花板孔洞制成后清理各孔的锋利边角和毛刺，焊接加强筋板时，筋板布置合理。
●焊接后通过整形确保花板平整，无挠曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度＜1/1000，对角线长度误差＜3mm，内孔加工表面粗糙度为Ra=3.2。滤袋与花板的配合合理，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。
●采用精密工艺加工的花板和高精度定位的喷吹管保证了喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，从而保证了整套喷吹清灰系统的可靠、有效。
(1)滤料的合理选择
对于整台除尘器而言，滤袋是其核心部件。根据烟气性质及烟气的温度和湿度进行合理的选择。滤料质量直接影响除尘器的除尘效率，滤袋的寿命又直接影响到除尘器的运行费用。
（2）布袋底部采用三层包边缝制，无毛边裸露，底部采用加强环布，滤袋合理剪裁，尽量减少拼缝。拼接处，重叠搭接宽度不小于10mm，提高袋底强度和抗冲刷能力。同时滤袋底部距离进风口的水平距离、设备进风导流系统的设计与滤料的使用寿命有着极大的关系。我公司设计生产的设备充分考虑了这些内容，保证除尘器正常运行。
（3）滤袋上口为弹簧形式，采用不锈钢带，弹性好，不易腐蚀，寿命长；滤袋上部和底部设计增加了固布，增强易破部位的强度，延长了滤袋的使用寿命。袋口尺寸严格控制，保证与花板孔严密配合
滤袋采用特殊缝纫机缝制。
在滤袋的缝制过程中，将以袋笼和花板的样品对每一条滤袋逐一检验，保证每条滤袋和花板的配合都符合规范和设计要求。
滤袋在检查、安装时工作人员无需进入除尘器内部，只需将顶部检修门打开即可，减轻了工人的劳动强度。
采用圆型结构，袋笼的纵筋和反撑环分布均匀，并有足够的强度和刚度，防止损坏和变形，顶部加装冷冲压短管，用于保证袋笼的垂直及保护滤袋口在喷吹时的安全。
为了保证滤袋框架有足够的强度和刚度，反撑环的间距也有一定的要求。
骨架采用镀锌、有机硅喷涂技术，避免了除尘器工作一段时间后骨架表面锈蚀与滤袋黏结，保证了换袋顺利，减少了换袋过程中对布袋的损坏。
鉴于采用复合滤料的热收缩性，骨架的外径与滤袋内径保持一定的间距是必要的。过大会增加滤袋的磨损，过小则影响清灰效果。
骨架上口接管与滤袋口紧配，保证同心度，使喷吹气流能居中，保证了清灰效果；
骨架底部采用了锥形收口，保证安装或更换骨架非常方便。
采用进口的专用自动焊接机制作骨架，并采用国外的制作工艺。竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接，焊接电流和时间都严格控制，保证接点牢固，不出现虚焊、脱焊、
漏焊，整个骨架焊接完成后，表面光滑、无毛刺。
骨架上端保护圈的焊接依靠模具进行，严格保证与各条竖筋的垂直度，垂直度不大于24mm。安装后相邻2个布底部间距最大偏差小于40mm。
我公司的骨架是在滤袋框架自动生产线上生产的，一次成形，表面光滑，焊接强度高，滤袋框架垂直度比国际提高了一倍左右，保证滤袋之间不相碰，延长了滤袋的使用寿命。
3.5、脉冲阀
脉冲阀的特点：
1）膜片抗疲劳性强、耐高温（150℃）、耐冲击、耐老化、运行次数&100万次。
2）运行阻力小、进气量大。
3）灵敏度高，动作时间&0.1秒。
