高碳铬轴承钢液析缺陷控制探讨--《本钢技术》2014年03期
高碳铬轴承钢液析缺陷控制探讨
【摘要】：内部组织缺陷是影响轴承钢疲劳寿命的主要原因,除常见的夹杂物、显微孔隙、带状组织等缺陷外,液析是一种严重影响轴承钢基体连续性和致密性的缺陷。通过一系列技术研究和试验,在生产过程中采取了相应的技术措施,轴承钢液析缺陷得到有效控制,改制和待处理品大幅度降低,液析检验一次合格率达到99%以上。
【作者单位】：
【分类号】：TF762.4;TG115【正文快照】：
滚动轴承是重要的机械基础件,其工作特点是承受强冲击和交变载荷,正常的破损形式是接触疲劳损坏,常见的还有塑性变形、压痕、磨损、裂纹等。而碳化物液析是一种严重影响轴承钢基体连续性和致密性的缺陷,是裂纹的起始点,液析不合将直接影响轴承钢的使用寿命。1高碳铬轴承钢GCr1
欢迎：、、)
支持CAJ、PDF文件格式，仅支持PDF格式
【参考文献】
中国期刊全文数据库
刘玉斌;叶志海;矫宏伟;;[J];黑龙江冶金;2005年03期
刘靖;韩静涛;席军良;赵杰;;[J];金属热处理;2008年10期
【共引文献】
中国期刊全文数据库
王广山;李胜利;徐博;;[J];鞍山科技大学学报;2006年01期
牟风;李胜利;;[J];辽宁科技大学学报;2009年02期
韩庆礼;刘国权;向嵩;王安东;;[J];兵器材料科学与工程;2007年06期
孙丽娜;吴国玺;宋满堂;周学军;;[J];辽宁科技学院学报;2010年01期
孙丽娜;吴国玺;陈韧;宋满堂;;[J];辽宁科技学院学报;2012年01期
黄梅;兰宏;金昌;;[J];包装工程;2006年03期
张维平,段钦华;[J];成都大学学报(自然科学版);2004年04期
谢孝昌;贺自强;耿小颖;李志明;董翠;;[J];材料工程;2011年07期
任蜀焱;陈志跃;彭家国;孙元;;[J];重庆科技学院学报(自然科学版);2012年04期
仵永刚;盛伟;魏建文;;[J];轴承;2008年07期
中国重要会议论文全文数据库
马惠霞;李文竹;黄磊;王晓峰;隋晓红;;[A];全国冶金物理测试信息网建网30周年学术论文集[C];2011年
江运宏;高建荣;;[A];经济发展方式转变与自主创新——第十二届中国科学技术协会年会（第二卷）[C];2010年
高伟;缪新德;成国光;杜建峰;朱惠刚;;[A];第八届全国冶金工艺理论学术会议论文专辑[C];2005年
王宁;臧绍双;杨辉;曹维华;罗建华;;[A];2012年全国炼钢—连铸生产技术会论文集（上）[C];2012年
石伟炜;唐艳丽;;[A];第十七届（2013年）全国炼钢学术会议论文集（B卷）[C];2013年
贾耿伟;吝章国;赵渭良;;[A];2014年全国钢材深加工研讨会论文集[C];2014年
李广帮;廖相巍;贾吉祥;郭庆涛;;[A];第十八届（2014年）全国炼钢学术会议论文集——S08：品种开发与质量控制[C];2014年
张瑞;王升千;张莹;王季凌;张立峰;董志强;张治广;;[A];第十八届（2014年）全国炼钢学术会议论文集——S08：品种开发与质量控制[C];2014年
中国博士学位论文全文数据库
陈光军;[D];哈尔滨理工大学;2011年
孙艳坤;[D];东北大学;2009年
陈锟;[D];上海大学;2012年
龚伟;[D];东北大学;2006年
宋佩维;[D];西安理工大学;2007年
张江涛;[D];武汉理工大学;2007年
李杰;[D];上海大学;2009年
张永奇;[D];吉林大学;2012年
中国硕士学位论文全文数据库
闫文凯;[D];昆明理工大学;2010年
谢璞石;[D];昆明理工大学;2010年
赵国防;[D];华北电力大学（北京）;2011年
郭春秋;[D];机械科学研究总院;2011年
王磊;[D];浙江工业大学;2010年
罗利强;[D];浙江工业大学;2010年
李晓东;[D];辽宁工程技术大学;2011年
曹双安;[D];江苏大学;2005年
薛维华;[D];辽宁工程技术大学;2006年
周新建;[D];北京工业大学;2008年
【二级参考文献】
中国期刊全文数据库
周德光,傅杰,王平,徐君浩,谢亚庆,李铮;[J];北京科技大学学报;1999年02期
刘玉斌;叶志海;矫宏伟;;[J];黑龙江冶金;2005年03期
查敏,张惠娟;[J];金属热处理;1998年04期
郑玉春,尤显卿;[J];理化检验(物理分册);1999年03期
【相似文献】
中国期刊全文数据库
;[J];轴承;1981年05期
孙希坤,杜美华,卢淑君;[J];轴承;1979年06期
王晓利;王向明;;[J];大型铸锻件;1990年04期
陈方明,刘崇明,方仲华;[J];稀土;1987年05期
赵量;刘德金;周来金;;[J];钢铁;1986年06期
阳艳玲;;[J];机械工业标准化与质量;2008年09期
陶家驹;;[J];上海金属;1985年02期
赵量;刘德金;;[J];特殊钢;1983年01期
魏果能;许玉成;沈梨庭;高世涟;高振虎;朱从合;;[J];钢铁;1985年03期
陈继直;赵文英;;[J];西安理工大学学报;1982年02期
中国重要会议论文全文数据库
浦红;王德宝;王仲琨;;[A];全国冶金物理测试信息网建网30周年学术论文集[C];2011年
&快捷付款方式
&订购知网充值卡
400-819-9993轴承钢热轧过程网状控制的研究与运用
本课题是针对原热轧棒材，轴承钢网状碳化物无法达到用户使用要求，只能后续增加离线正火方式来改善GCr15轴承钢的网状碳化物。原有工艺不仅生产周期长，且离线正火费用大，同时也给生产厂产能的发挥造成了很大的制约。　　本文利用轴承钢CCT曲线的研究和现场控制冷却的模拟，开发适用现场使用的轧后控制冷却工艺，来改善轴承钢热轧生产中网状碳化物不合格问题，提高轴承钢棒材产品的质量。　　结合现场工艺设备及不同规格轴承钢棒材生产的终轧温度、轧制速度，制定不同的轧后的控制冷却工艺，并通过对应成品的金相结果分析，进一步探讨现场轧制及轧后控...展开
本课题是针对原热轧棒材，轴承钢网状碳化物无法达到用户使用要求，只能后续增加离线正火方式来改善GCr15轴承钢的网状碳化物。原有工艺不仅生产周期长，且离线正火费用大，同时也给生产厂产能的发挥造成了很大的制约。　　本文利用轴承钢CCT曲线的研究和现场控制冷却的模拟，开发适用现场使用的轧后控制冷却工艺，来改善轴承钢热轧生产中网状碳化物不合格问题，提高轴承钢棒材产品的质量。　　结合现场工艺设备及不同规格轴承钢棒材生产的终轧温度、轧制速度，制定不同的轧后的控制冷却工艺，并通过对应成品的金相结果分析，进一步探讨现场轧制及轧后控冷过程对网状碳化物的影响，从而制定出较合理的现场控冷工艺。　　本课题研究的主要内容和结论包括以下几个方面:1）轴承钢网状碳化物对轴承钢使用性能影响很大，其主要产生原因在热轧过程中碳化物析出过多，因此必须在热轧过程中严格控制网状碳化物的析出，并介绍了目前在热轧过程中主要的控制方式和工艺。