4）整体强度高、美观大方、壳体采用铝合金压模铸造而成、强度高、变形量小、表面美观、装卸方便。
该公司脉冲阀工作可靠，膜片采用优质材料。脉冲阀的膜片寿命可达100万次。通过气包压力测定，可以判断出每个脉冲阀的运行状况。以上除尘器的特点为保证锅炉长期可靠运行提供了先决条件。
3.6、&控制柜
除尘器控制系统采用西门子PLC控制，可自动集中控制除尘系统的全部设备以及与其他PLC的通讯。
脉冲清灰自动控制采用差压及定时（时间可在操作台上设定）两种控制方式，在操作台进行选择。
除尘器安装了压缩空气油水分离器及调压器等仪器仪表，除尘器运行状况均可在主控柜模拟屏上发出声光报警信号。除尘系统可通过操作台或远程操作进行控制。
整套除尘控制系统以除尘器PLC为中心，系统各设备的控制由除尘器PLC实现，并与工厂大系统连接，由除尘系统PLC采集并传送系统各设备的运行数据。
除尘器机房控制柜上设有除尘器进出口压差、压缩空气压力、除尘器各电动设备工作状况、清灰状况、输灰设备工作状况、除尘器综合故障报警信号及输出接点。
除尘系统所有自动控制设备可无人值守运行或接受远程控制。
3.7、人孔门（检修门）
人孔门的密封胶条选用耐高温的4002橡胶，为保证密封条粘合强度，并达到耐高温的要求，选用403粘接剂，在粘合前首先以蘸汽油或丙酮的纱布团对人孔门盖板合表面进行脱脂，金属在脱脂后进行喷砂或打磨处理，门盖用1.5号砂纸打磨，打磨后用汽油或丙酮揩擦一次并停放十分钟准备涂胶，涂胶时用403胶剂进行粘合。
3.8、本体和灰斗
（1）除尘器顶盖采用剪冲密封顶盖，重量、大小适合人工开启。所有孔、门制作及装配结束后，进行密封试验，确保无变形、无泄漏。&&
（2）除尘器灰斗设检修门，所有检修门、人孔采用快开式，开启灵活，密封严密。&为避免烟气短路带灰，灰斗斜侧壁与水平方向的交角不小于60&，以保证灰的自由流动。
（3）我们为设备和仪表等配置了必要的扶梯和平台，满足运行、维护、检修的需求。
为防瞬间超温，在除尘器前设冷风阀，当烟气温度超过界定值时，风管上的热电耦传感给电控箱，指令冷风阀打开降温，当温度降至设定一限时，电控箱指令冷风阀关闭。
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盐城市新力环保材料有限公司
联系人：石杰
联系电话：
联系地址：盐城市阜宁县阜城街道头灶居民六组873号
技术支持：&&&&20吨锅炉除尘器_锅炉除尘设备
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旭润除尘设备有限公司
联系人： 刘小姐
地址：泊头市交河北环路
根据国家电力技术和环境要求的相关规定，设计煤种条件下的脱硫效率必须大于90%，后的烟气中的SO2的排放值的脱硫小于净400mg/Nm3。必须大于99％的去除率，净烟气烟尘排放值小于50 mg/Nm3。
根据实际情况，使用炉袋式除尘器的塔架（以下简称FGD），99％的设计值的收集效率，设计脱硫效率为90％。脱硫后净烟气烟尘排放值小于50 mg/Nm3、SO2排放值小于400 mg/Nm3。
根据实际情况，采用烟气脱硫，经处理后的锅炉烟气污染物含量应达到以下标准：
烟尘排放浓度 《50 mg/Nm3.d.m3
林格蔓黑度 《一级
二氧化硫浓度 《400 mg/Nm3。
二。 用户的条件和设计基准
20T锅炉烟气量： 50000立方米/ H&
排出的烟气温度： 180 ℃～220℃&
安装一或两套热或加热空气罐，可降低温度至150℃～180℃，减少损伤麻袋。
除尘器入口含尘浓度：50g/Nm3（dry）~ 100g/Nm3（dry）；
年运行时间：8760小时（我们以12个月计算）
提供设备（以下是单台参数）见：
※本体阻力：布袋除尘： &1200Pa
※本体漏风率： &2%
※除尘效率： &99.9%
※除尘器出口浓度： &50mg/Nm3(dry base at 6% O2)
※氮氧化物（Nox）： &15%
（一）、除尘布袋
1 设计制造安装调试参照标准
GB 《大气污染物综合排放标准》
JB/T 《反吹喷吹袋式除尘器技术标准》
ZBJ 《除尘器性能测试方法》
ZBJ 《除尘器效率测试》
JB/T5917-91 《袋式除尘器应用滤袋框架技术条件》
QB700-88 《国产碳素钢Q235材质标准》
GB50205-95 《钢结构施工验收规范》
GB 《固定式钢斜梯》
《冶炼炉大气污染物排放标准》 （GB）；
《通风除尘系统手册》；
《机械工程师手册》；
《冶金建筑抗震设计规范》 YB9081-97
《建筑设计防火规范》 GBJ16-87（修订版）
《建筑防雷设计规范》 GB50074-94（修订版）
《爆炸和火灾环境电力装置设计规范》 GB50055-93
《生产设备安全卫生设计总则》 GB3083-85
《工业企业噪声控制设计》 GBJ87-85
《电器设备接地设计技术规范》 SDJ8-79
本布袋除尘器、附属设备及部件符合批准的更高标准的相应国家标准或企业，在袋式过滤器的设计，制造的优先级已被批准采用的所有噪声的国际先进水平，浪费，劳动卫生等均符合国家标准及规定。性能测试的试验方法和性能偏差符合国家&GB&。
2布袋除尘器的工作原理
（1）布袋除尘器的除尘机理
布袋除尘器的主要作用是含尘烟气通过滤袋时，烟灰被保留在过滤袋的表面上，干净烟气则通过滤袋纤维缝隙排走。
布袋除尘器是用针织毡玻纤滤材料来达到分离含尘烟气中烟尘的目的。它的工作机理是烟尘通过滤袋布时产生的筛分、惯性，附着力，和静电的影响，如扩散和被困。
1） 利用惯性将粗颗粒烟尘去除。
2） 筛分作用（这是最重要袋式除尘器作品）
粉尘烟气穿过滤布，该在滤布表面尘埃之间的空间中的纤维之间的吸附过滤布或空隙大于粉尘的空隙直径是分开的，所谓的屏蔽效应。
对于新布，由于纤维间的空隙大，此效果并不明显，低收集效率。只在一定的时间后，在滤布表面建立了一定厚度的粉尘层，筛分效果更显著，这一层灰尘我们所说的滤光层的开始。清灰后由于在滤布表面以及内部还残留一定量的粉尘即初滤层，因此，为了保持较高的收集效率。
对于针毡或玻纤布，由于毡或玻纤滤布本身构成厚实的多孔滤层，充分发挥筛查的作用可以比拟的，不全依靠初滤层来保持较高的除尘效率。条件的公司，现在氟戈麦斯媒体的选择，要求低的初始过滤层，由初始过滤层电阻显著降低带来的。
2） 烟雾进入袋面积惯性
穿过滤布纤维粉尘烟气气流扰动过的纤维，大于1微米的灰尘，由于碰撞的惯性仍然直线运动的纤维和捕捉。灰尘颗粒的直径大，惯性越大。过滤后的气体速度较高，更大的惯性，大于1&m的粉尘撞到纤维后会自动跌落。
当烟尘颗粒在0.2&m以下，由于烟尘极为细小而产生如气体分子热运动的布朗运动，增加了粉尘与滤布表面的接触机会，让烟灰被困。这种扩散和惯性相反，与所述过滤器，以减少气体流速的增加，减少灰尘的大小被提高。