2)研究轴承钢CCT曲线，利用热模拟机测定不同变形程度的轴承钢CCT曲线。为现场控制冷却工艺的开发提供理论基础，讨论不同冷却速度、冷却温度对网状碳化物的影响。3）通过对控制冷却过程中轴承钢的冷却温度模拟，并结合现场实验，得出小规格产品由于水箱冷却能力不够，必须使用进行二次冷却才能较好的抑制网状碳化物。大规格产品一次穿水冷却基本能达到合格水平，但表面容易出现马氏体转变，同时棒材截面温差大，易造成组织不均，因此采用二次冷却的效果更好。　　通过上述各方面的工作和研究，制定出了现场较为合理的冷却控制工艺，并进行了大量的生产，其结果都能达到GB18254标准的网状碳化物要求。收起
学位授予单位
机标分类号
本文读者也读过
加载中，请稍候
．客服电话
&&8:00-11:30,13:00-17:00(工作日)为什么能用正火处理工艺的就尽可能不用退火处理工艺?_百度知道
色情、暴力
我们会通过消息、邮箱等方式尽快将举报结果通知您。
为什么能用正火处理工艺的就尽可能不用退火处理工艺?
我有更好的答案
保温一段时间，然后在淬火介质水：水冷； 正火：空冷，又称常化，是将工件加热至Ac3(Ac是指加热时自由铁素体全部转变为奥氏体的终了温度：用来消除铸、盐水或油中（个别材料在空气中）急速冷却：解释：回火是将淬硬的钢材加热到临界点一下的某一温度； 淬火.退火：【 解释】：将钢件加热到临界温度以上。淬火会引起内应力使钢变脆，所以淬火后必须要回火后才能使用。，从而得到球化退火所需的良好组织，从而避免淬火时较大的开裂倾向。⑥用于球墨铸铁，使硬度、强度、拖拉机：根据材质选择合适的冷却介质（常用的冷却介质有：油，水，盐水等）、喷雾或吹风冷却的金属热处理工艺、焊零件的内应力，保温一段时间，然后缓慢冷却（一般在炉中随炉冷却）。 【 应用】，可代替调质处理(淬火+高温回火)作为最后热处理。【正火】解释：正火、锻。退火：冷却方式是缓慢冷却（一般在炉中随炉冷却）。【应用】 ①用于低碳钢。淬火：【解释】，正火后硬度略高于退火，韧性也较好，可作为切削加工的预处理。②用于中碳钢：将钢件加热到临界温度以上的某个温度。④用于铸钢件，可以细化铸态组织，可消除网状二次渗碳体，以保证球化退火时渗碳体全部球粒化，一般是从727℃到912℃之间)或Acm(Acm是实际加热中过共析钢完全奥氏体化的临界温度线 )以上30~50℃，保温一段时间后，从炉中取出在空气中或喷水，保温一段时间，然后冷却到室温。【应用】、耐磨性得到提高，使其得到高硬度，也可作为用感应加热方法进行表面淬火前的预备处理，共析钢为珠光体。 应用：用来提高钢的硬度和强度极限，降低硬度，便于切削加工，如用于制造汽车、柴油机的曲轴、连杆等重要零件。⑦过共析钢球化退火前进行一次正火，细化金属晶粒，改善组织。正火后的组织:亚共析钢为铁素体+珠光体，增加韧性。【回火】。③用于工具钢、轴承钢、渗碳钢等：用来消除淬火后的脆性和内应力，提高钢的塑性和冲击性，可以消降或抑制网状碳化物的形成，改善切削加工性能。⑤用于大型锻件，可作为最后热处理回火
采纳率：83%
来自团队：
为您推荐：
其他类似问题
换一换
回答问题，赢新手礼包更多相关搜索：
相关产品图片
Copyright 2007 All RightsReserved 版权所有
北京翔天智远科技有限公司
联系电话010-}