4） 黏附作用
当烟气接近滤布时，微小的烟尘与空气流动起来，若烟尘的半径大于烟尘中心到滤布边缘的距离时，烟被抓布粘合集。该间隙小布，这种粘附是还更显著。
5） 预过滤器特殊的喷淋系统的建立，新买的包包，然后投入使用预喷，有效减少潮湿的天气会导致袋，和烟道气湿度吸附，起到保护袋，延长效果的生活！
（2）布袋除尘器的结构及工作原理
除尘器由上箱体、在方块中，料斗，灰斗加热器(用户根据需求可选用)、出风系统，包组件，注射装置，关阀，清堵空气炮，保护系统，控制系统等组成。的烟尘总进口进入烟囱之前，必须先检测温度，判断是否超温烟气露点或接近，当黑烟的温度，自动控制系统会自动打开旁通阀。当烟气温度是正常的，则由总进口烟道经进口扩散装置均匀分配到各除尘单元中。确保过滤袋的使用寿命，防尘袋面积增加挡板前，有效阻隔粗颗粒烟尘预处理及均风设施，利用惯性原理将烟尘中的粗颗粒先去除，烟灰放在包里，以减少侵蚀的粗颗粒，而在此之前和之后的预均化尘灰，减少在储灰斗二次粉尘和灰尘袋入区并提高烟道气的均匀性，可能性，以改善局部区域受损袋。根据本公司的工作条件，此次布袋除尘器除尘形式为外滤式，烟气的均匀分布从外袋入袋，通过上述筛选，惯性，附着力，烟气粉尘扩散效应，烟灰袋被困。由于我使用小口径吊袋，在正常操作中，包包与锅炉燃烧工况的变化，某些抖动烟尘中袋在一个小范围抖动较大的颗粒会自动落入料斗中，这可以延长清洗周期，确保运行的稳定性。干净烟气进入从包里箱，排气阀后。为了确保袋不会在操作中吸瘪，确保立式袋，抖动不会太大，在袋内设置了结构特殊圆型弹簧笼骨，因此，防尘袋，清灰全过程始终保持正确的姿态。
至于除去的条件下，尘袋吸附量逐渐增加，的灰尘在一定程度上吸附后，电阻到预定值，在这一点上，你需要清洁。自动关阀室，房间是无效的，我们称这种离线清洗。
后腔处于脱机状态，自动控制系统启动吹灰系统整个腔注射液清洗，喷吹时大量的干净出空气带动了少量的洁净烟气在极短时间内进入除尘器箱体室，产生冲击波，使得布袋在短时间内急剧的收缩大，发抖，作为粉尘是否定的，和快速收缩，尘落灰斗，循环工作。
后喷射停止时，瘪袋通胀仍持续高频率的振动，原来粉尘过滤器，从而吸收到颤抖的料斗中，从输送系统中排出。后的清洗完成时，阀门自动开启，使腔体投入正常运转。&
3，特点和优点袋式除尘器
1） 效率：袋式除尘99.9％的效率烟尘排放浓度可以稳定达到50mg/m3,低的只有20－30mg/m3。不用担心环保指标要求再次提高的升级再次整改，袋式过滤器是一种成熟的技术。
2） 功耗，运行费用低：袋式除尘器的功耗小。
便捷3） 修复，维修费用低：由于布袋除尘器配套设计了烟尘粗颗粒预处理、全空气系统和离线清洗方法，显著延长了滤袋的使用寿命。由于采用了分室结构,用户可以在不停炉的情况下进行换布袋，除尘器操作控制处于全自控状态，无需人工操作。
4） 占地面积小：集尘袋的尺寸小，你可以把空间位置的优势，狭窄的足迹，根据场地可以垂直堆叠，水平，单列，双，由于空间和设计。且可以留出充足的位置来布置预留脱硫塔。
5） 布袋除尘器本体设制旁路烟道，结构紧凑。锅炉点火时喷油助燃及锅炉故障时走旁路，从保护袋中。
6） 干灰收集：获利可观，回收，降低劳动强度。
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